鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)完整

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)材料1、鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼等三種。2、鋼材的品種、規(guī)格、 性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量 應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。3、鋼材進場正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,鋼材端部應樹立標牌 ,標牌應標明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工（一）準備工作 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的 編

2、制、技術(shù)交底等工作。（二 ）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工1、放樣 :包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1 大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2、號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔 ,標出零件編號等。號料應注意以下問題： （ 1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料.（ 2）應有利于切割和保證零件質(zhì)量。（3）當工藝有規(guī)定時 ,應按規(guī)定取料 .3、切割下料：包括氧割 （氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸 切等機械力的方法。4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。5

3、、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機 加工等。6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機，不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。7、煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當 采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。8、制孔：包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用 鉆孔的方法 ,有時在較薄的不重要的節(jié)點板、 墊板、 加強板等制孔時也可采用沖孔 .鉆孔通常 在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。9、鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。10

4、、焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求 操作。11 、摩擦面的處理 :可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規(guī)定進 行施工。12、涂裝：嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。（一 ）焊接1、建中工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法： 按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、 半自動焊 接和自動化焊接三種。2、鋼材的可焊性 :是指在適當?shù)脑O計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度.可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用

5、碳當量（ Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好 ；反 之，碳當量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、 根據(jù)焊接接頭的連接部位 ,可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T 形接頭和十 字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等 .4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。 被焊構(gòu)件將不可避免的產(chǎn)生焊接應力和焊接變形， 將 不同程度的影響焊接結(jié)構(gòu)的性能 .因此在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等 工藝措施 ,盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。 必要時應采取合理措施 ,消減焊接殘余 應力和變形。5、根據(jù)設計要求、 接頭形式、 鋼材牌號和等級等合理選擇、 使用和包管號焊接材料

6、和焊劑、 焊接氣體。6、 對于全熔透焊接接頭中的 T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，必須對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t/4 （ t為較厚鋼板的厚度）和小于 10mm。當其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據(jù)工 程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。7、焊接缺陷通常分為 6 類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺 陷。缺陷產(chǎn)生的原因和處理方法為 :裂紋 :通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、

7、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內(nèi)應力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設 計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理,如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進行補焊 .孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條 和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等， 其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太 大且焊接速度太快、息弧太快，未反復向息弧處補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補 焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷 .產(chǎn)生夾渣的主要原

8、因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流 太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處 理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬， 然后補焊 .產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金 屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新補焊。未熔合、 未焊透： 產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、 焊接速度太快、 坡口角度間隙太小、 操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透,可在焊縫背面直接補焊 .對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接 .形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差

9、、焊縫超高、表面不規(guī) 則等.產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當,如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)龋缓笚l藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當 等。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度;嚴重的、深的咬邊應進行補焊。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當?shù)?. 其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等 .（二）螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。1. 普通螺栓（1）常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。

10、（2）$ 50以下的螺栓孔必須鉆孔成型， $ 50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔， 嚴禁氣 割擴孔對于精制螺栓（A、B級螺栓），必須是一類孔；對于粗制螺栓（C級螺栓），螺栓孔為 二類孔。（ 3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：1）、螺栓頭和螺母（包括螺栓）應和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。2） 、螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面.3） 、每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。 螺栓擰緊后， 外露絲扣不應少于 2 扣。4）、對于設計有要求防松動的螺栓應采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c

11、外露螺栓點焊等）。5）、對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設 置在螺母一側(cè)。6） 、對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，應放置斜墊圈墊平 ，使螺母和螺栓 的頭部支撐面垂直與螺桿。7）、使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設計要求。（4）、普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。（ 5）、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行.螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，對大型接頭應采用復擰， 即兩次緊固方法 ，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。（6）、永久性螺栓緊固質(zhì)量，可采

12、用錘擊法檢查 ，即用0.3Kg小錘,一手扶螺栓頭（或螺母）， 另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。2、高強螺栓（ 1）高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接 是目前廣泛采用的基本連接形式。（2）安裝高強度螺栓前， 應做好接頭摩擦面清理， 摩擦面應保持干燥、 整潔， 不應有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,處設計要求外摩擦面不應涂漆。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、牛腱型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進 行復核，并對使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準,搬遷應對標定的

