制造工藝知識(shí)點(diǎn)

1、汽車制造工藝學(xué)題型：名詞解釋（30分）四選一（20分）判斷題（20分）計(jì)算題（30分）第一章：汽車制造工藝過(guò)程的基本概念1工序、安裝、工位、工步、走刀工序：一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）完成的部分工藝過(guò)程；安裝：工序中對(duì)工件裝卸一次完成的那一部分工藝過(guò)程；工位：用轉(zhuǎn)位機(jī)床或轉(zhuǎn)位夾具時(shí)，在一次安裝中，工件在一個(gè)位置完成的那一部分工藝過(guò)程；工步：一次安裝中，在加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等都不變的情況下完成的工作走刀：在一個(gè)工步中，有時(shí)金屬層要分幾次切除，每次切除稱為一次走刀2生產(chǎn)綱領(lǐng)、單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)廠家在計(jì)劃期內(nèi)制定的年產(chǎn)量

2、和進(jìn)度計(jì)劃單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)或少量的制造不同型號(hào)的產(chǎn)品，且不重復(fù)或較少重復(fù)大量生產(chǎn)：大量、長(zhǎng)期、重復(fù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品成批生產(chǎn)：一段時(shí)間內(nèi)成批生產(chǎn)同一產(chǎn)品，隔一段時(shí)間重復(fù)生產(chǎn)3經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法在正常生產(chǎn)的條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的公差等級(jí)和表面粗糙度。4試切法、調(diào)整法試切法：通過(guò)試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，經(jīng)過(guò)反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的方法。調(diào)整法：在加工一批工件之前，采用對(duì)刀裝置或試切的方法，先調(diào)整好刀具相對(duì)于工件或機(jī)床夾具的正確位置，并在加工過(guò)程中保持位置不變。第二章工件的裝夾和機(jī)床夾具1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)

3、基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：在工序圖上確定被加工面位置尺寸的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：確定工件在夾具上的位置的基準(zhǔn)2找正裝夾、專用夾具裝夾找正裝夾：用劃線盤、千分表等手工找正工件的位置，分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾專用夾具裝夾：利用專用機(jī)床夾具裝夾的方法3夾具的種類：通用、專用、組合、成組專用機(jī)床夾具：專門用于一種工件的一道工序的夾具組合夾具：是指按一工件某道工序的加工要求，用預(yù)先制造好的一套系列化標(biāo)準(zhǔn)零件及組件拼裝而成的專用機(jī)床夾具。成組夾具：是指在多品種、中小批生產(chǎn)中采取成組加工時(shí)，為每個(gè)工件組設(shè)計(jì)制造的專用機(jī)床夾具。4六點(diǎn)定位原則、第一類自由度、第二類自由度工件定位的六點(diǎn)定位規(guī)則：限制工件全

4、部六個(gè)自由度至少需要六個(gè)支撐點(diǎn)才能使工件處于唯一確定位置第一類自由度：為保證加工精度需要限制的自由度第二類自由度：為承受夾緊力或切削力等需要限制的自由度5欠定位、超定位欠定位：第一類自由度未被限制的現(xiàn)象稱為欠定位超定位：同一個(gè)自由度被不同的元件重復(fù)限制6定位誤差產(chǎn)生的原因、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差、加工誤差不等式定位誤差產(chǎn)生的原因：基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不重合誤差jb:定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差基準(zhǔn)位移誤差jy:工件的定位基準(zhǔn)或夾具定位元件的制造誤差引起的定位誤差加工誤差不等式：d+Ad,d+a+c<T（工序尺寸的允差）7定位誤差的分析與計(jì)算（作業(yè)題）第四章汽車

5、零件的機(jī)械加工質(zhì)H1加工質(zhì)量、加工精度、表面質(zhì)量的含義加工質(zhì)量：是指加工精度和表面質(zhì)量加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。分為尺寸精度、形狀精度、位置精度表面質(zhì)量：是指機(jī)械加工后零件表面的狀況，包括表面微觀幾何形狀特征和表面層物理力學(xué)和化學(xué)性能2切削過(guò)程中影響機(jī)械加工精度的的主要原因有哪些？是如何影響的？1）機(jī)床誤差：機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)線與導(dǎo)軌的平行度、2）刀具誤差：包括制造和磨損兩個(gè)方面3）工藝系統(tǒng)的受力變形（壓移）：加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)在外力作用下，將在各個(gè)受力方向上產(chǎn)生變形,但只有沿加工表面法線的方向的變形對(duì)加工精度影響最大。機(jī)床剛度、工件剛度、刀具

