鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測方案及鋼結(jié)構(gòu)檢測方法

1、目 錄一、 現(xiàn)場探傷方案（5）二、 現(xiàn)場安裝無損檢測人員須知（2）三、 現(xiàn)場射線無損檢測安全操作管理規(guī)程（2）四、 現(xiàn)場輻射事故應(yīng)急預(yù)案（2）五、 無損檢測專用工藝規(guī)程（19）現(xiàn)場射線探射方案編制人：批準(zhǔn)人：一、探傷內(nèi)容 本工程為XXXXX，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求需進(jìn)行射線探傷。二、探傷方案及時(shí)間本次探傷采用便攜式X射線探傷設(shè)備進(jìn)行，從20XX年X月XX日起每天22:0023：00；00:306:00三、管理方案1目的在進(jìn)行X射線探傷工作時(shí)，射線對(duì)周圍人員身體造成一定傷害，為了避免X射線造成對(duì)人體的傷害，特制定本管理方案。時(shí)，要采取以下措施：a).探照前要設(shè)置防護(hù)區(qū)（以作業(yè)地點(diǎn)問為半徑30m至40

2、m）并經(jīng)射線報(bào)警檢測合格。c）.安全圈外的通道處，要設(shè)專人警戒，并設(shè)置報(bào)警裝置。d）.由于是夜間現(xiàn)場探傷.設(shè)有紅燈警示。e）.射線探傷人員和操作必須在安全圈外，或具備防護(hù)措施的操作室內(nèi)操作。f）.由于道路在防護(hù)區(qū)以內(nèi)，進(jìn)出人員與車輛在專人的引導(dǎo)下通過。2.5射線探傷時(shí)，操作人員應(yīng)在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作2.6射線探傷完畢后，拆除隔離，進(jìn)行正常生產(chǎn)活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理；XX探傷人員：XX 監(jiān)護(hù)人員：XX四、作業(yè)區(qū)域詳見示意圖： 現(xiàn)場射線無損檢測安全操作管理規(guī)程受控狀態(tài) 編 號(hào) EO/JLYR.10.11-2010 發(fā)布日期 XX 實(shí)施日期 XX XXX XXX XXX現(xiàn)場射線無損檢測安全操作管理規(guī)程為了確保

3、現(xiàn)場（野外）輻射場所專業(yè)人員和放射裝置的安全，根據(jù)國家放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條列及國家衛(wèi)生部發(fā)布的放射工作衛(wèi)生防護(hù)管理辦法和國家環(huán)保局批發(fā)的放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法等的相關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。1.從事放射工作的無損檢測人員上崗前必須接受國家衛(wèi)生防疫部門組織的體檢，并經(jīng)省環(huán)保廳組織的輻射防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)考核取得放射工作人員證，方可從事放射工作，并持證上崗。2.無損檢測人員進(jìn)行反放射工作時(shí)，必須佩帶個(gè)人射線劑量計(jì)，攜帶射線計(jì)量報(bào)警儀并穿戴好射線防護(hù)用品。3.本公司在現(xiàn)場（野外）施工安裝設(shè)備時(shí)，通常采用X射線檢測。如果需要使用同位素放射裝置時(shí)，在同位素放射源送往現(xiàn)場（野外）使用前

4、，必須按國家環(huán)保、衛(wèi)生和公安部門規(guī)定的要求審報(bào)，完清各項(xiàng)相關(guān)手續(xù)，并按書面規(guī)程的相關(guān)要求，做好裝置的包裝、警示標(biāo)志、運(yùn)輸、存放、儲(chǔ)存等一系列管理措施，并經(jīng)許可才能實(shí)施。4.在產(chǎn)品制作或安裝現(xiàn)場（野外）進(jìn)行X射線檢測工作前，應(yīng)按GB16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，圍繞輻射作業(yè)現(xiàn)場劃出控制區(qū)和管理區(qū)的范圍。5.如果在現(xiàn)場（野外）進(jìn)行射線檢測工作前，應(yīng)按GB18465工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)的要求，圍繞輻射作業(yè)現(xiàn)場劃出控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)范圍。6.應(yīng)在控制區(qū)邊界外設(shè)置圍欄和醒目的警示標(biāo)志，夜間探傷應(yīng)設(shè)置紅燈警示，并在各個(gè)路口安排專人看管，整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，絕對(duì)防止任何人員誤入輻

