鋼筋電渣壓力焊規(guī)程

1、鋼筋電渣壓力焊規(guī)程第條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4 : 1的范圍內(nèi)）鋼筋的連接， 宜采用自動(dòng)或手工電 渣壓力焊進(jìn)行焊接。第條 電渣壓力焊主要設(shè)備及其要求如下：一、 焊接電源：宜采用BX2-1000型焊接變壓器。也可 采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。二、控制箱：安裝電壓表、電流表和信號(hào)電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。三、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用、上、下鉗口同心。四、 焊劑盒：其內(nèi)徑為90100毫米，與所焊鋼筋的直 徑大小相適應(yīng)。自動(dòng)電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱第條 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下

2、鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。第條 鋼筋手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即 將上鋼筋提升 24毫米，引燃電弧；然后，繼續(xù)緩緩 上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的 熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一 定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持 續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或接合不良鋼筋的提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約1012毫米，焊接的引弧、電渣、頂壓過(guò)程，采用自動(dòng)控制第3.5.5 條 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣也電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，可參照3.5.5

3、選用電渣壓力焊焊接參數(shù)表（範(fàn)米）渣矩電壓 <ife>焊接電流1安）焊接適電討間（秒1412-J51620C *3001518203胸4。02525-3540045020253239-353G60070035 * 4038700-8G5才0關(guān)40800-9004 550鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表 頂ifc焊接缺陷防止措施1偏心1 把鋼筋嘉部矯直2 上鋼筋安強(qiáng)正直3 頂壓用力適當(dāng)4 及時(shí)修理夾具2彎折1把鋼筋端部轎克2 鋼筋安放正H3適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)夾具的時(shí)間3咬邊1 適當(dāng)調(diào)小焊按邑流2適當(dāng)編短嫌按通血時(shí)何3及時(shí)停機(jī)4 適當(dāng)加犬頂圧鈕4未熔合1 提髙鋼筋下送速度2 延遲斷電時(shí)間3檢先夾具，使上鋼訥均勻下送4適當(dāng)墟大焊挾電濟(jì)5焊包不勻1鋼筋端弗切平2 鐵絲暢放置正中3適半加犬焙化址6代孔1 按規(guī)定世焙焊劑2把鐵銹清除干冷7燒傷1 鋼觴端部徹底除銹2把鋼紡?qiáng)A緊g焊位下流毎好石棉布不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)