重整工藝說明

1、重整工藝說明1 .裝置概況1.1 裝置簡(jiǎn)介中國(guó)石化股份廣州分公司100萬噸/年催化重整聯(lián)合裝置以初儲(chǔ)點(diǎn)160c石腦油為原料,主要生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分G和C9+微分油、苯和混合二甲苯,副產(chǎn)重整氫氣和液化石油氣等.100萬噸/年催化重整采用國(guó)產(chǎn)超低壓連續(xù)重整工藝成套技術(shù),采用國(guó)產(chǎn)重整催化劑PS-%裝置的工藝及工程設(shè)計(jì)均由洛陽(yáng)石化工程公司完成.根據(jù)流程安排,催化重整聯(lián)合裝置的工程設(shè)計(jì)規(guī)模為100X104t/a,按年運(yùn)行時(shí)間8400小時(shí)設(shè)計(jì),由石腦油加氫單元號(hào)100、重整及再接觸單元號(hào)200、催化劑連續(xù)再生單元號(hào)300、芳脛抽提單元號(hào)600、700及氫提濃單元號(hào)500和公用工程單元號(hào)400單元聯(lián)合

2、組成.催化重整單元生產(chǎn)的脫戊烷重整汽油作為芳煌抽提的原料,重整氫氣作為氫提濃PSA的原料.主要產(chǎn)品：催化重整：脫戊烷重整汽油,副產(chǎn)品為重整氫氣、輕石腦油乙烯原料和液化石油氣等.芳煌抽提：以重整生產(chǎn)的脫戊烷油為原料,主要生產(chǎn)高純度的苯、混合二甲苯和汽油調(diào)和組份,副產(chǎn)非芳燒抽余油.氫提濃：以重整氫氣為原料,生產(chǎn)99.9V%的氫氣,副產(chǎn)燃料氣.對(duì)應(yīng)本裝置各單元設(shè)計(jì)公稱規(guī)模如下：重整裝置建設(shè)規(guī)模：100x104t/a催化劑再生規(guī)模：1135kg/h2500lb/h氫提濃設(shè)計(jì)規(guī)模：50000Nm3/h.1.2 工藝技術(shù)特點(diǎn)1.2.1 石腦油加氫單元石腦油加氫局部的目的是為重整局部制備合格的原料,選用撫順

3、院研制開發(fā)的FH-40B輕質(zhì)儲(chǔ)份油加氫精制催化劑,其特點(diǎn)如下：1采用全僭分加氫工藝,反響系統(tǒng)采用氫氣循環(huán)流程.2為保證再生后催化劑的活性及減少環(huán)境污染,催化劑再生采用器外再生工藝.3循環(huán)氫兩臺(tái)一開一備電動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)來完成,補(bǔ)充氫自PSA單元重整氫氣壓縮機(jī)出口來.4鑒于原料含硫,在反響系統(tǒng)中設(shè)有注洗滌水的設(shè)施,以防鹽結(jié)晶堵塞.5采用汽提塔“二塔合一的流程,即在汽提塔中脫除其中的硫、氮化合物和水,并脫除輕石腦油儲(chǔ)分,汽提塔塔底油作為重整進(jìn)料.汽提塔頂?shù)暮颉⒑入s質(zhì)的輕石腦油與重整部分的戊烷儲(chǔ)份油一起作為乙烯原料送出裝置.汽提塔采用重沸爐供熱,并設(shè)置與預(yù)加氫進(jìn)料反響爐、脫戊烷塔重沸爐共用的空氣

