沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工監(jiān)理實施細則

1、WORD格式整理版義煤集團豫西煤炭儲配基地項目理實施細則編制：專業(yè)學習參考資料審核：批準：一、監(jiān)理細則編制依據(jù)：1、監(jiān)理合同2、工程設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件、本工程監(jiān)理規(guī)劃3、國家、建設(shè)部及省、市建委頒發(fā)的法律、法規(guī)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-945、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20026、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20038、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001二、工程概況：1、工程名稱：義煤集團豫西煤炭儲配基地項目樁基基礎(chǔ)2、質(zhì)量目標：合格3、工程地質(zhì)：根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程樁-1,2落于第

2、5(1)成基巖，泥巖，黑色，全風化強風化，qpk=2000KPa樁-3落于第3層土層，該層為回填土成分以南露天礦剝巖棄土為主，混有粉質(zhì)粘土，卵石及劣質(zhì)煤，微風化中風化，qpk=1400KPa三、專業(yè)工程特點：沖擊成孔泥漿護壁灌注樁是按設(shè)計要求的樁徑與樁長在地層中成孔，吊置鋼筋籠后，向孔內(nèi)灌注混凝土而成的一種樁型，其特點是：1. 樁徑、樁長及樁頂標高均可根據(jù)建筑的需要選擇而調(diào)整，不僅可滿足構(gòu)造上的要求，而且可獲得較大的單樁承載力。2. 成孔時需采用泥漿護漿措施，并采用水下混凝土的澆灌方式來完成樁身混凝土的澆灌。3. 在該類樁基的施工作業(yè)中不存在沉樁擠土問題，噪聲及振動影響較小，對鄰近建筑物、構(gòu)筑

3、物及地下管線的危害較小。4. 對各種不同地質(zhì)條件的適應性強，能在淤泥、砂土、碎石土以及風化巖中成樁。5. 在成樁過程中無須搬運、堆放、吊置、錘擊等，避免樁身的不利受力影響，從而可更加充分利用樁身強度，減少配筋量，節(jié)省鋼材。6. 成孔作業(yè)時泥漿的處理及棄運對施工現(xiàn)場有一定程度的污染。7. 整個成樁過程較復雜，成樁速度比打（壓）入樁慢。四、施工工藝及監(jiān)理工作流程：施工工藝：測量放線自檢,合格后報驗進場材料見證取樣分項施工方案報審送檢合格后報驗同意進場機械、設(shè)備報合格3分項工程開工工序自檢下一道工序自檢合格同意合格合格合格監(jiān)理工作流程圖：搭設(shè)施工平臺沖孔樁機就位施工放樣及樁位復測*復核放樣成果五、準

4、備階段的監(jiān)理控制要點:1.熟悉合同文件、設(shè)計文件、勘察報告及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)資料等。組織或協(xié)助業(yè)主組織召開圖紙會審會議和技術(shù)交底會議，并做好會議記錄，編寫會議紀要。2. 審批施工單位提交的沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工組織設(shè)計，審查、檢查工程進度計劃和技術(shù)措施，合格者簽返施工組織設(shè)計（方案）報審表同意實施；如果不合格，則退回沖孔灌注樁施工組織設(shè)計和施工組織設(shè)計（方案）報審表，要求施工單位進行修改，之后重新報審。3. 開工之前工程項目監(jiān)理部應組織召開由承包單位班組長以上管理人員參加的沖孔灌注樁技術(shù)交底會，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細講解本監(jiān)理實施細則的內(nèi)容和技術(shù)要求，并要求施工中認真執(zhí)行。4. 核實施工

5、單位材料進場計劃，檢查材料來源。為確保建材產(chǎn)品質(zhì)量，按照要求實行建材見證取樣和送檢制度。5. 監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)試驗單位的建筑材料復檢報告，對承包單位報驗的建材質(zhì)量進行評定。合格者簽返建筑材料報審表，同意在工程中使用；不合格者，則退回建筑材料報審表。并監(jiān)督施工單位將不合格材料全部撤出現(xiàn)場，之后重新組織相關(guān)建材進場，重新報驗和送檢。6. 現(xiàn)場使用的碌，必須有符合設(shè)計要求，對現(xiàn)場使用的商品碌亦要求提供碌配合比試驗報告。7. 沖孔灌注樁施工所使用的各種機械設(shè)備，經(jīng)檢修、維護、試運轉(zhuǎn)良好后，填報設(shè)備報審表。監(jiān)理人員在現(xiàn)場對照實物進行檢查，并觀察試運轉(zhuǎn)情況。當符合工程實際、施工規(guī)范要求，并與施工組織設(shè)計