5、射場所內(nèi)，造成放射責(zé)任事故。7.射線檢測作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)根據(jù)選用輻射的最高能量和輻射方向、角度、周圍的環(huán)境、人員活動(dòng)等因素，使用輻射劑量報(bào)警儀對(duì)工作區(qū)域的輻射水平進(jìn)行測試，找出最低輻射劑量水平的安全位置，設(shè)為裝置的操作控制點(diǎn)，盡可能利用現(xiàn)場的地形或設(shè)施進(jìn)行屏蔽，必要時(shí)可啟用設(shè)備的延時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行更遠(yuǎn)距離的操作。8.由于在安裝現(xiàn)場（野外）作業(yè)，環(huán)境條件極為惡劣，而且經(jīng)常是在夜間進(jìn)行。因此作業(yè)前應(yīng)對(duì)活動(dòng)范圍進(jìn)行必要的清理，排除可能的不安全因素。在工作場所應(yīng)有充足的照明設(shè)施，必須帶好安全帽，防止被碰撞及墜落物體得打擊。9.在高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，腳手架與箱板應(yīng)架設(shè)牢固，嚴(yán)禁現(xiàn)場進(jìn)行交叉作業(yè)，造成安全意

6、外事故發(fā)生。 -10.進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，必須有良好的照明和通風(fēng)條件。使用的電源電壓符合GB3805安全電壓的規(guī)定，不得超過36V，且有良好的絕緣措施。人員進(jìn)入容器后，在容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和配合。11.操作人員應(yīng)了解放射設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理；掌握基本的操作程序；熟悉設(shè)備裝置安全系統(tǒng)的狀況，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。12.沒操作前應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真檢查設(shè)備裝置的電源、電纜間的連接情況、絕緣、接地是否良好、機(jī)械或電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)狀況、安全保護(hù)系統(tǒng)狀況是否正常。由于通常是在帶電狀態(tài)下作業(yè)，因此，操作至少應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，以防止意外事故的發(fā)生。13.現(xiàn)場檢測設(shè)備裝置進(jìn)機(jī)的電源

7、，無損檢測的人員不得自行插（搭）接應(yīng)通知施工現(xiàn)場的專業(yè)電工配置，并應(yīng)告知不得隨意拉閘斷電，需要斷電應(yīng)事前通知無損檢測人員，否則當(dāng)射線裝置在運(yùn)行中突然斷電，容易造成設(shè)備損壞和源收不回來的危險(xiǎn)。14.當(dāng)射線裝置在調(diào)試或運(yùn)行中出現(xiàn)安全事故時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)監(jiān)督區(qū)范圍加強(qiáng)警戒。任何人都不得拆卸同位素放射源裝置進(jìn)行修理，必須報(bào)告上級(jí)，通知專業(yè)維修人員進(jìn)場修復(fù)后才能繼續(xù)作業(yè)；如果發(fā)生掉源時(shí)，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)國家特種專業(yè)人員進(jìn)場尋找丟失的放射源。15.現(xiàn)場使用的放射性同位素與射線裝置的存放應(yīng)遠(yuǎn)離人員稠密的區(qū)域，單獨(dú)妥善保存，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)管理。特別應(yīng)防止被盜，應(yīng)立即啟動(dòng)現(xiàn)場輻射事故應(yīng)急預(yù)案，并保護(hù)好被盜現(xiàn)場?，F(xiàn)場輻

8、射事故應(yīng)急預(yù)案第A/0版受控狀態(tài) 編 號(hào) EO/JLYR.10.11-2010 發(fā)布日期 2010-07-01 實(shí)施日期 2010-07-01 XXX XXX XXX現(xiàn)場輻射事故應(yīng)急預(yù)案在現(xiàn)場（野外）進(jìn)行作業(yè)時(shí)，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即啟動(dòng)現(xiàn)場輻射事故應(yīng)急預(yù)案：（1）在現(xiàn)場（野外）進(jìn)行作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入輻射控制區(qū)范圍，發(fā)生誤照射時(shí);(2)作業(yè)時(shí)同位素裝置發(fā)生卡源，造成放射源不能收拾時(shí)；（3）發(fā)現(xiàn)同位素放射源掉源時(shí)；（4）射線設(shè)備或同位素裝置被盜時(shí)；1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)輻射控制區(qū)范圍有人被誤照時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷X射線機(jī)高壓或回收射線源，指揮被誤照射人員快速脫離輻射現(xiàn)場，認(rèn)真了解被誤照人員進(jìn)入控制區(qū)