4、預(yù)熱系統(tǒng),燃燒效率可到達(dá)90蛆上.1.2.2 重整單元重整單元采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超低壓連續(xù)重整工藝,反響壓力0.35MPa,苛刻度按C5儲(chǔ)份辛烷值RONC10般計(jì).重整單元的目的是通過重整反響、再接觸及分儲(chǔ)等工藝過程,生產(chǎn)富含芳煌的高辛烷值汽油組分和高純度的富氫產(chǎn)品.其特點(diǎn)如下：1反響器采用兩兩重疊布置,反響器內(nèi)構(gòu)件采用向心流動(dòng)型式,物流為上進(jìn)下出中央管下流式.2在脫戊烷塔進(jìn)料前設(shè)置重整汽油脫氯罐,以預(yù)防氯對(duì)下游芳燒抽提裝置的腐蝕.3重整產(chǎn)氫送至下游用戶前經(jīng)過脫氯罐脫氯,以預(yù)防下游設(shè)備氯腐蝕和胺鹽堵塞.4設(shè)置重整局部進(jìn)料注硫設(shè)施,以調(diào)節(jié)進(jìn)料適宜的含硫量.5混合進(jìn)料換熱器采用一臺(tái)焊板式換熱器

5、,有利于深度換熱,降低能耗,減少占地,且預(yù)防了采用兩臺(tái)立式換熱器可能存在物流分配不均的問題.6反響加熱爐采用“四合一箱式加熱爐,采用U型低壓降爐管和低NOx燃燒器.對(duì)流段發(fā)生3.5MPa蒸汽發(fā)生系統(tǒng),爐效率可達(dá)90%么上.7重整循環(huán)氫壓縮機(jī)采用3.5MPa背壓透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)；重整氫增壓機(jī)采用3.5MPa凝汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī),凝汽透平的冷卻方式為空冷.8采用兩段壓縮和一段接觸的再接觸工藝流程,并且設(shè)置氨冷凍系統(tǒng),以提升重整產(chǎn)氫的純度及收率.9氨壓機(jī)組內(nèi)采用蒸發(fā)式冷凝冷卻工藝.10反響系統(tǒng)壓力是關(guān)系到裝置平穩(wěn)操作、設(shè)備及人員平安的重要限制參數(shù).本裝置以反響系統(tǒng)壓力即反響產(chǎn)物別離器壓力

6、為限制基準(zhǔn)點(diǎn),一路與重整氫增壓機(jī)透平轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成串級(jí)調(diào)節(jié)限制系統(tǒng),另一路限制反響局部放空閥.每段增壓機(jī)均設(shè)置反喘震限制,且與一段及二段壓縮氣體的壓力組成超弛限制,即當(dāng)富氫至系統(tǒng)局部后路不暢或反響系統(tǒng)壓力高時(shí),使壓力從反應(yīng)產(chǎn)物別離器頂壓力自動(dòng)限制的廢氫排放閥排放至火炬系統(tǒng),以保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn).1.2.3 催化劑再生單元催化劑再生局部由一套與反響局部密切相連又相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備組成.有兩個(gè)作用：一是實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán),二是在催化劑循環(huán)的同時(shí)完成催化劑再生.來自重整第四反響器積碳的待生催化劑被提升至再生局部,經(jīng)閉鎖料斗后,依次進(jìn)行催化劑的燒焦、氯化補(bǔ)氯和金屬的再分散、枯燥和復(fù)原氧化態(tài)變?yōu)閺?fù)原態(tài).再生后

7、的催化劑循環(huán)回重整第一反響器.上述催化劑的循環(huán)和再生是通過一套催化劑再生限制系統(tǒng)的限制來實(shí)現(xiàn)的.其主要特點(diǎn)如下：1再生器氯化區(qū)的含氯氣體單獨(dú)抽出與再生氣體混合堿洗脫氯,而不直接進(jìn)入燒焦區(qū),減少再生器的氯腐蝕.2燒焦區(qū)循環(huán)氣體再生氣經(jīng)過換熱冷卻及枯燥脫水后實(shí)現(xiàn)“干、冷循環(huán),即進(jìn)入再生器的循環(huán)氣含水量低,預(yù)防催化劑的比外表積降低,延長(zhǎng)催化劑的壽命.3閉鎖料斗布置于再生器上方,利用再生器上部的緩沖區(qū)作為閉鎖料斗的高壓區(qū),實(shí)現(xiàn)“新型無閥輸送.可減少催化劑磨損；閉鎖料斗高壓區(qū)壓力更加穩(wěn)定、操作更加平穩(wěn)可靠；再生器內(nèi)催化劑流動(dòng)嚴(yán)格連續(xù),再生器內(nèi)構(gòu)件不會(huì)受損；降低了再生器框架總高度；充分發(fā)揮設(shè)備的燒焦水平.

