鑄造及壓鑄鋁工藝

1、各種鑄造工藝的區(qū)別1.鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。砂型和金屬型的重力鑄造，這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。2 .砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采

2、用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優(yōu)勢尤為突出。止匕外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性

3、質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。3 .金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐

4、熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。止匕外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優(yōu)質模具。4 .壓鑄是在壓鑄機

5、上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使

6、鑄件變形或鼓泡。止匕外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。彳氐壓鑄造low-pressurecasting在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.61.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的塔端爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到塔端內，使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型（見圖），保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固，然后解除壓力，升液管中的金屬液會自動落回塔端中，這

7、時可以開型，推出鑄件。通入塔端的氣體壓力和流量可以控制，故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據鑄件結構和鑄型材料不同而調整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型，也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎上進一步改進，使液態(tài)金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造，它是低壓鑄造的一種特殊形式。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已于20世紀70年代將這種方法成功地用于鑄造萬噸級大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機球墨鑄鐵曲軸等重要零件。低壓鑄造的優(yōu)點是：金屬液在壓力下充型有利于鑄造薄壁鑄件；鑄件的致密性得到提高；底

8、注充型平穩(wěn)，可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜；澆冒口系統(tǒng)簡單，金屬利用率可達80%以上；勞動條件得到改善，并可實現(xiàn)機械化和自動化，生產效率高模壓compressionmoulding壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉小K加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得制品（見圖）,該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，制品尺寸精度差。主要設備有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓

9、力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種其中以半溢式用得最多。工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。止匕外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。應用主要

10、用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚富胺甲醛、服甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。常用于鋁壓鑄件的鋁合金牌號是什么類型的？最常用的是ADC12(日本標準)，相當于國標YL113,美國標準383。

11、合金牌號是YZAlSi11Cu3ADC12化學成分ADC12含鋁(Al)余量，銅(Cu)1.53.5，硅(Si)9.612.0，鎂(Mg)00.3,鋅(Zn)&1.瞅(Fe)&0.耶(Mn尸0.5鍥(Ni)<0.5|(Sn)<0.3ADC12ADC10主要用于汽車發(fā)動機缸體、搖臂、化油器、水泵殼體、變速箱殼體、離合器殼體、轉向機殼體等零件的生產。Y112Y113性能及用途與ADC12、ADC10相似，區(qū)別主要在制造商由于對某項性能的特定要求對某種成份(如Si)的特別規(guī)定。AC3AM用于汽車發(fā)電機支架、發(fā)動機支架、動力轉向系統(tǒng)等零件的生產。ZLD101主要用于形狀復雜

12、，承受中等負荷的零件。如，水泵及傳動裝置殼體、水冷發(fā)動機汽缸體等。Zl102這種合金的最大特點是流動性好，其它性能與ZL101差不多，但氣密性比ZL101要好，可用來鑄造各種形狀復雜、薄壁的壓鑄件和強度要求不高的薄壁、大面積、形狀復雜的金屬或砂型鑄件。不論是壓鑄件還是金屬型、砂型鑄件，都是民用產品上用得最多的一個鑄造鋁合金品種。Zl104因其工晶體量多，又加入了Mn,抵消了材料中混入的Fe有害作用，有較好的鑄造性能和優(yōu)良的氣密性、耐蝕性，焊接和切削加工性能也比較好，但耐熱性能較差，適合制作形狀復雜、尺寸較大的有較大負荷的動力結構件，如增壓器殼體、氣缸蓋，氣缸套等零件，主要用壓鑄，也多采用砂型和

13、金屬型鑄造。最常用的是ADC12(日本標準)，相當于國標YL113,美國標準383。合金牌號是YZAlSi11Cu3,ZL102.-國際鑄業(yè)網zz361淺談對鋁壓鑄件表面的拋丸清理-.一一.*青島華青鑄造機械股份有限公司閻學成摘要針對鋁合金壓鑄件表面的清理要求，分析拋丸清理的特點、所用設備的種類,對所選用的彈丸作了分析與推薦。關鍵詞：鋁壓鑄件拋丸清理彈丸BrieflySpeakingtotheShotblastCleaningofAluminumDieCastingSurfaceYanXuecheng(QingdaoHuaqingFoundryMachinery,INC)ABSTRACTAcc

14、ordingtothedevelepmentandwideuseandhighercleaningsurface,ofthealuminumalloydiecastingsthispaperanalysesthefeatureoftheshotblastcleaning,thetypeofmachineandtheshotused.KeyWords:AluminumDiecasting,ShotblastCleaning,Shot隨著汽車、摩托車、航空航天、儀器儀表等行業(yè)的發(fā)展，鋁合金件以種種優(yōu)勢，其應用逐漸擴大，同時對鋁合金件的表面質量也提出了更高的要求。在1997年首屆中國國際壓鑄展覽會上

