自動噴淋系統(tǒng)施工方案

1、第一節(jié)自動噴淋系統(tǒng)施工方案1施工條件噴淋管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測定并標(biāo)明。各機電專業(yè)管道綜合標(biāo)高已制定完成，具備安裝條件。2施工流程準(zhǔn)備施工一材料入場一放線定位-材料加工-主管路安裝-管道試壓、沖洗一支管安裝-管道試壓-閥門設(shè)備安裝一系統(tǒng)灌水-功能試驗一聯(lián)動調(diào)試一驗收。3自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝1）設(shè)備材料要求噴淋系統(tǒng)的水流指示器、信號閥等主要組件的規(guī)格型號參照發(fā)包方提出技術(shù)規(guī)范配置，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋。噴灑頭的規(guī)格、類型，動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫泡無破碎和松動。自動噴水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑A100的溝梢連接，管徑100的絲扣連接。管道的規(guī)格、壓力等

2、級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。管道表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管子的厚度均勻一致，圓度符合規(guī)范要求。消防專用設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、消防部門的檢測報告或使用許可證；材料應(yīng)有材質(zhì)單和合格證。2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）絲扣連接：A、截管應(yīng)符合下列要求：a）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤踞切割時其轉(zhuǎn)速不宜大于800r/min。b）當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直管軸心，并應(yīng)加潤滑劑油冷卻、潤滑也要用水冷卻。B、套絲應(yīng)符合下列要求套絲應(yīng)采用自動套絲機或手工管螺紋錢板進(jìn)行；套絲及應(yīng)用潤滑劑油潤滑；圓錐型管螺紋應(yīng)符合GB/T7206的要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗.C管端清理加工應(yīng)符合下列

3、要求：應(yīng)用細(xì)錘將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油，水和金屬切屑；管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理.管道溝梢安裝工藝溝梢式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝梢式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)優(yōu)生采用成品溝梢式涂塑管件；1）應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm用切管機將鋼管按需要的長度切割，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mna料，每個連接口之間應(yīng)有34mme隙并用鋼印編號；用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。管外壁端面應(yīng)用機械加工1

4、/2壁厚的圓角；2）將需要加工溝梢的鋼管架設(shè)在滾梢機和滾梢機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3）將鋼管加工端斷面緊貼滾梢機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4）緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾梢機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾梢機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝梢深度為止。5）停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝梢深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。滾梢處刷防銹漆。6）管接頭安裝要求及步驟A）去除鋼管端部毛刺B）密封圈唇部及背部涂潤滑劑。C）將密封圈套入管端。D）密封圈套入另一段鋼管。E）卡上管卡。

5、F）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。7）開孔安裝機械三通、四通：A）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。B）將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。C）啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢鉆入鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。D）停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。E）將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。F）如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂。8）法蘭管卡安裝要求及步驟：A去除鋼管端部毛刺。B）密封圈唇部及背部涂潤滑劑。C）

6、將密封圈套入管端。D）將法蘭盤打開扣到管子溝梢里。E）法蘭盤組裝螺栓上緊無間隙。F）將法蘭與閥門口對齊，裝上螺栓。G）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。9）溝梢連接在直管段每4個鋼性接頭后設(shè)1個撓性接頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)撓性彎頭。埋地管道采用撓性接頭且撓性接頭離外墻面不大于0.3米,接頭不得埋設(shè)于承重結(jié)構(gòu)內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于0.2米。3）安裝工藝管道定位根據(jù)技術(shù)交底記錄及施工圖進(jìn)行測量放線以保證系統(tǒng)坐標(biāo)及標(biāo)高準(zhǔn)確。（2）管道支架制作安裝1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)后“碰撞”

7、。2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和面漆兩道。3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。立管支架安裝在距地面1.5米高度。4）消防管道主管安裝管卡時，層高5米每層設(shè)一個，層高5米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，支架安裝的間距不應(yīng)超過規(guī)范要求支架安裝的間距公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55688.5789.55）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。管道末端、管道轉(zhuǎn)彎處及一定長

8、度應(yīng)安裝防晃支架。6）噴淋管道上的支架與噴頭距離應(yīng)不小于300mm管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于700mm7）公稱直徑大于或等于50mm勺主干道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。8）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。9）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)定。10）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)