13、扭矩扳手校核，合格后方能使用。（3）高強度螺栓連接應在其結(jié)構(gòu)架設調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正 ,消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓 .對每一個連接接頭，應先用臨時 螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用.高強度螺栓的穿入，應在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正后進行，其穿入方向應以施工方便為準，每個節(jié)點整齊一致；螺母、墊圈均有方 向要求 ,要注意正反面。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。高強度螺栓連 接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型.高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（4）高強度螺栓的

14、緊固方法高強度螺栓的緊固方法是用專門扳手擰緊螺母， 六角頭剛強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊 扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩 擰、復擰和終擰達到緊固 .如鋼板較薄，板層較少， 層鋼板應密貼 .初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右， 矩等于施工扭矩 .使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。 具體為： 大 ,即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。,使螺栓產(chǎn)生預定的拉力。 具體宜通過初 也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各 復擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰可參照扭矩法，終擰是將復擰 （或初擰）后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度，使螺栓桿軸力達到設計要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施 工前按有關

15、要求確定。扭剪型高強度螺栓的緊固也宜通過初擰、 復擰和終擰達到緊固。 初擰、復擰用定扭矩扳手 可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設計要求。（5）高強度螺栓的安裝順序：應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h 內(nèi)完成。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時,是先緊固高強度螺栓還是先焊接應按設計規(guī)定進行；如設計無規(guī)定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序 進行 .（6）高強度螺

16、栓連接中， 鋼板摩擦面的處理方法通常有噴丸法、 酸洗法、 砂輪打磨法和鋼 絲刷人工除銹法等。（7）施工注意事項 :1）高強度螺栓超擰應更換 ,并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用。2）嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯孔、漏孔不應用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1。2d（ d為螺栓直徑）。漏孔采用機械鉆孔4）安裝環(huán)境溫度不宜低于 一10C，當摩擦面潮濕或暴露在雨雪中，停止作業(yè)。5） 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連 接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐

17、涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩種。（一）防腐涂料涂裝1、 主要施工工藝流程：基面處理底漆涂裝一中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2、涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3、 施涂順序：一般應按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂， 不流墜，是漆膜均勻、致密、光滑和平整。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求；當設計對涂層厚度無要求時，應符合規(guī) 范要求。5、 對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進行二 次涂裝，包括構(gòu)件表面清清理、 底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、 中間漆和面漆涂裝等。（二）防火涂料涂裝1、 防火涂料按涂層厚度

18、可分為B、H兩類。B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為27mm，高溫時涂層膨脹增厚， 具有耐火隔熱作用， 耐火極限可達0。52h。H類:厚涂型防火涂料，又稱房結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小、熱導率低，耐火極限可達0。53h.2、主要施工工藝流程：基層處理i調(diào)配涂料i涂裝施工"檢查驗收3、涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝 也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。4、 涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應根據(jù)防火設計要求確定。施涂時，在每層涂層基本 干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下

19、一層涂料，通常每天噴涂一層。（三）防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。施涂環(huán)境溫度、濕度,應按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風，并做好防火、防毒、防爆措施。防腐涂料和防火涂料應具有相容性 五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝（一 ）安裝準備工作包括技術(shù)準備、機具準備、構(gòu)件材料準備、現(xiàn)場基礎準備和勞動力準備等。（二）安裝方法和順序單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即 一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機；對于采用汽車式

20、起重機時，考慮到移動不方便，可以以23個軸線為一個單元進行節(jié)間構(gòu)件安裝。對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完成一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，在安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件（三）鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和 遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置小鄭，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復校，具體可優(yōu)先采用纜風繩校正；對于不便采用纜風繩校正的鋼柱，可采用跳撐桿或 千斤頂校正在復校的同時柱腳地板與基礎間間隙墊

21、緊墊板，復校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵電焊固定，并拆除纜風繩。（四）鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差， 安裝前需進行吊裝穩(wěn)定性驗算 ，穩(wěn)定性不足時應進行吊裝臨時加固， 通?？稍阡撐菁苌舷孪姨幗壴寄緱U加固。鋼屋架吊點必須選擇在上弦節(jié)點處，并符合設計要求。吊裝就位時，應以屋架下弦兩端 的定位標記和柱定的軸線標記嚴格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋 架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側(cè)對稱設纜風繩固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋 架間調(diào)正器，進行屋架垂直度校正。在固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條

22、及屋面板等。如果吊裝機械允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次性吊裝。六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、 準備工作：包括鋼構(gòu)件預檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆 放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。2、 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平 面從中間或某一對稱節(jié)間開始， 以一個柱間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，j鋼柱f 鋼梁 支 撐 順序吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)， 同節(jié)柱方位內(nèi)的橫向構(gòu)件， 通常由上至下逐層安裝。采取對