15、，眾多壓鑄件生產廠家及公司對如何提高表面質量產生濃厚興趣，并提出迫切要求。針對這一問題，青島華青鑄造機械股份有限公司早在1992年便與中國一汽、長春東方有色壓鑄有限公司、機械工業(yè)部第九設計研究院、大連旅順汽車配件廠、江蘇丹陽飛輪實業(yè)總公司聯(lián)合研制了鋁壓鑄件表面拋丸清理機，取得了滿意的效果，至今已有1600多臺設備在全國各地投入使用，并出口到日本、印尼等國家和臺灣地區(qū)。1拋丸清理工藝的特點對鋁合金壓鑄件進行拋丸清理后，可達到如下效果。(1)拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110260kg/min的拋射量，拋射速度為5075m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸

16、較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。(2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。(3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產生應力集中。經拋丸清理后，可改善表面組織結構，消除表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高。(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.66.3Nm,表面積大大增加，同時消除了表面污物，因

17、此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力大大增強。(6)工藝簡單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。2鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區(qū)別鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時使用的彈丸粒度小，產生的鋁粉容易爆炸等特點，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設備亦有如下區(qū)別。(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。(2)分離器的過濾風速應降低。由于采用022-00.6m

18、H!勺彈丸，風速過高易被吸走，通常風速選取23m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為45m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調整板。(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。(4)除塵系統(tǒng)應設防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別注意。按其物理性質，鋁粉為田A級，引燃溫度分在T組(>270C),高溫表面沉積粉塵(5mm厚)的引燃溫度為320C,云狀粉塵的引燃溫度

19、為590C,爆炸下限濃度為3750g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應，即塵云在火源引發(fā)下，產生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度，當火球的表面溫度達到粉塵的自然點以上時，連鎖反應得以建立，火球不斷擴大而形成爆炸。所以控制設備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發(fā)生的一個突出問題。因此拋丸清理設備不應放在熱處理爐、熔化爐等溫度較高或有明火產生的裝置附近，而應放在車間陰涼通風處。除塵器最好放在車間外面或車間靠墻一側，為防萬一，在除塵器的頂部和除塵管道上應設置防爆自動開啟窗口。為安全起見，所有電機、風機、電控元件均應采取防爆型。3鋁合金件所用拋丸清理設備的類型及特點由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理

20、要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種。3.1 吊鉤式拋丸清理機吊鉤作為零件的承載裝置，一般以吊重500kg和1000kg兩種為主。工作時需制吊具，將工件掛于吊具上，然后將整個吊具掛在吊鉤上。吊鉤進入拋丸室，并由自轉機構帶動吊鉤回轉，同時帶動吊具及吊具上所有的零件回轉，邊回轉邊拋丸清理，因此所有零件的上下四周表面均可一次清理完畢。然后吊鉤移出拋丸室體，將工件卸下，完成一次工作循環(huán)。該機型大中型、中小批量生產，如汽車、摩托車的缸體、缸蓋，變速箱、離合器殼體，排氣管，鋁輪轂等。3.2 轉臺式拋丸清理機轉臺作為工件承載裝置，按轉臺直徑可分為小1200mm,(|)16

21、00mm,(|)1800mm#2500mm等。該種清理機有的配一臺拋丸器，有的配二臺或多臺拋丸器，并且有的進行連續(xù)式工作，有的進行間歇式工作，這依自身需要而定。其工作原理是：將工件置于轉臺上（工件之間有距離，不接觸，不碰撞），轉臺帶工件進入拋射區(qū)而進行拋丸清理，當轉到放件位置時，可將工件取下。因此該種類型最適合有一面不需清理的工件，否則應將工件再翻轉一次清理。目前此種機型有Q3512,Q3525DQ361等。3.3 帶式通過拋丸清理機傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進

22、入拋丸室進行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機特點是：連續(xù)進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產批量大。目前該機型有ZJ186等。3.4 橡膠履帶式拋丸清理機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時，履帶轉動，帶動凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。目前該機型有Q326GQR321眸3.5 吊鏈步進/連續(xù)式拋丸清理以懸掛鏈作為工件承載裝置。懸掛鏈可進行連續(xù)式或步進式工作，吊鉤吊重以300kg和5

23、00kg居多。其工作原理是將工件置于多個吊鉤上，吊鉤依次進入拋丸室進行拋丸清理，清理時工件在吊鉤自轉裝置的作用下轉動，清理好的工件移出室并卸下，再裝上待清理工件。依次循環(huán)進行。該機型由于采用懸掛鏈作為運載裝置，因此可與壓鑄工部、清理工部、修整工部、檢測工部及噴涂工部等成線使用，最適合大中型零件的成批生產。目前該機型有ZJ438,ZJ485,ZJ583,ZJ585等。4使用的彈丸鋁合金件拋丸清理所用的彈丸一般有三種：鋁合金丸、不銹鋼丸和特種合金鋼丸。1 鋁合金丸常用的有球形鋁合金丸和鋁絲切斷丸，尺寸為60.41.2m能多。其優(yōu)點是：與工件同一材質，對工件沒有任何污染，自始至終能得到良好的表面粗糙