9、互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致11）墻體處不得有接口；管道穿墻或樓板時，應(yīng)有套管，套管不得小于墻體或樓板厚度，其頂部應(yīng)高于裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊；套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面光滑。12）穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管，在管道或保溫層外皮上下部留有不小于150mm勺凈空。13）管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補心，當(dāng)需要采用補心時，三通處可用1個；四通可用2個；公稱直徑大于50mm勺管道不宜采用活接頭。14）管道安

10、裝完后，按設(shè)計要求刷好油漆和標(biāo)示，油漆應(yīng)保證附著良好，無脫皮、氣泡和漏刷、厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象，且必須作好裝飾、裝修的成品保護(hù)。消火栓管道為紅色、噴淋管道為紅色色環(huán)寬度20mm間距4米。（3）水壓試驗及沖洗1）水壓強度試驗壓力為1.4Mpa,測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端。往管網(wǎng)注水時要緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa為合格。2）水壓嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄露為合格。3）系統(tǒng)試壓提前通知業(yè)主，及時參加試壓，并做好試壓記錄，填寫試驗報告，辦理簽字手續(xù)。如果甲方因故不能參加，在取得同意后可以自行試

11、壓，合格后補辦簽字手續(xù)。4）管網(wǎng)試壓合格后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗。5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。6）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。7）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。8）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。9）沖洗直徑大于100mm勺管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。10）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠相連接，其排放應(yīng)暢通安全

12、。排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的60%。11）管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的最大速度、流量;管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管。12）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口的顏色和透明度與入水口的顏色透明度基本一致時為合格。13）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時的水流方向一致。14）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后應(yīng)將管內(nèi)的積水排凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。（4）噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。1）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。2）噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。3）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴

13、頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。4）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm寸，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。5）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。6）安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴頭，應(yīng)隨裝修同步進(jìn)行，具裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。7）噴頭安裝時應(yīng)逐個核對型號、規(guī)格，并應(yīng)符合設(shè)計要求。8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。9）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定10）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合規(guī)定：噴頭安裝在

14、不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離水平距離（mm150225300375450600750900最小垂直距離（mm75100150200236313336450（5）水流指示器、信號閥及其他組件安裝1）水流指示器、壓力開關(guān)、信號閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。2）水流指示器應(yīng)水平安裝在管段上，設(shè)備標(biāo)明的方向與管內(nèi)工作水流方向一至，安裝后水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活，用萬用表測量電信號輸出端子，其功能與產(chǎn)品說明書標(biāo)明的相同。3）信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m,信號閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置.4）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后

15、進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。5）控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm勺水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。7)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。4、水泵安裝(1)消防水泵安裝一般程序：設(shè)備開箱檢查一基礎(chǔ)放線-設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收一地腳螺栓埋設(shè)

16、一設(shè)備吊裝就位一安裝精度調(diào)整與檢測一設(shè)備固定一附屬管路安裝-潤滑及設(shè)備加油-設(shè)備試運轉(zhuǎn)-工程驗收。(2)設(shè)備開箱檢查：在設(shè)備交付現(xiàn)場前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)單位共同進(jìn)行檢查。消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品檢測報告、合格證和安裝使用說明書。按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備進(jìn)行逐一清點、等級和檢查，對其中的重要部件還需要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。查驗后形成開箱檢驗記錄。(3)應(yīng)在水泵型號確定后，立即提供水泵基礎(chǔ)的尺寸。在設(shè)備安裝前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和土建施工單位共同進(jìn)行檢查，主要檢查驗收項目包括：設(shè)備混凝土強度驗收；設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀驗收；預(yù)埋地腳螺栓預(yù)

17、留孔驗收。設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝(4)在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線(縱橫中心線或邊緣線)，彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土、雜物或地角螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，清除干凈，將置放墊鐵的位置鑿成麻面。整體水泵吊裝于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平；墊鐵一般置于地腳螺釘兩惻，兩組墊鐵間距不應(yīng)超過500mm每組墊鐵不超過3塊；斜墊鐵應(yīng)成對使用。防震墊安裝好。找正找平后進(jìn)行點焊，以避免受力松動。用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平,測量以水平精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找平，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后，再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)整來保證水泵不受外載壓力。(5)水

