聯(lián)絡(luò)通道方案(終板上報)(2)

1、機場北站-福永站區(qū)間2#聯(lián)絡(luò)通道施工方案第一章工程簡介深圳地鐵11號線BT工程11304標(biāo)機場北站-福永站區(qū)間2#聯(lián)絡(luò)通道中心里程為：ZDK35+769.130YDK35+730.00。具體位置詳見以下圖。1、2#聯(lián)絡(luò)通道平面位置及現(xiàn)場情況：本區(qū)間2#聯(lián)絡(luò)通道處于砂質(zhì)粘性土及全風(fēng)化變粒巖中，埋深17m 2#聯(lián)絡(luò)通道采用旋噴樁加固，直徑60045(0450mm其加固區(qū)的范圍如下：線路縱向：聯(lián)絡(luò)通道外擴 3m線路橫向：兩個聯(lián)絡(luò)通道加固至盾構(gòu)隧道外擴1m豎向：聯(lián)絡(luò)通道拱頂以上 3m底板下2m經(jīng)注漿加固后的土體要有良好的自立性，密 封性。2#聯(lián)堆亟違左線飆靳面圖聯(lián)絡(luò)通道中心里程約為ZDK35+769.

2、130YDK35+730.00 ,聯(lián)絡(luò)通道的定位根據(jù)管片拼裝的實際情況及管片開口環(huán)的實際位置確定，其偏差應(yīng)小于600mm聯(lián)絡(luò)通道處開口環(huán)的開洞寬度 2.4m，聯(lián)絡(luò)通道寬3.1m，高度3.98m,直墻局部為2.73m并向上起拱1.25m,聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工。位置見圖1圖1機場北站福永站區(qū)間 2#聯(lián)絡(luò)通道平面圖機場北站福永站區(qū)間2#聯(lián)絡(luò)通道位于污水處理廠空地上，附近無建筑物第二章施工方案1、聯(lián)絡(luò)通道施工工序流程聯(lián)絡(luò)通道施工工序流程見圖2-1圖2-1聯(lián)絡(luò)通道施工工序流程圖2、施工前準(zhǔn)備1臨時鋼支撐A. 施作聯(lián)絡(luò)通道洞門時，切除通道側(cè)開口環(huán)的混凝土管片前，應(yīng)先在聯(lián)絡(luò)通道開口環(huán)上不開口的主要受力部位

3、設(shè)立多個 14#工字鋼制作的支撐點，增加上下支撐點的剛度, 并用千斤頂預(yù)加預(yù)應(yīng)力。設(shè)立抗拉桿件與內(nèi)支撐骨架相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道 位置處的管片發(fā)生過大變形，進一步控制隧道在聯(lián)絡(luò)通道施工過程中的變型，待聯(lián)絡(luò)通 道的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)到達設(shè)計強度之后，再撤除隧道內(nèi)的臨時鋼支撐并再次擰緊隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道開口處兩側(cè)的相鄰襯砌管片上的所有連接螺栓。B. 聯(lián)絡(luò)通道處的臨時鋼支撐由HW250*25型鋼組成，通過焊接連接，焊縫高度不小 于10mm鋼支撐與管片接觸面加設(shè) 300*200*20mm鋼板。具體見以下圖。左線隧道線 路中線左線隧道線 路中線盾構(gòu)隧道加固平面圖盾構(gòu)隧道縱斷面圖woH畀24躍；忙5

4、9;OX/OX墮加<72(H -V.:1.： . ： 1.：閉口四環(huán)支撐結(jié)構(gòu)3、注漿加固：聯(lián)絡(luò)通道與隧道連接口洞門撤除過程中，洞口頂部土體受到屢次擾動，地層壓力較 大，通過計算分析在施工中對結(jié)構(gòu)變形進行預(yù)測，提前采取注漿加固的方式進行預(yù)防。 具體施工步驟如下：1管片鉆孔為便于注漿，在注漿前利用水鉆在不開口的管片上鉆孔，鉆孔直徑©50mm孔距300mm成梅花形分布，孑L口用可撤除的孔蓋封閉，注漿管采用© 42mm勺水煤氣管加工， 注漿管長1.5m。2注漿管安裝管片開孔處的注漿管選用直徑© 42水煤氣管。施工步驟為：A. © 32鋼管鉆孔B. 插入注漿