23、稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形降低到最小。安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時進行。當 一片區(qū)吊裝完成后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完成后，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著，進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。3、高層建筑的鋼柱通常以 24層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊 鋼柱安裝到位、對準軸 線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上 在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，再能從地面控制軸 線引測上一

24、節(jié)柱子的定位軸線。4、同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完成后，宜立即安裝本節(jié) 柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板 .5、結(jié)構(gòu)安裝時， 應注意日照、 焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化， 并應采取相應措施。論鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在高層建筑施工中的應用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)體系是一項多樣化和復雜系統(tǒng)工程，必須慎之又慎，在施工前必須制 定周密，詳細的施工組織方案和施工計劃。在制定方案時既要考慮現(xiàn)場施工條件，各專業(yè) 間的施工協(xié)調(diào)和影響.同時，還應注意安全施工，本文就針對這些問題進行了探討。關鍵詞；高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)施工；技術(shù);安全措施1。高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1流水段劃分（立面

25、施工流水）由于高層鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝的需要，對整個建筑從高度方向須劃分若干個節(jié)，一般以鋼柱的分段作為節(jié)的劃分依據(jù)它既具有總體設計的各項結(jié)構(gòu)上的要求，又有其固有的單體特征.在吊裝時，除須保證單節(jié)框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機（特別是內(nèi)爬式塔式起重機）在爬升過程中的框架穩(wěn)定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：（1）塔式起重機的起重性能（起重量、起重半徑、起吊高度）應滿足流水段內(nèi)的最重物件的吊裝要求.（2）塔式起重機爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高度。（3）每一節(jié)流水段內(nèi)柱的長度應能滿足構(gòu)件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。1.2每節(jié)流水段（每節(jié)框架）內(nèi)標準節(jié)框架和特殊節(jié)框架的施工

26、1。2.1標準節(jié)框架的施工超高層鋼結(jié)構(gòu)框架，在總體上可劃分為節(jié)框架（一般以34層為一節(jié)），在這些節(jié)框架中，存在著多數(shù)節(jié)框架具有結(jié)構(gòu)類型大致相同的情況，把這 類節(jié)框架歸納為標準節(jié)框架。只要抓住標準節(jié)框架的施工，也就基本上取得了超高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工的主動權(quán).1.2。2特殊節(jié)框架的施工特殊節(jié)框架 ，是指不同于標準節(jié)的框架。如底層大廳（裙房 網(wǎng)架）、結(jié)構(gòu)的水平加強桁架層、 屋頂花園層等.由于其建筑和結(jié)構(gòu)上的要求特殊，施工有 其不同的要求，為此應制定特殊構(gòu)件吊裝的施工技術(shù)方案，方能全面完成超高層鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝。底層大廳（裙房網(wǎng)架），此類網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨度較大，同時位于高層建筑的內(nèi)部或旁邊 ，施工 條件較差，

27、一般采用“地面拼裝，整體提升”、“搭設平臺， 高空散裝”等施工方法。 結(jié)構(gòu) 的水平加強桁架層，桁架結(jié)構(gòu)重量重，一般情況下塔吊無法整體吊裝，常采取“分段吊”、“整體提升”、“散裝法”等還有如屋頂花園層等，此類結(jié)構(gòu)較輕，一般就直接采用塔吊 進行散裝法。1.3鋼柱的安裝方法（1）鋼柱安裝前應對 F 節(jié)柱的標高與軸線進行復驗，發(fā)現(xiàn)誤 差超出規(guī)范的，應立即修正.（2）安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用.（3）鋼柱工廠加工時應按要求在柱兩端設置臨時固定用的連接耳板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板做臨時固定。待鋼柱對接（指電焊）完成，且驗收合格后，再將耳板割除。（4）鋼柱

28、一般采用兩點就位，一點起吊。1.4鋼梁與鋼桁架的安裝方法（1）安裝前必須對鋼柱上的連接件或混凝土核芯筒壁上 的埋件進行預檢。預檢內(nèi)容：對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔；對埋件檢查位置、 平整度、清潔度.（2）起吊前，在梁面裝好扶手桿和扶手繩或扶手管，特別是主梁與主桁架一定要裝，對次梁或小梁可以根據(jù)需要安裝，扶手高1m沿梁長通長設置，供高空作業(yè)人員做通道用。（3 ）鋼梁、鋼桁架安裝一般采用兩點吊。（4）鋼梁、鋼桁架吊裝方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上設鋼吊耳法.1。5特殊鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.5。1它們往往以組合體的形式出現(xiàn)，體積大、重量重 .（2） 組合體的連接形式復雜、多樣，連接要求高。（