6、相一致，機械完好、試運轉(zhuǎn)正常時，簽返建筑材料報審表，同意現(xiàn)場使用；如果不合格，則退回建筑材料報審表，同時要求承包單位將不合格機械撤出現(xiàn)場，之后重新組織施工機械進場，重新報驗。8. 施工單位應根據(jù)經(jīng)測量監(jiān)理工程師復測檢驗合格的導線點，依據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，確定定位線及高程，設(shè)立高程樁，施工單位白檢無誤后，填報施工放樣報驗單。監(jiān)理人員審查施工放樣報驗單，對照設(shè)計圖紙對現(xiàn)場復核，確定定位線及高程樁是否準確無誤，符合設(shè)計的要求后，簽返施工放樣報驗單；否則退回施工放樣報驗單，要求承包人重新放樣，復核無誤后重新報驗。施工單位在各項施工組織健全，技術(shù)措施充分，手續(xù)齊全，其它準備工作充分后，填報工程分項開工申

7、請批復單，監(jiān)理人員審查工程分項開工申請批復單，檢查施工單位的各項施工組織健全，技術(shù)措施充分，手續(xù)齊全，其它準備工作充分，簽返工程分項開工申請批復單，同意開工。否則，退回工程分項開工申請批復單，要求施工單位完善各項準備工作，重新申報。9. 監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求承包人及時整改，承包人整改后填報監(jiān)理通知回復單，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返監(jiān)理通知回復單。對需存證且需向業(yè)主說明的事項以監(jiān)量備忘錄通報有關(guān)單位。六、施工階段的監(jiān)控要點：1. 沖孔樁成孔施工要求與監(jiān)理控制要點成孔施工工藝流程2. 沖孔樁的孔口應埋設(shè)護筒，并應符合下列規(guī)定：護筒內(nèi)徑應大于鉆

8、頭直徑200mmW上。護筒埋設(shè)應準確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm護筒一般用46mmi岡板制作，其上部宜開12個溢漿孔。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m;在砂土中不宜小于1.5m;護筒頂應高出地面300500mm并滿足筒內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒外圍應用素土分層填實。監(jiān)理工程師在護筒埋設(shè)之前和護筒埋設(shè)中，應按照上述要求對護筒的用料，制作規(guī)格和埋設(shè)中心位置、埋設(shè)深度進行檢查，合格者同意使用；不合格者，要求承包單位進行整改。3. 沖孔機就位應符合下列要求:基座底盤必須水平穩(wěn)固，沖孔中不產(chǎn)生位移和傾斜；沖孔鉆機機架天輪外緣（或鉆頭中心）、護筒中心及樁孔中心三點成一重合垂線，以確

9、保樁位精度和鉆孔垂直度。4. 孔位復測：在鉆機就位的同時進行孔位復測，以確?？孜粶蚀_無誤。5. 護壁泥漿應符合以下規(guī)定：鉆進中泥漿的比重為1.31.4,含砂率<8%粘度20-25S。澆灌碌前，孔底500mn內(nèi)的泥漿比重應小于1.15，含砂率V4%粘度<22&施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.0m以上。當發(fā)生塌孔或漏漿時，應增加泥漿的比重，如在泥漿中加入膨潤土，或向孔內(nèi)投入粘土。監(jiān)理工程師應按照上述規(guī)定對泥漿進行抽檢，并要求施工單位對塌孔進行處理。6. 沖擊成孔鉆進應遵守下列規(guī)定錘頂和提升鋼絲繩之間要安裝轉(zhuǎn)向裝置，以

10、保證樁孔成園形，防止產(chǎn)生梅花孔。進入基巖后，應低錘沖擊或高低錘相間沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300500m處，然后重新沖孔。遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮徑處，均應驗孔。進入基巖后，每鉆進100500m頑清孔取樣一次（非樁端持力層為300500mm樁端持力層為100300mm,以備終孔驗收。7. 沖孔成孔鉆進中，如廣生孔斜、彎孔、塌孔、梅花孔，護筒周圍冒漿等情況時，應立即停鉆，待采取措施糾正之后再行鉆進。監(jiān)理工程師對鉆孔內(nèi)產(chǎn)生問題的位置、性質(zhì)、嚴重程度和處理措施、處理結(jié)果等應予以記錄，并在繼續(xù)鉆進施工中對孔

