混凝土攪拌站技術(shù)交底

1、攪拌站攪拌技術(shù)交底、拌合設(shè)備簡述:6#攪拌站選用的拌合設(shè)備均為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺攪拌機(jī)生產(chǎn)能力為120m3/h,并配有相應(yīng)的自動計(jì)量設(shè)備。二、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝圖2-1:攪拌站混凝十牛產(chǎn)流程三、原材料控制試驗(yàn)室對混凝土的所有原材料按照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的要求，對材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量，并對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和

2、四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。4、攪拌站操作方法4.1 拌合設(shè)備配備攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機(jī)。4.2 起動前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的土10%。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸

3、料門是否開企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.50.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。4.3 攪拌站攪拌混凝土混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報(bào)混凝土需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝

4、土?xí)r間安排生產(chǎn),必須在約定的時間內(nèi)供應(yīng)混凝土。攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應(yīng)隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機(jī)使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)

5、的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：膠凝材料（水泥、微細(xì)粉等）±1%化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%粗、細(xì)集料±2%拌合用水土1%拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）-加入拌合水（攪拌約為1min）-加入減水劑（攪拌約為0.5min）-出料。當(dāng)采用其他投料順序時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充

6、標(biāo)準(zhǔn)中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸碎料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)碎質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。混凝土混凝土運(yùn)輸混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗(yàn)員進(jìn)行拌合物的性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到混凝土簽認(rèn)單中。無檢測結(jié)果和試驗(yàn)員簽字的混凝土簽認(rèn)單的混凝土不得出廠?；炷脸鰪S時，由攪拌站司機(jī)打印混凝土簽認(rèn)單一式三份(拌合站、出廠和現(xiàn)場各一份)，簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少

7、的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間將混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性?；炷吝\(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點(diǎn)；負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存；當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系，按照拌合站調(diào)度指令進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由項(xiàng)目部安質(zhì)部對司機(jī)處以500元罰款。4.3混凝土入模溫度計(jì)算To=0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mwsmtmmg)+c1(wsms

8、Ts+WgmgTg)c2(wsms+wgmg)+0.92(mc+ms+mg)+4.2mw式中：T0混凝土白拌和溫度(C);Ts、Tg砂、石子的溫度(C);Tc、Tw水泥、拌和用水的溫度(C);mwmc、m、m水、水泥、砂、石子的重量(kg);ws、wg砂、石子含水量；c1、c2骨料溫度冬季混凝土熱工計(jì)算見冬季混凝土施工技術(shù)方案夏季混凝土計(jì)算如下：拌合用水取用地下井水，Tw取20°C。Ts、Tg、Tc取環(huán)境溫度，取哈爾濱地區(qū)最高氣溫36.1進(jìn)行計(jì)算。T0=0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mwsmsmmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)c2(wsms+wgmg

9、)+0,92(mc+ms+mg)+4.2mw=27.10c混凝土入模溫度計(jì)算：混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中的熱量變化ts為：ts=(at+0.032n)(te-ta)=1.1C混凝土入摸板時的溫度為：tr=te+ts=31.1-1.1=28.2C<30C滿足鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量控制依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢，卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚(yáng)。工作過程中，操

10、作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。隨時觀察各種物料實(shí)際稱量是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應(yīng)采用手動操作處理，對碎過干、過稀等異常情況，應(yīng)及時調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號。注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式(手動或自動)。如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打

11、開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免碎在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒稱斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。5、拌合設(shè)備使用注意事項(xiàng)使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，具接地電阻不大于4歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的碎和油污，防止碎干結(jié)，保持清潔。每班應(yīng)對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠。經(jīng)常

12、檢查骨料提升鋼絲純磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6mm左右。并視磨損情況酌情更換。應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下

13、限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨損。交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行，交接雙方要認(rèn)真做到；交生產(chǎn)任務(wù)及碎質(zhì)量；交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報(bào)告。生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要及時徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的碎，停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)