9、的時(shí)間和在輻射場的位置，視其被傷害的程度，同時(shí)通知公司現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和主管施工現(xiàn)場的安全人員到場。2.如果誤照情況非常嚴(yán)重時(shí)（指誤照射人員被誤照的時(shí)間較長或距放射的距離很近），公司現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員應(yīng)首先撥打當(dāng)?shù)?20急救 迅速來車，被照射者送往醫(yī)院搶救。員保護(hù)好事故現(xiàn)場的同時(shí)，立即通知業(yè)主的施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人到場，并配合業(yè)主的安全、保衛(wèi)等部門對(duì)事故的調(diào)查、取證和事故的分析提供依據(jù)。4.事故發(fā)生后，本公司現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時(shí)向公司上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，如實(shí)詳細(xì)的匯報(bào)事故的情況，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指示。5.公司領(lǐng)導(dǎo)了解事故情況后，應(yīng)主動(dòng)與業(yè)主公司領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，請(qǐng)求業(yè)主及時(shí)向所在轄區(qū)的上級(jí)主管和衛(wèi)生、環(huán)保、公安等部門

10、報(bào)告，并積極采取有效措施，做好安撫工作，盡量減少和消除事故的危害和影響，主動(dòng)配合當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、環(huán)保部門的檢測，以及公安部門的調(diào)查取證工作。裝置時(shí)，如果發(fā)生設(shè)備卡源，導(dǎo)致放射源出、入傳動(dòng)系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)遵照裝置使用說明書的規(guī)定，安裝置故障程序進(jìn)行，如果按正確的排除方法不能排除故障時(shí)，應(yīng)請(qǐng)裝置生產(chǎn)單位的專業(yè)維修人員來排除。任何人員都不允許采用拆卸裝置來排除事故。這時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)做好射線源安全范圍的防護(hù)措施，增強(qiáng)警戒人員和警戒標(biāo)志等。7.在使用放射性同位素裝置過程中，突然發(fā)現(xiàn)掉源時(shí)，首先應(yīng)在監(jiān)督區(qū)邊界整個(gè)范圍加強(qiáng)人員晝夜警戒和增加警示標(biāo)志等；并及時(shí)報(bào)請(qǐng)國家特種專業(yè)人員進(jìn)場尋找放射源。8.如果發(fā)現(xiàn)放射設(shè)備，特別

11、是同位素放射性裝置（源）被盜時(shí)，應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓?、衛(wèi)生、環(huán)保部門通報(bào)，然后向單位主管部門匯報(bào)，并保護(hù)好被盜現(xiàn)場，以利于盡快破案。注：在現(xiàn)場作業(yè)前做好下列部門及人員的聯(lián)系方式登記，當(dāng)發(fā)生輻射事故時(shí)，現(xiàn)場輻射事故應(yīng)急預(yù)案才能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 -附：啟動(dòng)現(xiàn)場輻射事故應(yīng)急相關(guān)部門及人員通訊聯(lián)系 ：公司現(xiàn)場施工安全員：公司現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：業(yè)主現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：轄區(qū)衛(wèi)生部門主管負(fù)責(zé)人：轄區(qū)環(huán)保部門主管負(fù)責(zé)人：轄區(qū)公安部門主管負(fù)責(zé)人：轄區(qū)急救醫(yī)院部門主管負(fù)責(zé)人：轄區(qū)消防部門主管負(fù)責(zé)人：承壓設(shè)備制造、現(xiàn)場組焊及安裝無損檢測專用工藝規(guī)程程序姓名職稱日期編制審核批準(zhǔn)承壓設(shè)備制造、現(xiàn)場組焊及安裝 無損檢測專用工藝規(guī)程1 適

12、用范圍1.1凡公司生產(chǎn)制造、組焊及安裝的壓力容器及其壓力管道的無損檢測按本專用工藝規(guī)程1.2也適用于金屬原材料、零部件的無損檢測1.3除非另有要求，常壓容器、非壓力容器及其管道、附屬結(jié)構(gòu)件的無損檢測可參照本規(guī)程2 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)無損檢測通用工藝規(guī)程JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定及用戶要求3 人員要求及職責(zé)應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求，取得相應(yīng)無損檢測資格，從事相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)責(zé)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.2無損檢測人員應(yīng)持證上崗，級(jí)人員應(yīng)在級(jí)人員的指導(dǎo)下工作。級(jí)資格以上人員編制，級(jí)資格

