鍛壓車間質(zhì)量管理細(xì)則

1、鍛壓車間質(zhì)量管理細(xì)那么一、下料：必須保證各種規(guī)格尺寸和重量，輕重長(zhǎng)短一致，毛坯 料兩端痱子不能過高，切頭切尾盡量利用。二、扳體各工序加工技術(shù)要求1、燒鐵：控制送料速度適當(dāng)和均勻，溫度一般控制在1000度左2、打頭：頭部周正，厚薄均勻，螺紋鋼規(guī)子應(yīng)打在鍛坯側(cè)面，負(fù) 責(zé)和配合燒鐵人員送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料鐵盆內(nèi)只能 保持24個(gè)，不得超過4個(gè)鍛坯料。3、打尾：后柄部厚薄均勻周正，長(zhǎng)短適宜，鍛坯角度和壓模角度 一致。4、刷氧化皮：把鍛坯溫度控制在 700850度之間，必須把整個(gè) 鍛坯氧化皮全部清洗干凈。5、喂料：明顯缺料、短料應(yīng)剔出來，把坯料放準(zhǔn)擺好。6、開壓機(jī)：商標(biāo)字跡不清，應(yīng)及時(shí)處理，

2、協(xié)助放料人員放準(zhǔn)位置。 凡錯(cuò)位負(fù)全部責(zé)任，最大錯(cuò)位不超過 0.3m m,隨時(shí)掌握模具使用情況, 發(fā)現(xiàn)毛坯不光滑、變形、窩槽及時(shí)更換模具，控制壓力適當(dāng)，保證扳 體厚薄均勻。7、切邊：缺料毛坯切完后應(yīng)剔出來，毛坯周邊無多余毛邊，無毛 刺，切削時(shí)不得損壞扳體。&沖尾孔：尾孔位置必須沖在鍛壓工件孔的中心位置，柄部不能 沖彎、沖翹、孔內(nèi)光滑無毛刺。9、扳體尺寸:規(guī)格頭部尾部規(guī)格頭部尾部152510812610鍛壓扳口舌子各工序加工技術(shù)要求一、燒鐵：控制送料速度均勻，溫度控制在 700度至850度之間, 看喂料速度快慢，鐵盆內(nèi)只能保持 24個(gè)坯料。二、喂料：放準(zhǔn)位置，看準(zhǔn)溫度，低于 650度應(yīng)剔出來，不能

3、再 喂進(jìn)模具內(nèi)鍛壓。三、開壓機(jī)：控制壓力適當(dāng)，保證舌子厚薄均勻，保證不錯(cuò)位， 最大錯(cuò)位不能超過0.2m m,經(jīng)常檢查模具是否錯(cuò)位，錯(cuò)位要負(fù)全部責(zé) 任，掌握模具使用情況。舌子毛坯變形，模具變形及時(shí)更換。四、切邊：發(fā)現(xiàn)缺料，有缺陷的應(yīng)剔出來，不往下流。保持切削 面光滑，無毛刺，周邊不能有規(guī)子和痱子，切邊模具磨損及時(shí)更換。五、紅整：紅整模具，碰模要到位，保證圓柱大小一致，筋板厚薄均勻，以專用卡子為標(biāo)準(zhǔn)，不錯(cuò)位，最大錯(cuò)位不得超過0.2m m，紅整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具變形磨損及時(shí)更換。舌子要求尺寸:規(guī)格圓柱筋板1512510486鍛壓扳體獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)本廠從職工大會(huì)已宣布的會(huì)議精神起，執(zhí)行質(zhì)量

4、管理制 度，凡在各崗位超標(biāo)報(bào)廢按 158 元、124.5元、 103 元、 82 元、 6 1.6 元，按此價(jià)格的 5%在工資中獎(jiǎng)扣。一、氧化皮：標(biāo)準(zhǔn)為千分之五，以包裝車間數(shù)字為準(zhǔn)，超 過局部由燒鐵負(fù)責(zé) 20%，刷氧化皮負(fù)責(zé) 70%，打頭負(fù)責(zé) 10%。二、頭部缺料：控制在千分之三，超過局部由打頭負(fù)責(zé) 50%，刷氧化皮負(fù)責(zé) 10%，喂料和開壓機(jī)各負(fù)責(zé) 20%。三、尾部缺料：控制在千分之三，超過局部由打尾人員負(fù)責(zé) 50% ，喂料和開壓機(jī)各負(fù)責(zé) 25% 。四、其它：燒鐵、打頭、打尾、切邊，廢品率均控制在千 分之一，嚴(yán)重錯(cuò)位、商標(biāo)字跡不清，由開壓機(jī)負(fù)全部責(zé)任。更 換新模具允許 3 個(gè)廢次品五、頭部完好

