汽車底盤檢修課程方案

1、汽車底盤檢修課程方案一、課程計(jì)劃專業(yè)核心課程名稱：汽車底盤檢修建議教學(xué)時(shí)間：180課時(shí)對(duì)典型工作任務(wù)的描述根據(jù)汽車服務(wù)顧問(wèn) SA所提供的維修工單，維修技師對(duì)待修車輛進(jìn)行基本檢查和初步診斷，制定 檢修計(jì)劃并在規(guī)定工時(shí)內(nèi)以經(jīng)濟(jì)的方式按照企業(yè)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)待修車輛的底盤進(jìn)行維護(hù)、小修或總 成大修工作，并能在底盤檢查、維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)維修工單上未記錄而應(yīng)該進(jìn)行的維修項(xiàng)目。汽車底盤 的維護(hù)及小修項(xiàng)目為就車修理，一般在舉升機(jī)工位進(jìn)行；汽車底盤總成大修在舉升機(jī)及總成大修間完 成。維修技師以小組合作或獨(dú)立的工作方式，使用通用工量具、專用設(shè)備、設(shè)備和汽車維修資料等， 按照技術(shù)規(guī)范對(duì)底盤系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、診斷和維修。記

2、錄已完成的工作，保持安全作業(yè)，遵守“6S”的工作要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)在教師指導(dǎo)下或借助汽車維修手冊(cè)等資料，學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的方式，制訂汽車底盤機(jī)械系 統(tǒng)的維護(hù)、故障診斷和修理作業(yè)計(jì)劃，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃，檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。在實(shí)施 計(jì)劃的過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及 6S管理要求，正確使用工、量具及檢測(cè)設(shè)備。具備良好的交流合 作能力，對(duì)已完成的工作進(jìn)行存檔。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ζ嚨妆P系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，對(duì)底盤故障進(jìn)行檢修作業(yè)，主要包括：1 .汽車底盤的維護(hù)；2 .檢修離合器打滑的故障；3 .檢修變速器異響的故障；4 .檢修萬(wàn)向傳動(dòng) 裝置異響的故障；5 .檢修驅(qū)動(dòng)橋異響的故障；6 .檢

3、修汽車行駛跑偏的故障；7.檢修轉(zhuǎn)向沉重的 故障；8.檢修制動(dòng)失效的故障。工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對(duì)象1.接收服務(wù)顧問(wèn)SA所提供工具材料1. 汽車維修手冊(cè)、維修工單；2. 汽車底盤電控系統(tǒng)維修通用工量具、舉升勞動(dòng)組織方式1.服務(wù)顧問(wèn)SA或維修主管向各維修小組安排維修任務(wù)；的維修工單；機(jī)；2.各維修小組檢查后向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料；2.待維修車3.通用或?qū)Ｓ脵z測(cè)設(shè)備；3.以獨(dú)立或合作形式完成維修任務(wù)；輛；4.維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.自檢；3.需完成的維5.送質(zhì)檢員或維修主管驗(yàn)收；修合同或維修6.返修工作一般由原維修小組進(jìn)行；單；工作方法7 .質(zhì)檢后由服務(wù)顧問(wèn) SA交車給顧客。4.維修資料的1.與服務(wù)顧問(wèn)SA或維修

4、主管就車輛維修工查閱與應(yīng)用；單進(jìn)行溝通與記錄；工作要求5.維修材料、2 .制定完成維修工單作業(yè)項(xiàng)目的工作計(jì)劃，1 .組員之間、組員與服務(wù)顧問(wèn)SA及配件及專用工確定必要的專用工量具和檢測(cè)設(shè)備；維修主管之間應(yīng)進(jìn)行充分的溝通；量具的領(lǐng)用；3.確定需要的維修材料、汽車配件的型號(hào)及2.制定經(jīng)濟(jì)的、合理的維修計(jì)劃，滿6.待修車輛的數(shù)量并領(lǐng)用；足顧客對(duì)維修質(zhì)量和維修時(shí)間的要求；底盤系統(tǒng)的檢4.檢查、診斷、修復(fù)和更換，向服務(wù)顧問(wèn)SA3.能熟練、規(guī)范地進(jìn)行檢測(cè)、拆裝、查、維護(hù)、修 復(fù)與更換；7.維修質(zhì)量檢驗(yàn)；&增加維修項(xiàng)目的申報(bào)；或維修主管反饋未記錄而應(yīng)該維修的項(xiàng)目增 項(xiàng)；5. 填寫維修作業(yè)工單；6.

5、自檢、互檢或質(zhì)檢員檢驗(yàn)維修質(zhì)量。調(diào)整和維修等操作；4.詳細(xì)、規(guī)范、及時(shí)地填寫維修記錄 文件并存檔；5 .參與QC活動(dòng)，評(píng)價(jià)和反饋本次修理 工作；6. 自覺保持安全作業(yè)及6S的工作要求；7. 遵守操作規(guī)程與勞動(dòng)紀(jì)律。學(xué)習(xí)任務(wù)1. 汽車底盤維護(hù)2. 離合器打滑的檢修3. 變速器異響的檢修4. 萬(wàn)向傳動(dòng)裝置異響的檢修5.驅(qū)動(dòng)橋異響的檢修6 .汽車行駛跑偏的檢修7.轉(zhuǎn)向沉重的檢修 &制動(dòng)失效的檢修 學(xué)習(xí)組織形式與方法“學(xué)習(xí)準(zhǔn)備”階段采用自主學(xué)習(xí)和小組討論相結(jié)合，“計(jì)劃與實(shí)施”階段采用小組工作法，確定組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)進(jìn)行分工并負(fù)責(zé)工具設(shè)備和學(xué)習(xí)資料的管理工作。實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地盡可能設(shè)置與企業(yè)一致的工作 環(huán)境。教學(xué)過(guò)程中以學(xué)生為中心，讓學(xué)生在問(wèn)題引導(dǎo)下自主學(xué)習(xí)，教師適當(dāng)進(jìn)行引導(dǎo)。教師應(yīng)提前準(zhǔn) 備好學(xué)習(xí)資料、任務(wù)工單、教學(xué)課件和實(shí)訓(xùn)設(shè)備。學(xué)業(yè)評(píng)價(jià)建議1. 過(guò)程性評(píng)價(jià)與終結(jié)性評(píng)價(jià)相