5、管，用沖擊錘打入；C. 用吹管把管內(nèi)砂土吹出；D. 導(dǎo)管周圍用塑膠泥封堵。3漿液配制漿液采用改性水玻璃漿液，漿液由現(xiàn)場配制，單孔注漿量經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。4注漿注漿設(shè)備及注漿工藝、技術(shù)措施與聯(lián)絡(luò)通道相同。5注漿時間注漿時間安排在撤除管片前最少7天左右進行，以確保漿液徹底凝固，提高土體的 穩(wěn)定性。4、洞門破除施工方法1洞口破除在隧道內(nèi)的臨時鋼支撐施做完成及漿液強度到達預(yù)期強度后，即可按照設(shè)計圖紙利用水鉆逐塊破除混凝土管片，破除時應(yīng)分塊進行，先破除掉一側(cè)的上方管片之后，觀察 外部土體的加固效果，確認沒有問題后再行破除下一塊，破除洞口寬度為1900mm高2600mm2洞口處掘進將整個洞口分為上下兩洞分

6、塊掘進，留置核心土，并迅速封閉塊內(nèi)初期支護，上洞 口開挖2米后，進行下洞口破除。上洞開挖高度 2.5米，留置核心土 米高，兩 側(cè)挖土寬約80cm上洞口破除完畢，連續(xù)放置三榀拱架，間距 500mm4、聯(lián)絡(luò)通道開挖聯(lián)絡(luò)通道的施工流程為初期支護貫穿后開挖集水池或泵房，然后再施工聯(lián)絡(luò)通道防水及二襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1超前小導(dǎo)管注漿0.5MPa,滲透系數(shù)wx 10-8cm/s。超前小導(dǎo)管采用© 32鋼管，長度2.5m，布設(shè)在 頂部半圓拱范圍，間距300mm外斜角控制在15°左右，縱向搭接長度為1.5m。區(qū)間盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道土體加固平面圖 單位 :mm超前小導(dǎo)管施工包括封閉工作面、鉆孔、

7、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗等工序。1、注漿：注漿小導(dǎo)管采用外徑較小的42mn鋼管，壁厚3.25mm注漿管長度3m,環(huán)向間距300mm縱向間距1.0m。、注漿時間：注漿在聯(lián)絡(luò)通道開洞門前 7 天進行，保證注漿加固后的土體強度。、注漿材料：區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道位于砂質(zhì)粘性土、全強風(fēng)化變粒巖地層中。其機理是漿液在壓力 作用下，滲入土的孔隙中，將孔隙中的自有水和氣體排擠出去，但不改變土體結(jié)構(gòu) 和體積，漿液充填裂隙或孔隙，形成較密實的固化體。從而使土層的抗壓強度和抗 滲性得以提高。由于改性水玻璃漿液較水泥漿液具有更好的滲透性和擴散性，有較好地改善地 層特性、提高地層穩(wěn)定性，因此聯(lián)絡(luò)通道注漿加固采用改性水玻璃漿液

8、。、注漿設(shè)備：KYZ-50-70注漿泵、注漿參數(shù)： 最大注漿深度： 8m 注漿孔直徑：w108mm 漿液擴散半徑：300400mm 注漿壓力：0.20.5MPa穩(wěn)壓0.82.0 MPa、施工步驟： 小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用32X 3.25普通鋼管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成封閉錐形，以便于插 打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管上鉆810mm溢漿孔，呈梅花形布置防止注漿出現(xiàn)死角，間距20cm, 尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊6環(huán)形箍筋，以防在打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂， 影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工成形圖見以下圖。11廣© 10m注漿孔2CJr r-d J注漿花管L=2.5m示意圖單位：mm

