水電站混凝土工程施工組織設(shè)計方案

1、第六章混凝土工程6.1工程概況及主要工程量本工程混凝土工程包括廠房系統(tǒng)、安裝問壩段、左岸副廠房(中控樓)、右岸重力壩段鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土和抗沖耐磨混凝土等混凝土工程。本工程混凝土總量為224196.5m3,鋼筋8579.3t(不含插筋及錨筋)。具體詳見表8-1?；炷练纸M工程量表表8-1項目混凝土(m3)鋼筋(t)橡膠止水帶(m)銅止水(m)止水條(m)油氈(m2)廠房壩段(含安裝間)184198.57991116511652987444廠房引水渠12343尾水渠及右護岸8071323左岸副廠房15015重力壩段18649248.2右岸灌漿平根652.180152.2預(yù)制、抗沖耐磨混凝土7

2、20合計224196.58579.3124511802987446.26.2施工進度安排本工程混凝土施工的總進度安排為：開始施工時間為2004年4月1日，全部完成時間為2005年12月31日，施工總工期為21個月。混凝土月澆筑高峰期在2004年，最高月強度2.18萬m3/月。其具體的施工進度見第四章。6.3施工布置1混凝土運輸機械布置本工程現(xiàn)澆混凝土總量為224196.5m3,混凝土垂直運輸機械布置的原則是：除垂直運輸機械生產(chǎn)能力滿足高峰期月混凝土澆筑強度需要，保證所有倉號的入倉手段外，還需滿足閘門安裝和壩頂門機安裝的需要。根據(jù)這一原則本工程共布置SDMQ1260/60高架門機一臺、MQ600

3、型高架門機兩臺、MQ540/30型門機一臺，承擔(dān)整個標段混凝土垂直運輸任務(wù)和部分金結(jié)吊裝任務(wù)。另布置一臺WK-4履帶吊及一臺混凝土泵作為輔助手段，主要承擔(dān)前期基礎(chǔ)部分混凝土澆筑、廠房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土澆筑，施工機械布置參數(shù)見表8-2。水平運輸機械采用STR自卸車、混凝土攪拌車。1. 混凝土垂直運輸機械(1) SDMQ1260/60高架門機布置該門機布置在壩前引渠底板預(yù)留的門機軌道平臺上，軌道垂直水流方向布置。門機中心線樁號為廠上0-015.50,下游軌道左右樁號為廠右0+004.00廠右0+127.00(兩臺門機共用)，上游軌道左右樁號為廠右0+004.00廠右0+112.00,

4、軌道基礎(chǔ)頂部高程為2002.50m。該門機主要承擔(dān)廠房壩段、安裝間及廠房引水渠的混凝土澆筑任務(wù)，其承擔(dān)的主要工程量見表8-2。(2) MQ600型高架門機一臺MQ600型高架門機布置在壩前引渠底板預(yù)留的平臺上，其下游軌道與SDMQ1260/60門機同軌。門機中心線樁號為廠上0-013.75,上游軌道左右樁號為廠右0+014.00廠右0+127.00,軌道基礎(chǔ)頂部高程為2002.50m。該門機主要承擔(dān)廠房壩段、混凝土重力壩段、廠房引水渠的混凝土澆筑任務(wù)，其承擔(dān)的主要工程量見表8-2。另一臺門機布置在尾水渠底板上，軌道垂直水流方向布置。門機中心線樁號為廠下0+072.00,左右樁號為廠左0-004

5、.00廠右0+127.00。軌道基礎(chǔ)頂部高程為2001.00m。該門機主要承擔(dān)廠房壩段、尾水渠的混凝土澆筑任務(wù)，其承擔(dān)的主要工程量見表8-2o(3) MQ540/30型門機該門機前期布置在回車場平臺上，待尾水墩墻形成后，延伸至右副壩2023.30m平臺,軌道垂直水流方向布置。門機中心線樁號為廠下0+059.40,左右樁號為廠左0-052.00廠右0+140.00。軌道基礎(chǔ)頂部高程為2023.30,軌道型號采用QU70。該門機主要承擔(dān)安裝問、部分預(yù)制件吊裝及部分廠房壩段、混凝土重力壩的混凝土澆筑任務(wù)，其承擔(dān)的主要工程量見表8-3。(4) 其它垂直運輸機械其它垂直運輸機械設(shè)備配置一臺WK-4履帶吊