13、人員審批后執(zhí)行檢測工作。級(jí)資格人員簽發(fā)無損檢測報(bào)告，并級(jí)資格或相關(guān)負(fù)責(zé)人員審批后執(zhí)行檢測工作。3.5所有的檢測技術(shù)資料在產(chǎn)品完工后有評(píng)片人員統(tǒng)一歸納整理，確認(rèn)準(zhǔn)確完整之后及時(shí)存檔，并保存7年以上。3.6無損檢測人員的視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)紀(jì)錄值為1.0），按GB11533的規(guī)定進(jìn)行檢測，并每年檢查一次，不得有色盲。3.7無損檢測整個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量，必須接受當(dāng)?shù)貒屹|(zhì)檢部門的審查，無損檢測人員應(yīng)予以積極的配合。4 無損檢測方法使用原則及實(shí)施依據(jù)主要有射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測四種。根據(jù)受檢產(chǎn)品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造、焊接方法、使用條件和可能產(chǎn)生的缺陷性質(zhì)及形態(tài)等選擇適宜的檢測方

14、法。承壓設(shè)備制作無損檢測的方法選擇、無損檢測比例及合格級(jí)別、檢測實(shí)施時(shí)機(jī)、檢測技術(shù)等級(jí)、組合檢測技術(shù)要求等必須遵循固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150鋼制壓力容器、GB151管科式換熱器的規(guī)定。各種檢測方法相關(guān)因素及表面要求和檢測時(shí)機(jī)見本規(guī)程附錄一。射線檢測適用于金屬材料融化焊對(duì)接焊接接頭的檢測。材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金及其合金材料的復(fù)合板。其具體的檢測技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。超聲波檢測適用于鋼板、復(fù)合板、零部件、焊接接頭的檢測。其具體的檢測技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。滲透檢測適用于非磁鐵性材料、焊接坡口、焊

15、接接頭表面開口缺陷以及鐵磁性材料但采用磁粉檢測受工件結(jié)構(gòu)的局限的表面檢測。其具體的檢測技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4730.5標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。磁粉檢測適用于磁鐵性材料的原材料、零部件和焊接坡口、焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測。其具體的檢測技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。承壓設(shè)備無損檢測第一部分：通用要求JB/T4730.1的規(guī)定適用于以上各種無損檢測方法。無損檢測委托單本專用工藝規(guī)程和工藝卡（各種檢測工藝卡見本規(guī)程附件一）設(shè)計(jì)圖樣及用戶要求5各種檢測方法執(zhí)行工藝規(guī)定方案第一部分：射線檢測1 檢測設(shè)備XY-2515、XX-Q3505、XXH-3505、XXQ-2505、Co-60-射

16、線機(jī)、4Mev駐波直線加速器等。標(biāo)準(zhǔn)4.2條的規(guī)定。2 射線能量級(jí)曝光量常規(guī)的X射線透照不得任意采用高能量、短時(shí)間的透照方式，應(yīng)根據(jù)透照的材料和厚度及結(jié)構(gòu)狀況而定，使用的最高管電壓不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)4.2條的規(guī)定。射線和高能X射線應(yīng)根據(jù)材料和厚度、透照方式和要求的技術(shù)是、等級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)4.2.2條和表4的規(guī)定。a X射線拍片曝光量按選用機(jī)型相應(yīng)的曝光曲線進(jìn)行選??；b -射線的曝光時(shí)間用專用計(jì)算器，很據(jù)使用的膠片的特性及類別選取不同的曝光系數(shù)因子而定。射線總的曝光時(shí)間應(yīng)不小于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。c 直線加速器的曝光量按設(shè)備設(shè)置條件或?qū)嶒?yàn)的依據(jù)進(jìn)行選取。X射線透照：當(dāng)F=700mm時(shí)的曝光量（標(biāo)準(zhǔn)推

17、薦值） 當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。3膠片的選用3.1 AB級(jí)一般為T3類或T2類膠片，B級(jí)為T2或更高類別的膠片如：柯達(dá)AA400/T3、柯達(dá) MX125/T2、天津型/T3、天津型/T2等或合同要求選擇更高類別的膠片。并配與相應(yīng)膠片使用的顯、定影液配方。-射線透照裂紋敏感性大的材料（如Cr-Mo鋼）時(shí)，應(yīng)采用T2類或T1類膠片。4膠片處理4.1可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，手工沖洗應(yīng)為槽洗。4.2膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。5增感屏一般為鉛箔屏，鉛箔增感屏的選用應(yīng)根據(jù)射線的能量、種類和檢測的技術(shù)級(jí)別并按下表的規(guī)定：鉛箔屏射線源前屏厚度mm后屏厚度

