重慶111中學(xué)教學(xué)鋼筋OK施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502020021.2?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5020 20022022版1.3?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?GB503020221.4?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-20221.5?鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?DB50/502720041.6?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-19911.7?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-20012022版1.8?11G101-1、-2、-3?圖集1.9建設(shè)單位下發(fā)的施工圖及圖紙各類會(huì)審建施、結(jié)施、給排水、電氣施工圖及 室外道路管網(wǎng)施工圖。第一章工程概

2、況1.1 工程設(shè)計(jì)概況建設(shè)單位：重慶市中學(xué)校設(shè)計(jì)單位：重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院施工單位：重慶中航建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市高新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站建設(shè)地址位：重慶市九坡石興路27號石橋鋪中學(xué)校園內(nèi)質(zhì)量目標(biāo)：合格合同工期：270天。2, 其中：22。建筑物長71.94m,寬23.44m,建筑高度：。工程內(nèi)容包括：根底、主體、室內(nèi)外裝修、樓地面、屋面、給排水、電氣設(shè)備安 裝、消防設(shè)施等工程；并且包括整個(gè)工程的防水、環(huán)境及管網(wǎng)等。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，平安等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級為二級，設(shè)計(jì)合理使用年限為 50年。1.2鋼筋工程設(shè)計(jì)概況鋼筋規(guī)格和

3、型號1.2.1.1 根底鋼筋類型：HPB300 HRB400直徑：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等。1.2.1.2 主體鋼筋類型：墻、柱鋼筋為HPB30C和HRB4O0板鋼筋為冷軋扭；箍筋為 HPB3O0直徑：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等。鋼筋保護(hù)層厚度1.2.2.1 根底部位樁根底35mm地梁為25mm1.2.2.2 主體部位主體部位鋼筋保護(hù)層厚度表2單位：伽構(gòu)件保護(hù)層厚度注：1、梁箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于 15mm2、樓板中分布筋的保護(hù)層厚度不小于 10mm3、受力鋼筋保護(hù)層厚度除應(yīng)滿足上表的要求外，尚不應(yīng) 小于受力鋼筋的直徑；

4、機(jī)械連接接頭處連接件的保護(hù)層厚 度應(yīng)滿足上表要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm梁25mm柱30mm板15mm水平鋼筋和樁主筋連接直徑22m含22mm以上鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭，直徑 22mn以下的鋼筋采 用綁扎搭接接頭或者焊接搭接接頭。1.2.3.2 豎向鋼筋連接直徑22mm含 22mm以上鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭， 直徑16mnr 20mnS岡筋采用 電渣壓力焊接接頭，14mm含14mr以下鋼筋采用綁扎搭接接頭。第二章施工組織、部署與施工準(zhǔn)備現(xiàn)場共布置一個(gè)鋼筋現(xiàn)場加工棚，所有鋼筋在鋼筋加工房統(tǒng)一下料制作，并分類、 分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準(zhǔn)備好，鋼筋均為

5、現(xiàn)場綁扎。鋼筋棚的布置見?施工組織設(shè)計(jì)?的臨建平面布置圖。2.1根底施工順序根底鋼筋制作綁扎一止水片焊接一驗(yàn)收一砼澆筑-上部結(jié)構(gòu)柱筋綁扎一根底驗(yàn) 收。2.2主體施工順序鋼筋制作一框架柱擋土墻鋼筋連接一框架柱擋土墻綁扎一剪力墻鋼筋綁扎一梁鋼筋綁扎一板鋼筋綁扎一驗(yàn)收一砼澆筑。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1 人員準(zhǔn)備工程部安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工長和專業(yè)工程師各兩名， 分別負(fù)責(zé)鋼筋的下 料質(zhì)量和鋼筋作業(yè)過程中的質(zhì)量監(jiān)督。每個(gè)鋼筋加工棚安排約5名鋼筋制作人員，并且持證上崗作業(yè)。2.3.2.1 專業(yè)工程師、勞務(wù)公司現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、會(huì)議紀(jì)要和設(shè)計(jì) 變更，理解標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好鋼筋下料

6、表。2.3.2.2 專業(yè)工程師做好技術(shù)、平安交底，使勞務(wù)公司現(xiàn)場管理人員、班組長和作 業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和考前須知。操作人員嚴(yán)格遵守操作程序，特殊工種必須培訓(xùn)合格后，持證上崗電渣 壓力焊作業(yè)人員持市建委特種作業(yè)上崗證，機(jī)械連接作業(yè)人員持廠家培訓(xùn)合格上崗證各種鋼筋加工制作機(jī)械調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等就位，并通電試運(yùn)行，驗(yàn)收 合格。加工好鋼筋綁扎工具鋼筋扳子和扎勾等。鋼筋工程主要機(jī)械設(shè)備見?施工組織設(shè)計(jì)?中的機(jī)械設(shè)備方案表。提前一個(gè)月提出鋼材需用量方案和備料方案，以利于材料驗(yàn)收部門組織好合 格原材料進(jìn)場。提前采購好合格保護(hù)層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。鋼筋進(jìn)場時(shí)要核查鋼筋生