5、，柄部缺料或柄部完好，頭部缺料，切邊后 不計(jì)算定額工資，完全報(bào)廢在千分之三以內(nèi)。鍛壓扳口舌子獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)本廠從職工大會(huì)已宣布的會(huì)議精神起，執(zhí)行質(zhì)量管理制 度，凡在各崗位超標(biāo)報(bào)廢按 152 元、121 元、10元、 8 元、 6元，按此價(jià)格的 5%在工資中獎(jiǎng)扣。一、缺料、氧化皮嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量或嚴(yán)重錯(cuò)位，不能相 配報(bào)廢產(chǎn)品， 只允許在千之二十以內(nèi)， 更換新模具允許調(diào)模廢 次品 5 個(gè)。二、嚴(yán)重缺料，只允許在千分之八以內(nèi)，超過局部由放料 負(fù)責(zé) 90%，開壓機(jī)負(fù)責(zé) 10%。三、嚴(yán)重錯(cuò)位，允許在千分之四，嚴(yán)重超厚允許千分之三 以內(nèi)，超過局部由開壓機(jī)全部負(fù)責(zé)， 其它允許在千分之一以內(nèi)。四、切邊、紅整報(bào)廢率在

6、千分之二，超過局部各責(zé)任人負(fù) 責(zé)。五、下料：如有批量坯料偏輕偏重，長(zhǎng)短不一致，由下料 全部負(fù)責(zé)。六、沖尾孔：控制在千分之零點(diǎn)五以內(nèi)的報(bào)廢率，超過部 分由沖尾孔人員負(fù)責(zé)。機(jī)加工扳體加工標(biāo)準(zhǔn)一、粗銑：各種規(guī)格粗銑三彎應(yīng)控制好，加工面與相應(yīng)的 線條成平形線，口面和嘴部的拔模角根本銑上線為準(zhǔn)。 21.5， 152626.5。二、鉆大孔： 大孔質(zhì)量是扳體加工的關(guān)鍵工序， 要保證大 孔和口面保持根本平行，不要鉆翹，以免影響下道工序加工， 各種規(guī)格大孔，孔徑必須控制好，規(guī)定只能比鉆花直徑大 0.15mm 左右，孔徑不能小于鉆花直徑尺寸，大孔偏差平行度 和兩邊對(duì)稱不超過 0.3mm 按量具測(cè)量。 10 。三、

7、方孔：要求光滑無毛刺、方孔四周不得有銼崩現(xiàn)象， 并保證尺寸要求，經(jīng)常檢查是否合格，與蝸輪相配間隙為 0.5mm。四、頭到絞孔：經(jīng)常檢查絞刀孔徑大小，孔徑光滑，各種 規(guī)格絞孔后， 孔徑不得小于規(guī)定尺寸： 87.5 ，10 8.5，12 11，1513.5。五、銑雙面： 兩加工面和大孔中心要求對(duì)稱， 不得偏移超 過 0.2mm ，兩平面凹凸痕跡不能太深， 銑到需要的尺寸， 少留 黑痕跡。六、清銑： 必須保證各種規(guī)格三彎尺寸在規(guī)定尺寸內(nèi)， 扳 口面不得有黑邊， 并保證光滑， 其三彎角不得有圓弧， 兩角必 須棱角清楚，清晰。八、銑中槽：各種規(guī)格偏移控制在 0.2mm ，并多自檢，發(fā) 現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整，以

8、免影響插槽和相配質(zhì)量。九、插槽：各種規(guī)格產(chǎn)品，上要直，下不偏，對(duì)稱度不能超過0.3mm，槽內(nèi)必須光滑，無凸面，無瘤子，刀寬不能大于 原中槽寬的 0.5mm ，更不能下于原中槽寬的 0.1mm。十、去毛刺： 各種規(guī)格大孔毛刺要絞干凈， 方孔四周銼干 凈，無毛刺，孔徑不能小于規(guī)定尺寸?？讖剑?87.5， 108機(jī)加工扳體獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)本廠從職工大會(huì)已宣布的會(huì)議精神起，執(zhí)行質(zhì)量管理制 度，凡在各崗位超標(biāo)報(bào)廢按 158元、124.5元、103元、 82 元、61.6 元，按此價(jià)格的 5%在工資中獎(jiǎng)扣。一、粗銑：根本合格在 二、鉆大孔：根本合格在 三、拉方孔：根本合格在 四、精銑：根本合格在 五、鉆小孔：根本

