印刷過程中的質(zhì)量控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上昆明理工大學(xué)印品質(zhì)量的檢測與控制課程論文印刷過程中的質(zhì)量控制姓 名： 吳 雷 學(xué) 號： 3 學(xué) 院： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 包裝工程 年 級： 2011級 2014年 6月 4日專心-專注-專業(yè)印品質(zhì)量的檢測與控制課程論文印刷過程中的質(zhì)量控制黃磊4摘要從傳統(tǒng)印刷到現(xiàn)代化的數(shù)字應(yīng)刷，印刷行業(yè)經(jīng)歷了一個個不斷變革更新的過程。不過無論如何的變革更新，人們一直關(guān)注的仍然是圖文信息的傳遞與再現(xiàn)。因此，對圖文信息的再現(xiàn)與傳遞的檢測與控制一直是人們所關(guān)注的重點。而本文將主要對印刷過程中印品質(zhì)量的檢測與控制進行說明。AbstractFrom traditional printing

2、 to modern digital should brush, printing industry has experienced a process of constant change update.But no matter how to change update, people always focus on the remains of the transmission of graphic information and representation.Therefore, the graphic information of the measurement and contro

3、l of reproduction and transmission has been the focus of concern.And this article will mainly on the quality of the printing process printing quality detection and control.1.引言 影響印刷品質(zhì)量的因素很多。如紙張、油墨、原稿、菲林片、印版、設(shè)備精度、環(huán)境、水墨平衡等等。每一個環(huán)節(jié)出問題，都會給印品質(zhì)量造成大的影響。質(zhì)量管理應(yīng)當(dāng)是對生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理。對印刷企業(yè)而言，印刷產(chǎn)品的質(zhì)量管理包括從印刷產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備過程，產(chǎn)

4、品生產(chǎn)過程，直到最后的成品檢驗，任何一環(huán)的工作都直接或間接地對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生影響。由于印刷新技術(shù)的迅速發(fā)展，隨著彩色圖像印前制作水平的提高，色彩管理、CTP制版技術(shù)的逐漸推廣以及高速、多色印刷機的大量使用，給印刷企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來一片生機，同時客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，工廠承擔(dān)的風(fēng)險也越來越大。印刷企業(yè)屬于特種加工業(yè)，長期以來印刷行業(yè)在產(chǎn)品加工中存在著重速度、重數(shù)量而質(zhì)量卻不能保證，除管理、體制、工作責(zé)任心等原因外，缺少相應(yīng)的檢測制度和手段也是重要的原因。常常出現(xiàn)由于質(zhì)量問題客戶不認(rèn)可而導(dǎo)致退貨，使企業(yè)的利潤空間減少甚至賠本。為了適應(yīng)印刷技術(shù)飛速發(fā)展的需要，擺脫憑經(jīng)驗感觀鑒定質(zhì)量的方法

5、，只有在提高操作人員素質(zhì)的基礎(chǔ)上運用先進測試儀器與工具，實行產(chǎn)品加工全過程的科學(xué)定量管理，才能保證最終生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品來。2.外在因素2.1油墨膠印輪轉(zhuǎn)油墨（黑）的著色力范圍應(yīng)該在95%110%；高速膠印輪轉(zhuǎn)油墨（黑）流動度范圍應(yīng)在4050mm；中速膠印輪轉(zhuǎn)油墨（黑）流動度范圍應(yīng)在3540mm；低速膠印輪轉(zhuǎn)油墨（黑）流動度范圍應(yīng)在3040mm；輪轉(zhuǎn)膠印油墨的粘度應(yīng)該在100400 帕斯卡秒(Pa·s )；2.2紙張對于輪轉(zhuǎn)印刷機印刷的卷筒紙而言，要防止走紙松弛；如果斷紙，可以通過調(diào)節(jié)相關(guān)元件改變卷筒紙張力，改變制動效果，減少水量，檢查導(dǎo)紙輥平行度，換卷筒紙；在印刷過程中容易出現(xiàn)著墨

