電動單梁起重機安裝施工方案匯總

1、電動單梁起重機安裝施工方案編制：審核：批準：中原圣起工業(yè)有限公司年月日電動單梁起重機安裝施工方案一、基本情況1、貴公司新購進的單梁起重機，需安裝在車間吊車軌道上。2、起重機結構與技術性能參數(shù)。2.1起重機結構：單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起開電動葫蘆、司機室、機電設備等組成，整機外形結構見圖。3、起重機技術性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術性能表。二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據單梁起重機重量和安裝高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設備。主要吊裝設備及檢驗儀器見下表。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車起重機1臺2叉車3t1臺3拖車1臺4手拉葫蘆5t、3t各1臺5千斤頂16t、8t各

2、1臺6水準儀S3D17接地電阻測試儀DER257118絕緣電阻測試儀PC2719盤尺30m110游標卡尺0125mm12、吊裝方法(1)在地面把主梁端梁組裝連接；(2)在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁軌道工字鋼上；(3)用汽車吊起把起重機整機吊至車間行車運行軌道上就位;(4)安裝司機室；、單梁起重機安裝施工工藝順序四、起重機主題結構安裝技術要求1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm時；以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應不大于3.5mm。腹板的受拉區(qū)應不大于5.5mm;腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應不大于5.5mm,腹板的受拉區(qū)應不大于8mm。2

3、、主梁上拱度F應為(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度應位于跨度中部S/10范圍內(見圖1)3、主梁的水平彎曲值fWS/2000,此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量4、起重機跨度偏差4S:當S10m時,S=【2+0.1（S-10）】mm。其直徑圓整和簡化可按下表。Sm7.4-1010-1515-2020-2525-3030-31.5Smm22.533.54士4.55、以裝車輪的基準點測得的對角線差|E1-E2|w5mm（見圖1一）,此值允許在運行機構組裝前控制。五、起重機安裝工藝一）安裝前準備工作1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查。設備技術文件是否齊全，文件中應包括：產品合

4、格證明書（一份），安裝架設、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、扭結、咧嘴和松散現(xiàn)場。檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。清除安裝現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標本。熟悉被安裝起重機的

5、有關技術資料，掌握與起重機安裝有關技術數(shù)據。對照安裝架設附加圖和有關技術文件中的技術要求，認真研究安裝和安裝架設的具體程序。因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應按技術要求調整修復，對金屬結構部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不準架設。二）安裝方法梁連接在現(xiàn)場將起重機運行機構的驅動裝置安裝在橫梁上。將主梁和端梁用螺栓連接起來，此螺栓為精制螺栓，其性能可保證主、橫梁連接可靠，緊固螺栓時上下、左右對稱依次緊固，為更安全允許將主端梁連接處稍加間斷施焊不宜焊的太滿，以防變形。主、橫梁組裝后可按標準JB/T1306-94中有關要求進行檢驗，主、橫梁組裝連接面應清理干凈。；將起重機

6、的行程開關及開關箱等電器組裝到橫梁上，接通電器,調試兩個運行電機，使其轉向一致。電動葫蘆可預先裝在主梁上，同時起重機一起架設到軌道上。吊裝：先吊離地面100mm檢查主梁兩端是否水平，否則應調整電動葫蘆固定位置，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，及葫蘆固定情況是否牢固，看是否有松動現(xiàn)象和其他不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過打車軌道面積300mm寸，由專人指揮讓吊車開動旋轉機構慢慢調整主梁的角度，調到大車軌道上方，使主梁就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。參照安裝圖架設電源滑觸線裝置。安裝隨機安裝圖位置尺寸，安裝其他附屬設施。操縱室安裝：將連接座同橫梁用螺栓組裝好，連接架

7、和操縱室連成一體，最后同連接座相連接，用螺栓固定。三）電氣安裝電氣設備的安裝起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設、配線和安全接地等工作。安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使點起設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡主等現(xiàn)象，應予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、續(xù)電器、電阻器等電器元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MQ,應進行干燥處理，經

8、檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應予以調整。檢查操縱室、電器元件內部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風。角鋼或圓鋼劃線在安裝前應校直，安裝時應保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應在1.5-2.5m范圍內。滑線端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m.滑線和集電器分別安裝后，調整導電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起

9、重機試運轉中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20mm起重機運行時，可能產生相對晃動的帶電部分與金屬機構之間的最小距離應大于40mm接線盒內接線端子之間的電氣間隙大于12mm起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓端的一端應接地。接地線可用截面不小于75mm2勺扁鋼，10mm2勺銅線或30mm2勺圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm*40mm（上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面，不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網中性點間的

10、接地地阿奴在應不大于在主滑線供電端(或起重機受電端)應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和)的0.63倍。電氣設備的調整1、電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整，首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的中電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。(1)安全保護線路的檢查與調整；用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。(2)電動機運行方向的調整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構

11、電動機點動以下(即短時送電立即斷電)，觀察上動機的專項是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致,應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。(3)起重電磁鐵供電裝置的調整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調節(jié)勵磁調整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V,如有問題應找原因，并以消除。2、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回路全部及網上電源。首先在控制情況下逐個啟動各機構，進行試運行，

12、觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負責運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電器設備方可投入正常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗1）接通電源，開動各機構，使小車沿主梁全長往返運行一次，應無任何卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其它機構，均應運轉正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應靈敏準確。2）經過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設計圖及標準的要求。測定噪音的方法按GB3768勺規(guī)定進行。2、載荷起升能力試驗1）靜載試驗試驗前，應將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準點

13、。將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn,試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復三次，第一、二次允許主梁少許變形，第三次主梁不應產生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁下部，檢查主梁實有上拱度應不小于0.8S/1000靜載試驗結束后，起重機各部分均不應有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質量問題。2）動載試驗起重機個機構的動載試驗應先分別進行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構。試驗載荷為1.1Gn,按起重機相應的工作級別，對每種動作應在整個運動范圍內作反復起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起

14、動時，試驗載荷不應出現(xiàn)反方向對桌。按其工作循環(huán)，試驗時間應該延續(xù)1h。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動和損壞，則認為這項試驗合格。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝的起重機性能進行必要審查和復查。工程驗收時，應有技術監(jiān)督局安檢部門在場，進行起重機勞動安全許可檢查，合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和有關資料。起重機驗收后，應有雙方單表簽字，認可驗收及移交的全部技術文件。八、起重機安裝質量保證措施1、建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術交底

15、制度，精心組織，精心施工，以工作質量保證產品質量，從原材料、設備及附件的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴格執(zhí)行質量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱藏工程必須經設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉入下道施工工序。4）加強技術檔案管理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。九、安全技術保證措施1、嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術規(guī)程和相關勞動安全條例。2、所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢

16、固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格做好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3、施工人員要佩戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5、安裝現(xiàn)場設置安全警戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定連接情況，制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意行車部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場氣電焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣焊工作必須有專人監(jiān)護。9、氧氣、乙快瓶應按國