9、合格在 六、銑中槽：根本合格在 七、插槽：根本合格在98%以上，報(bào)廢萬分之三。95%以上，報(bào)廢千分之三。98%以上，報(bào)廢萬分之三。98%以上，報(bào)廢萬分之三。95%以上，報(bào)廢萬分之六。98%以上，報(bào)廢萬分之六。95%以上，報(bào)廢萬分之六。機(jī)加工扳口加工標(biāo)準(zhǔn)一、舌子加工要求： 有量具的要多用量具自檢， 要勤換刀 具，杜絕各工序沒有加工的舌子流程到相配車間。二、銑頂平面：按量具將舌子鍛壓和整形頂面全部銑去，兩邊要平行，頂平面前后平行。三、銃臺(tái)肩：按量具松緊誤差不超過 0.2mm,兩邊對(duì)稱高 矮一致。四、銑二彎： 將撥模角度部位全部銑上級(jí)， 并保證加工面 光滑， 不得有凸凹不平的現(xiàn)象， 不得將筋板銑變形

10、， 加工面和 圓柱錘直度要符合要求。五、銑斜肩：兩邊要對(duì)稱，斜肩長(zhǎng)度，151920， 1214.5， 101010.5， 81010.5。六、銑齒：按量具銑齒深度，154mm， 123mm， 102.5mm， 8 2 . 5m m 。齒的兩邊要平行，前后一致，并不得將 扳口銑翹、銑變形，并保證開口量，合格率98%以上。七、磨毛刺： 加工銑齒的毛刺必須磨干凈， 不得將扳口磨變形，毛刺沒磨干凈一律返工。合格率99%以上。成品總裝質(zhì)量管理細(xì)那么一、外表電鍍層光亮，無鍍層脫落，無麻點(diǎn)現(xiàn)象。二、打刻度前舌子必須合口到位，方可打標(biāo)刻度。三、扳手組裝后，走動(dòng)靈活，間隙小，起口印明顯清晰，不歪不斜，應(yīng)打在孔的

11、中心位置四、組裝扳手如發(fā)現(xiàn)舌子未抹油， 裝蝸輪不放彈簧者一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理。五、未超標(biāo)范圍內(nèi)的扳手，有頂齒，頂下框，卡蝸輪的現(xiàn) 象，由組裝人員應(yīng)及時(shí)修整和裝配，不準(zhǔn)存放一邊。六、成品檢驗(yàn)員對(duì)成品全數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打回 返工。包裝打包人員必須保證成品的數(shù)量準(zhǔn)確、等級(jí)、規(guī)格、 品牌，不得混裝、少裝。七、總裝管理人員要對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢， 確保產(chǎn)品出廠 萬無一失，根本合格率在 99%以上。萬里工具制造質(zhì)量管理有關(guān)細(xì)那么一、為了提高產(chǎn)品質(zhì)量， 公司建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由 黃又德任隊(duì)長(zhǎng)，李華平任副隊(duì)長(zhǎng)，成員彭支能、寧文新，四人 組成質(zhì)量稽查隊(duì)， 負(fù)責(zé)全公司的質(zhì)量管理工作、 管理體系和管理教

12、育。二、公司配置毛坯、半成品、成品和專職檢驗(yàn)員。鍛壓： 質(zhì)量員丁希乾和唐玉貴。 機(jī)加工檢驗(yàn)員劉希善， 相配檢驗(yàn)員羅 梅花，成品倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員李東奇。三、產(chǎn)品質(zhì)量采取自檢、 互檢、 抽檢和專檢相結(jié)合的管理 制度。質(zhì)檢員對(duì)工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)， 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)。 不定時(shí)、 不定量、 不定次數(shù)的抽檢， 發(fā)現(xiàn)問題采取措施及時(shí)解 決問題， 同時(shí)質(zhì)量稽查隊(duì)， 每月到車間抽檢不得少于 5 次，并 協(xié)助各部門檢驗(yàn)員提高產(chǎn)品質(zhì)量。四、操作工上班后或更換夾具刀具， 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品經(jīng)自 檢認(rèn)為合格后， 應(yīng)送交質(zhì)檢員復(fù)檢前方可開機(jī)生產(chǎn)。 各生產(chǎn)環(huán) 節(jié)要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不合格質(zhì)量要求的產(chǎn)品絕不移交到下道環(huán) 節(jié)， 下道環(huán)節(jié)