6、部分不上墨或稍顯模糊，此時可以換版，調(diào)節(jié)潤濕液的PH 值，噴還原劑或停機清洗，重調(diào)壓力；著墨部分完全未著墨，每頁同部分重復(fù)出現(xiàn)淺印，可以涂還原劑或更換橡皮布；如果印版表面沾油墨或套色時出現(xiàn)油墨斑點，可以提高供水量除掉粘膠，檢查毛刷是否需要更換，壓力是否需要調(diào)整；2.3印刷機輪轉(zhuǎn)機版縱橫向極限偏差應(yīng)為±1.0mm；輪轉(zhuǎn)機版兩對角線差值應(yīng)2mm；開始印刷時非著墨部分沾有紙粉，應(yīng)立即停機，擦凈版面，改變設(shè)定時間，再開機前，調(diào)好墨輥；墨輥著墨出現(xiàn)故障應(yīng)該調(diào)節(jié)線壓力，在不影響印刷質(zhì)量的前提下盡可能的使壓力小些，如果墨輥出現(xiàn)磨損或龜裂應(yīng)立即修復(fù)，調(diào)節(jié)潤濕液PH 值或更換油墨；在印刷時，輪轉(zhuǎn)印件要

7、有追蹤色標(biāo)且標(biāo)注正確。3印刷過程中的質(zhì)量控制3.1階調(diào)的最佳復(fù)制3.1.1客觀評價的有關(guān)參數(shù)： 密度：色密度 密度計、分光光度計； 階調(diào)和色調(diào)：階調(diào)曲線； 清晰度； 顆粒性； 分辨力 GATF星標(biāo)； 文字質(zhì)量識讀性； 光澤度； 紙張白度； 透?。?粉化。3.1.2控制圖像階調(diào)的重要性（1） 階調(diào)：也稱調(diào)子或?qū)哟危侵冈澹ɑ驈?fù)制圖像）上最亮到最暗部分的層次演變。（2）階調(diào)值可用密度值或網(wǎng)點覆蓋率表達(dá)；（3）區(qū)別：色調(diào)即顏色階調(diào)，是階調(diào)的變量，也就是色調(diào)是依附階調(diào)的演變而呈現(xiàn)的色量。色量因不同的原稿而異，如顏料、成色劑等連續(xù)調(diào)顆粒，這種色量若轉(zhuǎn)變成印版就是半色調(diào)網(wǎng)點或線畫、實地密度。（4）重要性

8、：a. 原稿復(fù)制不正確，會使圖像顯得不鮮明，缺乏飽和度，亮調(diào)不亮等，給人以“平”的感覺；b.階調(diào)得到最佳復(fù)制，圖像會表現(xiàn)出令人滿意的反差效果。3.1.3階調(diào)復(fù)制復(fù)雜性：1. 具有相對性；2. 在生產(chǎn)過程中，階調(diào)復(fù)制經(jīng)常是由操作者根據(jù)某些原則主觀地作出決定；3. 對于一個既定原稿來說，在樣張打出之前活樣張印出之前無法準(zhǔn)確了解階調(diào)調(diào)節(jié)的實際效果；4. 不僅與分色片有關(guān)，而且與其他多種印刷因素有關(guān)。3.1.4不同曲線再現(xiàn)效果：（1）在復(fù)制工藝中，用階調(diào)再現(xiàn)曲線表達(dá)了原稿和印刷復(fù)制品密度之間的關(guān)系。（2）在評價階調(diào)曲線再現(xiàn)時，常用反差這一概念：反差 = Ds Dh Ds：印品最高反射密度； Dh：最低

9、密度值3.2彩色的最佳復(fù)制3.2.1灰平衡（1） 灰平衡基本概念 ：指在一定的印刷、打樣條件下，Y M C油墨按一定比例疊印，得到視覺上中性灰的顏色，該點的Y M C的網(wǎng)點百分?jǐn)?shù)為該點的灰平衡數(shù)據(jù)。（2） 灰平衡數(shù)據(jù)（3） 出版印刷中與灰平衡相關(guān)的問題 3.2.2校色（1） 顏色誤差的產(chǎn)生：分色過程中的顏色誤差：光源光譜的顏色誤差;濾色片產(chǎn)生的顏色誤差;感光膠片產(chǎn)生的顏色誤差；光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)產(chǎn)生的顏色誤差。印刷過程中的顏色誤差:彩色油墨產(chǎn)生的顏色誤差;紙張產(chǎn)生的顏色誤差。（2） 顏色校正的要求和工具：校正的前期要求：設(shè)備定標(biāo)和系統(tǒng)定標(biāo);色彩校正之前進行層次校正；色彩空間的選擇。實現(xiàn)灰平衡后校色：

