輪胎動(dòng)平衡范圍

1、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T333332003前言本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青島高校軟控股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：天津賽象科技股份有限公司、中國一航北京航空制造工程研究所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會橡膠機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員負(fù)責(zé)解釋。GB/T333332003輪胎動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪胎動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、基本參數(shù)、要求、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用

2、于轎車、輕型載重和載重汽車輪胎動(dòng)平衡性能檢測的試驗(yàn)機(jī)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注發(fā)布時(shí)間的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB/T2977載重汽車輪胎系列GB/T2978轎車輪胎系列GB/T3487汽車輪輛規(guī)格系列GB4208-1993外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6326

3、輪胎術(shù)語及其定義GB/T7723固定式電子秤GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12783橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號編制方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14250衡器術(shù)語GB/T18505汽車輪胎動(dòng)平衡試驗(yàn)方法HG/T3120橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件HG/T3223橡膠機(jī)械術(shù)語HG/T3228橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3 術(shù)語和定義GB/T6326、GB/T14250和HG/T3223中確立的以及下列

4、術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。多級輪桐Imulti-steprim按輪輛直徑大小排列用于輪胎試驗(yàn)的輪輛。一般不超過三級。GB/T3333320034 產(chǎn)品型號動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)型號及編號方法符合GB/T12783的規(guī)定。5 基本參數(shù)動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)測試輪胎的參數(shù)范圍見表1。動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的測試條件見表2。動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的測試項(xiàng)目見表3。動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的分辨率見表4o表1測試輪胎的參數(shù)范圍輪胎參數(shù)轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列輪胎外徑mm45010507001500輪輛直徑英寸10301624.5斷面寬度mm<450<550輪胎重量kg<50<130表2測試條件測試條件轎車/輕型載

5、重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列輪胎測試轉(zhuǎn)速rpm（差200800實(shí)際轉(zhuǎn)速土0.5%100500實(shí)際轉(zhuǎn)速土0.5%充氣壓力aMPa允差MPa0.20.5實(shí)際充氣壓力土0.010.60.9實(shí)際充氣壓力土0.01環(huán)境溫度C540濕度RH<90%縮空氣氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)使用經(jīng)過過濾、脫水的干燥清潔空氣工驗(yàn)輪輛（單級或多級輪粉分1級、2級或3級輪胎試驗(yàn)時(shí)的充氣壓力為單胎最大負(fù)荷對應(yīng)氣壓的80%表3測試項(xiàng)目測試項(xiàng)目b轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列:校正面不平衡質(zhì)量及角度0500g,0360°01000g,0360°下校正面不平衡質(zhì)量及角度0500g,0360°010

6、00g,0360°猙不平衡質(zhì)量及角度0500g,0360°01000g,0360°“不平衡質(zhì)量及角度0500g,0360°01000g,0360°上下校正面不平衡質(zhì)量的代數(shù)和g（可050001000選）稱重裝置kg（可選）最大稱量60最大稱量150規(guī)格識別（可選）有本標(biāo)準(zhǔn)中的測試項(xiàng)目以不平衡質(zhì)量為基準(zhǔn)，若以不平衡量為基準(zhǔn)，靜不平衡質(zhì)量、上不平衡質(zhì)量、下不平衡質(zhì)量乘以校正半徑r,單位應(yīng)為g2cm標(biāo)準(zhǔn)偏差同時(shí)也放大r倍。偶不平衡質(zhì)量應(yīng)乘以校正半徑和斷面寬，單位為g2cm2cmGB/T333332003表4分辨率分變率轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽

7、車輪胎系列不平衡質(zhì)量g<0.1測量角度。<16要求6.1 動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。6.2 動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確度和重復(fù)性檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5準(zhǔn)確度和重復(fù)性檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列準(zhǔn)確度驗(yàn)證祛碼驗(yàn)證cN次測試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差&1g（祛碼質(zhì)量）50g）角度標(biāo)準(zhǔn)偏差020質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差02.5g（祛碼質(zhì)量）100g）角度標(biāo)準(zhǔn)偏差020萬分離驗(yàn)證N次測試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差&1g（祛碼質(zhì)量）50g）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差02.5g（祛碼質(zhì)量）100g）重復(fù)性驗(yàn)證不卸胎N次測試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差01g角度標(biāo)準(zhǔn)偏差

8、02°（單面不平衡質(zhì)量20g）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差02.5g角度標(biāo)準(zhǔn)偏差02°（單面不平衡質(zhì)量50g）M3N測試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差W輪胎質(zhì)量（>20kg）30.01%質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差W2g（輪胎質(zhì)量020kg）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差W輪胎質(zhì)量（>50kg）30.01%質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差W5g（輪胎質(zhì)量050kg）靜不平衡量位置標(biāo)記分布<10°（單面不平衡質(zhì)量）20g）<15°（單面不平衡質(zhì)量）50g）靜不平衡量的標(biāo)識位置靜不平衡量位置的輕點(diǎn)或重點(diǎn)測試結(jié)果自動(dòng)判級分2級、3級或多級M表示輪胎數(shù)量，N表示測量次數(shù)；一般N取5或10,M取5或10,可根據(jù)實(shí)際