18、泵安裝前后需對葉輪盒傳動部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物、灰土，用煤、汽油清洗時，嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。(6)為使泵房的安裝美觀、閥門、儀表的操作、讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝應(yīng)盡量一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度，一般1.21.6m,并且便于操作工操作；如安裝高度過高，應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺；安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致；壓力表安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)盡量面對房門，以便于直接觀察和讀數(shù)；壓力表安裝在水平管道時，應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使用U形表彎管。5、噴淋泵控制柜及巡檢柜安裝方案（1）、配電柜檢查和驗收要求：噴淋泵控

19、制柜運抵現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查和驗收，檢查和驗收時，主要是按照制造廠的有關(guān)規(guī)定和供貨合同要求進(jìn)行，開箱后應(yīng)注意檢出以下幾點：1）設(shè)備的油漆應(yīng)完整無損，外殼亦無變形及損傷，柜內(nèi)電氣裝置及元件齊全無損傷裂紋等缺陷柜門開啟靈活，螺釘緊固、無銹蝕。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，接地螺栓應(yīng)完整，緊固螺栓的平墊、彈簧墊應(yīng)齊全。2）設(shè)備和器件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同規(guī)定，而且元件外觀無機械損傷。3）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵和貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號應(yīng)清晰。4）柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)有缺件或型號、盤面

20、尺寸、元件安裝位置與設(shè)計圖紙不符，或因運輸、搬運以及拆箱過程中造成的損傷，均應(yīng)會同有關(guān)部門確認(rèn)后并一一記錄，必要時要求供貨單位進(jìn)行修改。（2）配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。2）預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。3）進(jìn)行裝飾時有可能損壞已安裝的設(shè)備或安裝后不能進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部完成4）混凝土基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)支架到允許安裝的強度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。（3）配電柜安裝要求1）將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再進(jìn)行找平找正。型鋼頂部應(yīng)高出抹平地面10m磁礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2）配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5%。，相互間接縫不應(yīng)大于2mm成

21、列盤面偏差不應(yīng)大于5mm3）多臺成列安裝時，應(yīng)逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為Immfc右，帶緊螺栓后再進(jìn)行整體調(diào)整，誤差較大的還要做個別調(diào)整。4）全面復(fù)測一遍，無誤后將柜體的地腳螺栓擰緊。5）配電柜安裝完成后，應(yīng)使每臺柜均單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，以保證配電柜接地牢固良好。6）安裝完畢后，還應(yīng)在復(fù)測一次，并做好配電柜安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。6、水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動

22、車行駛地段；（2）地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的標(biāo)志;（3）地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。第二節(jié)火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方案1施工條件1）施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全（經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并經(jīng)會審）。2）工程主要材料、機具準(zhǔn)備齊全，報警系統(tǒng)設(shè)備廠家確定3）土建內(nèi)裝修及油漆漿活基本完成。4）管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。5）導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。6）現(xiàn)場提供必要的材料場地和辦公條件。7）綜合天花圖匯簽完成。3自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工工藝1）、明配

23、管敷設(shè)本工程個別部位需進(jìn)行配管，材質(zhì)為JDG金屬管（1）金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。(2)為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角(3)為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。(4)金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。(5)金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(6)明配鋼管應(yīng)刷防火涂料。(7)在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲?、電動切管機，嚴(yán)禁使用氣割。(8)管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都

24、需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用錘刀錘光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護(hù)套。(9)在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。(10)明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍。(11)電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%（12）金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺

25、紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。（13）金屬管進(jìn)入接線盒后，可用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為24扣。應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm（14）管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓做為接地線的連續(xù)連接。金屬管敷設(shè)時應(yīng)采用下列方法：1）水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏

26、差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。2）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。3）鋼管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。4）當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。5）鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。6）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。7）