18、mmX射線>250500KV射線Co-60AB級(jí)直線加速器>1Mev4MevAB級(jí)6 像質(zhì)計(jì)6.1采用線性像質(zhì)計(jì)，其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902和HB7684的規(guī)定6.2像質(zhì)計(jì)應(yīng)根據(jù)透照材料按標(biāo)準(zhǔn)2適用的范圍選用。6.3像向制劑的使用及放置按標(biāo)準(zhǔn)4.7條的規(guī)定。7 底片像質(zhì)計(jì)靈敏度7.1單壁透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表5的規(guī)定7.2 雙壁雙影透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表6的規(guī)定7.3雙壁單影或雙壁雙影透照時(shí)，像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表7的規(guī)定在單壁透照中像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)條c、d的規(guī)定進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，保證實(shí)際的透照的底片靈敏度符合要求8 底片黑度9 黑度

19、計(jì)黑度計(jì)測定的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測量誤差不超過+-0.05.效驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)附錄B。黑度計(jì)每半年應(yīng)效驗(yàn)一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度片每2年送國家計(jì)量部門檢定。10觀片燈觀片燈的亮度可調(diào)，最大亮度應(yīng)滿足評(píng)片要求11檢測條件及原則射線檢測時(shí)，應(yīng)選擇合理的透照方式及布置，采用單壁透照或中心透照優(yōu)先;有利于發(fā)現(xiàn)缺陷方向，保證透照靈敏度及底片質(zhì)量，提高檢測工作效率和節(jié)能降耗的原則并滿足標(biāo)準(zhǔn)4.1條的規(guī)定。12 透照方式通常采用單壁透照、雙壁透照方式是單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許的。典型的透照方式參見標(biāo)準(zhǔn)附錄C。13 小徑管環(huán)向?qū)雍缚p的透照布置和透照次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)14射線源據(jù)工件表面的最小距離f在滿足幾何不清晰度，從而保

20、證頭照靈敏度，射線源據(jù)工件表面的最小距離f的確定應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)4.3條的規(guī)定：AB級(jí)：f>=10d.b2/3(可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)諾模圖3確定出f)2/3(可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)諾模圖2確定出f)15 一次透照長度15.1透照的一次透照長度K值控制應(yīng)根據(jù)檢測技術(shù)的等級(jí)焊縫的類別按JB/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。15.2整條環(huán)向?qū)雍缚p的透照次數(shù)可按標(biāo)準(zhǔn)附錄D中相應(yīng)規(guī)定的曲線圖確定。16 其它焊縫的編號(hào)、標(biāo)記擺放、原始記錄、暗室處理?xiàng)l件、散射線屏蔽及方法等未定事項(xiàng)，按標(biāo)準(zhǔn)要求和公司無損檢測通用工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。17評(píng)片規(guī)定底片的評(píng)定由級(jí)資格以上人員進(jìn)行，并實(shí)行初評(píng)、復(fù)評(píng)、審核管理制。評(píng)片的具體要求按標(biāo)準(zhǔn)4.10

21、條的規(guī)定。18檢測比例壓力容器對(duì)接焊縫射線檢測比例分為全部（100%）和局部兩種。局部檢測比例分為：>=20%和>=50%（碳鋼和低合金鋼制低溫容器為50%）如果抽查比例為20%時(shí)：B類焊縫：應(yīng)根據(jù)受檢產(chǎn)品的外直徑D。（D。=產(chǎn)品內(nèi)直徑+2T）,計(jì)算每條B類焊縫長度，計(jì)算式為：LB=D。，應(yīng)檢測的焊縫長度為： Lb=D。×20%。A類焊縫：測量每條A類焊縫總長度為LA,應(yīng)檢測的焊縫長度為：La=LA×20%。 在滿足抽查率時(shí)，還應(yīng)保證每條焊縫抽查長度不小于250mm。每張底片在滿足一次透照長度L3的條件下，應(yīng)在每條抽查的焊縫長度上進(jìn)行平均分布。下列部位的焊接對(duì)接