9、鉆孔：鉆孔直徑為50mm鉆孔角度為上偏15°左右，鉆孔順序為以聯(lián)絡(luò)通道為中心向兩 側(cè)，環(huán)向先上后下。 小導(dǎo)管安裝：成孔后在孔內(nèi)插入注漿管并用汽動錘打入，孔間距300mm外用橡皮套套住，以防止封孔材料進入孔中堵塞注漿孔。 注漿：孔內(nèi)插入注漿管并封堵嚴(yán)實之后，開始注漿。注漿管外帶兩個橡膠栓塞，間距500mm 以便于對地層分段注漿。注漿時一層到達要求后，提升注漿管，開始下一注漿施工，一 般按從下往上順序施工。注漿壓力保持在0.20.5MP,注漿深度越深，注漿壓力越大；注漿量按如下 40%匕 例控制； 注漿參數(shù)選擇A. 注漿參數(shù)的選擇注漿的初壓擬為0.3MPa,終壓為0.6MP&注漿

10、壓力不宜超過0.6MPQ否那么漿液損失過大，造成浪費。B. 注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導(dǎo)管 壓入地層。注漿工藝及設(shè)備詳見以下圖。注漿工藝及設(shè)備圖注漿施工工藝流程圖見以下圖11用噴射混凝土封閉掌子面1封堵孔口11鉆注漿孔清理花管11打入花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管1注漿1制配漿液封堵花管注漿施工工藝流程圖2開挖及初期支護聯(lián)絡(luò)通道初期支護采用噴層、鋼筋網(wǎng)、型鋼格柵鋼架、濕噴混凝土聯(lián)合支護，拱頂 范圍內(nèi)采用小導(dǎo)管對地層注漿預(yù)加固。聯(lián)絡(luò)通道開挖采用正臺階暗挖法施工，為防止拱 部坍塌，采用超前小導(dǎo)管注漿加固。超前小導(dǎo)管固化土體后，人工開挖上臺階土體，留 核

11、心土，每步開挖1m安格柵鋼架，格柵鋼架間距為0.5m,掛網(wǎng)噴射30cm厚C25混凝 土。為防止拱腳下沉，可采用加大拱腳的方法處理。上臺階開挖長度2-3m后，下臺階土體開挖跟進施工并及時安裝格柵鋼架噴射混凝土，及早封閉底板。施工步驟循環(huán)遞進。通道土方開挖施工聯(lián)絡(luò)通道開挖采用正臺階法施工，臺階長度2-3m,開挖采用人工挖掘。土方運輸采 用機動車，沿隧道運輸至盾構(gòu)始發(fā)井處，將土倒入豎井內(nèi)的土斗內(nèi)，通過汽車吊運至地 面。聯(lián)絡(luò)通道施工步驟見以下圖序號圖示說明O®010£ OI、施做42小導(dǎo)管注漿超142小導(dǎo)管 / 11 1前支護。序號圖示說明2°Q亠*弋a(chǎn)0/1 / 上半斷

12、面|噴射C25早強混凝匸_1O1U、開挖上半斷面土體；川、架立鋼拱架，噴射 C25 早強混凝土。3£ ； nO®Qd十亠斗。 T下半斷面 噴射C25早雖混凝t3W、開挖下半斷面土體；V、架立格柵鋼架，噴射C25 早強混凝土。聯(lián)絡(luò)通道施工步驟縱向示意圖噴射混凝土施工初期支護錨噴混凝土在每步開挖后及時進行，主要有安裝格柵鋼架、掛網(wǎng)、濕噴混凝土等工序。A. 格柵鋼架安裝及掛網(wǎng)在每步開挖后及時安裝格柵鋼架掛網(wǎng)，格柵鋼架在加工場預(yù)制，分片安裝。格柵鋼架分片之間用角鋼打眼螺栓連接， 格柵鋼架之間的間距為500mm格柵鋼架之間須用縱 向連接筋相連。格柵鋼架架立中心和垂直度，用測量控制；鋼