27、明設(shè)的管路線梢應(yīng)涂防火材料。2）管內(nèi)穿線材料要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。護(hù)口：根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。工藝流程：選擇導(dǎo)線一穿帶線-掃管-放線斷線-導(dǎo)線綁扎一帶護(hù)口一穿線-導(dǎo)線接頭一接頭包扎一線路檢查絕緣搖測（1）管內(nèi)穿線施工工藝及技術(shù)要求1）、清掃管路：a.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水、鐵銹等雜物。b.清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。c.清掃管路的同時，應(yīng)根據(jù)圖紙確定管線走向及位置是否正確，如果管路不通，應(yīng)將問題整理后反映到土建方進(jìn)行改正

28、。2）、選擇導(dǎo)線：a.根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)規(guī)格型號的導(dǎo)線，所選導(dǎo)線均須符合相關(guān)要求，具有檢測報告。b.根據(jù)不同系統(tǒng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號，以免在連接設(shè)備及調(diào)試時產(chǎn)生混亂，增加不必要的工作。3）、放線：a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。b.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。4）、斷線：a.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cmb.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的1/2。c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5RId.共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。e.斷線時，有吊項的位置應(yīng)留出足夠的余量，以避免二次裝修時導(dǎo)線上增加接頭，增大

29、發(fā)生故障的機會5）、導(dǎo)線與帶線的綁扎：a.當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。b.當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于帶線。6）、管內(nèi)穿線：a.鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。b.當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d.同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。e.不同

30、回路、不同電壓、不同系統(tǒng)和不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿入同一管或線梢的同一梢孔內(nèi)。f.橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。g.導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。h,穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%i,敷設(shè)于線梢內(nèi)的絕緣導(dǎo)線、電纜的總截面積不應(yīng)大于線梢凈截面積的50%7）導(dǎo)線連接a.在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接。b,接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，消除套

31、管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部位應(yīng)小于1-2mmc,導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時，纏繞5-7圈后，折回頭夾實后涮錫，單芯線連接（單芯線和多股軟線連接），纏繞導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mmd,多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mme,導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露處針孔1,2mm針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。f,銅導(dǎo)線焊接：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊接，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。焊接完后必須用

32、布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈C（8）導(dǎo)線包扎a.首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（9）線路檢查及絕緣搖測a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。b

33、.絕緣搖測：導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，對每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20MKc.測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）;“線路”（L）;“保護(hù)環(huán)”（G的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。d.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人檢測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min,讀取應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。e.電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法通上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。3)金屬軟管敷設(shè)施工工藝

34、及技術(shù)要求(1)、鋼管與電氣設(shè)備、模塊、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管、金屬軟管的長度不宜大于1RI(2)、金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械操作影響的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，具護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。(3)、金屬軟管不應(yīng)退絞、松散：中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備，器具連接時，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。(4)金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：a.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。b.固定點間距不應(yīng)大于2m,管卡與終端、彎頭中點的距離不大于0.5m。c.金屬

35、軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體4)各類探測器的安裝（1）、設(shè)備的檢驗1）安裝的設(shè)備及器材運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，并按清單照冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，具有合格證和銘牌。3）設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣應(yīng)完好，附件、備件齊全。（2）、探測器安裝要求及注意事項1）要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱?；馂?zāi)報警施工圖一般只提供探測器的數(shù)量、大致位置，在現(xiàn)場施工時，會遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機、其他機電專業(yè)管道和照明燈具等各種障礙，這樣就要對探測器設(shè)計的位置作必要的調(diào)整。2）先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線

36、用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要編號套管），順時針連接在接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定的預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計圖要求檢查無誤，再擰上探測器上。3）采用總線制并要進(jìn)行編碼的探測器，應(yīng)在安裝前對照廠家技術(shù)說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進(jìn)行編碼分類，然后再按照上述工藝要求安裝探測器，并且將所編號碼記錄在施工圖紙上。4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時。應(yīng)居中安裝，距離1/2不應(yīng)超過15m探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的5）探測器至墻壁，梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。6）探測器周圍0.5m不應(yīng)有遮擋物。7）探測器與照明燈具的水平凈距不應(yīng)