8、4設(shè)置循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng),提升了裝置運(yùn)行的平安可靠性.5采用一段燒焦,降低了再生器及再生回路的復(fù)雜性.6再生局部多余的焙燒氣體自氯化區(qū)出口放空,適應(yīng)于低碳燒焦,提升裝置操作彈性.2 .工藝原理及過程2.1 工藝流程說明2.1.1 石腦油加氫單元由裝置外來的混合石腦油在液位和流量串級(jí)限制下自壓進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐V101,然后經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵P101A/B升壓,與循環(huán)氫混合經(jīng)預(yù)加氫混合進(jìn)料換熱器E101A-E殼程與預(yù)加氫反響產(chǎn)物換熱,并經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F101加熱升溫至反響溫度后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器R101.在預(yù)加氫反響器中,原料油在催化劑和氫氣的作用下進(jìn)行加氫精制反響脫除原料中的有機(jī)硫、氮化合物和金屬雜

9、質(zhì)等,再經(jīng)E101A-E管程和反響進(jìn)料換熱并與來自水洗水注入泵P102的除鹽水混合以洗滌反響產(chǎn)物中的胺鹽,然后與補(bǔ)充氫混合后經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器A101AD冷凝冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫氣液別離器V103.來自PSA局部的補(bǔ)充氫在預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器A101AD前與反響產(chǎn)物混合.反響產(chǎn)物在V103中進(jìn)行氣液別離,氫氣從V103頂部引出,先經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐V104除去攜帶的液體,然后經(jīng)保溫伴熱管道進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)C101A/B升壓后循環(huán)至反響系統(tǒng).V103底部的液體產(chǎn)物經(jīng)汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器E103殼程和汽提塔塔底物流換熱后進(jìn)入汽提塔T101.汽提塔頂氣為輕組份、硫化氫和微量水,先經(jīng)汽提塔頂冷凝器E1

10、04冷凝冷卻,以熱媒水回收塔頂?shù)牡蜏責(zé)?再依次經(jīng)汽提塔頂空冷器A102A/B與汽提塔后冷器E106冷凝冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐V106,含硫化氫的氣體在壓力限制下送出裝置；液相從罐底抽出,一局部物流經(jīng)汽提塔回流泵P104A/B升壓后,在流量限制下作為回流返回汽提塔,另一小局部物流在回流罐液位和流量串級(jí)限制下送至重整局部,與重整戊烷油混合后作為乙烯原料送出裝置.汽提塔底物為精制石腦油,大局部經(jīng)汽提塔底泵P103A/B升壓,在流量限制下經(jīng)汽提塔重沸爐F102加熱至50%汽化后返回汽提塔作為熱源,其余經(jīng)汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器E103A/B管程與汽提塔進(jìn)料換熱后送往重整局部作為進(jìn)料.V100V10的水包

11、中的含硫污水在液位限制下送出裝置.為預(yù)防汽提塔頂?shù)脑O(shè)備和管線受到硫化氫腐蝕,設(shè)有一套注緩蝕劑系統(tǒng),包括緩蝕劑罐、預(yù)加氫注緩蝕劑泵P107及相應(yīng)注入管線等.石腦油加氫催化劑為硫化態(tài)催化劑,再生方式為器外再生.本單元主要有以下幾方面任務(wù)：1、負(fù)責(zé)本單元的開、停工,包括初次開工時(shí)的催化劑裝填、預(yù)硫化活化等操作.2、增強(qiáng)石腦油加氫原料的治理,對(duì)原料來源、質(zhì)量分析要有清楚的了解,同時(shí)必須增強(qiáng)原料罐的脫水操作.3、生產(chǎn)時(shí)限制好各類工藝參數(shù),保證操作平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格.4、按規(guī)程做好單元的設(shè)備、管線的防腐蝕操作.5、根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作調(diào)整和事故處理,保證裝置平安和正常運(yùn)行.6、綜合利用好能源,降低裝置能耗