6、及一臺混凝土泵作為輔助手段。垂直運輸機械布置參數(shù)表表8-2機械名稱SDMQ1260/60門機MQ600型門機(兩臺)MQ540/30門WK-4履帶吊本工程混凝土總量為22.42萬m3,混機布置位置廠房引水渠引渠、尾水渠尾水平臺壩后中心樁號廠上0-015.50廠上0-013.75、；卜0+072.00；卜0+059.40軌頂局程2002.63m2002.62m、2001.12m2023.30m覆蓋范圍廠房壩段、安裝間壩段、引渠廠房壩段、安裝間、引渠、尾水渠及重力壩安裝間、尾水副廠房承擔(dān)混凝土量（m混凝土水平運輸機械對各種機械進行強度分析得出，1臺60t高架門機高峰期月強度為8700m3/月，配備

7、2輛混凝土攪拌車、3輛斯太爾自卸汽車為其供料，2臺30t高架門機高峰期月強度為9400m3/月，兩臺共配備2輛混凝土攪拌車、5輛斯太爾自卸汽車為其供料，1臺30t低架門機門機高峰期月強度為2100m3/月,配備2臺斯太爾自卸車、1輛混凝土攪拌車供料。具體見表8-4混凝土澆筑強度分析本合同范圍混凝土工程包括廠房系統(tǒng)、安裝問壩段、左岸副廠房（中控樓）、右岸重力壩段鋼筋混凝土等鋼筋混凝土工程）114227.896573.572007885高峰期月強度（m3）8700940021001600凝土澆筑總工期21個月，混凝土月平均強度1.25萬m3,高峰月澆筑強度2.18萬m3。廠房壩段總倉號數(shù)200個，

8、其中進水口段分22層，共88個倉號；機組段分13層，共52個倉號；尾水段分15層，共60個倉號。廠房壩段施工期21個月，平均每月完成9.5個倉號。廠房引渠段共62個倉號，施工期9個月，平均每月完成7個倉號。尾水渠段共33個倉號，施工期6個月，平均每月完成5.5個倉?；炷林亓味慰倐}號數(shù)29個，分為20層，施工期10個月，平均每月完成2個倉號。以上機械生產(chǎn)能力能夠滿足施工強度要求,且能覆蓋所有倉號。2混凝土運輸?shù)缆坊炷潦┕み\輸?shù)缆飞舷掠胃鞑贾?條,以滿足混凝土的運輸要求，道路布置具體見施工總平面布置圖。同時這2條道路還擔(dān)負著施工機械和施工材料的進場及撤退任務(wù)。1. 1#施工道路：從拌合樓通過

9、廠區(qū)環(huán)形路與進廠區(qū)公路連接，繞道右岸進入上游基坑（引渠高程2019.00m底板），此路在澆筑中主要是作為汽車向60t高架高架門機轉(zhuǎn)料。2. 下游2#施工道路：通過廠區(qū)環(huán)形路與拌合樓相接，在廠內(nèi)0+300處進入基坑。此路作為汽車向30t高架門機及30t低架門機轉(zhuǎn)料之用。3施工用風(fēng)、水、電1. 混凝土施工期間主要的用風(fēng)作業(yè)為：基礎(chǔ)面/縫面鑿毛處理、手風(fēng)鉆鉆孔、倉號沖洗、活理等。由丁混凝土施工用風(fēng)量相對較少,利用原基坑開挖1#、2#供風(fēng)點的電動空壓機向各作業(yè)面供風(fēng)。2. 施工用電設(shè)備主要有：門機、空壓機、沖毛機、電焊機、振搗器等施工機械用電及照明用電,具體見第二章施工總平面布置。3. 施工用水主要為

