11鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則重慶市*公司新建廠區(qū)工程（一號廠房）鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則編 制：審 核：重慶市*監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部二零一零年十月目 錄一、工程概述3二、編制依據(jù)3三、監(jiān)理工作內(nèi)容41、監(jiān)理工作內(nèi)容42、監(jiān)理工作流程圖5四、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作61、施工單位資質(zhì)審查62、焊工資格的審查73、圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備74、施工組織設(shè)計方案審查7五、工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段81、施工管理質(zhì)量監(jiān)理82、質(zhì)量要素監(jiān)理9六、原材料進場質(zhì)量控制要點9七、鋼結(jié)構(gòu)的制作121、鋼結(jié)構(gòu)制作要求122、鋼結(jié)構(gòu)制作133、制作質(zhì)量要求154、鋼結(jié)構(gòu)的焊接165、焊縫返修186、涂裝技術(shù)及涂裝施工方法18八、鋼

2、結(jié)構(gòu)安裝191、鋼結(jié)構(gòu)安裝192、高強度大六角頭螺栓施工要求233、壓型金屬板的制作與安裝234、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）、分項工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測項目表255、現(xiàn)場涂裝施工方法及要求25九、安全監(jiān)理工作271、安全監(jiān)理的具體工作272、施工階段安全監(jiān)理的程序273、安全管理的要點284、安全措施保證項目295、安全文明管理33一、工程概述重慶市銅梁縣派樂精細陶瓷有限公司新建廠區(qū)工程（一號廠房），位于重慶市銅梁縣工業(yè)園區(qū)，總建筑面積：7764.62m2（無地下建筑），建筑基底面積：7186.62m2。本項目為單層戊類廠房，局部多層生產(chǎn)輔助用房，共兩層（無地下層；地上2層），建筑高度（室外地面至

3、檐口的高度）8.25m。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面。生產(chǎn)輔助用房為鋼混結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為六度。本工程主鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。二、編制依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理合同和經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2、業(yè)主與施工單位簽訂的施工承包合同及其附件；3、設(shè)計施工圖及說明以及施工單位的深化節(jié)點圖；4、施工單位編制經(jīng)業(yè)主項目監(jiān)理部審批的施工組織設(shè)計；5、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。（1）工程測量規(guī)范GB50026-93（2）建筑地基與地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002（3）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)2002年版（4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（5）鋼結(jié)構(gòu)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001三、監(jiān)理工作內(nèi)容（一）監(jiān)理工作內(nèi)容1、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人，也是項目總監(jiān)理工程師的助手，每周的工地例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方案，每周為總監(jiān)理工程師提供必要的資料。2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工單位進行工程進度的控制，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知單）。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應(yīng)有預(yù)控措施，并向施工單位發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應(yīng)征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)出繼續(xù)

5、施工或復(fù)工令。3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計單位及業(yè)主，并組織圖紙會審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工單位的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計方案、開工報告。5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗收，應(yīng)根據(jù)有關(guān)建筑規(guī)范要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質(zhì)檢資料，對評定分部工程質(zhì)量等級提出意見。8、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。（二）監(jiān)理工作流程圖1、施工監(jiān)理工作的總程序簽訂委托監(jiān)理合同

6、組織項目監(jiān)理機構(gòu)進行監(jiān)理準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理召開第一次工地會議、施工監(jiān)理交底會審批工程動工報審表簽署審批意見施工過程監(jiān)理組織竣工驗收參加竣工驗收，在單位工程驗收紀(jì)錄上簽字，簽發(fā)竣工移交證書監(jiān)理資料歸檔編寫監(jiān)理工作總結(jié)承包單位提交工程保修書建設(shè)單位向政府監(jiān)督部2、進度控制的基本程序承包單位編制施工總進度計劃 承包單位編制年、季、月進度計劃填寫施工進度計劃報審表 填寫施工進度計劃報審表總監(jiān)理工程師審批按計劃組織實施監(jiān)理工程師對進度實施情況進行檢查、分析基本實現(xiàn)計劃目標(biāo) 嚴(yán)重偏離計劃目標(biāo) 總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，指示承包單位采取調(diào)整措施承包單位編制下一期計劃注：如總進度計劃為施工組織設(shè)計的一