12、.7、做好化工原輔材料的治理工作2.1.2 重整單元來自石腦油加氫局部汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器E103A/B管程的精制石腦油先進(jìn)入重整混合進(jìn)料換熱器E201,在其中與來自重整循環(huán)氫壓縮機(jī)C201的氫氣混合并與重整反響產(chǎn)物換熱后,進(jìn)入重整進(jìn)料加熱爐F201繼續(xù)加熱至重整反響所需溫度后進(jìn)入重整第一反響器R201,物流經(jīng)反響器內(nèi)的扇形筒徑向通過連續(xù)向下移動(dòng)的重整催化劑,在臨氫條件下進(jìn)行重整反響,由于吸熱反響使溫度降低了的反響產(chǎn)物經(jīng)反響器內(nèi)中央管向下流出進(jìn)入重整第一中間加熱爐F202升溫至反響溫度后,繼續(xù)進(jìn)入重整第二反響器R202,物流以與R20相同的過程在R20珅繼續(xù)進(jìn)行重整反響,反響產(chǎn)物以與上述相同

13、的過程順次進(jìn)入重整第二中間加熱爐F203、重整第三反響器R203和重整第三中間加熱爐F204、重整第四反響器R204進(jìn)行加熱和反響.最終反響產(chǎn)物從R20硫出后進(jìn)入重整混合進(jìn)料換熱器E201與重整進(jìn)料換熱,經(jīng)E201換熱后的重整反響產(chǎn)物,經(jīng)重整產(chǎn)物空冷器A201A-H進(jìn)一步冷凝冷卻,然后在頂部裝有隔板的重整反響產(chǎn)物別離器V201中進(jìn)行氣液別離.重整反響產(chǎn)物別離器頂部氫氣分兩局部：一局部氫氣引出經(jīng)過重整循環(huán)氫壓縮機(jī)C201升壓后返回重整反響系統(tǒng)循環(huán)；另一局部氫氣引出并與來自催化劑再生局部的復(fù)原氣混合,經(jīng)一段入口分液罐V202除去攜帶的液體后進(jìn)入重整氫增壓機(jī)C202的一段進(jìn)行壓縮,然后依次經(jīng)一段出口

14、空冷器A202AD與一段出口后冷器E211冷凝冷卻后進(jìn)入二段入口分液罐V203進(jìn)行氣液別離,二段入口分液罐頂氣體進(jìn)入C202勺二段進(jìn)行壓縮,經(jīng)二段出口空冷器A203A/B冷凝冷卻,然后與來自V201經(jīng)反響產(chǎn)物別離器泵P201A/B升壓后的重整反響液體產(chǎn)物混合,再與來自再接觸V204頂?shù)牡蜏貧庀辔锪髟谠俳佑|氫氣換熱器E203中換熱,再與V204底的低溫液相物流在再接觸油換熱器E204A/B中換熱,并經(jīng)再接觸氨冷器E205冷卻至4c后,進(jìn)入再接觸罐V204進(jìn)行氣液別離.V20砸為較高純度的氫氣,少局部送往催化劑再生局部作提升氣,大局部經(jīng)重整氫脫氯罐V205A/B脫除氯后送出裝置.二段入口分液罐V2