7、產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗(yàn)其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，合格后物資設(shè)備部對進(jìn)場材料填寫“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表，報(bào)送工程監(jiān)理單位，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送 檢合格前方能進(jìn)行加工制作。根據(jù)市建委?建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)通告?第二號令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，必須使用鋼筋調(diào)直機(jī)，工程部擬采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直。2.242.1擬采用GQ40A型鋼筋切斷機(jī)，進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同 長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后短的下料原那么。斷料時(shí)，必須在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板

8、。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。2.工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋縱、橫肋進(jìn)行剝切處理后， 再進(jìn)行螺紋冷滾軋成型。2.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切 割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。243.3剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作人員對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。絲頭質(zhì)量抽檢：專職質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢 驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防 止螺紋被磕碰或被污物污染。

9、存放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。鋼筋配料制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)03G101-1要求進(jìn)行，彎曲筋要先放樣，制作時(shí)應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤作為分布筋時(shí)可以 不做彎鉤。鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表，由專業(yè)工程師審 核，再報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護(hù)層厚度，嚴(yán) 格控制鋼筋的尺寸的準(zhǔn)確性。確需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須要有設(shè)計(jì)院許可。2.4.4.4 鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB33©上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。244.5成形的鋼筋半成

10、品分類捆好，掛好標(biāo)識牌，按順序堆放整齊，防止泥土污 染。2.4.滾軋直螺紋鋼筋下料必須采用砂輪切割機(jī)下料，以便連接到位。鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量除滿足設(shè)計(jì)注明要求外，尚必須滿足11G101-1的設(shè)置要求。采用鋼筋的冷搭接時(shí)，搭接長度必須滿足 11G101-1中相關(guān)規(guī)定，搭接長度范圍內(nèi) 采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴(yán)禁焊接接長。2.連接套筒的現(xiàn)場檢驗(yàn)1檢查套筒是否有質(zhì)量部門檢驗(yàn)出具的合格證，技術(shù)參數(shù)說明書。2檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。3有油標(biāo)尺檢查套筒的長度，內(nèi)、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄。4檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。5用牙規(guī)檢查并確定套

11、筒的牙型，以便明確絲頭牙型。2.522施工流程：鋼筋就位f接頭擰緊f作標(biāo)記f質(zhì)量檢查驗(yàn)收。1鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處，將連接頭的一端旋入套筒內(nèi) 到規(guī)定的長度；連接另一端頭時(shí)，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼 筋讓螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)。2接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬開工具，確認(rèn)鋼筋連接緊固。用另 一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露 螺紋，確認(rèn)是否到達(dá)要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋超過2螺紋，應(yīng)調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。3作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接

12、頭作標(biāo)記將紅油漆點(diǎn)在套筒之上，與未擰緊的接頭區(qū)分 開。4施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.6鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操作小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量 等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎時(shí)，綁扎結(jié)向里，將尾絲 壓入內(nèi)側(cè)。2.工藝流程：彈柱子線一 剔鑿柱混 凝土外表浮漿一修理柱子筋一套柱箍筋一豎向 受力鋼筋接長-畫箍筋間距線一鋼筋綁扎。2.按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱 子鋼筋。2.柱子主筋立起后，采用上述相應(yīng)接長方式對主筋進(jìn)行接長。如果柱子主筋采用光圓 鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成4

13、5°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角，接頭面積百 分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎。2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的 相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135°，平直局部長度不小于IOdd為箍筋直徑。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于IOd。5柱基、柱頂、梁柱交接

14、處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋 應(yīng)鉤住箍筋。6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主筋外皮為，30mm塑料墊塊卡在柱主筋外皮上，間距一般1000mm以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱子應(yīng)在 板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2.262.1 工藝流程：砼澆筑完時(shí)鋼筋的修整一砼澆筑完到達(dá)強(qiáng)度后彈剪力墻線一剔鑿柱混凝土外表浮 漿一修理豎向筋一套暗柱箍筋一暗柱豎向筋接長-畫箍筋間距一綁暗柱筋一綁定位橫 筋一豎向鋼筋接長一綁其余筋。262.2暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接鋼筋采用綁扎搭接或焊接

15、，在主筋上 畫好水平鋼筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫向定位筋，并在橫筋上畫好主筋分 檔標(biāo)志，接著綁扎其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎3道，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合 03G101-1標(biāo)準(zhǔn)6.2.4 圖集的相關(guān)規(guī)定。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋應(yīng)同時(shí)勾著豎向筋和水平 筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，縱橫間距不得大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡來保證鋼筋保護(hù)層厚度。262.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其

16、錨固長 度要符合設(shè)計(jì)要求。262.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞 口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位可 回收利用，定位筋上放置相應(yīng)寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管， 澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。2.2.6.3.1 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并 與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。263.2在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯(cuò)放在梁的受 壓區(qū)。2.

