室外燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量控制要點

1、室外燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量控制要點(1) 1.土方工程管道溝槽應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。(2) 管溝溝底寬度和工程土方尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：溝底寬度尺寸管道公稱直徑()5080100200250350溝底寬度()0.60.70.8溝槽深度土壤名稱溝槽深度()土壤名稱溝槽深度()填實的砂土或礫石土<1.00黏土<1.50業(yè)砂土或業(yè)黏土<1.25堅土<2.00(3) 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。(1) 回填與地面恢復(fù)回填前，必須將槽底施工遺

2、留的雜物清除干凈。(2) 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用死土回填。(3) 未經(jīng)管道吹掃、壓力試驗須回填時，必須將管道接口露出，待壓力試驗完成后全部回填溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部量，在回填管道兩側(cè)。(4) 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用1.2m壓實，管頂0.5m以上的回填土采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25-0.4m。(5) 回填地面的基礎(chǔ)和修復(fù)地面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和地面材料。2. 警示帶敷設(shè)(1) 埋地燃?xì)夤艿赖难鼐€要敷設(shè)警示帶，

3、警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并嚴(yán)整地敷設(shè)在管道的正上方，距離頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m。(2) 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料并印有明顯牢固的警示語，字體不宜小于100X100。3. 管道敷設(shè)(1) 直徑在90以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?，管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接，直徑小于90的管材及管件宜使用電熔連接。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%7卜觀檢驗及10%B邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范63-2008的要求。(2) 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程63-2008的要求。(1) 聚乙烯

4、燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，磕碰等缺陷，檢查合格的，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄埋地鋼管敷設(shè)管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢測合格后，方可安裝。(2) 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工等方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。(4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工

5、藝和質(zhì)量分級12605中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級11345-2013中的I級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級12605-2008中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級11345-2013中的級質(zhì)量要求。(3) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求： 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量

6、不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。抽樣檢驗

7、視過程控制的，對象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)立即對該焊工負(fù)責(zé)的焊縫一查到底，直至停止其工作。規(guī)范中未指明由誰指定被抽查焊縫的位置，一般情況下應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。(4) 埋地的鋼管外表面防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強(qiáng)級防腐。4. 法蘭連接(1) 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求: 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺。（2）法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求： 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查。 法蘭應(yīng)在白由狀態(tài)下安裝連接。 法蘭與支架邊緣成墻面距離不宜小于200。5. 室外架空燃?xì)夤艿氖┕ぃ?）管道支、吊架的

8、安裝： 支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固與管道接觸良好，管道支架的最大間距按照規(guī)定見下表:公稱直徑最大間距（米）公稱直徑最大間距（米）152.5656.0203.0806.5253.51007.0324.01258.0404.515010.0505.0 管道與支架焊接時，焊工必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。（2）管道的防腐：涂漆前應(yīng)消除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵措施。鋼管及管道附件涂料的要求：非鍍鋅管：應(yīng)刷兩道防銹底漆

9、、兩道面漆；鍍鋅鋼管：應(yīng)刷兩道面漆。(3) 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、針孔等缺陷； 涂層要完整，不得有損壞。(4) 管道的安裝： 焊接應(yīng)由上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷； 管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆； 焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50; 吹掃、壓力試驗完成后，補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。6. 試驗與驗收(1) 管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。(2) 管道吹掃應(yīng)符合下列要求： 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成； 吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃、吹掃出的臟物不得進(jìn)

10、入已合格的管道； 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固； 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3; 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣； 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè);(3) 氣體吹掃應(yīng)符合下列要求： 吹掃氣體流速不宜小于20; 每次吹掃管道的長度不宜超過500m當(dāng)管道長度超過500湖寸,宜分段吹掃； 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(2)強(qiáng)度試驗管道吹掃后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗時壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1小時；觀察壓力不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。強(qiáng)度試驗壓力需按照規(guī)范進(jìn)行。(3)