7、部分，可不單獨審批。四、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作（一）施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容： 1、施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。2、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。3、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。（二）焊工資格的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍施焊。1、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2、檢查方

8、法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（三）圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設(shè)計交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。（四）施工組織設(shè)計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計方案，經(jīng)其上級單位批準(zhǔn)報項目監(jiān)理部。2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法

9、）時，必須將變更原因、內(nèi)容報項目監(jiān)理部和建設(shè)單位審查同意后方可變動。五、工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理1、設(shè)計變更（1）施工中不論任何原因要求設(shè)計變更，施工單位都應(yīng)書面通知項目監(jiān)理部和建設(shè)單位。（2）監(jiān)理對設(shè)計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2 天內(nèi)報建設(shè)單位會同設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更通知單。2、質(zhì)量保證體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度，專職質(zhì)量員檢查制度。3、計量檢測檢查施工單位和施工班組配套的各種檢測儀器和工具，必須具有檢測合格證書，以保證安裝工程質(zhì)量，做到一次成優(yōu)。4、質(zhì)量檢查（1）

10、隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位2 天內(nèi)到場驗收，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后簽字認(rèn)可，方可進行下一道工序施工。（2）施工過程中，施工單位若有嚴(yán)重違反強制性標(biāo)準(zhǔn)要求的行為，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達復(fù)工令。（3）分項、分部工程完工后，應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查驗收合格后，簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)跟蹤檢查。5、技術(shù)資料管理（1）督促施工單位設(shè)專人負責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時、真實、準(zhǔn)確、完整，及時報送項目監(jiān)理部、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。（2）隨時抽查技術(shù)資料管理情況。(二)、質(zhì)量要素監(jiān)

11、理1、人每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報項目監(jiān)理部，附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進場施工。2、材料（1）主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、價格等資料報項目監(jiān)理部，會同建設(shè)、設(shè)計單位認(rèn)定后方可訂貨。（2）主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報項目監(jiān)理部和建設(shè)單位審核認(rèn)定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式出廠合格證和檢驗合格證。（4）凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。（5）根據(jù)有關(guān)建筑規(guī)范的要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格后方可使用。六、原材料進場質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的

12、關(guān)鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制（1）鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。a 國外進口鋼材； b 鋼材混批； c 板厚等于或大于40MM，且設(shè)計有Z 向性能要求的厚板； d 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受

13、力構(gòu)件所采用的鋼材； e 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； f 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。（4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。（5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合：a 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； b鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)

14、定的C 級及C 級以上； c鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制（1）檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復(fù)驗。（2）觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不慶少于10 包。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強大六角頭螺栓連接

15、符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求，觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3 件。6、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不

16、應(yīng)少于5 桶。七、鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）鋼結(jié)構(gòu)制作要求1、施工前認(rèn)真審圖，熟悉圖紙設(shè)計，對品種、規(guī)格進行認(rèn)真的復(fù)核，對各種構(gòu)件所用材質(zhì)，必須認(rèn)真驗證，做好鋼材質(zhì)量保證書的收集、整理。2、材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求，有出廠合格證及檢驗合格證,進場材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，復(fù)檢合格后方可使用。下料前必須認(rèn)真復(fù)核圖紙尺寸，待尺寸復(fù)核無誤后方可下料，下料的允許偏差見表1。其允許偏差見表1： 表1項目允許偏差（mm）長度、寬度±3.0切割面平面度0.05割紋深度0.2局部缺口深度1.03、所有上崗施焊的電焊工，必須經(jīng)考試取得合格證后方可上崗施焊。4、質(zhì)量要求（1）焊道周圍50mm以內(nèi)應(yīng)在施焊前