11、內(nèi)事故（如孔斜）處理結(jié)果進行檢查。8. 沖孔灌注樁成孔的樁徑、傾斜度、樁位允許偏差等應符合表1的規(guī)定。沖（鉆）孔樁允許偏差樁徑傾斜度樁位DA1000<1%50mm9.沖孔樁成孔施工的深度控制，必須保證孔底進入持力層的深度達到設(shè)計要求；當用標高控制時，孔底標高必須達到設(shè)計標高。鉆進施工中的持力層巖性鑒定和終孔驗收應米取如下方法：a）經(jīng)施工單位白檢，認為沖孔孔底已進入設(shè)計持力層時，應邀請勘察單位工程師到現(xiàn)場進行持力層巖性鑒定。如果進入持力層，請勘察工程師在驗孔表單上簽字確認。否則，繼續(xù)鉆進，直至勘察單位確認持力層為止。b）當孔底進入持力層的深度已達到設(shè)計要求，并經(jīng)施工單位白檢合格后，填寫監(jiān)表

12、5檢驗申請批復表，連同沖孔樁成孔施工記錄一起報送工程項目監(jiān)理部，監(jiān)理工程師根據(jù)施工記錄和樁底進入持力層深度到現(xiàn)場進行孔內(nèi)量測檢查。檢查合格，簽署檢驗申請批復表，同意終孔；若不合格，退回檢驗申請批復表，要求繼續(xù)鉆進，直到經(jīng)承包單位再次檢查合格后，重新報驗。10. 在鉆孔終孔之后，應按下列要求進行清孔：第一次清孔時，孔內(nèi)泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.0m以上。；第二次清孔后，澆灌碌前，孔底500mn內(nèi)的泥漿比重應小于1.15,含砂率V4%粘度v22S。在清孔過程中應不斷置換泥漿，直到澆灌水下碌。澆灌碌前孔底沉渣允許厚度指標為：端承樁<50mm監(jiān)

13、理工程師在清孔過程中應按上述指標對泥漿進行抽檢；在澆灌碌之前對孔底沉渣厚度進行量測檢查。檢查合格，同意停泵，之后立即澆灌碌；檢查不合格，則不準停泵，要繼續(xù)進行清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求為止。監(jiān)理工程師對沖孔成孔施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應立即口頭通知承包單位整改，必要時簽發(fā)監(jiān)理通知單，限期要求承包單位進行整改。整改后經(jīng)白檢合格，填報監(jiān)理通知回復單報送工程項目監(jiān)理部。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核查整改效果，合格后簽返監(jiān)理通知回復單同意。如果不合格，則退回監(jiān)理通知回復單，并要求承包單位繼續(xù)整改，之后重新報審。11. 鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠的制作及吊裝工藝流程：鋼筋下料*焊接鋼筋籠成品驗收*吊裝鋼筋級別

14、、直徑、根數(shù)、長度應符合設(shè)計要求，當有產(chǎn)地要求時應符合產(chǎn)地要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，而焊接長度、接頭間距應符合規(guī)范要求。鋼筋籠的保護層厚度應符合設(shè)計要求。為了防止鋼筋籠吊裝時上下四周距孔壁遠近不一，吊裝前應在籠上均勻安放碌保護塊。監(jiān)理工程師應在現(xiàn)場對每節(jié)鋼筋籠制作質(zhì)量進行抽查；同時，按規(guī)范要求每一種規(guī)格的鋼筋，其焊接接頭達到300個，應取焊接樣1組進行送檢。12. 樁身碌灌注碌的制作與灌注工藝流程下導管>碌攪拌運輸k磔灌注水下灌注樁身碌時，必須使用導管進行灌注。導管壁厚不宜小于3mm直徑宜為250mm底管長度不宜小于4m,導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管提升時不