6、剛度、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度都有影響；4）工藝系統(tǒng)的熱變形：機(jī)床受熱變形引起的加工誤差；工件受熱變形引起的加工誤差，刀具受熱變形引起的加工誤差5）工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）：加工后內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生新的變形6）其他因素：包括原理誤差，測(cè)量誤差和調(diào)整誤差3誤差復(fù)映規(guī)律、積屑瘤、鱗刺誤差復(fù)映規(guī)律：毛坯外形不均勻，使切削量不均勻，毛坯表層的硬度不均勻，切削量大和表層硬的部位切削力大，工件變形相對(duì)較大，加工后的工件表面殘留著與毛坯表面類似的形狀即毛坯誤差被復(fù)映下來(lái)，只不過(guò)誤差減小了許多，這就是誤差復(fù)映規(guī)律。積屑瘤：在中低切削速度切削塑性金屬時(shí)，由于高溫、高壓和摩擦阻力的原因，與前刀面接觸的切屑底層流動(dòng)緩慢

7、，稱為滯留層。在一定條件下，滯留層停滯不前，脫離切削粘附在前面刀面上形成積屑瘤。鱗刺：在較低的切削速度下切削塑性材料時(shí)，已加工表面還會(huì)形成鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。4表面粗糙度、表面強(qiáng)化、殘余應(yīng)力是如何產(chǎn)生的？產(chǎn)生表面強(qiáng)化或弱化、表面殘余拉應(yīng)力或壓應(yīng)力的條件。表面粗糙度的形成原因主要有兩個(gè)方面：一是幾何原因，二是物理原因（積屑瘤、鱗刺和工藝系統(tǒng)的振動(dòng)）表面強(qiáng)化：主要是切削過(guò)程中金屬發(fā)生塑性變形的結(jié)果；殘余應(yīng)力的影響因素：切削力的影響，切削熱的影響，金相組織變化的影響第五章尺寸鏈的原理與應(yīng)用1尺寸鏈的組成、直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈尺寸鏈的定義：在裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連

8、接的尺寸形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。尺寸鏈的組成：封閉環(huán)和組成環(huán)；直線尺寸鏈：是指全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈角度尺寸鏈：是指全部環(huán)的幾何量均為角度尺寸的尺寸鏈平面尺寸鏈：是指全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。空間尺寸鏈：是指組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。2極值法和統(tǒng)計(jì)法的理論依據(jù)、優(yōu)缺點(diǎn)，能寫出其基本尺寸、公差、上下偏差的計(jì)算公式極值法：理論依據(jù)：用組成環(huán)的極限尺寸，計(jì)算封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限尺寸計(jì)算：封閉環(huán)上、下偏差的計(jì)算:封閉環(huán)的公差或誤差的計(jì)算:封閉環(huán)的中間尺寸、中間偏差和極限偏差優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：極值法計(jì)算尺寸鏈的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便和可靠性高，

9、即使組成環(huán)按極值尺寸或極限偏差進(jìn)行加工，也能可靠保證封閉環(huán)的極限尺寸或極限偏差。缺點(diǎn)：封閉環(huán)公差較小組成環(huán)較多時(shí)，對(duì)組成環(huán)必須規(guī)定較小的公差，使零件加工困難，加工成本增加。統(tǒng)計(jì)法：理論依據(jù)：是應(yīng)用概率論原理進(jìn)行尺寸計(jì)算的方法。計(jì)算公式：封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的上下偏差優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)：大批量生產(chǎn)時(shí)，尺寸鏈為多環(huán)條件下，統(tǒng)計(jì)法計(jì)算的合理性很高；在公差設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，可以獲得比極值法計(jì)算更大的組成環(huán)平均公差。缺點(diǎn)：計(jì)算比較發(fā)雜，并且必須已知祖?zhèn)鞒叽绲姆植家?guī)律。3完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法、修配裝配法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。a. 完全互換法：裝配時(shí)相關(guān)零件不需要挑選、調(diào)整和修配，就能達(dá)到規(guī)

10、定的裝配精度要求，稱為完全互換裝配法。原理：以極值法為理論依據(jù)，根據(jù)封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，分配各零件的公差，只要各零件滿足公差要求，裝配時(shí)不需挑選、調(diào)整和修配，就能滿足裝配精度要求特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：裝配簡(jiǎn)單，便于協(xié)作生產(chǎn)；缺點(diǎn)：對(duì)組成環(huán)精度要求高，生產(chǎn)率低，特別當(dāng)封閉環(huán)精度要求高且組成環(huán)較多時(shí)，組成環(huán)公差值較小，難加工b. 應(yīng)用范圍：適用于組成環(huán)數(shù)目較少，或組成環(huán)數(shù)目較多，但是裝配精度要求低的各種生產(chǎn)類型場(chǎng)合不完全互換法：原理：以統(tǒng)計(jì)法為理論依據(jù)；大批生產(chǎn)時(shí)，零件處于極限尺寸的概率很小，所有組成環(huán)都處于極限尺寸的概率更小，根據(jù)合格率要求，忽略一定的小概率事件，對(duì)各組成環(huán)的公差要求可以降