17、清除鐵銹、油漆、毛刺及其它雜質(zhì)。施焊前對焊道進行烘烤，注意焊接電流與電弧電壓的匹配。（2）工字型的組對采用組立機進行組裝，板材組裝前必須校直，不能強行組合，以防扭曲變形，校直宜用機械頂壓的方式在常溫下進行，不宜加熱。（3）板材對接接頭及柱、梁H型的角焊縫均采用埋弧自動焊，在專用胎架上施工，焊后翼緣校直必須用翼緣校直機校直。（4）將合格H鋼用拋丸機進行拋丸除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，除銹合格后,即可噴紅丹底漆。（5）因焊接變形的構(gòu)件，可用機械冷矯或在嚴(yán)格控制溫度的條件下熱矯的方法進行矯正，嚴(yán)禁超過正火溫度，矯正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷

18、，若錘擊矯正時應(yīng)加錘墊，以擴大接觸面積。（6）做好所有構(gòu)件編號，要求字跡工整、清晰，并在構(gòu)件兩端，涂裝時要注意保留。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作1、主鋼結(jié)構(gòu)為組合H型鋼，全部采用工廠制作，根據(jù)施工圖紙進行1：1放實樣。2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝檢查路線：材料驗收放樣 排料號料下料板條接長焊接 H型鋼組合角縫焊接 翼緣矯正 端板、筋板焊接 鋼柱校直 號孔制孔成品驗收及編號涂裝3、板條接長焊接：根據(jù)施工圖構(gòu)件尺寸要求不夠長的進行板條接長，接長板焊口要先開坡口，按焊透要求施焊，施焊前要對坡口區(qū)域進行打磨，以確保焊縫質(zhì)量焊縫的內(nèi)在質(zhì)量用超聲波探傷儀進行檢測，不合格者，進行返修直至合格。4、組合H型鋼：組合H型鋼前要對施焊

19、區(qū)域打光，去掉鐵銹，氧化層等雜物，組合H型鋼時要求保證腹板與翼緣板中線對正，且相互垂直，點焊牢固。5、角縫焊接：將組合好的H型鋼經(jīng)自動生產(chǎn)線送至雙絲龍門焊區(qū)對4條貼角焊縫用自動埋弧焊機進行施焊，焊接的同時隨既敲掉藥皮對焊縫進行檢查，處理缺陷。6、翼緣矯正：把角縫焊接完的H型鋼用翼緣矯直機對角變形進行矯正，有效的減少和控制角變形。7、鋼結(jié)構(gòu)校直：用火焰調(diào)校超標(biāo)的彎曲和扭曲，用角向磨光機對切割面和焊縫進行打磨光整。8、成品驗收及編號：對做好的成品進行驗收，合格后要編號，構(gòu)件編號要與圖紙相符，而且要醒目，不易脫落。9、除銹、涂裝：用噴砂拋丸徹底除銹，要見金屬本色，涂裝時要均勻，無掛滴，雨天不得涂裝，

20、構(gòu)件上的編號要保持，不得涂刷。（三）制作質(zhì)量要求1、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm) 表2項目允許偏差梁長度（l）0，-5.0端部高度(h)h2000±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(11)±3.0拱度設(shè)計未要求起拱10.0；-5.0側(cè)彎矢高L2000，10.0扭曲H/250；10.0腹板局部平面度：t145.0翼緣板對腹板的垂直度b/100；3.02、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差(mm) 表3項目允許偏差柱底面到柱端與桁架要連接的最上一個安裝孔距離（L）±L1500±15.0柱身彎曲矢高（h）h1000；12.0柱身扭曲8.0柱截面幾何尺寸±4

21、.0翼緣板對腹板的直度b/100；5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0（四）鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲

22、波或射線探傷。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。3、T型接頭、十字街頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一

23、級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查

24、數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5

25、t,且2.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（五）焊縫返修1、經(jīng)外觀檢查和超聲波檢測確認(rèn)不合格的焊縫須進行返修，直到合格。2、返修采用碳弧氣刨或角向砂輪清除缺陷后，方可焊補。3、若發(fā)現(xiàn)裂紋，不得擅自處理，應(yīng)及時報告，分析原因，制定工藝措施，返修方案后，方可焊補。（六）涂裝技術(shù)及涂裝施工方法涂裝

