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文檔簡介

1、一、選擇填空:每空2分、共20分1、 一個調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)速范圍,是指在時還能滿足所需靜差率的轉速可調(diào)范圍。答案:1 1 最低速;2 最高速;3 平均速;4 不能確定;2、 閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)可以獲得比開環(huán)調(diào)速系統(tǒng) 的穩(wěn)態(tài)特性。答案:22硬得多;1硬得不多;3軟得多;4軟得不多;3、無靜差調(diào)速系統(tǒng)的最高轉速nmax,最高給定電壓Unmax其速度反答案:2饋系數(shù)為】nma“ U*nmax*2UnmaJn max3nmaxX L*nmax4、反并聯(lián)無環(huán)流配合控制的條件是4不確定答案:41a + B= 2402a + B= 3003a + B= 360°4a + B= 180°5、無環(huán)流邏

2、輯環(huán)節(jié)切換到正組晶閘管工作時,_。答案:4 1正、反組同時封鎖;2封鎖正組開放反組;3正、反組同時開放;4封鎖反組開放正組;6、在理想情況下電壓型逆變器直流環(huán)節(jié)采用大電容濾波,它是一個2正弦波內(nèi)阻為零的恒壓源,輸出交流電壓波形是 _。答案:31鋸齒波;3矩形波;4不能確定;7、在理想情況下電流型逆變器直流環(huán)節(jié)采用電感濾波,它是一個相當于一個恒流源,輸出交流電流波形是 。答案:1 1矩形波;2正弦波3鋸齒波;4不能確定;8 SPW變頻器中,如果在正弦調(diào)制波的半個周期內(nèi),三角載波只 在正或負的一種極性范圍內(nèi)變化,所得到的SPW波也只處于一個極 性的范圍內(nèi),叫做方式。答:31多極性控制;2雙極性控制

3、;3單極性控制;4沒用定義9、 調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)性能就是控制 的能力。答案:2 1磁場;2轉矩;3轉速;4轉差率;10、 矢量控制系統(tǒng)是 控制系統(tǒng)。答案:2 1靜止坐標;2旋轉坐標;3極坐標;4不能確定;二、什么是有靜差閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)?怎樣減少靜差?什么是無靜差閉 環(huán)調(diào)速系統(tǒng)?怎樣實現(xiàn)? 12分答:系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)時,需要一定的 速度偏差來維持的速度控制系統(tǒng) 為 有靜差調(diào)速系統(tǒng)。減少靜差的方法是 提高系統(tǒng)的開環(huán)放大倍數(shù),但 不能消除靜差。系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)時,不需要速度偏差 來維持的速度控制 閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)為無靜差系統(tǒng)。實現(xiàn)的方法是通過采用 積分環(huán)節(jié)或比 例積分環(huán)節(jié)。三、簡述雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)在電機起動時兩個調(diào)節(jié)器的

4、工作過程及工 作狀態(tài)。在雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)時,電流環(huán)按幾型系統(tǒng)設計?速度環(huán)又 按幾型系統(tǒng)設計? 12分答:雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)在電機起動過程中轉速調(diào)節(jié)器ASR經(jīng)歷了不飽 和、飽和、退飽和 三種情況:1.起動初始階段:由于速度調(diào)節(jié)器的 輸入偏差電壓比擬大,比例積分環(huán)節(jié)很快進入飽和狀態(tài),速度環(huán)開 環(huán),電機以最大電流起動,此時電機轉速變化不大,電流調(diào)節(jié)器ACR 一般不飽和。2.恒流升速階段:起動過程中的主要階段,此時 速度 調(diào)節(jié)器一直處于飽和狀態(tài),速度環(huán)開環(huán),為了保證電流環(huán)的主要調(diào) 節(jié)作用,在起動過程 中電流調(diào)節(jié)器不飽和。電機以最大電流加速,此時電機轉速變化大。3.速度調(diào)節(jié)器退飽和階段:當電機轉速超過 給定轉

5、速,速度調(diào)節(jié)器輸入出現(xiàn)負偏差,速度調(diào)節(jié)器開始反向積分, 退飽和階段,速度環(huán)閉環(huán),電機轉速出現(xiàn)超調(diào)。ACF不飽和。雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的起動過程有以下三個特點:1飽和非線性控制;2轉速超調(diào);3準時間最優(yōu)控制。雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)時,電流環(huán)按I型系統(tǒng)設計,速度環(huán)按H型系 統(tǒng)設計。四、以下圖是微機數(shù)字控制雙閉環(huán)直流 PW碉速系統(tǒng)硬件結構圖, 試說明&、Vb、電流檢測、速度檢測的實現(xiàn)過程。沒有標準答案, 同學們自己發(fā)揮想象能力,能實現(xiàn)就對12分I I單片BK+L邊f(xié)ilr-tlIA.'D散殺iw世|.:乂 A. I答:K2:限流電阻R0是為了限制充電電流,為了防止在運行中造成附加損耗, 中央處

