塔吊,安裝與拆卸,安全技術(shù)方案

1、一、安裝前的準備工作1二、塔機的安裝1三、塔機的拆卸7四、附件（塔吊基礎(chǔ)檢算）10塔吊安裝與拆除安全技術(shù)方案1、安裝前的準備工作1.1 塔機總功率約為25千瓦，塔機供電采用專用配電箱，做好接零保護。塔機定位應(yīng)根據(jù)工程實際情況合理選置，基槽土質(zhì)應(yīng)滿足土質(zhì)承載力要求。塔吊機應(yīng)采用混凝土等級不小于C30,塔機安裝前基礎(chǔ)基礎(chǔ)混凝土強度符合規(guī)范要求后方可進行安裝作業(yè)，基圍排水應(yīng)暢通。1.2 安裝人員崗位職責(zé)及人員的配置1.3.1 現(xiàn)場指揮負責(zé)全面管理工作。1.3.2 安裝工人負責(zé)塔機安裝、機械設(shè)備的調(diào)試，作業(yè)人員必須持證掛牌上崗。1.3.3 操作工負責(zé)操作塔機，必須按照操作規(guī)程認真作業(yè)。1.3.4 吊裝

2、工負責(zé)吊起裝塔機械部件，嚴格遵守操作程序。1.3.5 專用電工依據(jù)JGJ46-2005臨時用電標準和相關(guān)規(guī)范要求負責(zé)對塔吊電器安裝，并做好接零保護。設(shè)備、機具的配備本作用任務(wù)需用25t汽車一輛，安裝工具、吊裝鋼絲等配備齊全。2、塔機的安裝2.1.1負責(zé)安裝和拆卸塔機的單位須有省級安檢部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)，塔機的安裝與拆卸按照說明書規(guī)定的要求和順序進行，由技術(shù)人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝與拆卸工藝規(guī)程向操作人員交底。2.1.2 在安裝或拆卸過程中，工作人員須戴安全帽，高空作業(yè)還應(yīng)穿防滑軟底鞋，佩帶安全帶。2.1.3塔機應(yīng)安裝在符合設(shè)計要求的專用基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)強度符合要求，基礎(chǔ)及建筑物附著點予埋件

3、與混凝土結(jié)合應(yīng)牢固可靠，其承載能力應(yīng)等于或大于隨機說明的規(guī)定2.1.4 安裝場地應(yīng)平整無雜物障礙，場地上空無架空電線等。2.1.5 塔機配件已驗收清點，安裝所需機具齊備，臨時用電滿足要求，狀態(tài)完好。2.2 、安裝順序及規(guī)程塔機安裝（或拆卸）宜采用大于25t的汽車吊，其基本流程為:按設(shè)計澆筑塔機基礎(chǔ)基礎(chǔ)養(yǎng)護達到設(shè)計要求一安裝底座首節(jié)安裝（可根據(jù)情況選取高度）一頂升套架一塔帽一駕駛室各構(gòu)件安裝*平衡臂起重臂吊裝*檢查試吊>驗收使用。2.2.1安裝底架十安梁將已組裝在一起的十安梁吊在基礎(chǔ)上，找正后用壓板將地腳螺栓固定好，四肢支座水平誤差不得超過1.5mm2.2.2 將基礎(chǔ)節(jié)和支承節(jié)連接好然后與

4、十字梁連接時，注意標準節(jié)有踏步的一面與建筑物垂直。2.2.3頂升套架組裝好，套在裝好的三個塔身上，注意：爬升橫梁擔(dān)在標準節(jié)的踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面的一側(cè)，接好臨時線路。2.2.4 將半節(jié)與加強節(jié)連接，與塔身再連接在一起，然后將套架水平吊起，用銷軸將套架與小節(jié)連接好，注意銷軸上的開口銷要裝好。然后把引進梁裝在小節(jié)下端面水平腹桿上呈前后方向。2.2.5 將下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)機械、塔帽組裝好吊起放在小節(jié)上，并與塔身用螺栓連接好。2.2.6 將司機室裝在上轉(zhuǎn)臺上。2.2.7 將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好，接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂絞

5、點對接，用銷軸連接好后，再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，再將平衡臂放平，使拉桿受力。2.2.8 吊兩塊平衡重，放在靠近起升機的一側(cè)，起升機械臨時線路。2.2.9 將塔臂、牽引機構(gòu)、變帽小車組裝好，吊臂拉桿裝在吊臂上弦上，端部用扣具扎牢。注意：仔細檢查各緊固件、銷軸使用是否正確，連接是否牢固，開口銷、擋板安裝是否正確到位，檢查無誤后，水平整體起吊，兩個吊點及找準平衡位置并做好標記以備拆塔時用，到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的吊臂絞點連接好，然后，繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起1020。，然后解下捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后

6、拉桿與事先裝在塔頂上的二節(jié)前后拉桿用銷軸聯(lián)接好，將吊臂上的前后拉桿與事先裝在塔頂上的二節(jié)前后拉桿用銷軸聯(lián)接好，然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。2.2.10 、吊裝平衡重，每次吊裝一塊，共六塊（包括已裝上的二塊）。2.2.11 、切斷總電源，完成整機的電氣接線，接線時參照電器原理圖，電氣布置圖及電器接線圖，接線后檢測各部件對地的絕緣電阻，其要求見4.1、4.3條，檢查無誤后接通地面總電源，然后按順序穿繞起重繩，將吊鉤裝好，用3個繩卡將繩頭堅固于臂頭端。2.2.12 、頂升兩個標準節(jié)后安裝斜撐桿a、將吊臂調(diào)正到正前方向（與上進梁同向），并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好，吊起一個標準節(jié)掛在引進梁小吊

7、鉤上，這時卸下小節(jié)與標準節(jié)之間的八個高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸了2030mm使半節(jié)與標準節(jié)結(jié)合面剛剛開，然后再吊起一個標準節(jié)從臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻（約2mm時，變幅小車即停?。ㄋ緳C應(yīng)標記此平衡點位置）。此時要讓回轉(zhuǎn)電磁制動器工作以保證吊臂不再左右擺動。b、操作液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，直至爬升橫梁能擔(dān)在上面一個踏步上時，操作換向伐停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，直至頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止，然后再次使油缸外伸直到塔峰上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間。這時將掛在引進來那個外端的標準節(jié)引入套

8、架內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔，然后縮回油缸至上下標準節(jié)連接面接觸，用8跟高強度螺栓將兩標準節(jié)連接牢固（予緊力250KN予緊力矩1.35NM,將引進吊鉤拉至最外端，然后油缸連續(xù)縮回，使半節(jié)落在新加的標準節(jié)上，在對角線上用4跟螺栓連接牢固。c、開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進吊鉤上，重復(fù)以上過程。加入第二節(jié)后將半節(jié)與塔身之間的八根連接螺栓都擰緊，然后在第三節(jié)的下部裝好四個活動撐桿上耳座，然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上。至此，塔機才算安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常工作狀態(tài)，若還需加節(jié)，按上述方法進行即可。頂升工作全部完成后，若遇到大風(fēng)的季節(jié)或地區(qū)，應(yīng)將頂升套架降到塔身

9、底部或最上一道附著架處并固定。2.2.13 、起重機的調(diào)試a、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試：開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不大打絞狀態(tài)。使吊臂向左回轉(zhuǎn)180,這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路，只能向右回轉(zhuǎn)，然后向右回轉(zhuǎn)540°調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路吊臂只能向左回轉(zhuǎn)，調(diào)整完后反復(fù)試驗三次，左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可，直到調(diào)整至合格要求。b、起升高度限制器的調(diào)整：開動起升機械使吊鉤頂端距變幅小車最近距離不小于im調(diào)整限制器的觸點觸頭，使其處于準確切斷起升電機各速度上升方向的電路。然后將吊鉤下降35m后，再重新上升至白動停機，檢測吊鉤頂端距變幅小車的距離。重復(fù)三