13、筋網(wǎng)均綁在縱向連接筋上， 鋼筋網(wǎng)要綁扎牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成1m 2m的網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)緊貼支護面并保持 30mm的保 護層，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm。加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm扭曲度20mm格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，高度允許偏差為：高度土30mm寬度土 20mm扭曲度20mmB. 噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)要滿足?錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)規(guī)定，噴射作業(yè)自下 而上進行，先噴型鋼格柵鋼架與拱壁間隙局部，后噴兩格柵鋼架之間局部?；炷猎诙赐鈹嚢?，由混凝土罐車運至噴射工作面，使用液態(tài)速凝劑。混凝土配合 比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)

14、試驗確定。噴射混凝土施工工藝見以下圖。粗骨料篩7水泥1細骨料選混凝土攪拌機卜 給水 |3防水施工聯(lián)絡(luò)通道及泵房處的施工縫多、結(jié)構(gòu)拐角多，不易進行結(jié)構(gòu)防水。按照設(shè)計，聯(lián)絡(luò)通道及泵房的結(jié)構(gòu)防水應(yīng)針對不同的結(jié)構(gòu)特點采取與之相適應(yīng)的防水施工方案。具體有以下幾個方面： 聯(lián)絡(luò)通道及泵房主體結(jié)構(gòu)的防水聯(lián)絡(luò)通道主體及泵房的防水層設(shè)置在初期支護和二次襯砌之間，防水材料采用1.5mm厚PVC防水板。PVC防水板下方鋪設(shè)350g/mi 土工布緩沖層，且底板應(yīng)在PVC防水 板上設(shè)50mm厚C15細石混凝土保護層。聯(lián)絡(luò)通道及泵房主體結(jié)構(gòu)的防水 聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口的防水聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口的防水見以下圖月底燈常咒豎I;

15、糯亡水景l(fā)s盾構(gòu)法隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水示意圖上久用趕I注ML館陡;itiri>聯(lián)絡(luò)適說與隧血払口防水國施工縫防水聯(lián)絡(luò)通道縱向施工聯(lián)培通進聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工時的施工縫是聯(lián)絡(luò)通道防水施工的重點道水爼幫t聚迪棉止朮叢一4単:村懊址防械縫土 頁刃更7R展丄儀護鼻 乂閔貳臥心血暉 ETKTW5T C.卍 |一 r 1_'；匚'、FL*；廉叔.L - £：Vf ：珂來割P：水,嚇鮎口血 Jt：- L.一-叭如ja朮eactt睪込剝咨駅蘭密1収簾訓(xùn)通底葫一襯?筑防朋用譽十 汕-“舟劃心拇忒氓屮工 “IG 思氏，：.站0»斟川峑1匕1布唧11 :；衣頃凱防水耀鬟土

16、、.丿史=7宵址£上松誹菜埔/J必增縫采用遇水膨脹止水條及預(yù)埋注漿管進行防水，環(huán)向施工縫采用背貼式止水帶進行防 水。曽粘改性瀝青防水卷材加駆.初襯lidI防水握簾上二禪施工縫防水施工時應(yīng)注意以下事項：A. 嚴(yán)格按設(shè)計所提供的防水材料的材質(zhì)、 性能、規(guī)格對防水材料進行選型，接 頭采用搭接，搭接長度不小于10cm搭接必須平整，粘結(jié)牢固。B. 后澆砼前在接縫部位采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行涂刷。C. 遇水膨脹橡膠止水條必須牢固固定在混凝土基面上，且保證其安裝平直。D. 環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須做到堅實可靠，且確保在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物

17、。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近連 續(xù)墻一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長氣囊，以使堵頭板與砼基面密貼，防止振搗 施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實。E. 對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結(jié)合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一 定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。F. 混凝土澆搗前應(yīng)檢查遇水膨脹橡膠止水條是否破損或已經(jīng)膨脹變型，如有以上情況禁止使用。 穿墻管、穿墻件位置處的防水在聯(lián)絡(luò)通道施工過程中如有需要預(yù)留穿墻管或其他穿墻件時，各種穿墻件的型號與規(guī)格可根據(jù)要求擬定，止水法蘭和鋼管外壁應(yīng)打磨防水層與鋼套管之間采用雙面膠粘帶 粘結(jié)收口。十軸管位置應(yīng)避開鈿阱環(huán)肋板s止水找穿墻管防水健-WWTlW