10、（1）分色工藝中，所用的濾色片不能達(dá)到完全吸收與透過；（2）所用油墨不純；C墨中含M成分，M墨中含Y成分（3）色彩復(fù)制中存在相加失效和比例失效問題；尤其是專色印刷，需要校正調(diào)節(jié)完成。3.2.3理想色空間和實際色空間理想色空間變成了扭曲的六面體；校色的目的：校正色彩空間的這種扭曲，使之恢復(fù)到立方體狀態(tài)。3.2.4優(yōu)化實際色空間3.3工藝流程與質(zhì)量3.3.1工序的銜接（1）分色、制版、打樣和印刷； CTP直接制版技術(shù)（2）色彩傳遞破壞的機會在復(fù)制流程中比生產(chǎn)的其他 方面更多；（3） 各工序不能脫離其他的色彩傳遞孤立地作出好活。3.3.2印前系統(tǒng)人員應(yīng)掌握的的信息印刷材料：紙張、油墨；墨層厚度；網(wǎng)點

11、增大：印刷壓力等因素；灰平衡； 疊印和色序；曬版控制：標(biāo)準(zhǔn)化3.3.3彩色打樣的重要性及標(biāo)定（1）重要性：印前的工作與印刷車間的工藝參數(shù)有密切的關(guān)系（2）目的：a. 檢查分色片正確與否；b. 印刷的參考標(biāo)準(zhǔn)；c. 小批量或模擬印刷；（3）打樣的種類：軟打樣（彩色顯示器模擬印刷圖像分色）；硬打樣（機械打樣法、色粉打樣法、熱升華打樣、其他）；數(shù)字打樣技術(shù)。（4）打樣的標(biāo)定：根據(jù)印刷工藝參數(shù)，確定打樣設(shè)備參數(shù)的工藝。（5）彩色打樣系統(tǒng)的標(biāo)定：打樣的標(biāo)定要與實際的印刷生產(chǎn)工序為準(zhǔn)進行標(biāo)定 a. 確定印刷工序的典型工藝參數(shù)：最佳實地密度、最佳網(wǎng)點擴大率、最佳疊率等。b. 檢驗打樣標(biāo)定的準(zhǔn)確性基本信號條要

12、素：Y.M.C.Bk四色、實地、50%網(wǎng)點色塊。3.4印刷流程中的物流與信息流3.4.1印刷流程中的物流后勤保障：印刷廠的材料后勤保障：印版的供應(yīng)；卷筒紙的供應(yīng)；油墨、潤版液、 壓縮空氣的供應(yīng)；廢棄物；單張紙的供應(yīng)。印刷企業(yè)的后勤供應(yīng)：庫存管理；生產(chǎn)后勤；出版社的后勤。3.4.2印刷流程中的信息流（1）網(wǎng)絡(luò)化概念和界面（2）數(shù)字工作流程：印前數(shù)字工作流程；數(shù)字工作流程的特性。（3）計算機集成制造和CIP3（4）生產(chǎn)管理與監(jiān)測系統(tǒng)（5）作業(yè)流程的外協(xié)3.4.3印刷內(nèi)容的描述（PDF）3.4.4印刷作業(yè)流程的作業(yè)信息描述（JDF）（1）網(wǎng)絡(luò)化概念和界面（2） 數(shù)字工作流程：印前數(shù)字工作流程； 數(shù)字

13、工作流程的特性（3） 計算機集成制造和CIP3（4）生產(chǎn)管理與監(jiān)測系統(tǒng)（5） 作業(yè)流程的外協(xié)4.測試工具4.1印刷測控條現(xiàn)代印刷的規(guī)范化生產(chǎn)中，為保證印刷產(chǎn)品的平均質(zhì)量，使千百萬張印刷品質(zhì)量達(dá)到前后一致，必須采用數(shù)據(jù)化管理控制工具印刷測控條或叫做信號條，以便定量地進行印刷品的質(zhì)量檢測。測定和控制的有效工具，它由許多具有不同功能的測試段、單元、塊組成， 一般放置在印版、打樣樣張和印刷品的拖梢等部位，用以檢測和控制菲林片、曬版、打樣和印刷過程的圖文信息轉(zhuǎn)移的質(zhì)量。世界上印刷測控條的種類很多，其中應(yīng)用最多的有Brunner、FOGRA、GATF、Gretag等。4.2質(zhì)量檢測儀器不同類型的測量儀器被用于印刷工作流程中的不同階段，精確的測量