6、理器在合上電源后,延時對 K2發(fā)出信號將R0短路。Vb:鎮(zhèn)流電阻Rb的作用是消耗局部動能,以限制 C1、C2兩端的泵升電壓。當 電壓檢測局部檢測到泵升電壓到達允許數(shù)值時, 中央處理器就會給Vb的控制極 一個正脈沖信號,使Rb分流電路接通。電流檢測:通過電流互感器取出電樞回路或電動機回路的電流模擬信號,離散 化后經(jīng)A/D轉換器轉換成數(shù)字信號送入中央處理器,對電流數(shù)字量信號進行相 關處理后,可構成電流反應控制和電流保護和故障診斷信息的來源。速度檢測:旋轉編碼器FBS與電動機相連,當電動機轉動時,帶動碼盤旋轉, 發(fā)出數(shù)碼形式的轉速或轉角信號,通過接收器將該數(shù)碼送入中央處理器,構成 轉速反應控制。K2

7、的是用于系統(tǒng)啟動時防沖擊電流的,系統(tǒng)啟動時 K2斷開電源經(jīng)Ro給電容 充電;Vb消除泵升電壓的,當系統(tǒng)進入制動狀態(tài)時,逆變器將電動機的機械能 轉變?yōu)殡娔?,由于整流電路是不可逆電路,所有的電能將給G、C2充電,使其電壓升高,威脅到其它電力電子期器件,為消除過高的電壓威脅,系統(tǒng)將Vb導通,多余的電能將通過電阻 R消耗;電流檢測分直流電流檢測和交流電流檢測, 交流電流檢測一般米用電流互感器,而直流電流檢測可以米用直流電流互感器 或霍爾效應電流變換器,轉速檢測有模擬和數(shù)字兩種檢測,模擬測速一般采用 測速發(fā)電機,數(shù)字測速那么采用旋轉編碼器測速。4、三相繞線式交流異步電動機有幾種調(diào)速方式?它們分別是什么答

8、:變電壓調(diào)速、轉子回路串電阻調(diào)速、利用電磁轉差離合器調(diào)速、變壓變頻 調(diào)速。五、以下圖是雙閉環(huán)可逆調(diào)速系統(tǒng)圖,試標出當KF閉合電機起動時, 各環(huán)節(jié)的極性。10分六、交流電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)為什么基頻以下要控制壓頻比?它是 什么性質(zhì)的調(diào)速?基頻以上能控制壓頻比嗎?它又是什么性質(zhì)的調(diào) 速? 12分答:基頻以下:假設要三相異步電動機定子每極氣隙磁通量 m保持不變,當 頻率f從額定值fn向下調(diào)節(jié)時,必須同時降低定子相電壓 Us,使Us/f=常值, 這是恒壓頻比的控制方式,磁通恒定時轉矩也恒定,屬于“恒轉矩調(diào)速性質(zhì)。 基頻以上:頻率f從額定值fn向上調(diào)節(jié),但定子電壓 Us卻不可能超過額定電 壓Usn,最多只

9、能保持Us=Usn,這將迫使磁通與頻率成反比地降低, Us/f工常 值,故不能控制壓頻比,根本上屬于“恒功率調(diào)速性質(zhì)。七、 試比擬直接轉矩控制系統(tǒng)與矢量控制系統(tǒng)的特性。12分 答:DTC系統(tǒng)和VC系統(tǒng)都是已獲實際應用的高性能交流調(diào)速系統(tǒng)。兩者都采用轉矩轉速和磁鏈分別控制,VC系統(tǒng)強調(diào)Te與號的解耦,有利于分別設計轉速與磁鏈調(diào)節(jié)器;實行連續(xù)控制,可獲 得較寬的調(diào)速范圍;但按 號定向受電動機轉子參數(shù)變化的影響, 降低了系統(tǒng)的魯棒性。DTC系統(tǒng)那么實行Te與砰-砰控制,避開了旋轉坐標變換,簡化了控制結構;控制定子磁鏈而不是轉子磁 鏈,不受轉子參數(shù)變化的影響;但不可防止地產(chǎn)生轉矩脈動,低速 性能較差,調(diào)速范圍受到限制。性能與特點直接轉矩控制系統(tǒng)矢量控制系統(tǒng)磁鏈控制定子磁讎轉子磁鏈轉矩控制砰-砰控制,有轉矩脈動連續(xù)控制,比擬平滑坐標變換靜止坐標變換,較簡單雄轉坐標變換,較星雜轉子參數(shù)變化影響無注有調(diào)速范圍不夠寬比擬寬八、如以下圖為某直流調(diào)速系統(tǒng)電機參數(shù)為75kW、220V 340A、1000r/mi

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