10、：基礎(chǔ)面/縫面的處理、倉號活洗、混凝土的養(yǎng)護等。施工用水利用現(xiàn)有業(yè)主提供的出水主管，引接Dg219的鋼管沿左岸尾水渠坡頂布置，引至廠房左岸坡頂附近，用DN100的鋼管接至工作面附近后分別引到各作業(yè)面。施工期排水：混凝土工程施工排水除基坑滲漏水排水（排水措施見第二章）外，混凝土倉號沖洗及養(yǎng)護水排除采用在個別施工部位設(shè)置小集水坑，用潛水泵將水排入排水系統(tǒng)?；忧捌谂潘饕瞄_挖施工設(shè)置的排水系統(tǒng)進行排水，主體混凝土澆筑完成后，在引渠段及尾水段低洼處設(shè)集水井，在基坑內(nèi)低洼處設(shè)集水井，用2臺6污水泵,2臺6潛水泵,抽出排入黃河。6.4混凝土施工程序及施工方法1混凝土的施工工序施工準備活基或施工縫面處

11、理、活冼基礎(chǔ)驗收測量放線鋼筋加工立模、綁扎鋼筋4預(yù)埋件安裝活倉2混凝土供應(yīng)本工程混凝土由業(yè)主提供，從混凝土拌合樓用攪拌車和自卸車運至施工面。3基礎(chǔ)巖面及施工縫面的處理建基面、巖面人工撬挖、活除松動巖塊，風(fēng)水槍配合沖洗干凈，確?；鶐r面無積水、無積渣雜物，保持潔凈和濕潤。對丁粘土巖、軟基基礎(chǔ)巖面，為了保證其不受風(fēng)化，在建基面形成8小時內(nèi)立即澆筑一層10cm厚的混凝土保護措施。施工縫面采用沖毛機沖毛或人工鑿毛，并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，活除縫面所有浮漿松散物及污染體，以露出1/3小石為準。沖毛時間通過現(xiàn)場試驗確定，一般收盤后6至14小時后進行，人工鑿毛在混凝土澆筑完畢3天后進行。在澆筑上一層混凝

12、土或在基面上澆筑第一層混凝土之前，先鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿。4模板1. 模板選型根據(jù)混凝土澆筑體型的不同，采用不同類型的模板，以保證混凝土施工質(zhì)量。(1) 廠房壩段(含安裝問)、重力壩壩段基礎(chǔ)塊采用組合鋼模板。(2) 廠房壩段(含安裝問)及重力壩上下游永久面采用三角支架式多卡懸臂模板，以保證施工進度和外觀質(zhì)量。(3) 進出口閘墩墩頭采用鋼板整體制作的定型模板。(4) 廠房壩段(含安裝問)及重力壩牛腿采用整體內(nèi)拉式懸吊模板。見圖(5) 進水口漸變段、尾水?dāng)U散段采用型鋼桁架木面板模板，以滿足設(shè)計體型要求及外觀混凝土質(zhì)量。見圖進水口胸墻采用型鋼排架上鋪可調(diào)鋼模板型式，其支撐采用鋼管支撐，鋼筋內(nèi)

13、拉及預(yù)留型鋼支撐方式。見圖(6) 主副廠房板梁柱采用組合鋼模板。(7) 廊道模板：根據(jù)廊道尺寸，制作整體圓弧模板，以保證廊道美觀。(8) 在安裝止水的部位，專門設(shè)計制作定型模板，以保證止水位置準確及澆筑過程中止水不變形。名稱結(jié)構(gòu)部位高程范圍模板型式安拆方法合廠頊房裝壩間段)廠房壩段基礎(chǔ)1989.5V1995.3組合鋼模板人工進水口胸墻2008.3V2020.4型鋼桁架鋪可調(diào)模板門機、人工各部位混凝土施工模板型式表表8-3流道漸變段V1996.3V2008.3型鋼桁架木模板門機、人工尾水?dāng)U散段1998.272007.3型鋼桁架木模板門機、人工廠房壩段永久面1998.2V2026.8二角架式多卡懸