15、得掛住鋼筋籠。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。導管中使用的隔水栓（塞）應有良好的隔水性，并保證能順利排出。每根樁必須一次性連續(xù)灌注完畢。開始灌注水下碌時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm備足夠的碌，保證初灌時導管埋深1m以上。水下灌注施工中，導管在碌內(nèi)埋深宜為26m，嚴禁導管提出碌面。應有專人測量導管埋深及導管內(nèi)外碌面的高差，認真作好水下碌澆注記錄。對澆注過程中發(fā)生的一切故障均應記錄備案。七、質(zhì)量通病防治（見表）質(zhì)量通病防治對策與補救措施一覽表序號施工質(zhì)里通病類型產(chǎn)生原因防治對策補救措施1塌孔1、護筒埋設(shè)太淺，筒外圍未分層搗實；2、回轉(zhuǎn)鉆進時，泥漿比重和粘度偏小

16、；3、沖擊鉆進時鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁。護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m;砂性土中不宜小于1.5m,筒外圍分層搗實；沖（鉆）孔鉆進泥漿比重控制在1.3-1.4,粘度控制在20-28S;沖孔鉆進鋼絲繩適當?shù)蹙o，鉆具不碰壁若事故在3.0m之內(nèi)，可升挖樁周土至縮徑部位以下0.5m,套鋼筋籠澆注磔；若縮徑部位較深,經(jīng)靜載試驗能滿足承載力要求，可不處理；否則加大承臺，加砂墊層或補樁。2擴徑1、地層中有軟土層和流砂層；2、泥漿比重和粘度偏??；3、鉆進時鉆具晃動太大。泥漿中加粘土或膨潤土，增加泥漿的比重和粘度；將鉆機墊平穩(wěn)固，減小鉆機晃動。3縮徑地層中有流塑狀粘土或流塑狀淤泥。在縮徑地段掃孔；增大泥漿

17、比重。4孔底沉渣厚度偏大1、泥漿中含泥塊、含砂量偏大，泥漿的比重和粘度偏?。?、清孔時間短，清孔不徹底。增大清孔時間，徹底清孔；調(diào)整泥漿比重和粘度，直到澆注磔前，孔底0.5m內(nèi)泥漿比重小于1.15;含砂率<4%;粘度<22S.樁內(nèi)打孔，在沉渣部位壓水泥漿補強.5鋼筋籠上浮1、孔底沉渣厚度偏大；2、澆注磔時，初始到達孔底的磔猛烈沖擊使籠上升；3、拔導管時掛籠上升；4、籠頂未固定或吊筋太細。孔底沉渣厚度應<5cm；磔澆注至孔底時，放慢澆注速度；控制導管位居籠中心，順時針轉(zhuǎn)動導管；吊筋直徑加大，籠定位后要固定。6樁身局部夾泥1、清孔不徹底，沉渣厚度偏大；2、導管埋入磔中深度太小徹底

18、清孔，使沉渣厚度<50mm控制導管埋深2-6m。若承載力達不到要求，需補樁。7樁身局部離析1、樁身磔質(zhì)里不好（未按磔配合比實施，攪拌時間小，塌落度太小等）按設(shè)計配合比對磔配料，每盤攪拌時間不少于90S,塌落度控制在樁內(nèi)鉆孔，深度超過離析段0.5m,之后壓水2、導管密封不好，漏水；3、相鄰樁距離太小，連續(xù)施工,未跳打。160-220mm；澆注前檢查導管要密封嚴密；要隔樁跳打。泥漿補強。8導管堵塞1、導管變形；2、導管口距孔底距離太小，隔水塞沖不出管口；3、磔質(zhì)量不好（同上）、離析，或磔中混有干水泥塊、水泥袋碎屑等。所用導管應園直光滑不變形；磔拌制質(zhì)量要符合要求；磔拌制上料時要控制石子和水泥質(zhì)量，干水泥塊和水泥袋碎屑要檢出；控制導管口至孔底距離為300-500mm=將導管拔出孔口，倒掉管內(nèi)磔，之后重新下導管，重新清孔，重新澆注依9導管被埋1、導管埋深太大（6而；2、磔因故達到初凝；3、孔內(nèi)有異物，使導管和鋼筋籠卡住。4、導管傾斜，底部掛蘢;小能順利上拔。 控制導管埋深2-6m； 水泥質(zhì)量要合格，拔管時間要控制在磔初凝之前；預防孔內(nèi)掉入異物；導管位居籠中心，防止導管底部傾斜掛籠。因處理埋管事故導致樁身磔產(chǎn)生溝槽或孔洞?？稍跇秲?nèi)埋管段打鉆孔，之后壓水泥漿補強。10斷樁導管埋深太小或拔出磔面。導管埋深控制在2-6m,嚴禁拔出磔面。補樁。八、樁基驗收