13、有權(quán)拒絕接收， 如上道環(huán)節(jié)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品， 下 道環(huán)節(jié)不向上道環(huán)節(jié)和質(zhì)檢員反映， 仍繼續(xù)加工往下流程， 視 同樣不合格產(chǎn)品扣除本環(huán)節(jié)加工計(jì)件工資。五、在生產(chǎn)過程中各道工序如出現(xiàn)廢次品， 必須統(tǒng)一放在 各自崗位旁邊， 以便于清點(diǎn)， 不能亂丟亂扔， 發(fā)現(xiàn)亂丟亂扔以 1 罰 10 的處分。檢驗(yàn)員每日按時(shí)清點(diǎn)數(shù)據(jù)，由統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)申 報(bào)財(cái)務(wù)。六、杜絕大批量廢次品的出現(xiàn)， 如有類似情況出現(xiàn)按規(guī)定 的價(jià)格處分責(zé)任人外。 另給予專職檢驗(yàn)員通報(bào)批評(píng)， 如有大批 量產(chǎn)品影響下道環(huán)節(jié)， 加工或裝配的， 由責(zé)任人和專職檢驗(yàn)員 及時(shí)返工和修復(fù)， 不另計(jì)工資。 如不及時(shí)返工和修復(fù)的， 由廠 方派人返工和修復(fù)，工資由責(zé)任人和

14、專職檢驗(yàn)員支付。七、產(chǎn)品公司后， 客戶反映產(chǎn)品表皮、 外觀或其它加工尺 寸、配合尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，數(shù)量、規(guī)格、品牌、包裝混亂，由責(zé) 任人初檢、復(fù)檢人員負(fù)責(zé)相應(yīng)損失處分。八、本廠提倡由慢做好， 再由好做到快的操作規(guī)那么， 為了 提高質(zhì)量， 打造品牌， 對(duì)那些不注重產(chǎn)品質(zhì)量， 圖毛求快而造 成質(zhì)量損失者，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處分。九、為了切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理， 不管技術(shù)有多高， 資格有多 老，關(guān)系有多硬，制度面前人人平等，處分面前一視同仁。十、質(zhì)量管理也是本廠企業(yè)文化之一， 本廠所訂的規(guī)章制 度，在廠職工必須嚴(yán)格遵守，如有職工對(duì)本廠各項(xiàng)規(guī)章制度， 另有非議和異議的， 或在同行業(yè)中攀比之下， 認(rèn)為本廠要求過

15、 高，制度太嚴(yán)，無能勝任或不想勝任者可另謀高就。十一、 本廠各部門質(zhì)檢員在巡檢或抽檢的過程中， 要做到 公平、公正、公開的原那么，不能以公報(bào)私，操作人員不能無理取鬧，任意駁辯，推卸責(zé)任。十二、為了產(chǎn)品質(zhì)量能夠持續(xù)穩(wěn)定更好地開展，為了各項(xiàng)規(guī)章制度切實(shí)長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行， 對(duì)成心刁難、 頂撞、 污罵質(zhì)檢員 或拒檢者每次罰款 100 元。相配質(zhì)量管理細(xì)那么一、精銑加工口面必須光滑無毛刺， 無明顯刀痕跡和不平 整的現(xiàn)象出現(xiàn)，口面必須與大孔中心線成平行線。二、走動(dòng)靈活，間隙小， 松緊誤差以口面和舌子臺(tái)肩間隙 為標(biāo)準(zhǔn)最大不得超過 0.2mm ，以扳手兩嘴尖為標(biāo)準(zhǔn)左右擺動(dòng)， 最大擺動(dòng)不得超過0.6mm，前后松緊一致。三、相配好后，必須反復(fù)拉出推進(jìn)， 檢查松緊間隙是否符 合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到要求及時(shí)更換舌子，直