11、低，使絕大多數(shù)產(chǎn)品達(dá)到合格率要求特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：可放大零件制造公差，可降低成本，提高生產(chǎn)率，公差放大值與裝配精度合格率有關(guān)，合格率越低，公差放大值越大，公差放大值與組成環(huán)尺寸分布特征有關(guān)，可以證明，組成環(huán)正態(tài)分布時(shí)公差最大；缺點(diǎn)：有一定的不合格率，可在后期的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)階段剔除或修復(fù)c. 應(yīng)用范圍：應(yīng)用于裝配精度要求較高、且組成環(huán)較多的場(chǎng)合選擇裝配法：原理：裝配精度要求很高，各零件公差很小，難加工時(shí)；將各零件的公差放大，挑選合適的零件進(jìn)行組裝用于精度要求很高，組成環(huán)較少的場(chǎng)合；通常用極值法解尺寸鏈特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：零件制造精度不高，但是可以獲得高精度的裝配精度。缺點(diǎn)是：零件加工完需要使用精密的儀器進(jìn)行測(cè)量

12、分組，并分組儲(chǔ)存，增加部分制造成本；應(yīng)用范圍：組成環(huán)很少，裝配精度要求很高最廣泛的是一孔一間隙的三環(huán)裝配尺寸鏈。d. 調(diào)整裝配法：原理：先放大各組成環(huán)的公差，裝配時(shí)再通過(guò)調(diào)整達(dá)到裝配精度要求特點(diǎn)：1）可放大組成環(huán)的公差2）可動(dòng)調(diào)整可達(dá)任何間隙3）零件磨損后，可恢復(fù)原有精度4）裝配簡(jiǎn)單5）必須有可作調(diào)整的零件6）適合用于環(huán)數(shù)較多的場(chǎng)合應(yīng)用范圍：主要用于成批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高，組成環(huán)環(huán)數(shù)又較多的機(jī)器結(jié)構(gòu)中。e. 修配裝配法：原理：先放大各環(huán)的公差，裝配時(shí)對(duì)某一零件再加工特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：組成環(huán)公差可以放大；通過(guò)修配可以達(dá)到很高的裝配精度；缺點(diǎn)：零件不能互換；增加修配和測(cè)量工序，生產(chǎn)率低；

13、修配工時(shí)無(wú)法估計(jì)，不易流水作業(yè)應(yīng)用范圍：主要用于單件、中小批量生產(chǎn)中，大批量的汽車制造中也有應(yīng)用，適用于裝配精度較高,而用其他裝配方法不易保證裝配精度的場(chǎng)合4工藝尺寸鏈有哪幾種基本應(yīng)用形式工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)對(duì)工序尺寸進(jìn)行加工時(shí)以工序尺寸為組成環(huán)以上工序和本工序的工序尺寸為組成環(huán)間接保證設(shè)計(jì)尺寸分析確定加工余量設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)加工余量為封閉環(huán)5進(jìn)行裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈的計(jì)算（作業(yè)題）第六章機(jī)械加工過(guò)程工藝規(guī)程的制定1工藝規(guī)程、基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、組合機(jī)床、成組技術(shù)、工序的集中與分散工藝規(guī)程：將工藝過(guò)程用表格形式寫成的工藝文件基準(zhǔn)重合：盡量選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)

14、統(tǒng)一：盡量在多個(gè)工序中用同一組定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一組合機(jī)床成組技術(shù)工序的集中與分散：工序集中：把較多的加工內(nèi)容集中在一道工序內(nèi)工序分散：把加工內(nèi)容分散成多道工序進(jìn)行2加工階段如何劃分，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段粗加工、半精加工、精加工、光整加工劃分加工階段的原因1）保證加工質(zhì)量粗加工：切削余量大；切削力、夾緊力、變形、熱變形大半精加工：為精加工做準(zhǔn)備精加工：定位面精度高，切削余量小變形小，加工精度高光整加工：減小表面粗糙度粗糙度小的表面最后加工，以防碰傷2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷粗加工切削余量大、效率高發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及時(shí)予以報(bào)廢功率大、精度低、剛度強(qiáng)的機(jī)床用于粗加工精度高、價(jià)格高的機(jī)床用于精加工切削力小，機(jī)

15、床壽命長(zhǎng)4）便于安排熱處理、檢驗(yàn)等工序時(shí)效處理：一般在粗加工后淬火：一般在精加工之前中間檢驗(yàn)：一般在關(guān)鍵工序前后3粗、精基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)選擇原則：用精度要求高的面作粗基準(zhǔn)以將來(lái)不再加工的面為粗基準(zhǔn)以光潔、平整的表面作粗基準(zhǔn)盡量避免多次安裝使用同一粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則：盡量選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)盡量在多個(gè)工序中用同一組定位基準(zhǔn)3）合理使用機(jī)床應(yīng)保證工件的裝夾方便、穩(wěn)定可靠4機(jī)械加工工序安排有哪些原則用作精基準(zhǔn)的表面優(yōu)先加工按先粗后精的順序加工第七章：1如何保證零件機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件提高產(chǎn)品的繼承性采用切削加工性好的材料9)零件加工時(shí)應(yīng)具有足夠的剛性2在零件設(shè)計(jì)時(shí)如