14、臂模板門機、人工上下游牛腿2021.0V2033.0內(nèi)拉式模板門機、人工進出口閘墩墩頭1998.2V2026.8鋼板制作定形模板門機、人工引渠引渠底板及邊墻 1989.5V2019.0 1994.0V2019.0滑模人工尾水渠尾水渠底板及邊墻 1992.5V2007.1 1992.5V2012.0底板用組合鋼模板，邊墻采用滑模門機、人工重力壩主體永久面1993.572036.0二角架式多卡懸臂模板門機、人工牛腿2032.0V2036.0內(nèi)拉式模板門機、人工2. 立模對丁模板施工的所有人員，在上崗前由專業(yè)人員對其進行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，以保證作業(yè)人員的工作水平，并建立一支專業(yè)的模板施工隊伍。按施工圖

15、紙進行模板安裝前的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點以便檢查和校正。(1) 模板安裝過程中，設(shè)置臨時固定的可靠設(shè)施和支撐系統(tǒng)，防止變形和傾覆。(2) 組合鋼模板拼裝時，縱橫圍橡采用雙圍橡，并用M2鉤頭螺栓連接，禁止用鉛絲綁扎。懸臂模板在安裝前應(yīng)將支架的所有螺栓和附件檢查一遍，保證支架的完備性。吊裝時支撐架和模板獨立吊裝，支撐架吊裝后應(yīng)掛接良好，銷好銷釘，模板安裝后，要與支撐架連接牢靠。為保證模板問縫隙不漏漿及消除掛簾，借鑒其它工程的經(jīng)驗，將不干膠海綿條擠壓成1mm薄層后夾在模板與模板間及模板與老混凝土面之間。(3) 模板安裝后，測量檢查，其變形應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。模板的活洗和涂料模板在每

16、次使用前活理干凈并在鋼模板面上涂刷一層色拉油作為脫模劑，以保證脫模效果。3. 模板維護模板在混凝土澆筑前已經(jīng)加固牢靠，但是在混凝土澆筑過程中，隨著模板所愛混凝土壓力增加，模板含有一定的變形。用螺栓緊固的支撐系統(tǒng)，要隨時檢查進行加固，使模板系統(tǒng)安全牢靠，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。4. 模板拆除模板拆除方式：散裝模板人工拆除；懸臂模板、定型模板采用機械配合人工拆除。(1) 不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時進行拆除，在墩、墻和柱部位，其強度不低丁3.5Mpa時方可拆除。(2) 承重模板的拆除符合施工圖紙規(guī)定要求或時間應(yīng)滿足規(guī)范要求；(3) 板、梁的承重模板和其支撐系統(tǒng)根據(jù)板梁

17、的跨度大小，待混凝土具有規(guī)范要求的相應(yīng)強度之后，方可拆除。5鋼筋制安鋼筋由綜合加工廠按設(shè)計圖紙加工成形后，按部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防護措施。鋼筋用載重汽車運至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場布置門機或輪胎式起重設(shè)備吊送到工作面，按設(shè)計圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測量放線，對鋼筋進行安裝，檢查合格后加固定位。鋼筋人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，擺放位置及保護層厚度均按施工圖紙要求執(zhí)行。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。為保證保護層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強度不低丁設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。鋼筋的焊接和鋼筋綁扎按照施工規(guī)范及施工圖紙要求執(zhí)行，焊

18、縫必須滿焊，并剝除藥皮。鋼筋連接采用手工電弧焊、滾壓直螺紋、墩粗直螺紋及冷擠壓方法。嚴格執(zhí)行水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)中鋼筋工程施工的有關(guān)規(guī)定和要求。6預(yù)埋件安裝本工程合同范圍內(nèi)的預(yù)埋件主要有止水、伸縮縫及其它預(yù)埋件等。預(yù)埋件施工時按設(shè)計圖紙要求位置進行測量放線，依測量成果進行安裝，經(jīng)復(fù)測安裝的位置偏差、接頭等符合規(guī)范要求后加固定位。1. 止水、伸縮縫的埋設(shè)(1) 止水、排水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料按照施工圖紙的規(guī)定要求。(2) 金屆止水要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不小丁20mm,咬接或搭接部位采用雙