18、a，鋼飆管片止水法蘭25m20X10止水條上止水法蘭t?5oi20X10止水條曠牡管雙面基膠前帶/ 就管防水構(gòu)適翔訓(xùn)並泵房集水池或通道底板防水施工考前須知A.水膨脹嵌縫膠距離現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外表? 25cm設(shè)置在自粘式卷材在鋼管片外表收口部位的端部。B.背貼式止水帶與防水板之間必須做到不透水焊接，塑料止水帶的材質(zhì)采用與 防水板材質(zhì)相同。C. 鋼邊橡膠止水帶外表粘貼的水膨脹嵌縫膠應(yīng)在止水帶固定后用注膠槍擠出 粘貼在鋼邊外表。4二次襯砌鋼筋混凝土施工二次襯砌采用C35模筑砼，抗?jié)B標(biāo)號P1O,襯砌厚度300mm砼采用預(yù)拌商品砼, 模型采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，人工立模。鋼筋、模板制作、安裝，砼澆注等作業(yè)過程嚴(yán)

19、格按標(biāo) 準(zhǔn)要求進行。混凝土結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的根本環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要 是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實性來到達防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就 是提高其密實度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中 砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透過。通過參加膨脹劑和高 效減水劑，控制坍落度減少混凝土收縮，增強其抗裂性能。二次襯砌施工工藝流程：鋼筋施工、模板施工、混凝土澆注施工。 鋼筋施工 鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，二襯鋼筋采 用HPB30C級，HRB335級鋼筋。鋼筋進場后必須進行復(fù)檢、抽樣檢查，合格前

20、方可投入 使用。鋼筋加工場地設(shè)置在深茂節(jié)點東側(cè)，盾構(gòu)始發(fā)場地與主體結(jié)構(gòu)鋼筋場中間空地上。 鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋外表潔凈、無損傷、銹蝕、油污。 襯砌鋼筋中受力鋼筋采用 A 級冷鐓直螺紋接頭，接頭相互錯開，錯開距離為 35dd 為鋼筋直徑，且不少于50cm受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為： 受拉區(qū)域不超過 50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。接頭的端頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于 10dd 為鋼筋直徑，不能在構(gòu)件最大彎矩處 。 鋼筋冷鐓直螺紋接頭施工符合鋼筋冷鐓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程要求，做好有關(guān)施工記 錄。鋼筋施工時必須對作業(yè)區(qū)的防水層認真檢查，確保無損傷后進行施工。 鋼

21、筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用同標(biāo)號的混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚 度，混凝土墊塊應(yīng)提前預(yù)制，以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時預(yù)先內(nèi)插鐵絲，以便固 定在鋼筋上，墊塊間距0.81.0m，梅花型布置。 模板施工 模板工程的施工質(zhì)量需符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?的要求，各類模 板要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。模板及其支撐結(jié)構(gòu)要保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變 形與下沉。模板的接縫要拼貼平密，防止漏漿。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞有無遺 漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)允許值，模板及支撐

22、 系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以 調(diào)整加固。 二襯混凝土澆筑施工 混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計要求安裝防火門等預(yù)埋件，并復(fù)核其位置。結(jié)構(gòu)鋼筋、模 板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可施工結(jié)構(gòu)混凝土 ?；炷翗?biāo)號為 C35，抗?jié)B標(biāo)號P10。采用輸送泵泵送預(yù)拌混凝土施工。底板砼灌注采用商品砼，在洞外由砼罐車卸入電瓶車牽引的料斗內(nèi)，電瓶車牽引料斗將砼運到 聯(lián)絡(luò)通道處，人工使用鐵鍬灌注砼，插入式搗固棒搗固。邊拱砼灌注在邊拱鋼筋綁扎完后，及時安裝邊拱砼支架和模板，灌注邊拱砼。準(zhǔn)確測量，進行模板定位，安裝模板支架，然后人工安裝模板。模板