26、前鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關(guān)鍵因素，因此，鋼結(jié)構(gòu)表面處理的質(zhì)量控制蝕防腐涂層的重要環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。除銹不僅要除去鋼材表面的污垢，油脂，鐵銹，氧化皮，焊渣和已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。1、涂裝采用空氣噴涂法，噴槍壓力0.3-0.5Mpa，噴嘴與物面的距離15-25cm，噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行地運行，移動速度為30-60cm/s，操作要穩(wěn)定，每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接寬度，一般為噴涂幅度的1/4-1/3。2、漆膜在干燥的過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水等物污

27、染。3、現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物，要對前幾道涂層有缺陷的部位進行修補。4、涂層干漆膜總厚度為120um，其允許偏差為20um。5、當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30-50mm暫不涂裝。7、鋼構(gòu)件下列部位禁止涂漆：地腳螺栓和底板；高強螺栓摩擦接觸面；與混凝土緊貼或埋入的部位；焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；工地焊接部位及兩側(cè)100超聲波探傷要求的范圍。8、鋼結(jié)構(gòu)下列部位須補漆：接合部的外露部位；工地焊接部位；運輸和安裝過程中的損壞部位等。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、工藝流程標(biāo)高復(fù)測 確定螺帽標(biāo)高

28、基礎(chǔ)分中柱腳分中 鋼柱吊裝 鋼柱校正固定 平臺梁吊裝臨時固定 屋架吊裝屋架校正固定 檁條吊裝 支撐系統(tǒng) 平臺梁系統(tǒng)校正固定屋面墻面安裝補刷油漆 驗收 2、安裝準(zhǔn)備1、安裝前現(xiàn)場必須實現(xiàn)三通一平，整理好吊裝進出通道，保證運輸及吊裝車輛不至于下陷為準(zhǔn)，清除現(xiàn)場障礙物，加強防火預(yù)防措施。2、安裝前必須先對基礎(chǔ)標(biāo)高，行列軸線，預(yù)埋螺栓位置進行復(fù)查，復(fù)查合格后，清理基礎(chǔ)表面雜物，引出基礎(chǔ)軸線，根據(jù)復(fù)查結(jié)果，確定調(diào)整螺栓的高度，調(diào)好每個螺栓。3、各種中間交接資料，標(biāo)記齊全，準(zhǔn)確。4、在吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件外形尺寸充許偏差中有關(guān)的規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除

29、。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細查5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3 個。檢

30、驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.08、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM. 檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用鋼尺及0.3M

31、M 和0.8MM 厚的塞尺現(xiàn)場實測。9、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差（mm）備注主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.04、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 表8項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H10m10.0H>

32、;10mH/1000，且不大應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0（2）鋼柱吊裝時要緩慢起吊，防止由于逆重力加速度過大而影起變形或碰撞。（3）第一榀屋架起吊就位后應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置四根纜風(fēng)繩后臨時固定，待相鄰屋架上下支撐安裝完畢形成空間穩(wěn)定體系后，才能解除。（4）屋架的校正應(yīng)通過兩端支座拉一根細繩，該繩距兩支座板距離相等，在距屋架中間上弦相同距離處垂下0.5kg的線錘，線錘若與拉繩相貼合，該屋架就垂直。待屋架校正后，再把與柱子連接的高強螺栓擰緊并將絲口打毛。（5）安裝時從車間一端向另一端吊裝。（6）由于該屋架接點高且在跨中而不在柱頂，所以只能采用組合式吊裝，先在現(xiàn)場

33、的組裝平臺上把屋架用高強螺栓連接好，（最長為22m）再用吊車整體吊裝,必要時吊裝應(yīng)加扁擔(dān)。（二）高強度大六角頭螺栓施工要求1、運入現(xiàn)場的高強螺栓，必須有生產(chǎn)批號，出廠日期，出廠合格證和出廠實驗報告;2、在同批產(chǎn)品中，每批隨機抽取20套進行復(fù)檢，實驗結(jié)果符合規(guī)定后，方可使用；3、施工過程中，高強螺栓不得被雨淋，接觸油污、泥土等臟物；4、鋼構(gòu)件施工前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)；5、安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作；6、高強度螺栓連接副施擰順序宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，終擰完成1