15、03底液體經(jīng)二段入口分液罐底泵P202A/B升壓后,在液位和流量串級(jí)限制下與V204底液相物流混合,經(jīng)重整汽油脫氯罐V208A/B脫除其中少量的氯,再與穩(wěn)定塔底物換熱后進(jìn)入脫戊烷塔T201.脫戊烷塔頂氣經(jīng)脫戊烷塔空冷器(A204A/B)冷凝冷卻后進(jìn)入脫戊烷塔回流罐(V206)進(jìn)行分離,氣體至燃料氣分液罐供裝置自用,液相即C-僭份經(jīng)脫戊烷塔回流泵(P203A/B)升壓后,一局部在精僭段靈敏板溫度和流量串級(jí)限制下作為回流返回脫戊烷塔頂,其余在回流罐液位和流量串級(jí)限制下送入C/C5分儲(chǔ)塔.脫戊烷塔底物為重整汽油,大局部經(jīng)脫戊烷塔重沸爐(F205)換熱后返回塔底,其余經(jīng)脫戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器(E20

16、6A/B)管程與脫戊烷塔進(jìn)料換熱后,在塔釜液位限制和流量串級(jí)限制下送作為產(chǎn)品送出裝置.C/C5分僭塔頂氣經(jīng)C/C5分儲(chǔ)塔空冷器(A205)冷凝冷卻后進(jìn)入C/C5分微塔回流罐(V207)進(jìn)行別離,氣體至燃料氣分液罐供裝置自用,液相即液化石油氣經(jīng)C/C5分儲(chǔ)塔回流泵(P208A/B)升壓后,一局部在精僭段靈敏板溫度和流量串級(jí)限制下作為回流返回脫G/C5分儲(chǔ)塔頂,其余在回流罐液位和流量串級(jí)限制下作為液化石油氣產(chǎn)品送出裝置.C/C5分微塔底物為戊烷儲(chǔ)份,大局部經(jīng)C/C5分僭塔重沸器(E207)換熱后返回塔底,其余經(jīng)C/C5分儲(chǔ)塔進(jìn)料/塔底換熱器(E209A/B)管程與C/C5分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱后,在塔釜液

17、位限制和流量串級(jí)限制下送作為產(chǎn)品送出裝置.在重整反響局部中設(shè)有重整注氯泵P204、重整注水泵P205、重整注硫泵P206A/B和當(dāng)催化劑再生局部白燒期間的注氯和注水設(shè)施.四氯乙烯由設(shè)在催化劑再生局部的注氯罐V324提供.為回收重整加熱爐F201F204的煙氣余熱和提升加熱爐燃燒效率,在“四合一爐對(duì)流段設(shè)一套蒸汽發(fā)生系統(tǒng),產(chǎn)生的3.5MPa蒸汽全部供重整循環(huán)氫壓縮機(jī)C201和重整氫增壓機(jī)C202的透平使用,缺乏局部由工廠系統(tǒng)3.5MPa蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充.本單元操作的關(guān)鍵是在保證重整催化劑不受損害的前提下,充分發(fā)揮催化劑的活性和選擇性,以獲得質(zhì)量好、收率高的產(chǎn)物,主要有以下幾方面任務(wù)：1、負(fù)責(zé)本單元的

18、開停工和事故處理.2、按生產(chǎn)方案要求,限制合理的重整反響溫度.3、遵循先提量后提溫、先降溫后降量的調(diào)節(jié)原那么4、調(diào)節(jié)循環(huán)氫量,保證氫油分子比.5、在開工初期或再生局部尚未正常之前,限制好催化劑的水氯平衡.6、在重整進(jìn)料中硫含量低于0.25ppm時(shí),進(jìn)行注硫操作,限制進(jìn)料中硫含量在0.250.5ppm之間.7、隨時(shí)注意重整進(jìn)料組成以及氣中水、油中水的含量,協(xié)同石腦油加氫和再生單元搞好汽提塔、再生注氯、復(fù)原區(qū)等部位的操作,保證重整催化劑在良好的環(huán)境條件下運(yùn)行.8、在正常操作過程中,根據(jù)重整各反溫降和循環(huán)氫純度的變化,隨時(shí)分析原因,判斷反響器催化劑床層的移動(dòng)情況,為再生單元的操作控制提供依據(jù).9、密