19、面焊。(3) 止水片按設(shè)計位置跨縫對中，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。(4) 止水片的安裝要防止變形和撕裂，安裝好的止水片進行固定和保護。(5) 伸縮縫混凝土表面要求平整、潔凈，外露鐵件予以割除。(6) 裝好的止水片進行固定和保護。2. 其它預(yù)埋件的埋設(shè)為方便后期金屆結(jié)構(gòu)、啟閉機械基礎(chǔ)、機電設(shè)備和壩體安全監(jiān)測等的安裝在前期混凝土中預(yù)埋有一期埋件。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物活除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設(shè)計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生

20、移位及偏斜。3. 配合其它承包人埋件的埋設(shè)本工程承擔(dān)由其它承包人安裝觀測儀器、水機管路、水機附屆設(shè)備、采暖通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管等預(yù)埋件埋設(shè)的配合工作。為了保證由其它承包人安裝埋設(shè)的埋件，采取如下措施：對觀測儀器、水機管路、水機附屆設(shè)備、采暖通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管的安裝按要求提供工作面，并在混凝土澆筑過程中保護好儀器、管路，防止造成損壞。(1) 儀器、管路埋設(shè)后,由儀器、管路埋設(shè)成果圖,在固灌及排水孔施工中繞開,防止破壞埋件，保證其完好率。1. 7混凝土澆筑廠房壩段混凝土施工廠壩壩段混凝土包括進水口段、機組段、尾水管段三部分，樁號廠左0+000.00m廠右0+127.50m，總長127.5m,順水流方向底寬6

21、3.1m,壩頂高程2036.00m。安裝間布置在廠壩壩段左側(cè)，樁號廠左0+000.00m廠左0-042.00m,總長42m,順水流方向?qū)?1.5m,廠壩壩段(含安裝問)混凝土總方量18.4萬m3(包括1#7#機二期混凝土回填)，混凝土入倉、鋼筋吊裝和模板吊裝均由現(xiàn)場布置的3臺起吊設(shè)備承擔(dān)。(1) 混凝土的施工分塊、分層 混凝土分塊按設(shè)計圖紙、招標文件以及有關(guān)規(guī)范要求進行分縫分塊。 混凝土分層廠房高程1996.70m以下大體積部位混凝土按1.31.5m進行分層，1996.70m以上混凝土，按結(jié)構(gòu)不同和澆筑手段分層每層厚度1.53.0m。(2) 混凝土生產(chǎn)混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。(3

22、) 混凝土澆筑混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游1#、2#施工道路，分別進入上游2019.0引渠底板(即取料平臺)和下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入3m3或6m3臥罐后，由布置在引渠廠上0-015.50、廠上0-013.75軸線方向的60T高架門機、30T高架門機及布置在尾水渠廠下0+072.00軸線方向的30T高架門機垂直吊運入倉。其中典型倉號,廠壩段上游塊A201及A211塊，倉號澆筑面積693.5m2,長36.5m,寬19m,澆筑層高3.2m，混凝土量2219.2m3,廠壩段下游塊C61塊，倉號澆筑面積803m2,長36.5m,寬22m,澆筑層高1.4m，混凝土量1134

23、.2m3。澆筑混凝土前將編制施工措施,周密安排采用臺階法澆筑,每層鋪料厚度0.5m,兩臺門機同時澆筑，采用人工平倉振搗，保證澆筑質(zhì)量。2. 廠房引水渠、尾水渠混凝土施工(1) 混凝土的施工分塊、分層按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行分層分塊。為便丁盡快形成壩前60t高架門機、30t高架門機和壩后30t高架門機，對丁門機軌道部位的引渠底板和尾水渠底板在征得設(shè)計同意的前提下，將分縫作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(2) 混凝土生產(chǎn)混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。(3) 混凝土澆筑混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游1#、2#施工道路，分別進入到上游V2019.0取料平臺(即引渠底板)及下游尾水渠取料平

24、臺，將混凝土倒入3m3或6m3臥罐后，由布置在引渠廠上0-015.50、廠上0-013.75軸線方向的60T高架門機、30t高架門機及布置在尾水渠廠下0+072.00軸線方向的30T高架門機垂直吊運入倉。倉號采用平鋪法澆筑，人工平倉，插入式振搗器振搗。廠房引水渠、尾水渠底板混凝土施工時，振搗要密實，收面平整、光滑，混凝土表面凹凸度滿足施工圖紙要求。底板混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處丁飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，至少延長至28天。3. 混凝土重力壩混凝土施工混凝土重力壩在廠房壩段右側(cè)，由壩段組成，為重力式擋水段，樁號廠右0+127.50一廠右0+189.