17、6.3.3 先穿主梁的下部縱向受力 鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開; 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼 筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁 架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn) 行。263.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫 穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間主受力方向梁上層第二排主筋主受力方向梁上層第一排主筋次受力_次受力方向梁上層第一排主筋 方向梁上層第二排主筋主受力方向梁下層第一排主筋一主受力方向梁下層第二排主筋，L次受力方向梁下層第二排主筋次受力方向梁下層第二排主筋相關(guān)梁交叉處主筋交錯(cuò)布置示意圖節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的

18、長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固 長度也要符合設(shè)計(jì)要求。263.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直局部長度為10d。263.6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mn處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng) 加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排或多排時(shí)，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：當(dāng)采用綁扎接頭，搭接長度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末

19、端應(yīng)做彎鉤HRB335級鋼筋可不做彎鉤，搭接 處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長 度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%并應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋2.642清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好 墨線。2.643按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及時(shí)配合安裝。2.644在現(xiàn)澆板中有板帶梁或板底加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2.645綁扎板筋時(shí)采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎

20、外，其余各 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎雙向受力板筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須 加相應(yīng)板后的塑料馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，縱橫間距為800X 800。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的15mm注：鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。2.工藝流程：彈線 f綁主筋f綁分布筋在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。樓梯梁綁扎時(shí)，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交 點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。底

21、板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對鋼筋 進(jìn)行修復(fù)。2.6.6重點(diǎn)檢查工程鋼筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、變更和圖紙會(huì)審紀(jì)要等重點(diǎn)檢查以下工程如表3表31規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負(fù)筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護(hù)層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。8鋼筋外表不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。第三章質(zhì)量要求、成品保護(hù)和控制措施3.1質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：剝肋滾軋直螺紋連接按?剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?DB50/5

22、027-2004 中II級以上接頭性能要求其中框支梁和深梁接頭到達(dá)I級接頭質(zhì)量要求和03G101-1 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。獨(dú)立柱基鋼筋按?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002和03G101-1相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.1.3 其他鋼筋按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50204-20022022版和03G101-1相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.1.4 允許偏差工程必須滿足重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求如下表4。表4項(xiàng)目允許偏mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼長寬± 8鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 16鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼長± 8鋼尺檢查筋骨架寬、高&#

23、177; 4鋼尺檢查受間距± 8鋼尺量兩端、中間各一力排距± 4點(diǎn)，取最大值鋼保根底± 8鋼尺檢查筋護(hù)層厚度柱、梁± 4鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 16鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置16鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置± 4鋼尺檢查水平咼度3, 0鋼尺和塞尺檢查技術(shù)資料及管理：如表4表4序號技術(shù)資料名稱責(zé)任人備注1鋼材出廠質(zhì)量證明試驗(yàn)員收集2其他材料合格證明套筒、焊劑、焊條等資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員收集4機(jī)械連接接頭試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員收集5焊接連接接頭試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員收集6鋼筋配料表

24、各區(qū)主管工程師審核、收集7鋼筋及預(yù)埋件隱蔽檢查記錄各區(qū)主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質(zhì)檢員9鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄質(zhì)檢員10檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄質(zhì)檢員根底鋼筋不要被泥漿污染，被污染的要及時(shí)清理；綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)一定操作架，嚴(yán)禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。323各工種操作人員未經(jīng)施工員同意不準(zhǔn)移動(dòng)或截割鋼筋。324水、電、通等專業(yè)施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋線、管和盒或其他設(shè)施時(shí)等位置準(zhǔn)確， 如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋線、管和 盒。注：鋼筋上下彎曲時(shí)，一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求。325樓板面負(fù)筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準(zhǔn)在上面踩踏行

25、走，防止鋼筋 的變形、位移。326澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門 負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確。327澆筑混凝土?xí)r，剪力墻、框架柱在樓面標(biāo)高處加設(shè)定型定位支架如以下圖， 定型定位支架與豎向鋼筋綁扎，防止主筋偏位。:框架柱或筒體洞口邊長出鋼筋直徑P鋼筋保護(hù)層厚度 : 適用于筒體=|._ |_ 適用于框架柱框、筒定位筋焊接加工示意圖328澆筑混凝土?xí)r，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。329澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。3.3質(zhì)量控制技術(shù)措施工程中必須實(shí)行標(biāo)桿制度，堅(jiān)持樣板點(diǎn)評首層和屋面層的鋼筋驗(yàn)收，改進(jìn) 缺乏之處后，形