19、切監(jiān)控產(chǎn)品別離器V201,增壓機(jī)一、二級(jí)入口分液罐V202、V203的液位、溫度、壓力,預(yù)防氣相帶液,保證壓縮機(jī)正常運(yùn)行.10、平穩(wěn)加熱爐F201、F202,F203,F204的操作.11、搞好好余熱鍋爐蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)操作,保證蒸汽量平穩(wěn)和鍋爐平安運(yùn)行.12、搞好脫氯罐的日常維護(hù)和檢查,并定期分析脫前、脫后重整油及氫氣中的氯含量,檢驗(yàn)脫氯劑的脫氯效果,根據(jù)需要進(jìn)行脫氯罐的切換和裝卸脫氯劑操作.13、搞好再接觸制冷器E205操作,保證深冷溫度.14、搞好戊烷塔C201和C4/C5分儲(chǔ)塔T202的平穩(wěn)操作,保證塔頂、塔底產(chǎn)品質(zhì)量合格.2.1.3 催化劑再生單元來自重整反響局部的待生催化劑簡(jiǎn)稱待生劑

20、,在第四反響器R204底部的四反下部料斗V321內(nèi),先經(jīng)氮?dú)庵脫Q出所攜帶的燒類,然后進(jìn)入四反提升器V322.在提升器中,采用自循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)C303A/B送來的氮?dú)庾鳛橐弧⒍翁嵘龤鈱⒋呋瘎┨嵘猎偕魃喜康膭e離料斗V301,催化劑在此經(jīng)淘析氣吹去粉塵后,進(jìn)入氮?dú)猸h(huán)境的閉鎖料斗V302,由邏輯限制系統(tǒng)通過壓力平衡進(jìn)行閉鎖料斗的等待、加壓、卸料、降壓和裝料五個(gè)步驟,以限制催化劑的循環(huán)量,然后進(jìn)入再生器R301.催化劑在再生器中分別通過以下回路來實(shí)現(xiàn)燒焦、氯化和焙燒過程：1再生氣體循環(huán)回路：自再生氣循環(huán)壓縮機(jī)C301來的再生氣體主要組成為氮?dú)?含氧經(jīng)再生氣換熱器E301換熱后分別經(jīng)循環(huán)電加熱器H3

21、01和過熱電加熱器H302加熱升溫后進(jìn)入再生器的燒焦段中部及下部,在燒焦段中氣體與催化劑逆流接觸,并通過燒焦反響除去催化劑上的積碳,氣體從上部抽出經(jīng)再生氣換熱器E301換熱冷卻后與來自氯氧化段的白燒空氣和用再生堿洗循環(huán)泵P301送來的堿液共三股物料在再生氣混合器M308中混合,使氣體中的氯與堿中和,然后經(jīng)再生堿洗冷卻器E302進(jìn)一步冷卻,最后進(jìn)入循環(huán)氣堿洗塔T301進(jìn)一步水洗.堿洗、水洗后的氣體經(jīng)再生氣枯燥系統(tǒng)M307吸水枯燥后回到再生氣循環(huán)壓縮機(jī)C301A/B,以實(shí)現(xiàn)再生氣體的循環(huán).該回路中氣體中含氧量的限制通過在線氧含量分析儀限制由焙燒段放空的空氣量來實(shí)現(xiàn).2氯化氣體循環(huán)回路：從再生器下部