22、接頭必須進(jìn)行100%射線檢測。a 所有的相交焊縫部位；b 先拼板后成型凸形封頭上的拼接焊縫；c 設(shè)備法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈上的拼接焊縫；d 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等的覆蓋的焊縫部位；e 以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的所有焊縫；f 公稱直徑>=250mm的接管與長徑法蘭，接管與接管對(duì)接的焊縫；g 嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接的焊縫；h 設(shè)計(jì)圖樣及用戶要求檢測的焊接接頭；注：以上的焊縫檢測長度可計(jì)入局部檢測長度之內(nèi)。19 擴(kuò)探經(jīng)局部檢測的焊縫部位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端焊縫的延伸部位進(jìn)行不小于該條焊縫總長的10%的擴(kuò)探，且擴(kuò)探的焊縫長度不小于250mm，若仍有不允

23、許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行100%檢測。20 焊縫返修20.1焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次的應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)返修前的底片（射線原片）和每次返修后復(fù)拍的底片及記錄應(yīng)詳盡，并妥善保管。20.3焊縫返修及返修后的檢測一般應(yīng)在相應(yīng)熱處理前進(jìn)行，返修部位必須全部檢測并按原方法要求進(jìn)行檢測合格21射線檢測質(zhì)量級(jí)別承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊縫的射線檢測質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)5條的規(guī)定。a 級(jí)對(duì)接焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷；b 、計(jì)對(duì)接焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。c 對(duì)接焊縫中的缺陷超過級(jí)者為級(jí)d 對(duì)接焊縫中各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量不同時(shí)，以質(zhì)量最差的評(píng)定級(jí)別。21.2

24、 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 圓形缺陷的評(píng)定應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域，缺陷評(píng)定區(qū)的大小按標(biāo)準(zhǔn)表8的規(guī)定。 在評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按標(biāo)準(zhǔn)表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，然后按標(biāo)準(zhǔn)表10的規(guī)定評(píng)定出對(duì)接焊縫的質(zhì)量級(jí)別。 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的原因，認(rèn)為返修不必要，可將各級(jí)別圓形缺陷的點(diǎn)數(shù)放寬12點(diǎn) 對(duì)接致密要求高的對(duì)接焊縫，評(píng)片人員可將黑度大的圓形缺陷確定為深空，并將其質(zhì)量級(jí)別評(píng)為級(jí) 較小尺寸的圓形缺陷可以不計(jì)，但應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)表11的規(guī)定 級(jí)對(duì)接焊縫在評(píng)定區(qū)不計(jì)的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)不得多于個(gè)，超過時(shí)降低一級(jí) T<=5mm的級(jí)對(duì)接焊縫在評(píng)定區(qū)內(nèi)的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)不得多于10個(gè)，超過時(shí)降低一級(jí)21.3 條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別按

25、標(biāo)準(zhǔn)表12的規(guī)定進(jìn)行。在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。綜合評(píng)級(jí)是將圓形和條形缺陷分別進(jìn)行評(píng)級(jí)后，將兩者的級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別，經(jīng)綜合評(píng)級(jí)的底片應(yīng)在底片評(píng)定表備注欄中說明。22鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊縫射線檢測的質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)5.2條的規(guī)定。23 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊縫射線檢測的質(zhì)量級(jí)別分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)5.3條的規(guī)定。24 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力鋼管熔化焊環(huán)向?qū)雍缚p射線檢測的質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)表6.1條的規(guī)定。25鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力鋼管熔化焊環(huán)向?qū)雍缚p射線檢測的質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)表6.2條的規(guī)定。26鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力鋼

26、管熔化焊環(huán)向?qū)雍缚p射線檢測的質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)表6.3條的規(guī)定。第二部分：超聲檢測1 范圍檢測本部分通常涉及產(chǎn)品為碳鋼、低合金鋼的原材料、零部件、焊接坡口預(yù)定線兩側(cè)及開孔部位邊緣母材一定范圍內(nèi)材料的分層、裂紋等缺陷或復(fù)合板未結(jié)合的情況和對(duì)接焊縫的質(zhì)量的檢測。按設(shè)計(jì)圖樣及用戶要求，有的還要對(duì)管座角焊縫和T型焊縫焊接質(zhì)量的檢測。2 檢測設(shè)備及系統(tǒng)檢測設(shè)備使用CTS-22型或數(shù)字式超聲波探傷儀，壓力容器及其受壓元件的對(duì)接焊縫超聲檢測應(yīng)采用可記錄的數(shù)字式超聲儀2.1采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對(duì)儀器的要求應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn).1的規(guī)定采用直探頭（單晶、雙晶）或斜探頭探頭的基本要求按標(biāo)準(zhǔn).2的規(guī)定。2.3檢測平

