屈曲約束支撐安裝方案

1、屈曲約束支撐安裝（焊接）施工方案一、工程概況本項(xiàng)目，設(shè)計(jì)中采用了24根TJ耗能型屈曲約束支撐，單根支撐屈服噸位達(dá)1.5噸，提高了結(jié)構(gòu)整體的抗震性能。在設(shè)置屈曲約束支撐位置處預(yù)留有鋼連接節(jié)點(diǎn)，連接節(jié)點(diǎn)與屈曲約束支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。二、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002«TJ屈曲約束支撐應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/CT105-2011三、施工順序埋板安裝：測(cè)量放線一-節(jié)點(diǎn)板和屈曲約束支撐運(yùn)輸一-大節(jié)點(diǎn)板安裝一-小節(jié)點(diǎn)板安裝一

2、-屈曲約束支撐吊裝一-屈曲約束支撐安裝一-防銹漆涂刷一-驗(yàn)收。工程測(cè)量根據(jù)總平面布置圖確定屈曲約束支撐各層分布位置。根據(jù)圖紙測(cè)放節(jié)點(diǎn)板位置線。埋板安裝工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)在埋板上確定節(jié)點(diǎn)板焊接位置，將節(jié)點(diǎn)板平面位置用激光水平儀投測(cè)到柱上，并作好紅漆標(biāo)記，經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收后，作為安裝節(jié)點(diǎn)板引測(cè)的依據(jù)。儀器應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中、定平，并由專職測(cè)量員測(cè)量。定位放線應(yīng)嚴(yán)格控制建筑物幾何尺寸，定位后需經(jīng)工程監(jiān)理，公司質(zhì)檢部門復(fù)核驗(yàn)收后再進(jìn)入下道工序。四、屈曲約束支撐安裝前的準(zhǔn)備工作（一）垂直運(yùn)輸本工程為加固改造工程，電梯及塔吊都無(wú)法使用，垂直運(yùn)輸方案是在房屋外側(cè)，用汽車吊，將屈曲約束支撐和節(jié)點(diǎn)板等大型材料垂直向上運(yùn)輸

3、。屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)外用貨車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)輸車輛直接將材料運(yùn)至樓旁，然后直接采用汽車吊進(jìn)行卸貨。（二）水平運(yùn)輸各種大型材料運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)樓層后用手推車或人力運(yùn)至相應(yīng)的位置。運(yùn)輸過(guò)程中注意選擇好路線，盡量不拆除已經(jīng)砌好的磚墻樓內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推義車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)或安全堆放場(chǎng)地。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)提前選擇好線路，線路選擇遵循安全、便捷、經(jīng)濟(jì)的原則。運(yùn)輸途中要保護(hù)好建筑物內(nèi)的原有設(shè)備及物品'（三）運(yùn)輸和堆放的保護(hù)根據(jù)屈曲約束支撐外形，運(yùn)輸中進(jìn)行合適的綁扎固定，保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)和零件不變形、不損壞、不散失。運(yùn)輸時(shí)選擇合理的運(yùn)輸線路，提前選擇合理的堆放地點(diǎn)。防止屈曲約

4、束支撐受到損傷，在堆放地點(diǎn)設(shè)置安全警告標(biāo)志，防止發(fā)生擦傷等安全事故。屈曲約束支撐裝卸時(shí)應(yīng)合理布置吊點(diǎn)，防止發(fā)生過(guò)大變形或損壞，必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)加固措施。屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、十燥、通風(fēng)良好，桿件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固，防止下滑。構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件及屈曲約束支撐的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。節(jié)點(diǎn)板、連接板等散部件應(yīng)按編號(hào)分別包裝和存放。（四）屈曲約束支撐的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接收屈曲約束支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放到指定的臨時(shí)堆放場(chǎng)地的指定位置，并做好標(biāo)識(shí)。屈曲約束支撐以及材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃安排，現(xiàn)場(chǎng)要提

5、前向加工廠書面提出構(gòu)件需求計(jì)劃，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)。屈曲約束支撐及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。屈曲約束支撐到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)活單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對(duì)構(gòu)件及屈曲約束支撐的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好紀(jì)錄。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，先吊裝的構(gòu)件堆放在上面。構(gòu)件及屈曲約束支撐的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。五、吊裝本工程為改建工程，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)吊裝機(jī)械，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

6、，故采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前需拆除安裝支撐部位的外腳手架，方便吊裝。內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，方便吊裝時(shí)人工配合就位及吊裝后人工焊接安裝。為保證腳手架整體穩(wěn)定性，不宜一次性全部拆除所有吊裝部位腳手架，且一次吊裝幾處屈曲約束支撐不利于安裝精度及安全控制，故只能逐處進(jìn)行吊裝。現(xiàn)場(chǎng)將長(zhǎng)期租用汽車吊車。準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊點(diǎn)穩(wěn)定程度，再指揮構(gòu)件緩慢下降，當(dāng)節(jié)點(diǎn)板或屈曲約束支撐起到到位時(shí)，按照事先確定的位置焊接固定節(jié)點(diǎn)板和屈曲約束支撐，起吊安裝過(guò)程中可搭設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全，節(jié)點(diǎn)板和屈曲約束支撐焊接牢固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。鋼構(gòu)件及屈曲約束