22、焙燒段來的氣體主要是空氣利用熱虹吸原理抽出后經(jīng)氯化電加熱器H303加熱后再與注入的有機(jī)氯混合,返回再生器的氯化區(qū)對(duì)催化劑進(jìn)行氯化,然后氣體經(jīng)氯化氣翅片管空冷器A301冷卻后一局部由在線氧分析儀限制經(jīng)放空氣堿洗塔處理后放空,另一局部進(jìn)入再生氣體循環(huán)回路.3催化劑從氯化段下降至焙燒段.焙燒介質(zhì)為凈化壓縮空氣,凈化壓縮空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)C302A/B升壓、空氣枯燥器M309吸水干燥和焙燒電加熱器H304加熱升溫后,進(jìn)入焙燒段、對(duì)催化劑進(jìn)行焙燒.待生催化劑在再生器中自上而下經(jīng)過了燒焦、再加熱、氯化、焙燒后出再生器,經(jīng)過再生器下部料斗V303用氮?dú)庵脫Q后,進(jìn)入再生器提升器V304,由重整氫提供的一、二次提

23、升氣提升至第一反響器頂部的復(fù)原室V311.在復(fù)原室中從裝置外來的PSA氫氣經(jīng)換熱和加熱后作為復(fù)原氫,將催化劑由氧化態(tài)變成復(fù)原態(tài),此時(shí),催化劑的活性得以恢復(fù).恢復(fù)活性的重整催化劑簡(jiǎn)稱再生劑進(jìn)入重整反響器,進(jìn)行重整反響.至此,催化劑完成了一個(gè)再生循環(huán)過程.四個(gè)重整反響器兩兩重疊布置,催化劑從復(fù)原室經(jīng)第一重整反響器進(jìn)入第二重整反響器,從第二重整反響器R202底部出來的催化劑由二反提升器V316用氫氣提升至三反上部料斗V317進(jìn)而進(jìn)入第三重整反響器R203、第四重整反響器R204,從第四重整反響器底部出來的催化劑由四反提升器V322用氮?dú)馓嵘羷e離料斗.含有催化劑粉塵的淘析氣進(jìn)入粉塵收集器,通過濾網(wǎng)回

24、收催化劑粉塵,再定期將粉塵裝桶后送往催化劑廠回收貴金屬.除去粉塵的淘析氣經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)B304升壓后又循環(huán)至別離料斗V301,至此完成催化劑粉塵回收的循環(huán).循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)中分別設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)B304和循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)C303.除塵風(fēng)機(jī)主要負(fù)責(zé)提供別離料斗中催化劑淘析的用風(fēng)量,循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)主要提供四反提升器V322用氣和閉鎖料斗V302用氣.再生系統(tǒng)密封、隔離用氮?dú)獠捎眯迈r氮?dú)?2.1.4 裝置自動(dòng)化限制水平為保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行,平安生產(chǎn),降低能耗,聯(lián)合裝置采用集散型限制系統(tǒng)DCS,以實(shí)現(xiàn)全裝置的集中治理、分散限制,獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益.根據(jù)工藝要求及平安等級(jí)設(shè)置平安儀表系統(tǒng)下簡(jiǎn)稱SIS,以保證裝置的人員及

25、設(shè)備平安.重整裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī)、重整氫增壓機(jī)為大型離心式壓縮機(jī),壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速限制、反喘振限制以及壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力超限限制非常復(fù)雜,需專用壓縮機(jī)限制系統(tǒng)限制.本裝置采用一套壓縮機(jī)限制系統(tǒng)ITCC限制上述二臺(tái)壓縮機(jī).催化劑再生局部閉鎖料斗催化劑輸送限制系統(tǒng)采用專有閉鎖料斗限制系統(tǒng)LHCS.裝置多數(shù)限制回路為成熟穩(wěn)定的單參數(shù)定值限制回路和主副參數(shù)串級(jí)限制回路.同時(shí)還采用了不少國(guó)外同類裝置中成熟、經(jīng)典的特殊限制方案.1重整反響系統(tǒng)壓力限制.反響系統(tǒng)壓力是關(guān)系到裝置平穩(wěn)操作及反應(yīng)性能的重要限制參數(shù).本裝置的反響壓力是以反響產(chǎn)物別離器壓力為限制基準(zhǔn)點(diǎn),壓力限制為分程限制,一路限制放空閥,一路與重整氫增壓

