輸煤系統(tǒng)皮帶劃傷或撕裂的原因及防范措施_第1頁(yè)
輸煤系統(tǒng)皮帶劃傷或撕裂的原因及防范措施_第2頁(yè)
輸煤系統(tǒng)皮帶劃傷或撕裂的原因及防范措施_第3頁(yè)
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1、輸煤系統(tǒng)皮帶劃傷及撕裂的原因及防范措施序號(hào)原因防范措施備注1皮帶嚴(yán)重跑偏碰掛支架,導(dǎo)致皮帶卡在滾筒與框架之間;發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整,使皮帶邊緣在托輻端面以內(nèi)運(yùn)行2皮帶被銳利金屬刺穿,劃破;(1)、落煤管內(nèi)金屬襯板掉落劃破皮帶(如#6乙?guī)?(2)、煤中有金屬物件將皮帶劃破(如#1甲帶、#6甲帶、#2甲帶)1、定期對(duì)落煤管內(nèi)金屬襯板進(jìn)行檢查,2、對(duì)煤中的金屬物件進(jìn)行清理,3、每班對(duì)除鐵器的磁性進(jìn)行檢查,4、每班必須將除鐵器投入運(yùn)行3異物卡在皮帶與滾筒之間、落煤管內(nèi)卡有異物;定期對(duì)落煤管進(jìn)行檢查清理4皮帶接頭脫開(kāi),覆蓋膠脫膠,犁煤器,清掃器等有尖銳的毛刺;通知檢修對(duì)皮帶修補(bǔ),犁煤器,清掃器尖銳的毛刺

2、進(jìn)行打磨;5導(dǎo)料槽鐵板碰掛皮帶、導(dǎo)料槽膠皮與皮帶之間有雜物;通知檢修對(duì)導(dǎo)料槽鐵板進(jìn)行打磨;清理導(dǎo)料槽膠皮與皮帶之間的雜物;6托輻脫落卡在皮帶中間;發(fā)現(xiàn)托輻有脫落、松動(dòng)將其裝回并固定;程控主值發(fā)現(xiàn)電流異常升高立即停止設(shè)備運(yùn)行7回程皮帶反V型托輻脫落后,反V型托輻支架與皮帶摩擦將皮帶劃破;托輻掉落缺損立即裝復(fù),卡板松動(dòng)脫落立即恢復(fù)8上調(diào)偏托輻支架鐵板銹蝕、脫焊,鐵板向下翻起與皮帶接觸將皮帶劃破;發(fā)現(xiàn)向下翻起立即通知檢修補(bǔ)焊或割除9皮帶尾部緩沖床槽鋼托架脫焊,緩沖床槽鋼將皮帶劃破槽鋼托架脫焊有松動(dòng)立即通知檢修加固補(bǔ)焊處理10犁煤器前方活動(dòng)托輻在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)翻轉(zhuǎn)頂住皮帶,放犁煤器時(shí),犁煤器犁尖與皮帶接觸

3、,將皮帶劃破(如#7乙?guī)В?、活動(dòng)托輻翻轉(zhuǎn)頂住皮帶時(shí)立即停止皮帶運(yùn)行將活動(dòng)托輻復(fù)位后再運(yùn)行,2、通知檢修采取防治上翹的措施;11皮帶頭部蓋板因滾筒積煤未及時(shí)組織人員進(jìn)行清理,導(dǎo)致頭部蓋板卷入驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi),將膠帶卡壞;(如#4甲帶)1、存在掉落現(xiàn)象立即進(jìn)行處理,2、有積煤和雜物立即清理12斗輪機(jī)懸臂皮帶在取料時(shí),煤中的大石塊、煤塊被卷入懸臂回程皮帶,使大石塊、煤塊卡在滾筒與懸臂支架間,造成懸臂皮帶撕裂;(如#1、2斗輪機(jī)懸臂皮帶)1、對(duì)煤中雜物及時(shí)清理2、在斗輪機(jī)懸臂與滾筒間加裝槽鋼,防止石塊及雜物被卷入回程皮帶13翻車機(jī)煤薨缺損或大塊未砸碎導(dǎo)致?lián)p傷皮帶;1、將煤薨上的石塊及雜物及時(shí)清理

4、2、通知檢修將缺損的煤皂修補(bǔ)14除鐵器滾筒軸承損壞、掉落到皮帶上,引起皮帶堵煤甚至撕裂皮帶;(如#1甲乙?guī)В┌l(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng),有裂紋;吊桿吊架有變形、裂紋立即通知檢修處理;15除鐵器吸起鐵件后卡在除鐵器角鋼里隨除鐵器皮帶運(yùn)行時(shí)損傷皮帶;發(fā)現(xiàn)有鐵件不能自動(dòng)除鐵立即將除鐵器伊r人工除鐵16上級(jí)皮帶落煤管堵煤,(#6皮帶入爐煤米樣頭掉下)煤掉下進(jìn)入下一級(jí)皮帶尾部改向滾筒將皮帶卡死,造成皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒打滑(將皮帶或滾筒面膠磨損)、柱銷聯(lián)軸器斷裂或?qū)⑵毫眩?、設(shè)備運(yùn)行前清理落煤管2、對(duì)煤中的雜物及時(shí)清理3、經(jīng)常檢查落煤管的積煤情況4、發(fā)現(xiàn)堵煤立即將設(shè)備停卜處理5、程控值班員發(fā)現(xiàn)電流異常升高或降低立即停止該設(shè)備運(yùn)行17滾軸篩跳閘,上倉(cāng)系統(tǒng)未投入聯(lián)鎖致使#5皮帶落煤管發(fā)生堵煤,煤經(jīng)回程皮帶進(jìn)入尾部改向滾筒將皮帶卡死,造成皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒打滑(將皮帶或滾筒面膠磨損)、柱銷聯(lián)軸器斷裂或?qū)⑵毫眩唬ㄈ?5甲帶)1、程控值班員在設(shè)備運(yùn)行前必須檢查所選流程并投入聯(lián)鎖2、發(fā)現(xiàn)堵煤立即將設(shè)備停卜處理3、程控值班員發(fā)現(xiàn)電流異常升高或降低立即停止該設(shè)備18頭部清掃器與皮帶分離,間隙大,石塊、鐵件等雜物卡入間隙內(nèi)將皮帶劃傷或撕裂(如#2甲帶)1、發(fā)現(xiàn)間隙大立即通知檢修調(diào)整

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