25、50,壩頂長62.0m,壩高46.5m,混凝土總方量1.86萬m3。(1) 混凝土的分塊混凝土分塊按設(shè)計圖紙和規(guī)范進行分塊。(2) 混凝土分層混凝土重力壩1993.5m以下混凝土按1.21.5m進行分層，1993.5以上混凝土按2.53.0m進行分層，為適應(yīng)懸臂大模板(尺寸為3mX3m)的使用，按2.5m一層澆筑。(3) 混凝土澆筑混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游1#、2#施工道路，進入上游寧2019.0平臺及下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入3m3或6m3臥罐后，由布置在引渠廠上0-013.75軸線方向的30T高架門機及布置在尾水渠廠下0+072.00軸線方向的30T高架門機

26、垂直吊運入倉。倉號采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度0.5m,人工平倉，插入式振搗器振搗，局部可視具體情況采用搭設(shè)溜槽入倉。(1) 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的混凝土施工混凝土分塊、分層混凝土分塊、分層按設(shè)計圖紙和規(guī)范進行分塊、分層。(2) 混凝土入倉混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游1#、2#施工道路，進入上游V2019.0平臺及下游尾水渠，將混凝土倒入3m3或6m3臥罐后，由布置在引渠廠上0-015.50、廠上0-013.75軸線方向的60T高架門機、30T高架門機及布置在尾水渠廠下0+072.00軸線方向的30T高架門機垂直吊運入倉。倉號采用平鋪法澆筑，人工平倉，插入式振搗器振

27、搗。(3) 混凝土澆筑抗磨和抗沖蝕部位的混凝土澆筑工藝要求高，澆筑時選擇合理的級配和陷度并控制滑升速度，實際施工前另制定詳盡的施工措施。 抗沖耐磨混凝土易產(chǎn)生早期塑性干裂，在澆筑過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大丁0.5Kg/m2.h時，采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使混凝土表面水分蒸發(fā)速度小丁0.5Kg/m2.h。 抗沖耐磨混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 抗沖耐磨混凝土用機械與普通混凝土同步進行振搗。 抗沖耐磨混凝土與普通混凝土之間不留施工縫。 抗沖耐磨混凝土表面平整度滿足施工圖紙的要求。(4) 養(yǎng)護抗沖耐磨混凝土早期進行潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢

28、后，立即在抗沖耐磨混凝土表面不問斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處丁飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，至少延長至28天。8養(yǎng)護和保護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水草袋、麻袋和薄膜進行養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后1218小時開始進行，其養(yǎng)護時間不小丁14天，在炎熱或干燥氣候條件及重要部位，延長養(yǎng)護時間28天以上，大體積混凝土水平施工縫養(yǎng)護至澆筑上層混凝土為止。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持飽和水的麻袋或草袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜養(yǎng)護。為避免混凝土永久面污染，立模時下層模板預(yù)留一塊，保證模板與混凝土接觸面及各塊模板接縫處連接平整、密

29、合，防止產(chǎn)生漏漿和掛簾，并采用彩條編織布覆蓋混凝土永久面。為防止底板混凝土表面被砸壞，在底板混凝土表面鋪設(shè)草袋或保溫被進行保護。9二期混凝土施工方法二期混凝土主要包括閘門槽回填、管型座及尾水管段二期混凝土回填以及施工圖紙、技術(shù)文件中要求預(yù)留的孔洞、槽溝等回填混凝土。澆筑前在老混凝土面采用高壓水沖毛并人工輔助鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，保證模板安裝質(zhì)量，控制安裝誤差。對門槽混凝土入倉高差較大等部位的二期混凝土，采用溜管入倉手段，以避免混凝土分離。管形座二期混凝土回填入倉采用混凝土泵，局部掛溜桶，振搗采用軟軸振搗棒人工振搗，錐管里襯二期混凝土，該部位采用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，在里襯內(nèi)側(cè)布