37、小于0.2米。8）感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鴇燈、容量大于100w的白熾燈等）的凈距不應(yīng)小于0.5米。9）探測器距不突出的揚聲器凈距不應(yīng)小于0.1米。10）探測器與各種自動噴水滅火的噴頭凈距不應(yīng)小于0.3米。11）探測器距多孔送風(fēng)頂棚孔口的凈距不應(yīng)小于0.5米。12）探測器與送風(fēng)口的水平凈距大于1.5米。13）房間被書架設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5涮，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。14）探測器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于45度。15）鋸齒形屋頂和坡度大于15度的人字形屋頂應(yīng)在每個屋脊處設(shè)置一排探測器。（3）、手動報警按鈕及電話插孔

38、安裝要求1）手動火災(zāi)報警按鈕及電話插孔應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上距樓（地）面1.4米處，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2）報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m（4）氣體滅火裝置的緊急啟停按鈕，應(yīng)明裝于墻上距地1.5米，噴氣指示燈、聲光報警器應(yīng)在墻上距地2.5米處明裝（墻上位置見設(shè)計圖）。（5）、模塊安裝要求：模塊安裝為在模塊箱內(nèi)集中安裝，從模塊末端到聯(lián)動機構(gòu)的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管，模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)。模塊安裝示意圖6、中心設(shè)備（含控制臺架設(shè)、報警聯(lián)動控制器、漏電報警主機、消防廣播通訊電話主機、）安裝

39、。設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b；有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。消防中心機房工程深化設(shè)計圖紙已經(jīng)得到確認(rèn)。1）集中報警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝：集中報警控制主機采用落地式安裝，消防控制中心的控制器設(shè)置成控制柜落地安裝時，其底宜高出地面0.1-0.2m;控制柜按設(shè)計要求進(jìn)行排列；控制設(shè)備前操作距離不應(yīng)小于2m,在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m盤后維修距離不應(yīng)小于1m設(shè)備應(yīng)做型鋼基礎(chǔ)，選用150X50角鋼或8#梢鋼，支架按照設(shè)備底座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時，先將基礎(chǔ)用膨脹螺栓與地面固定，然后再將設(shè)備用鍍鋅螺栓加

40、平光墊，彈簧墊與基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)開孔嚴(yán)禁使用電氣焊，要用電鉆打孔，固定設(shè)備螺栓要用鍍鋅螺栓及墊圈。所有接線柱應(yīng)有護(hù)罩，其中帶電的接線柱連同其分開的控制板上應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)木媾?。所有電路?yīng)裝上可拆裝的熔斷器，以便分隔、檢測和維修。2）柜（屏、箱）體選用2mn#鋼板制成，鋼板表面進(jìn)行噴塑處理，并須達(dá)到IP44防水、防塵的保護(hù)要求，所須的通氣百葉宜設(shè)在柜（屏）的側(cè)面和后面，所有通氣百葉應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩。3）報警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，各柜（屏、箱）均需設(shè)接地螺栓，以便系統(tǒng)接地。本工程綜合系統(tǒng)接地電阻要求不大于0.5歐姆。4）所有控制柜（屏）和聯(lián)動臺（柜）內(nèi)部用金屬板分

41、隔，以便將系統(tǒng)中不同電壓等級（220V,24V）的元件隔離開，并且防止溫敏元件受熱過高。設(shè)備機箱、機柜，應(yīng)安裝牢固不得傾斜。5）引入機箱、機柜的電纜電線，應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；b.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜褪色；c、端子板的每個接線端，接線不應(yīng)超過兩根;d、電纜線和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；e、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；f、導(dǎo)線引入穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。6）機柜表面在噴塑前必須進(jìn)行酸洗、磷化處理和熱鍍鋅處理。按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)，外表面達(dá)到2級，內(nèi)表面達(dá)到4級。噴塑表面應(yīng)是亞光，色澤均勻，柜（屏、箱）表面的平整度不應(yīng)超過1

42、mm/m2柜（屏、箱）表面折角處不能有皺紋、裂紋、毛刺、焊接等痕跡，結(jié)合部縫隙不能超過1mm7）消防控制中心設(shè)專用應(yīng)急電源配電柜，雙路應(yīng)急電源供電，本系統(tǒng)設(shè)置UPS電源及浮充充電蓄電池組整流電源，控制操作電源電壓為DC24V;報警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。報警控制器必須配備專用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池作為直流備用電源。當(dāng)直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池時，火災(zāi)報警控制器應(yīng)采用單獨的供電回路，并應(yīng)保證在消防系統(tǒng)處于最大負(fù)載狀態(tài)下不影響報警控制器的正常工作。手動直接控制裝置應(yīng)通過建立硬件電路直接啟停重要消防設(shè)備，其內(nèi)部接線獨立。即使在火災(zāi)自動報警及控制系