23、擬采用20mm夾板，支頂用51鋼管進行豎向及橫向?qū)?。模板安裝后，檢查鋼筋的保護層厚度，必 要時設(shè)置墊塊保證保護層厚度符合要求。模板支架設(shè)置見圖5-5-1。砼澆注方法同底板砼澆注，施工時需加強砼的搗固。澆注時安從下向上、分層、對 稱、從右線隧道向左線隧道的順序施工。封頂采用后退式封頂，最后采用死封頂合攏。初襯二襯20m厚木夾板100 X 120木枋 400100X 120木枋 600 51 鋼管 600 X 1200岡亠尸：K罔圖5-5-1 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌支架和模板安裝示意圖混凝土施工前必須聯(lián)絡(luò)通道模板及支證襯示意圖同時檢驗防水層鋪設(shè)是否 符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。

24、混凝土澆注前在模板頂部預(yù) 留放氣孔和二次補漿管，當(dāng)混凝土強度到達設(shè)計強度后拆模后再進行二次壓力補漿混凝土澆筑連續(xù)進行，兩側(cè)對稱和水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土 澆筑因故中斷，那么在繼續(xù)澆筑前，必須鑿除已硬化的混凝土外表松軟層及水泥砂漿薄 膜，并將外表鑿毛，高壓水沖洗干凈?；炷敛捎幂斔捅帽盟腿肽?，插入式振搗器振搗。混凝土到達設(shè)計強度才能拆模，之后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5后背注漿施工 初期支護背后注漿初期支護由于噴射混凝土作業(yè)受施工條件及地層穩(wěn)定等條件的影響，噴射混凝土支護體局部會出現(xiàn)滴水、滲水現(xiàn)象，需要采取填充注漿堵水，漿液采用1:1水泥漿，注漿選用泥漿泵，到達設(shè)計壓力后

25、，穩(wěn)壓 10mi n，到達防水的效果。 拱部二襯混凝土結(jié)構(gòu)背后注漿在二襯結(jié)構(gòu)混凝土灌注過程中，拱頂部位結(jié)構(gòu)體混凝土灌注密實度保證難度較大， 施工時考慮在接縫處埋設(shè)注漿管，注漿管頂端管口靠近防水層外表，并將注漿管用鋼筋 固定，待混凝土到達設(shè)計強度時，采取二次注漿的措施填充空隙，保證結(jié)構(gòu)的防水效果。 預(yù)注漿各孔段的進漿量應(yīng)小于 50L/min，注漿漿液采用水泥漿，水灰比為， 水泥中添加2-3%的微膨脹劑，注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但不得小于0.2MPa,到達或接近設(shè)計終壓后穩(wěn)壓10mi n。6泵房施工泵房施工的時間安排在聯(lián)絡(luò)通道一次襯砌全部貫穿之后進行，施工采用分層開挖的方式進行施工，邊開挖邊

26、及時掛鋼格柵噴射混凝土初期支護，架設(shè)十字鋼支撐穩(wěn)定開挖 基坑，泵房全開挖完成后，鋪設(shè)防水夾層，施作二次襯砌，開挖步驟示意見下表及圖。泵房施工步驟表序號圖示說明第一步：開挖第一層，及時 掛鋼格柵噴射混凝土，施作 初期支護。第二步：架設(shè)格柵鋼架支撐 開挖第二層；及時掛鋼格柵 噴射混凝土，施作初期支 護。mr/%第三步：開挖第三層，架設(shè) 格柵鋼架支撐；及時掛鋼格 柵噴射混凝土，施作初期支 護。第四步：撤除格柵鋼架支 撐,鋪設(shè)防水夾層，施作二 次襯砌，完成泵房的施工。一眈格柵鋼架支撐示意圖7聯(lián)絡(luò)通道的施工考前須知1、為保證開挖面穩(wěn)定和平安作業(yè)，必須在開挖后，及時噴射初襯砼。2、地層加固后撤除管片前，先