30、置桁架加強，支撐加固。由丁二期混凝土多在場地狹窄或鋼筋、埋件較為密集的部位進行澆筑，采用坍.專業(yè).整理.落度較大的二級配混凝土，混凝土澆筑完畢后及時灑水進行養(yǎng)護，控制模板的拆除時問，對棱角和突出部位加強保護。10. 預(yù)制混凝土施工本工程范圍內(nèi)混凝土預(yù)制件主要有安裝問、主廠房吊車梁和壩頂門機及尾水門機軌道大梁等。1. 預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作預(yù)制件底模采用磚胚砌筑，側(cè)模采用定性鋼模，模板制作保證體型準確，易丁拆卸?；炷劣?m粼拌車自左岸拌合樓運至預(yù)制廠，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，每塊預(yù)制件的澆筑一次完成，不允許問斷。在主廠房和安裝問預(yù)制大梁預(yù)制前，首先應(yīng)在預(yù)制廠澆筑一個預(yù)制平臺，具備混凝土澆

31、筑和養(yǎng)護條件，然后展開具體的預(yù)制工作。在大梁預(yù)制過程中，立模板（底模）時，應(yīng)按照規(guī)范要求預(yù)先起拱，起拱的高度按施工規(guī)范的具體規(guī)定確定，以使預(yù)制大梁在混凝土澆筑拆模后符合設(shè)計要求。構(gòu)件澆筑完成后，標明構(gòu)件型號、制作日期、上下方向、名稱、安裝位置及吊點等。預(yù)制件混凝土澆筑完成以后，立即開始對預(yù)制件覆蓋草袋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小丁14天。2. 運輸、堆放、吊運和安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上，驗收合格后方可對構(gòu)件進行裝運出廠。小型預(yù)制構(gòu)件運輸由一般載重汽車運輸，安裝問、主廠房吊車梁及屋面雁形板預(yù)制構(gòu)件由40t平板拖車運輸，在裝卸車過程中，注意輕放，防止碰損。安裝問、主廠房

32、吊車梁及屋面雁形板預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠采用30t輪胎汽車吊（預(yù)制件重量小丁30t）裝車，壩頂及尾水門機軌道大梁用50t汽車吊裝車，小型預(yù)制構(gòu)件采用8t輪胎汽車吊裝車。預(yù)制件在現(xiàn)場吊運安裝采用60t高架門機和30t門機，吊運構(gòu)件時，起吊繩索與構(gòu)件水平面的火角不小丁450，起吊前做好臨時加固措施，防止構(gòu)件變形，發(fā)生裂縫和損壞。預(yù)制件安裝前，檢查預(yù)制構(gòu)件運輸過程中有無斷裂損傷現(xiàn)象，安裝部位的支座、構(gòu)件接頭確保符合要求，并做標記。吊裝時加掛安全繩，構(gòu)件在轉(zhuǎn)移時保持平穩(wěn)。就位前測量放點，在連接處鋪一層高丁預(yù)制件標號50#的砂漿座底，并確保位置正確。預(yù)制件就位后與底座預(yù)埋件焊接，并保證焊接質(zhì)量。11. 混凝土

33、表面處理為確?；炷镣庥^質(zhì)量，滿足混凝土表面平整度的要求，對混凝土外露面的錯臺、掛簾、蜂窩以及混凝土表面殘留木塊、布條等進行處理?；炷镣饴睹嬉话阍诓鹉：罅⒓催M行表面檢查和處理，以減輕處理難度?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷處理按監(jiān)理工程師批準的方案進行修補。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷活除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對表面殘留木塊、布條等，必須予以活除。混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時深入混凝土內(nèi)，其坑洞

34、用預(yù)縮砂漿補平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護57d,養(yǎng)護溫度控制在20C左右，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。對丁混凝土表面錯臺等缺陷，采用磨光機磨光的方法進行處理。12. 混凝土施工的溫控措施本工程混凝土從2004年4月開始施工，至2005年12月結(jié)束，歷經(jīng)一冬兩夏。為保證混凝土質(zhì)量，在夏季和冬季分別采取措施。根據(jù)康揚壩址氣象資料及參照部分工程資料，冬季施工時段為2004年11月05年3月，歷時5個月；夏季施工時段為04年7月9月，05年7月9月歷時6個月。本標段冬季混凝土量為6.98萬m3,夏季混凝土量為8.9萬m3。1. H季施工措施夏季施工采用冷混凝土澆筑，根據(jù)招標文件，冷混凝土由業(yè)主已建成的拌