10、次以上動作檢查均符合要求即可。C、多功能限制的調(diào)整：幅度限制的調(diào)整：開動變幅機構(gòu)使小車從臂根內(nèi)臂頭方向以高速檔位運行，當小車距臂頭5m時轉(zhuǎn)為低速運行，然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時，調(diào)整限制器的觸點觸頭，使其處于切斷向前運行的電機線路只能向后運行。然后開動小車向后運行10mj再向前以低速檔運行并檢測是否在最大額定幅度的士2咐白動停車。重復(fù)三次以上動作直到調(diào)試合格為止，然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位，其誤差控制士5%®小額定幅度之內(nèi)。起重量限制的調(diào)整：起升機械沒有中、高速工作速度和一檔微動下降速度，中、低帶的起重量是最大額定起重量，高速是空鉤下降速度，起重量是最大額定起重量的40%調(diào)

11、整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量，離地200mm這時使限位器的觸頭和觸點剛接觸但不斷電。然后，每次增加25Kg直到限位器斷電，但吊重總增加量不得超過300Kg起重量的中低速度調(diào)整完后再調(diào)整高速。用高速起升1.2m,離地20mm這時使限位器的觸頭和觸點剛剛接觸但不斷電。然后每次增加25Kg直到限位器白動斷電，但吊重總的增加量不得超過120K0調(diào)整完后應(yīng)重復(fù)驗證三次，均符合要求才算合格，否則要重新調(diào)試。(1) 力矩限制調(diào)整：設(shè)有三個限位開關(guān)和三個可調(diào)節(jié)觸頭，其中一個限位開頭k是力矩達額定力矩的90%寸予警限位開關(guān)，另二個限位開關(guān)k2、k3分別是按起重量和幅度調(diào)整的力

12、矩達到額定起重力矩并小于其110%寸空之起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，起升機構(gòu)只能下降不能上升，變幅機械只能向里不能向外。、起重機的試運轉(zhuǎn)：起重機安裝調(diào)試后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，其試運轉(zhuǎn)的方法及順序，按照使用說明書嚴格執(zhí)行。3、塔機的拆卸塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝的先拆、先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工，有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸。因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題，所有拆卸前和拆卸過程中都應(yīng)高度重視，應(yīng)經(jīng)仔細檢查并取相應(yīng)措施后方可進行。3.1 、拆卸前應(yīng)仔細檢查各機構(gòu)特別是液壓頂升運轉(zhuǎn)是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完備，各銷軸擋板是否完全完備，各主要受力部件完備，正常后方可進行

13、拆卸。3.2 、將起重臂轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上，將回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。3.3 、拆下最上一節(jié)標準節(jié)與小節(jié)相聯(lián)的八根螺栓，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落再第二個標準節(jié)相應(yīng)的踏步上并微微頂起使小節(jié)與第一節(jié)接觸面剛剛脫落。這時吊起一節(jié)標準節(jié)由臂根處向外運行，同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻是時（大約1.5mm-2mm小車停止運行并標記此平衡位置。3.4 將引進梁吊鉤掛在待卸標準節(jié)面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的八根連接螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞外伸使第一、二節(jié)接觸面脫開50mm乍業(yè)，然后將第一節(jié)沿引梁推出套架。操作換向劃使油缸活塞縮回，同時注意將爬升橫梁置于水平位置

14、直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)踏步平面上，然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后操縱換向閥使油缸活塞外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50-100mm然后將爬升橫梁由水平位置改為豎直放置，以便使套架可以繼續(xù)下落。3.5 操縱換向閥使油缸活塞縮回，直到小節(jié)的下平面與第二節(jié)上平面接觸落實后，在對角各穿一塔身連接螺栓并擰緊。3.6 將吊鉤吊著的標準節(jié)放在地面，然后將掛在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置。3.7 卸下平面的四根連接螺栓，重復(fù)4-7動作即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)拆下。注意當?shù)竭_附墻架時，應(yīng)在套架下落實到附墻架處再附墻架拆下，不可過早拆除。3.8 當頂升套架下降到底部四根撐桿時，先把撐桿拆除。3.9 依次拆下起重吊鉤和配重，及起重臂和平衡臂的電纜表。3.10 以起重臂安裝時的吊占為吊點（作好標記處），用25t汽車吊將吊臂仰起10-200,分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下，并將在吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將吊臂慢慢放在