26、機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成串級(jí)調(diào)節(jié)限制系統(tǒng).重整氫增壓機(jī)為二段離心式壓縮機(jī)由一臺(tái)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng),每段增壓機(jī)均設(shè)置防喘震限制,一段壓縮機(jī)設(shè)置出口壓力高限限制,二段壓縮機(jī)設(shè)置入口壓力低限及出口壓力高限限制.當(dāng)重整反響產(chǎn)物別離器壓力升高時(shí),壓力限制器PIC20501輸出信號(hào)增加,輸出信號(hào)先限制壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速,使壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速到達(dá)允許的最大值,以降低壓縮機(jī)入口壓力.如果反響壓力繼續(xù)升高,即當(dāng)富氫至系統(tǒng)局部后路不暢或反響系統(tǒng)壓力高時(shí),PIC20501自動(dòng)限制一段入口分液罐頂放空閥打開,進(jìn)一步泄放壓力,以保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn).2加熱爐空氣與燃料氣的比率限制脫戊烷塔重沸爐為強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐,各加熱爐的燃燒系統(tǒng)除設(shè)置串級(jí)、選擇

27、等復(fù)雜限制,還設(shè)置空氣與燃料氣的比率空燃比限制.加熱爐出口溫度分別與燃料氣、燃燒空氣流量組成串級(jí)選擇限制系統(tǒng),當(dāng)加熱爐出口溫度降低時(shí),加熱爐出口溫度限制器的輸出信號(hào)增加,通過高選器選擇以空氣流量為主導(dǎo)限制系統(tǒng),即先增加空氣流量限制器給定,使空氣流量增加,該空氣流量信號(hào)經(jīng)過一定的比率運(yùn)算作為燃料氣流量限制器給定,從而導(dǎo)致燃料氣流量增加.如果加熱爐出口溫度升高時(shí),加熱爐出口溫度限制器的輸出信號(hào)減小,通過低選器選擇以燃料氣流量為主導(dǎo)限制系統(tǒng),即先降低燃料氣流量限制器給定,使燃料氣流量減小,該流量信號(hào)通過比率運(yùn)算,作為空氣流量限制器給定,從而按一定的比率減小空氣流量.該限制方案有助于加熱爐的燃燒充分,

28、節(jié)省燃料并減少大氣污染.加熱爐設(shè)氧含量分析儀,監(jiān)測(cè)煙氣中的氧含量,以提升加熱爐的熱效率.對(duì)于自然通風(fēng)的四合一爐的限制采用爐出口溫度與燃料氣流量組成串級(jí)限制系統(tǒng).同時(shí)燃料氣壓力限制器的輸出與燃料氣流量限制器的輸出進(jìn)行高選后作用于調(diào)節(jié)閥上,其目的是在劇烈調(diào)節(jié)過程中不致于使加熱爐熄火.3催化劑隔離系統(tǒng)差壓限制有兩組隔離系統(tǒng),待生催化劑由重整反響器出口至再生器是待生催化劑隔離系統(tǒng),它隔離了反響器與再生器；再生器下部料斗出口是再生催化劑隔離系統(tǒng),它隔離了再生器與反響器.兩組隔離系統(tǒng)相同,一旦裝置出現(xiàn)故障,隔離系統(tǒng)關(guān)閉即隔離閥關(guān)閉,預(yù)防了隔離系統(tǒng)的上方氣體向下泄漏,也預(yù)防了隔離系統(tǒng)下方的氣體向上泄漏.待生催化劑隔離系統(tǒng)兩端有一個(gè)差壓限制器.隔離系統(tǒng)的差壓是保證上下環(huán)境別離的關(guān)鍵.正常工作時(shí)隔離系統(tǒng)隔離閥翻開,催化劑自上而