27、對聯(lián)絡(luò)通道洞門前后5環(huán)管片背側(cè)進行二次注漿補強，之后再施工聯(lián)絡(luò)通道洞門。3、加強施工監(jiān)測，指導(dǎo)施工，保證施工的精度和控制地表沉降。4、砼嚴(yán)格按施工配合比拌制砼，嚴(yán)格控制水灰比，砼搗固均勻密實，確保砼強度、 防水等級滿足設(shè)計要求。第三章 聯(lián)絡(luò)通道施工期間的監(jiān)控量測1、監(jiān)測目的與意義在整個聯(lián)絡(luò)通道施工過程中對地層位移、附近建筑物和地下管線等保護對象進行監(jiān)控量測是十分重要的。這樣做，一是可以及時了解地層位移、結(jié)構(gòu)變形、地下管線的 實際狀態(tài)，比照分析設(shè)計條件與現(xiàn)場實際的差異，以便確定和調(diào)整下一步的施工工藝， 確保工程施工平安；二是有利于正確估計施工過程中支護體系的穩(wěn)定性，掌握暗挖施工 對周圍環(huán)境的影響

28、，為路面及地下管線的平安提供保證；三是可以通過接受反應(yīng)信息， 科學(xué)合理安排下一步的施工工序，使施工更加平安，工程質(zhì)量更好。2、需要監(jiān)控的工程本工程中聯(lián)絡(luò)通道采用暗挖法施工，主要監(jiān)測工程為：地質(zhì)與支護狀況觀察、受施工影響范圍內(nèi)地表沉降量測、各種管線變形量測、初期支護拱頂沉降與周邊收斂位移 量測、圍巖壓力及兩層襯砌間壓力量測、初支鋼格柵應(yīng)力量測、地下水位量測。所有監(jiān) 測數(shù)據(jù)、記錄、圖表均存入電腦監(jiān)測管理系統(tǒng)，統(tǒng)一管理。根據(jù)設(shè)計的有關(guān)要求，本標(biāo)段聯(lián)絡(luò)通道需要監(jiān)測的工程分述如下，機-福區(qū)間2#聯(lián)絡(luò)通道必須監(jiān)測的工程如下表：機場北站福永站盾構(gòu)區(qū)間2#聯(lián)絡(luò)通道監(jiān)測工程表測量工程測量方法測點布置測點個數(shù)測量

29、頻率115 天1630天13個月3個月以后圍巖及支護狀態(tài)觀察、記錄每一開挖環(huán)開挖后立即進行地表沉降、構(gòu)造物變化精密水準(zhǔn)儀、水平尺通道中心位置每斷面14個測點13次/天12 次 /2天12次/周13次/月拱部下沉水準(zhǔn)儀、鋼尺洞口附近、通道中心位置每斷面1個測點13次/天12 次 /2天12次/周13次/月水平收斂收斂計洞口附近、通道中心位置每斷面2個測點13次/天12 次 /2天12次/周13次/月水平支撐內(nèi)應(yīng)力支柱測力計每10榀臨時支撐一對測力計每斷面2個測點13次/天12 次 /2天12次/周13次/月5CO：-遠亠1遜 乂 £ j r 11 :11f1:II11*矜.1/聯(lián)絡(luò)通道