34、小時后，48小時內(nèi)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB502052001附錄B的要求。（三）壓型金屬板制作與安裝1、壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。2、由涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。3、壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項 目允許偏差（mm）波 距±2.0波高壓型鋼板截面高度70±1.5截面高度70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度l1的范圍內(nèi)20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。4、壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。5、壓型金屬板

35、施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6、壓型金屬板工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點。（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。（2）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。（3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等離子孤切割機操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補強。（5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。（6）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板

36、端部錯位6.0壓型金屬板卷板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0 注：1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、H為墻面高度。（四）鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）、分項工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測項目表鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）、分項工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測項目表項次項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1見證取樣送樣試驗項目（1） 鋼材及焊接材料復(fù)驗（2） 高強度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗（3） 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗本細則或規(guī)范的規(guī)定符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查和觀察2焊縫質(zhì)量：（1） 內(nèi)部

37、缺陷（2） 外觀缺陷（3） 焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處隨機抽檢3，且不少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本細則或規(guī)范規(guī)定的方法本細則或規(guī)范規(guī)定旁站監(jiān)理3高強度螺栓施工質(zhì)量（1） 終擰扭矩（2） 梅花頭檢查按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3，且不少于3個節(jié)點，檢驗按本細則或規(guī)范規(guī)定的方法執(zhí)行旁站監(jiān)理4柱腳支座（1） 錨栓緊固（2） 墊板、墊塊（3） 二次灌漿按柱腳支座數(shù)隨機抽檢10，且不少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設(shè)計要求和本規(guī)范的要求旁站監(jiān)理5主要件變形（1） 鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲（2） 鋼柱垂直度按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3，且不少于3個節(jié)點，檢驗按本細則或規(guī)范規(guī)定的方

38、法執(zhí)行本細則或規(guī)范規(guī)定檢查和觀察6主體結(jié)構(gòu)尺寸（1） 整體垂直度（2） 整體平面彎曲檢驗方法按本細則或規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行本細則或規(guī)范規(guī)定檢查和觀察（五）現(xiàn)場涂裝施工方法及要求1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H 內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級

39、和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 微米，室內(nèi)應(yīng)為125 微米，其允許偏差為-25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不慶少于3 件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5 處，每處的數(shù)值為3 個相距50MM 測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計

40、要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%. 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3 件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。九、安全監(jiān)理工作（一）安全監(jiān)理的具體工作1.嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)管理條例，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)；2.督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

41、；3.督促施工單位對工人進行安全生產(chǎn)教育及分部分項工程的安全技術(shù)交底；4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項工作；7.進行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時報告建設(shè)單位；8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告。 （二）施工階段安全監(jiān)理的程序 1.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位

42、的安全生產(chǎn)工作）；2.審查施工單位的施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施或者專項施工方案： 審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的編寫、審批： 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫； 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會、設(shè)備等有關(guān)部門進行聯(lián)合會審； 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)； 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報建設(shè)單位審批認(rèn)可； 安全技術(shù)措施變更或修改時，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn) 。 審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ検┕し桨甘欠穹瞎こ探ㄔO(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)。（三）安全管理的要點1、工程施工多發(fā)事故（1）火災(zāi)工程施工階段，易燃、可燃物品較多。油漆、焊接作業(yè)區(qū)揮發(fā)性易燃氣

43、體濃度高，交叉施工明火作業(yè)頻繁，這此因素一旦失控便會導(dǎo)致火災(zāi)。（2）觸電工程施工階段，電動工具特別是手持電動工具使用廣泛，防護和管理不力，就可能引起觸電。（3）物體打擊地面拼裝與高空安裝立體交叉頻繁，作業(yè)環(huán)境易導(dǎo)致物體打擊事故。（4）機械傷害工程施工除了廣泛使用大型吊機外，還采用大量電動工具和氣動工具，導(dǎo)致機械傷害事故的因素多。（5）高處墜落本工程為大型鋼結(jié)構(gòu)空間結(jié)構(gòu)，各種等級的高處作業(yè)隨處可見，防護不力即導(dǎo)致高處墜落事故。（四）安全措施保證項目1、涂裝安全注意事項：（1）涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工場地要有良好的通風(fēng)，如在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時，必須安裝通風(fēng)設(shè)備。（2）因操作不小心