9、情況使用時(shí)適當(dāng)放大NM的值。6.3 功能要求應(yīng)符合GB/T18505的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)6.3.16.3.8的要求6.3.1 應(yīng)具有輪胎輸送、定中和子口潤滑的功能。6.3.2 可具有輪胎規(guī)格識別、胎號識別和稱重功能。6.3.3 應(yīng)具有自動(dòng)裝卡、充氣、測試、卸胎功能。6.3.4 應(yīng)具有根據(jù)測試結(jié)果將輪胎進(jìn)行標(biāo)識、分級功能。6.3.5 應(yīng)具有以下工作模式：a）手動(dòng)工作模式：控制系統(tǒng)的操作部分應(yīng)對動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)作部件實(shí)現(xiàn)單獨(dú)操作，用于調(diào)試、維修和維護(hù)；b）自動(dòng)工作模式：輪胎進(jìn)入動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)后，自動(dòng)完成輸送、潤滑、裝卡、充氣、測試、卸胎、標(biāo)識、分級、數(shù)據(jù)記錄等操作；GB/T333332003c）標(biāo)定工作模

10、式：用祛碼對動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)的系列操作；d）驗(yàn)證工作模式：用祛碼和輪胎驗(yàn)證動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確度和重復(fù)性。6.3.6 控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動(dòng)控制與自動(dòng)控制無擾動(dòng)切換功能。6.3.7 控制系統(tǒng)應(yīng)具有各部分連鎖運(yùn)行，故障實(shí)時(shí)報(bào)警功能。6.3.8 在計(jì)算機(jī)控制輪胎測試過程中應(yīng)具有實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)信息處理功能：a）輪胎規(guī)格的輸入、編輯和調(diào)用；b）動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合6.3.5條的要求，驗(yàn)證工作模式應(yīng)具有準(zhǔn)確度驗(yàn)證和重復(fù)性驗(yàn)證的功能；c）輪胎檢驗(yàn)運(yùn)行記錄、統(tǒng)計(jì)按月、日、班、規(guī)格報(bào)表及打印功能；d）具有網(wǎng)絡(luò)功能，支持車間級信息化；e）人機(jī)對話界面。6.4 加工及裝配要求6.4.1 上、下輪輛的跳動(dòng)應(yīng)00.050

11、mm6.4.2 上、下輪輛段寬調(diào)整誤差應(yīng)0土0.100mm6.4.3 轉(zhuǎn)子的輪輛安裝面徑向、軸向跳動(dòng)應(yīng)00.025mm6.4.4 上輪輛軸在下降定位過程中不得與下輪輛座碰撞；6.4.5 輪輛的參數(shù)應(yīng)符合GB/T3487的要求；6.4.6 潤滑系統(tǒng)不得滲漏；空氣等各管路系統(tǒng)應(yīng)連接可靠，管路應(yīng)清理干凈、暢通，不得泄漏；6.5 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)功率不應(yīng)大于額定功率的40%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)功率不應(yīng)大于額定功率；6.6 涂漆和外觀要求6.6.1 涂漆6.6.1.1 涂漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2級或St3級的要求。6.6.1.2 漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB/T

12、9286-1998規(guī)定中的2級要求。6.6.1.3 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定。6.6.2 外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定。6.7 安全、環(huán)保及防護(hù)要求6.7.1 動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB5083、GB5226.1和GB/T8196規(guī)定的安全要求。6.7.2 動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護(hù)功能和緊急停機(jī)功能；外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208-1993規(guī)定的IP54級。6.7.3 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級應(yīng)80dB（A）;負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級應(yīng)85dB（A）。6.7.4 動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常振動(dòng)。6.7.5 壓縮空氣儲罐應(yīng)符合GB150規(guī)定的安全

13、要求。6.7.6 稱重裝置應(yīng)符合GB/T7723規(guī)定的安全要求。GB/T3333320037檢驗(yàn)1 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)1.9 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在裝配檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行以下檢查：a）按照6.2條6.5條要求進(jìn)行檢查；b）按照6.7條要求進(jìn)行檢查。c）按照5基本參數(shù)檢查主要性能參數(shù)；1 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)1.10 被測輪胎應(yīng)符合GB/T2977、GB/T2978的要求。1.10 應(yīng)在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于72小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行以下檢查：a）按照表5進(jìn)行檢查；c）按照6.7.2條要求進(jìn)行檢查；d）按照6.7.3條要求進(jìn)行檢查；

14、e）按照6.7.4條要求進(jìn)行檢查。8檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。每臺產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按照56的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠前動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的參數(shù)應(yīng)符合表1表4中的要求。出廠前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)輪胎測試，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合表5中的要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括以下數(shù)據(jù)：a）輪胎的規(guī)格型號；b）輪胎測量氣壓；c）輪胎測量轉(zhuǎn)速；d）輪胎測量時(shí)間；e）上校正面不平衡質(zhì)量及角度、下校正面不平衡質(zhì)量及角度、靜不平衡質(zhì)量及角度、偶不平衡質(zhì)量及角度。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品首臺或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果超過允差時(shí)；GB/T333332003e）正常生產(chǎn)時(shí)，每三年至少抽檢一臺；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判為合格。型式檢驗(yàn)每次抽檢一臺，若有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)再抽二臺進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)在每臺動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)的明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌的內(nèi)容如下：a）產(chǎn)品名稱；b）產(chǎn)品型號；