26、成現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使作業(yè)人員明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 大面積施工作業(yè)和驗(yàn)收。建立完善的二檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì) 量獎(jiǎng)罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。333工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度方案提出合理的鋼筋進(jìn)場方案和下月的備料方案，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制作綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。鋼筋進(jìn)場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格前方能進(jìn)行加 工制作，投入生產(chǎn)使用。加強(qiáng)鋼筋分類標(biāo)識管理：進(jìn)場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放， 并及時(shí)準(zhǔn)確的掛好物資分類標(biāo)識牌。操作工人資格控

27、制：凡參加機(jī)械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng) 參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人必須持證上崗，并經(jīng)工程考核合格前方能作業(yè)；作業(yè)人 員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過工程從業(yè)資格認(rèn)可。設(shè)備控制：鋼筋加工機(jī)械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，使用過程 中應(yīng)定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機(jī)床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機(jī)床、切 割機(jī)等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。加工工藝控制：鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或撓曲， 應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割下料。3.3.8.2 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應(yīng)用相應(yīng)的螺

28、紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗(yàn)合 格。加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。3.3.8.3 鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對 HRB335及 HRB335 上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。對于HPB235鋼筋端部 必須帶有彎鉤作為分布筋時(shí)可以不加工彎鉤。加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，防止污染； 并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內(nèi)容的紙質(zhì)標(biāo)識牌。鋼筋接長時(shí)，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋搭接接長時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁 扎牢固。剝肋滾軋直螺紋連接：3312.1鋼筋

29、連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接 套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。鋼筋斷 部的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底去除。接頭時(shí)，應(yīng)先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。當(dāng)兩端鋼筋不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可采用正反絲口型連接件，旋轉(zhuǎn)連接件，同 時(shí)連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應(yīng)大于一個(gè)螺距。鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)混凝土施工縫未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。偏位鋼筋未按1： 6進(jìn)行矯

30、正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計(jì)間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設(shè)計(jì)間距畫好間距線，然后進(jìn)行布筋和綁扎。梁筋綁扎時(shí)，梁底筋按要求綁扎完畢方可進(jìn)行梁側(cè)模支設(shè)。鋼筋間距和保護(hù)層厚度控制柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋 上掛相應(yīng)塑料保護(hù)層厚度控制件，縱橫間距為 800X 800;剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證， 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，拉筋縱橫間距一般為 600X 600,必須同時(shí)拉緊縱橫向鋼筋。梁正筋底一般采用25厚的墊件墊在 之下，間距1000;受力筋為雙排或多排時(shí)

31、，不同排主 的D=25的HRB335鋼筋控制鋼筋的凈排距。3.3.16.3 板正筋底采用15厚的塑料墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為800X 800;梁上層第二排主筋 梁上層第一排主筋.梁雙層筋隔筋示意圖-50，后,.5板負(fù)彎:馬凳高度板筋保護(hù)兩邊主筋間距1500上下層鋼筋間塑料墊塊，間距為1000。3317澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確。 第四章平安環(huán)保技術(shù)措施4.1平安文明制度平安技術(shù)交底制：所有進(jìn)場人員必須接受“三級平安教育，開始作業(yè)前必須 接受專業(yè)平安技術(shù)交底。班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行平安檢查，生產(chǎn) 經(jīng)理和專職平安員必須催促實(shí)施

32、。周一平安活動(dòng)制：工程經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行平安教育，對上一 周平安方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的平安重點(diǎn)和考前須知做必要的交底。4.2平安技術(shù)措施鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下 平安用電隱患。鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘、控制箱，電氣開關(guān)箱操作 地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成 品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加 網(wǎng)罩。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。鋼筋作業(yè)機(jī)械在正式投入使用之前，必須進(jìn)行電源、開

33、關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、平安防護(hù)裝置、各部位螺栓、運(yùn)行情況等，檢查合格前方可投入使用。嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)去除，集中堆放；清掃工 作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。使用鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾軋剝肋套絲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械平安 技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)清潔、潤滑、 調(diào)整、緊固、防腐。鋼筋調(diào)直機(jī)在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。4.262鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。4.263 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。4.2.6.4 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開以防甩動(dòng)傷人。4.265短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。鋼筋除銹機(jī)4.2.7.1 操作除銹機(jī)時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹，除銹應(yīng)在鋼筋根本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。鋼筋彎曲機(jī)使用彎曲機(jī)時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位