43、統(tǒng)失靈的情況下也能在消防控制中心啟、停這些重要消防設(shè)備并接收其反饋信號。手動直接控制裝置控制電壓應(yīng)采用DC24V手動直接控制線路采用截面為2.5mm2的阻燃型控制電纜，直接引至各消防設(shè)備配電控制箱。7、接線(1)箱柜盒內(nèi)接線為端子壓接:1)獨股導(dǎo)線在壓接時應(yīng)將導(dǎo)線用剝線鉗將導(dǎo)線剝掉外部導(dǎo)線絕緣層，長度按照端子的大小而定，端子壓接時，導(dǎo)線不得裸露。然后用螺絲刀將螺絲擰在導(dǎo)線插入的端子內(nèi)，注意螺絲不能擰過度，要擰到擰不動即可，防止將壓線螺絲擰過勁使之溢扣。2)多股導(dǎo)線壓接時，要進(jìn)行涮錫、涮錫要飽滿，壓接要牢固。(2)防火閥接線：防火閥的閥體安裝在風(fēng)管上，而防火閥的接線盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應(yīng)

44、將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至防火閥接線端子壓接。(3)水流指示器、信號閥安裝在消防噴淋水的管道上，具接線模塊盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至水流指示器、信號閥接線端子上壓接。(4)消防電源強切接線、噴淋泵、消火栓泵、電梯、排煙送風(fēng)機、燃?xì)饪刂平泳€均在電箱內(nèi)，電箱內(nèi)設(shè)有接線端子，接線時要按照該箱(柜)的接線圖、原理圖對號入座。端子壓線時，消防系統(tǒng)的線應(yīng)壓接在端子排的下口。注意壓線時如端子接線孔內(nèi)有一顆導(dǎo)線時，壓線時應(yīng)將兩顆導(dǎo)線順好后再壓接，且一個接線端子內(nèi)不能超過兩顆線。壓接完畢后，要檢查端子壓線是否正確牢固，有無松脫現(xiàn)象，如有要將其改正。第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1）

45、調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計變更及文字記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）、設(shè)備安裝數(shù)量清單。（2）施工人員應(yīng)對所安裝的管、線及現(xiàn)場所安裝設(shè)備檢查完畢，并無質(zhì)量及不符合規(guī)范要求的問題。一、單機調(diào)試1 .單機調(diào)試的條件首先要完成火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中的探測器、手動報警按鈕、消火栓手動報警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報警器、輸入模塊、輸出模塊、復(fù)示屏、區(qū)域機等設(shè)施的連接。在調(diào)試前應(yīng)完成以下工作：1）完善竣工圖紙，將施工過程中發(fā)生的所有涉及到的有關(guān)位置的更改、數(shù)量的增減等內(nèi)容設(shè)計變更標(biāo)注在竣工圖上，以便下一步工作時

46、不發(fā)生遺漏。2）將系統(tǒng)內(nèi)的編址器件按照設(shè)備要求進(jìn)行編址工作，將地址號標(biāo)注在圖紙附近，以便安裝時按照已定下的編址進(jìn)行地址設(shè)定，防止安裝器件時發(fā)生地址錯誤，同時該地址號也為編制聯(lián)動關(guān)系提供聯(lián)動器件邏輯輸入號。在設(shè)定地址號后根據(jù)設(shè)備情況要求（報警控制器能夠顯示報警點的中文名稱）標(biāo)定器件安裝位置的名稱，以便報警控制器能顯示報警點的名稱。3）將上述工作完成后，應(yīng)進(jìn)行線路的絕緣電阻的測量，測量時應(yīng)對線間、線地之間進(jìn)行測量，保證線路之間及線路與地之間達(dá)到規(guī)范要求的絕緣程度，以便系統(tǒng)開通時不會產(chǎn)生線路故障。探測、聯(lián)動總線的絕緣電阻不小于20MD,供電線路絕緣電阻不小于0.5MQ?？刹捎檬静▋x檢測線路上的干擾情