7、支撐吊裝要邊吊裝邊測(cè)量，待構(gòu)件及屈曲約束支撐達(dá)到安裝位置時(shí)，先做預(yù)固定安裝，再慢慢調(diào)試，待屈曲約束支撐各點(diǎn)安裝應(yīng)力達(dá)到均衡后再做全面的安裝。六、屈曲約束支撐安裝1、安裝方法屈曲約束支撐在專業(yè)工廠加工完成，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。屈曲約束支撐的布置形式：人字形支撐、單斜桿支撐。屈曲約束支撐作為獨(dú)立構(gòu)件單獨(dú)進(jìn)行吊裝，并逐個(gè)逐層安裝到位，其安裝工藝過(guò)程如下:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量預(yù)留節(jié)點(diǎn)距離-現(xiàn)場(chǎng)修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度-綁扎-起吊-就位-臨時(shí)固定-校正-最后固定為避免現(xiàn)場(chǎng)剖口質(zhì)量差及工程量大的問題，屈曲約束支撐在出廠前兩端開好剖口（屈曲約束支撐兩端禁止切割）。成品支撐構(gòu)件焊有專用的吊耳（沿支撐長(zhǎng)度有兩道），可直接穿入吊索

8、進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備為葫蘆吊。支撐有吊耳的面朝上。起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉支撐下端達(dá)到安裝部位，支撐上端可通過(guò)臨時(shí)支架就位。支撐就位后，采用措施進(jìn)行臨時(shí)固定。臨時(shí)固定后，再對(duì)支撐位置進(jìn)行校正。校正完畢后，對(duì)支撐兩端進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點(diǎn)，下端節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點(diǎn)。焊接完成后，應(yīng)對(duì)連接焊縫進(jìn)行探傷檢查，并且應(yīng)達(dá)到二級(jí)探傷要求。2、焊接和焊接驗(yàn)收對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊

9、工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲使用前應(yīng)活除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)活理檢查，活除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查活原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)活理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完

10、成焊接24h以后，可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定。七、工程質(zhì)量保證措施1工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%2總體原則質(zhì)量與工期有矛盾時(shí)，優(yōu)先保證質(zhì)量；安全與工期發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先確保安全。即在優(yōu)先保證安全與質(zhì)量的前提下突擊工期。3指導(dǎo)方針加強(qiáng)質(zhì)量意思，盡力提高人員的技術(shù)素質(zhì)，以工作質(zhì)量、工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。4加強(qiáng)工序質(zhì)量檢驗(yàn)，盡早暴露問題，盡可能將質(zhì)量問題處理完，安裝中加強(qiáng)自檢，根除以

11、往的“質(zhì)量通病”。5質(zhì)量控制方法5.1對(duì)所使用的機(jī)具、器具必須符合規(guī)定，器具在有效的使用鑒定期限內(nèi)。5.2特殊工操作人員必須持證上崗，焊工、氣割工等必須在有效規(guī)范內(nèi)，在規(guī)定的作業(yè)崗位上進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)備案。5.3坡口的碳渣、氧化層、鐵銹活除十凈，露出金屆本色，剖口按圖紙規(guī)定設(shè)置，在允許偏差范圍內(nèi)。5.4焊接內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量符合規(guī)范，無(wú)飛渣、氣孔、夾渣，焊接寬度等符合要求，禁止焊縫咬邊、未熔合、焊瘤、凹坑等。5.5按常規(guī)焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行加工，特殊工藝待評(píng)定好之后進(jìn)行，無(wú)焊接工藝評(píng)定禁止焊接。5.6焊接校正的質(zhì)量控制、溫度控制在900C進(jìn)行空冷，嚴(yán)禁水冷，校正后嚴(yán)禁第二次加熱。5.7手工焊焊接的外觀質(zhì)量均勻飽滿，無(wú)氣孔、夾渣、飛濺。5.8焊接部位用手工砂輪活除飛濺、焊瘤、夾渣，局部補(bǔ)渣使焊縫完美。5.9油漆按規(guī)定進(jìn)行涂裝作業(yè)，漆膜厚度按設(shè)計(jì)進(jìn)行，無(wú)流淌、無(wú)氣泡、無(wú)刮痕、無(wú)雜物，禁止出現(xiàn)涂裝燒壞后活除不及時(shí)、不十凈，油漆露底、流淌、皺紋、色澤不一。八、工程安全保證措施1安全用電2焊工必須持證上崗，應(yīng)知應(yīng)會(huì)應(yīng)懂安全防護(hù)知識(shí)，做到三不傷害，下班時(shí)檢查是否存在火星并及時(shí)活掃現(xiàn)場(chǎng)。3運(yùn)輸構(gòu)件組裝時(shí)專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，防止腳手眼等被損傷，注意