27、率一般為2.55MHz（碳鋼或低合金鋼）。儀器和探頭的組合頻率誤差及脈沖寬度限制標(biāo)準(zhǔn).3.2和3.2.3.3的規(guī)定。.3的規(guī)定和JB/T9214及JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行。探頭在工件上掃查移動(dòng)的間距不能過大，應(yīng)小于使用探頭晶片直徑或尺寸的15%。探頭的移動(dòng)速度探頭在工件上的掃查速度應(yīng)不大于15%。除非另有要求，通常使用機(jī)油和水。靈敏度補(bǔ)償包括工件表面耦合、材質(zhì)衰減和曲面形狀等差異造成聲能損失的補(bǔ)償，這些補(bǔ)償分別應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)條的規(guī)定進(jìn)行合理的補(bǔ)償。掃查靈敏度通常不低于檢測時(shí)間深度的基準(zhǔn)靈敏度。系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，并使探頭主聲束掃查到試塊中反射體上穩(wěn)定的最大反射信號(hào)。2.11 儀器校準(zhǔn)儀器

28、的水品線和垂直線性應(yīng)按JB/T10061的方法，每三個(gè)月進(jìn)行一次測定。2.12 新購探頭的性能按標(biāo)準(zhǔn)條的規(guī)定進(jìn)行測定，滿足要求后才能使用。2.13 檢測過程如遇下述情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b 懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；c 連續(xù)檢測工作4h以上時(shí)和工作結(jié)束時(shí)。2.14 檢測工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)掃描量程和掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核：a 如果發(fā)現(xiàn)任意一點(diǎn)在掃面線上的偏移量超過刻度的10%時(shí),應(yīng)將檢測部位重新檢測；b 對(duì)距離波幅曲線上的校準(zhǔn)不應(yīng)小于3點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)距離波幅曲線上任一點(diǎn)的幅度下降2dB，應(yīng)將檢測過的部位重新進(jìn)行檢測；若幅度上升2dB，應(yīng)對(duì)所有的記

29、錄信號(hào)重新評(píng)定。2.15 試塊 標(biāo)準(zhǔn)試塊鋼板用：CB、CB系列焊縫用：CSK-A、CSK-A(T=6120mm)CSK-A、CSK-A系列（T=120400mm）鍛件用：CS、CS、CS系列（不銹鋼除外）； 對(duì)比試塊對(duì)比試塊應(yīng)根據(jù)檢測對(duì)象與標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件相關(guān)的要求制作或購置。3 鋼板原材料焊接坡口及開孔部位邊緣母材的檢測通常采用直探頭和直接接觸法，耦合劑一般用水或機(jī)油，探頭的選擇按標(biāo)準(zhǔn)4.1條表1的規(guī)定。3.1 對(duì)鋼板原材料及焊縫破口預(yù)定線規(guī)定范圍的檢測主要是對(duì)原材料制造過程中產(chǎn)生缺陷如：分層、裂紋、夾雜等缺陷。具體檢測技術(shù)按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)4.1的規(guī)定，鋼板的質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)表的3和進(jìn)行評(píng)

30、定。3.2對(duì)復(fù)合板原材料焊接坡口及開孔部位邊緣母材一定范圍的超聲波掃查。主要檢出焊接坡口裂紋和基材與復(fù)材之間的未結(jié)合情況。具體檢測技術(shù)要求按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)4.4條承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲波檢測的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。復(fù)合板檢測的質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)表10進(jìn)行。但必須注意：在焊縫坡口邊緣母材50mm范圍內(nèi)未結(jié)合的指示長度>=25mm時(shí)，是不允許的，應(yīng)定為級(jí)。4低碳和低合金鋼鍛件的超聲波檢測碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)4.2的規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)表6、表7和表8的規(guī)定分別評(píng)定；5奧氏體鋼鍛件的超聲波檢測奧氏體鋼鍛件的超聲波檢測技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)4.7的規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)條表15和表16分別評(píng)定