29、3 ）在整個建筑中，它往往起到關鍵點和特定性作用.不同的建筑中特殊鋼結(jié)構(gòu)一般不會相同或相似，因此其安裝不可能有一個統(tǒng)一的或相對固定的安裝模式與工藝。這就體現(xiàn)了它在超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的難度在很大程度上，它左右了吊裝主機的選擇與布局，以及施工的總體流程它的安裝工藝必須根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、吊裝設備的能力等，因地制宜地加以分析、研究。1.5。2轉(zhuǎn)換柱、轉(zhuǎn)換桁架類安裝方法此類結(jié)構(gòu)非常重，同時又大多處于建筑的中部， 一般多采用散裝法、提升法、吊裝法等，如上海某超高層建筑設了3道大型桁架（跨度達43m）,每榀桁架最重約為 120t.第1道桁架的安裝工藝：選用兩臺M440D動臂式的塔機，將43in的大桁架分為

30、3段，采用分段安裝的方法，先將重約30t左右的桁架兩端頭安裝就位，中間一段采用雙機（兩臺M440D抬吊，重量控制在 55t以內(nèi)， 對于第2、3道桁架則利用原結(jié)構(gòu)做支承平臺，采用順作散裝法安裝。1。 5.3外伸桁架、天橋類的安裝工藝在超高層建筑間常設置鋼天橋類結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu) 重量重，大型吊機也無法靠近吊裝， 一般此類結(jié)構(gòu)常采用“地面拼裝， 整體提升”的施工工 藝。提升設備常選用鋼索式液壓提升裝置，對長距離、大噸位結(jié)構(gòu)的提升，采用這套設備與工藝是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特點。2. 測量與校正2。1超高層鋼結(jié)構(gòu)校正、驗收的基本順序超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的校正是按流水段進行的，而流水段又

31、是按柱子的分段劃分的。一般一個流水段（或稱一節(jié)柱）為3層,高12m左右。校正是在一個流水段安裝完成后進行的。而下一個流水段的開吊，又必須以前一個流水段校正結(jié)束為前提。這里指的校正結(jié)束，必須包括資料完整，現(xiàn)場監(jiān)理復測認可。待幾個流水段施工完成（具體幾個應在開工前由設計、監(jiān)理、施工單位討論決定）， 可安排階段性驗收，最后進行施工總驗收.2。 2校正方法2。2。1底層鋼柱的標高調(diào)整第一節(jié)鋼柱是安裝在混凝土基礎上的，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母的面標高應為鋼柱底板的底標高，然后將鋼柱或鋼柱底板安裝就位，再復測底板或鋼柱的平整度與垂直度，如有誤差，可用扳手微調(diào)底板下的螺母，直到符合要求為止

32、.然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。另一種 方法是設置標高墊塊調(diào)整的方法。柱頂?shù)臉烁哒{(diào)整（1）柱頂?shù)臉烁哒`差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許土 3mm 吊裝后垂直度偏差造成；鋼柱電焊對接造成焊接收縮；鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形； 基礎的沉降；每安裝一節(jié)鋼柱后，應對柱頂做一次標高實 測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定調(diào)整與否。標高偏差值小于等于5mm只記錄不調(diào)整，超過5mm需進行調(diào)整.（2） 調(diào)整的方法：如果標高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應的誤差長度；如果標高低了， 須采用填塞相應厚度的鋼板，鋼板必須與原鋼柱同種材質(zhì)。（3）垂直度校正采用以下兩種方法：用激光經(jīng)緯儀校正；用高精度的經(jīng)緯儀校正。3. 施工安全措施3.1垂直登高措施臨時性人貨兩用電梯、永久（臨時）性扶梯滿足施工人員正常登高；對于鋼柱安裝到柱頂拆除吊索等施工方面，常采取安裝前在地面采用捆扎固定方法將工具 式爬梯臨時固定在鋼柱側(cè)面，使用完畢再行拆除的方法。3。2水平通道設施常采用工具式腳手通道、鋼管腳手通道、裝配式通道板、扶手