30、監(jiān)控測點圖K17+750(T16B)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房處各項監(jiān)控測點圖8單線斷面初襯洞內(nèi)測點布置圖3、監(jiān)控量測實施方法、地質(zhì)和初期支護觀察每次開挖后技術(shù)人員應(yīng)對工作面地層進行肉眼觀察，并記錄結(jié)果。如果水文、地質(zhì)情況沒有變化，每10m做一次觀測記錄；如果水文、地質(zhì)情況有變化，包括水位、水量、水質(zhì)、地層性質(zhì)、厚度等，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況變化及時予以記錄。如滲漏的地下水中 含有泥沙，那么應(yīng)立即報警。對已施做的支護結(jié)構(gòu)裂縫進行觀察和記錄描述，如發(fā)現(xiàn)異常 開裂應(yīng)立即報警。將所有的記錄當(dāng)天存入電腦監(jiān)測管理系統(tǒng)，統(tǒng)一管理。、儀器設(shè)備：水準(zhǔn)儀、DL-101C型電子精密水準(zhǔn)儀、銦瓦合金水準(zhǔn)尺2把。、測點布置：在待監(jiān)測建筑

31、物的四角設(shè)沉降觀測點，在每座需監(jiān)測的樓房內(nèi)設(shè) 假設(shè)干多點異高靜力水準(zhǔn)量測點。、監(jiān)測要點：監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照 GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沉降 點間距和復(fù)測周期按照中華人民共和國?城市測量標(biāo)準(zhǔn)? 。、量測頻率：開挖面距測點距離接近 5倍的開挖寬度時應(yīng)采集初始數(shù)據(jù)，此后 根據(jù)設(shè)計的采樣間距進行數(shù)據(jù)的自動采集。、數(shù)據(jù)處理：將各測點沉降值存入電腦監(jiān)測管理系統(tǒng)匯總成沉降變化曲線、沉 降速度變化、加速度變化曲線。4、地表沉降監(jiān)測、儀器設(shè)備：DL-101C型電子精密水準(zhǔn)儀、銦瓦合金水準(zhǔn)尺2把、鋼卷尺一把， 觀測預(yù)埋件假設(shè)干。、測點布置：沿暗挖段主體縱向每隔1020m設(shè)1個測量斷面，每斷面7個

32、地 表沉降量測點，沉降量測點間距為2m7m地面沉降量測點應(yīng)盡量布設(shè)在不易被破壞的 地方。、監(jiān)測要點：監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照 GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，沉降 點復(fù)測周期按照中華人民共和國?城市測量標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。、監(jiān)測頻率：開挖面距離量測面v 2B時，1次/天；開挖面距離量測面v 5B B 為開挖寬度時，1次/2天；開挖面距離量測面5B時，1次/周。撤除臨時支撐時應(yīng) 加強監(jiān)控量測，量測頻率為 1 次/小時。、數(shù)據(jù)處理：地表沉降量測隨施工進度進行，根據(jù)開挖部位、步驟及時監(jiān)測， 并將各沉降測點沉降值存入電腦監(jiān)測管理系統(tǒng)， 繪制成沉降變化曲線圖、 沉降變化速度、 加速度曲線圖，統(tǒng)一管理。5、

33、地下管線監(jiān)控量測、儀器設(shè)備：DL-101C型電子精密水準(zhǔn)儀、銦瓦合金水準(zhǔn)尺2把、鋼尺、套筒 標(biāo)簽假設(shè)干。、監(jiān)測要點：管線保護按照業(yè)主、管理單位的要求或按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、監(jiān)測頻率：由基準(zhǔn)點開始，在需要測量的測點上立銦鋼水準(zhǔn)尺，待尺水平穩(wěn) 定后，進行讀數(shù)，按照量測線路逐一進行測量，并閉合回到基準(zhǔn)點。做到固定人員、固 定儀器、固定路線、固定時間四固定以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。土方開挖前進行管線沉降點初始值的采集，初始值的采集應(yīng)不小于三次，開挖面 距離量測面v 2B時，1次/天；開挖面距離量測面v 5B時，1次/2天；開挖面距離量測 面5B時，1次/周。在撤除臨時支撐時應(yīng)加強監(jiān)控量測，量測頻率為 1次/小時。、數(shù)據(jù)處理：每次測量完畢后，將量測數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X，利用專用的軟件對其 進行計算、 處理，得到各測點的位移值。 根據(jù)計算結(jié)果編制地表變形的數(shù)據(jù)報表。 同時， 根據(jù)平安性評判指標(biāo)對