35、合樓提供。為保證混凝土運輸澆筑過程中的混凝土溫度，采取以下措施：(1) 自卸車上搭設(shè)帆布遮陽蓬，攪拌車罐體外包裹一層隔熱層，以減少太陽輻射導(dǎo)致的混凝土溫度升高。(2) 混凝土邊澆筑邊覆蓋彩條布，以降低混凝土澆筑溫度。倉號內(nèi)采用噴霧措施以降低倉面的溫度,并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工?？刂茲仓幼畲蟾叨群烷g歇時間，基礎(chǔ)塊主要為大體積混凝土，為利丁混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為12m,上下層澆筑間歇時間為510天。小體積混凝土散熱條件好，澆筑厚度按施工圖紙要求進行施工。2. 冬季施工措施壩址區(qū)多年平均最低氣溫2.1C,根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-20

36、01)規(guī)定：當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在5C以下或日最低氣溫在-3C以下.專業(yè).整理.時，混凝土進入冬季施工時段。為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，對混凝土采取以下保溫措施。(1) 在基巖或老混凝土上澆筑前采用蒸汽或電熱加熱至正溫。(2) 倉號模板采用保溫模板，對條件許可的部位采用暖棚法施工。(3) 混凝土澆筑完畢后，混凝土表面用保溫被及時覆蓋或覆蓋其它保溫材料進行保護。(4) 在混凝土施工過程中，每層測量一次混凝土出機口溫度和入倉溫度并做好記錄。(5) 冬季澆筑的混凝土，其側(cè)面模板盡量不拆除，保溫過冬。對需要拆模的部位，拆模后立即張掛EPE保溫板進行保溫。(6) 冬季澆筑混凝土，盡量采用短間歇、均勻上升，以防

37、混凝土表面長期暴露而裂縫。對丁長期暴露的引渠、尾水渠底板等采取用砂土覆蓋和蓋EPE保溫板等措施進行保護。6.5新技術(shù)、新材料、新工藝在施工中的應(yīng)用為確保本工程以技術(shù)進步保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，擬在本工程中采用以下施工新工藝、新材料、新方法：1. 為了加快鋼筋連接速度，提高施工工效，對128以上的鋼筋采用墩粗直螺紋連接的新工藝。在使用前先按相關(guān)規(guī)范做試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。2. 為保證主廠房排架柱的設(shè)計體型，滿足混凝土表面平整度和安裝預(yù)制量的要求，該部位混凝土澆筑擬采用滑模進行施工。3. 混凝土表面保溫是防止裂縫的重要措施之一。早期由丁水泥水化熱混凝土內(nèi).專業(yè).整理.升溫較高，拆模后表面溫度較低，在表面部分形成了很陡的溫度梯度，產(chǎn)生了較大的拉應(yīng)力，容易使強度較低的早期混凝土產(chǎn)生裂縫；如果遇到溫度驟降，混凝土表面未進行保溫處理，內(nèi)外溫差太大，也容易形成裂縫。因此對已澆筑混凝土外露面掛保溫片保護，保溫材料采用聚丙乙烯擠型泡沫保溫隔熱材料；立面保溫片固定壓條采用小角鐵（Z25mm）,在混凝土表面模板定位錐內(nèi)加木楔用螺絲固定，壓條的間距按定位錐的預(yù)留問距?；炷羵}面覆蓋采用EPE混凝土保溫被進行保溫。1. 6.6質(zhì)量保證及安全生產(chǎn)措施質(zhì)量保證措施在施工過程中嚴格按照相關(guān)施工圖紙及施工技術(shù)要求進行施工，貫徹科學(xué)管理精心施工過程受控顧客滿意持續(xù)改進質(zhì)量一流”的質(zhì)量方針，使工