47、況是否影響該設(shè)備的運行。4）連接好設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地，提高設(shè)備運行時抗電源交流干擾，保證系統(tǒng)可靠工作，防止因交流干擾產(chǎn)生的誤報。5）連接好交流供電電源，測量電壓范圍不應(yīng)超出220V+10%-15%,接好備用蓄電池，做好開機調(diào)試的最后準(zhǔn)備工作。6）調(diào)試計劃和方案已經(jīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)。2 .單機調(diào)試的機具萬用表、對講機、火災(zāi)探測器加煙、加溫試驗器、手提電腦等。3 .單機調(diào)試準(zhǔn)備提前確定消防設(shè)備聯(lián)動方案，熟知現(xiàn)場調(diào)試計劃。4 .單機調(diào)試各消防設(shè)備有關(guān)單位應(yīng)先自身單機調(diào)試。單機調(diào)試為各系統(tǒng)對各自的設(shè)備進(jìn)行逐個測試，報警系統(tǒng)要對感煙、感溫探測器進(jìn)行加煙加溫試驗，對可燃?xì)馓綔y器進(jìn)行加氣測試

48、，對壓力開關(guān)、水流指示器、手動報警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報警器進(jìn)行報警試驗。對聯(lián)動設(shè)備進(jìn)行終端信號模擬測試。1）感煙、感溫探測器要作加煙、加溫測試。A、探測器表面無腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，文字符號和標(biāo)志清晰，結(jié)構(gòu)無松動。B、煙感加煙測試：用煙感加煙器裝上專用香點燃后，對每個探測器做100%勺吹煙報警測試并做好原始記錄。吹煙后，報警主機應(yīng)在相應(yīng)的時間報出正確的地址。C感溫加溫測試：用溫感加溫器對每個探測器做100%勺加溫報警測試并做好原始記錄。加溫后，報警主機應(yīng)在相應(yīng)的時間報出正確的地址。2）防火閥、壓力開關(guān)、水流指示器、信號閥門做動作報警測試。人為

49、動作以上設(shè)備的微動開關(guān)使之接通，防火閥、信號閥人為關(guān)閉，報警主機報出正確地址。3）手動報警按鈕、消火栓按鈕進(jìn)行測試。將手報及消火栓按鈕分別按下，用萬用表測量其是否有信號輸出，報警主機報出火警地址做好記錄。4）消防廣播電話調(diào)試人為逐個實驗，確定每個電話插孔，功能完好，廣播揚聲器音響指標(biāo)合格二、聯(lián)機調(diào)試1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、報警控制主機、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機調(diào)試完成后，并通電檢查正常，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試?；馂?zāi)報警控制器應(yīng)檢查下述功能：1）火災(zāi)報警自檢功能；2）消音、復(fù)位功能；3）故障報警功能；4）火災(zāi)優(yōu)先功能；5）報警記憶功能；6）電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自

50、動充電功能；7）備用電源的欠壓和過壓報警功能；8）程序聯(lián)動啟動請求、動作、反饋功能；9）火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)響應(yīng)時間、聲、光等指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定的要求。2、由總包、監(jiān)理、消防水、氣體滅火、強電、防排煙、電梯等各專業(yè)參加，進(jìn)行聯(lián)調(diào)工作，檢測系統(tǒng)集成要求預(yù)留接口，聯(lián)調(diào)系統(tǒng)如下:1）消火栓系統(tǒng)；2）水噴淋系統(tǒng)；3）氣體滅火系統(tǒng)；4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng);5）防排煙（含送風(fēng)）系統(tǒng)；6）報警系統(tǒng)（含手動報警按鈕和消防廣播電話系統(tǒng)）；7）電梯系統(tǒng)8）強切非消防電源、強啟應(yīng)急照明系統(tǒng)；凡是上述系統(tǒng)的施工單位必須派專業(yè)人員參加聯(lián)調(diào)工作，統(tǒng)一聽從指揮，在聯(lián)調(diào)中如發(fā)現(xiàn)問題，上述各單位應(yīng)分別寫出整改意見，整改后,由業(yè)主、監(jiān)理工程師、總包、分包等單