44、，涂料濺到皮膚上時，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或強溶劑擦洗，以免引起皮膚發(fā)炎。（3）使用機械除銹工具（如鋼絲刷、粗銼、風(fēng)動或電動除銹工具）清除銹層、為避免眼睛被沾污或受傷，要戴上防護眼鏡，并戴上防塵口罩，以防呼吸道被感染。（4）在涂裝對人體有害的漆料時，需要戴上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。（5）在噴涂揮發(fā)型易燃性較大的涂料時，嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)則，以免失火或引起爆炸。（6）施工場所的電線，要按防爆等級的規(guī)定安裝；電動機的起動裝置與配電設(shè)備，應(yīng)該是防爆式的，要防止漆霧飛濺在照明燈泡上。（7）不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物，必須及

45、時清除；涂漆環(huán)境或配料房要保持清潔，出入暢通。（8）操作人員涂漆施工，如感覺頭痛、心悸或惡心，應(yīng)立即離開施工現(xiàn)場，在通風(fēng)良好的環(huán)境里換換新鮮環(huán)境，如仍然感到不適，可速去醫(yī)院檢查治療。2、安全用火要求及防火措施：（1）現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志。每月對職工進行一次治安、防火教育，培訓(xùn)義務(wù)消防隊。定期組織保衛(wèi)、消防式作業(yè)檢查，建立保衛(wèi)、防火工作檔案；（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置消防車道，其寬度不小于3.5m。消防車道不能環(huán)行的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c修建回型車輛場地；（3）施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效；（4）電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣切割作業(yè)，要有操作

46、證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。（5）使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須采取嚴(yán)格的防火措施，指定防火負責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全；（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。必要時，應(yīng)設(shè)有防火措施的吸煙室；（7）施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料；（8）在施工程要堅持防火安全交底制度，特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求；（9）施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)，未以保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具；（10）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不少于

47、5m，兩瓶同時明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。3、安全用電要求：（1）在任何用電范圍內(nèi)，均需接受電工的管理、指導(dǎo)，不得違反；（2）嚴(yán)禁一制多機（或工具）用電；（3）一切電線接頭均要接觸牢固，嚴(yán)禁隨手接電，電線接頭嚴(yán)禁裸露空間；（4）一切臨時電路均要在2m高度以上，嚴(yán)禁拖地電線長度超過5m；（5）任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作；（6）每一工作小區(qū)（分區(qū)）設(shè)一漏電保護開關(guān)；（7）照明燈泡懸掛，嚴(yán)禁近人及靠近木材、電線、易燃品；（8）一切金屬外殼的機具均設(shè)地線接地；（9）凡用電工種須配備測電筆、膠鉗等常用工具，嚴(yán)禁任何危險操作；（10）手持電動工具

48、均要求在配電箱裝設(shè)額定工作電流不大于15mA，額定工作時間不大于0.15s的漏電保護裝置，電動機具定期檢驗、保養(yǎng)；（11）每臺電動機械應(yīng)有獨立的開關(guān)和熔斷保險，嚴(yán)禁一閘多機；(12)電工須經(jīng)專門培訓(xùn)，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準(zhǔn)擅動電氣設(shè)施，電動機械發(fā)生故障，要找電工維修；(13)施工現(xiàn)場內(nèi)一般不架設(shè)裸導(dǎo)線?，F(xiàn)場架空線與施工建筑物水平距離不小于10m，與地面距離不小于6m，跨越建筑物或臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m；(14)各種電氣設(shè)備均須采取接零或接地保護。單相220V電氣設(shè)備應(yīng)有單獨的保護零線或地線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種混用，不準(zhǔn)用保護接地做照明零線。4、裝卸安全操作措施：(1)搬運工在搬運前必