31、6鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊縫的檢測按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)5條的規(guī)定，檢測技術(shù)等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及用戶要求6.2 承壓設(shè)備的對(duì)接焊接接頭檢測技術(shù)等級(jí)本公司通常選用B級(jí)或C級(jí)，B級(jí)檢測時(shí)按標(biāo)準(zhǔn).2.2的規(guī)定，一般以斜探頭直接接觸法檢測；C級(jí)檢測時(shí)還需要先按標(biāo)準(zhǔn)5.1.4.4條的規(guī)定的使用斜探頭對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測。6.4 探頭K值得確定是根據(jù)板厚的大小按標(biāo)準(zhǔn)表18進(jìn)行的6.5檢測頻率一般為25MHz（低碳或低合金鋼）6.6 使用試塊：CSK-A、CSK-A(T=6120mm)，按標(biāo)準(zhǔn).2條表14規(guī)定的靈敏度制作距離波幅曲線當(dāng)T=68mm的對(duì)接焊縫按標(biāo)準(zhǔn)附錄G規(guī)定進(jìn)行檢測和質(zhì)量分級(jí)6.7聲能損失的補(bǔ)償應(yīng)根據(jù)

32、材質(zhì)的衰減因素和工件表面的形狀、粗糙程度以及耦合狀況應(yīng)與試塊相同。如有差異認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行實(shí)測。通常補(bǔ)償應(yīng)不小于-4dB，其補(bǔ)償?shù)膁B值應(yīng)同時(shí)計(jì)入距離波幅曲線。6.8 采用一次反射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)>=1.25P, P=2KT 或2Ttg；采用直射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)>=0.75P.6.9當(dāng)T=846mm時(shí)：（B級(jí)技術(shù)）T=825mm，探頭K=32.0;T=2546mm,K=2.01.5，可采用一種K值探頭，采用直射法和一次反射法，單面雙側(cè)進(jìn)行掃查；6.10當(dāng)T>46120mm時(shí)：（B類技術(shù)）探頭K=1.51.0可用一種K值，采用直射法，雙面雙側(cè)進(jìn)行掃查

33、；如果只能在雙面單側(cè)（如與封頭連接的B類焊縫）或單面雙側(cè)（另一面不能實(shí)施時(shí)），應(yīng)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測。當(dāng)T>120400mm時(shí)：（B類技術(shù)）應(yīng)用兩種K值的探頭（折射角相差>=100），采用直射法，雙面雙側(cè)進(jìn)行掃查；6.12 橫向缺陷檢測時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)圖12規(guī)定的方法進(jìn)行掃查，當(dāng)焊縫余高磨平后，按標(biāo)準(zhǔn)圖13規(guī)定方法進(jìn)行掃查；檢測橫向缺陷時(shí)，各線靈敏度均應(yīng)提高6dB。6.13 C級(jí)技術(shù)等級(jí)的檢測按標(biāo)準(zhǔn).2.3的規(guī)定進(jìn)行檢測；6.14 檢測時(shí)的掃查靈敏度不低于最大聲程處評(píng)定線靈敏度。7管座角焊縫的檢測管座角焊縫的檢測一般采用直探頭的為主，斜探頭為輔。應(yīng)根據(jù)管座的結(jié)構(gòu)形式。找到最佳的檢測面，探頭入射的聲束盡可能垂直缺陷進(jìn)行掃查。具體做法按標(biāo)準(zhǔn).3條規(guī)定進(jìn)行檢測。7.1 直探頭的距離波幅曲線靈敏度按標(biāo)準(zhǔn)表21規(guī)定進(jìn)行調(diào)校；7.2 斜探頭的距離波幅曲線靈敏度按標(biāo)準(zhǔn)表19規(guī)定進(jìn)行調(diào)校。8 T型焊接接頭的檢測8.1 T型焊接接頭的超聲波檢測技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn).4條的規(guī)定； 斜探頭：a. 距離波幅曲線靈敏度應(yīng)以腹板厚度按標(biāo)準(zhǔn)表19規(guī)定進(jìn)行調(diào)校。b在翼板外側(cè)掃查時(shí)一般使用KI探頭；在腹板一側(cè)掃查時(shí)，探頭K值根據(jù)腹板厚度按標(biāo)準(zhǔn)表18選擇 直探頭：距離波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度按標(biāo)準(zhǔn)表22規(guī)定進(jìn)行調(diào)校8.2 對(duì)缺陷進(jìn)行等級(jí)評(píng)定時(shí)，均以腹板厚度為準(zhǔn)。9堆焊層超聲檢測9.1堆焊層超聲檢測技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)