超前大管棚施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書編號:工程名稱隧道交底日期年月日施工單位工區(qū)分項，程名稱大管棚施作交底人工班長及作業(yè)人員被父底人主、（詳見附表）交底內(nèi)容：一、施工范圍:DgK320+21（H240里程段打設(shè)超前大管棚1、設(shè)計參數(shù)導(dǎo)管規(guī)格：外徑108mm壁厚6mm管距：環(huán)向間距40cm；外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導(dǎo)致鋼管侵入隧道開挖線內(nèi)，外插角確定為3;注漿材料：M10水泥漿；設(shè)置范圍：拱部140范圍；2、施工流程超前大管棚施工工藝流程圖大管棚施工正面圖如下:1）導(dǎo)向墻在開挖輪廓線以外拱部140。范圍內(nèi)施導(dǎo)向墻作，斷面尺寸為1.0X1.0m,采用C25混凝土。導(dǎo)向墻設(shè)2根I20a工字鋼，鋼架外緣設(shè)140m

2、m壁厚5mm導(dǎo)向鋼管。導(dǎo)向墻施工主要包含導(dǎo)向墻開挖、鋼架及導(dǎo)向管安裝、模板支撐及模板安裝、硅澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。在進(jìn)行導(dǎo)向墻硅施工前，要加工支撐導(dǎo)向墻硅澆筑的拱架和模板。支撐拱架采用20a工字鋼三根。測量隊按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行測量放線，將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。導(dǎo)向墻可采用挖梢法施工。當(dāng)洞口段挖方標(biāo)高降至導(dǎo)向墻頂部時，導(dǎo)向墻作業(yè)處預(yù)留10m平臺暫不往下開挖（其它部位可照常進(jìn)行土方開挖），由測量人員控制標(biāo)高，放出導(dǎo)向墻的開挖線，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖梢，開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導(dǎo)向墻澆筑的底模和邊模。基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎機(jī)加工成型，分三節(jié)制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行

3、組裝。鋼架連接鋼板采用200X240X15mms板，鋼板預(yù)留孔，各節(jié)鋼架用M20<70螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固，兩根拱架間按2m間距設(shè)置22連接筋。導(dǎo)向墻工字鋼布置圖鋼架中心線鋼架安裝完畢，即可安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按40cm的間距標(biāo)出導(dǎo)向鋼管的擺放位置，外插角按4設(shè)置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的外插角。導(dǎo)向管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。采用42鋼管搭設(shè)支撐框架（搭設(shè)要求：橫向間排距1.0mx1.0m,縱向排距0.5,共四排）支撐型鋼拱架，在拱架上鋪設(shè)木模板。

4、底模采用普通木模板（5cm厚，寬度不超過30cn）拼裝，在其上鋪設(shè)2mms麗板,以保證混凝土外觀質(zhì)量。堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內(nèi)面貼2mm寶麗板。模板加固采用鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼裝時，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊立模。在澆筑前，先沿結(jié)構(gòu)邊線布置模板架立筋，導(dǎo)向墻頂部40范圍內(nèi)不采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。導(dǎo)向管安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安裝導(dǎo)向墻頂部模板。頂部模板采用竹膠板，每塊模板長50cm,寬100cm.（模板寬度根據(jù)基坑的實際開挖寬度進(jìn)行調(diào)整）。在澆筑混凝土前，設(shè)

5、置兩排16鋼筋,與在鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固拉筋，鋼筋間距1瓶澆筑混凝土?xí)r，每澆筑到一定層高，應(yīng)停下來進(jìn)行安裝模板，模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2m左右。模板安裝完畢后，緊靠模板沿導(dǎo)向墻環(huán)向設(shè)置鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加強(qiáng)模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至施工結(jié)束。導(dǎo)向墻施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后及時開挖，露出鉆孔一側(cè)的混凝土面，但是預(yù)留導(dǎo)向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。2）搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉

6、、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用130mm對于黃土地層，采用干鉆法。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。4）清孔驗孔用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢

7、測孔深、外插角、外插角5）安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mmi漿孔（靠孔口1m處的棚管不鉆孔），孔間距15cmi呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成3m和6m兩種長度。鋼管兩端均|10161注漿孔11-H11LL1OX>10001預(yù)留止?jié){段150150150-一二二一200預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm壁厚6mmi勺外套鋼管，套管長30cm棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。管棚單序孔第一節(jié)長3m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)長6m,最后一

8、節(jié)為3m鋼管，以此將相鄰鋼管的接頭前后錯開。保證同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%6）安裝鋼筋籠為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。鋼筋籠由四根18mm的鋼筋和固定環(huán)組成。固定環(huán)采用042mmi勺短鋼管，節(jié)長5cm,將鋼管與鋼筋焊接，按1.5m間距設(shè)置。鋼筋籠由三節(jié)9m和一節(jié)3m的短鋼筋籠制作，人工送入孔內(nèi)。安裝時各節(jié)鋼筋籠采用搭接焊連接。鋼筋籠安裝示意圖轆管（鋼管）區(qū)足壞112鉀骨HR"50K'-i，.1L-L&學(xué)一:L一金筋18）1Mli嵐17）注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為M10水泥砂

9、漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力0.52.0MPa。管棚封堵塞設(shè)排氣孔和注漿孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔繼續(xù)注漿，達(dá)到設(shè)計注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。4安全要求管棚施工前應(yīng)檢驗作業(yè)臺架安全性能，施工過程中保持穩(wěn)定大管棚施工前檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能。施工過程中確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢靠。棚作業(yè)換鉆桿及頂進(jìn)鋼管時，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。管棚施工時記錄鉆機(jī)鉆機(jī)的各項施工參數(shù)，觀察鉆渣排出情況，與設(shè)計地質(zhì)情況核對，出現(xiàn)異常及時報告。5環(huán)水保要求1）對各類施工機(jī)械，機(jī)具采取定人定點控制，對操作人員進(jìn)行安全，環(huán)保教育。2）將施工場地和作業(yè)面限制在工程