24、度和光亮度。其缺點是：用鋁丸清理時，產生的鋁粉較多，容易引起粉塵爆炸。因此在西歐一些國家很少采用，國內使用單位也很少。1 不銹鋼丸常用的有進口的球形不銹鋼丸和國產的不銹鋼絲切斷丸。其優(yōu)點是：該種鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。其缺點是：價格非常昂貴，進口不銹鋼球形丸的價格一月殳為67萬元/t,一般廠家使用不起。1 特種合金鋼丸此丸由華青鑄造機械股份有限公司研制，是一種以含銘、鈕、鑰、鍥為主的合金球形鋼丸，粒度從0.31.5mm其優(yōu)點是：合金鋼丸具有不銹鋼丸部分特性，硬度和強度較高，不易破碎和生銹，使用壽命長，價

25、格低廉。正常使用時清理效果可與不銹鋼丸相媲美。因此為國內眾多廠家所采用。其缺點是：此種合金鋼丸需退火處理，退火后表面帶有一層薄的氧化皮，剛使用時，清理后的鋁件表面光澤暗淡。但使用幾小時后，表面氧化皮即可脫落，以后使用效果最佳。因此開始使用時，最好先對鋁廢件進行拋丸消理，然后再對合格件進行拋丸清理。鋁合金件的拋丸清理是提高零件表面質量最有效的途徑之一，它的獨特工藝特點必將得到進一步推廣和應用，并隨著壓鑄技術的發(fā)展，適合于特殊復雜鋁鑄件表現(xiàn)清理的專用拋丸清理設備也不斷相應推出。（編輯：袁振國）*閻學成，男，33歲，研究所所長，工程師，青島（266400）收稿日期：1997-09-15壓鑄壓鑄是鑄造

26、模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6）,如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為極限成形工藝”，比無切削、少余量成形工藝更進了一步。壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點是，除了能生產傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很復雜的零件。這些合金牌號包括：

27、硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）o這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。一、壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15100MPao金屬液以高速充填型腔，通常在1050米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度一內澆口速度），因此金屬液的充型時間

28、極短，約0.010.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件。1、壓鑄機（1）壓鑄機的分類壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機。熱室壓鑄機立式冷室臥室全立式（2）壓鑄機的主要參數(shù)a合型力（鎖模力）（千牛）一一KNb壓射力（千牛）一一KNc動、定型板間的最大開距mmd動、定型板間的最小開距mm

29、e動型板的行程mmf大杠內間距（水平直）mmg大杠直徑mmh頂出力KNi頂出行程mmj壓射位置（中心、偏心）mmk一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）Kgl壓室內徑（）mmm空循環(huán)周期sn鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積注：還應有動型板、定型板的安裝尺寸圖等。2、壓鑄合金壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點合金錫合金鋅合金-0.3-0.

30、4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系-0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系-0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點合金鋁鋅系鎂合金-0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度合金種類鑄件平均壁厚v3mm鑄件平均壁厚3mm結構簡單結構復雜結構簡單結構復雜鋁合金鋁硅系610-650C640-680C600-620C610-650C鋁銅系630-660C660-700C600-640C630-660C鋁鎂系640-680660-700640-670650-690鋁鋅系590-620C620-

31、660C580-620600-650鋅合金420-440C430-450C400-420C420-440C鎂合金640-680660-700640-670650-690銅合金普通黃銅910-930C940-980C900-930C900-950C硅黃銅900-920C930-970C910-940C910-940C注注：澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。鋅合金的澆鑄溫度不能超過450C,以免晶粒粗大。二、壓鑄模壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)

32、質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數(shù)的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現(xiàn)的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計

33、出切合實際、滿足生產要求的模具。剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和制造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產中的廢品數(shù)）（實際生產中，模具失效主要有三種形式：熱疲勞龜裂損壞失效；碎裂失效；溶蝕失效。致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、

34、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱

35、。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發(fā)生問題。因實際生產中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。熔融失效前面已講過，常用

36、的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點：1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴

37、重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙<Ra0.2mo分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5。斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。（2）對于模具橫澆道的要求冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上

38、的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%o橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側面可做出5。左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度<Ra0.4（3）內澆口金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。選擇內澆口位

39、置時，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。（4）溢流槽溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。2、鑄造圓角（包括轉角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用

40、，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。3、脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。4、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)

41、部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。5、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46左右銅：HRC38左右加工時，模具應盡量留有修復的余量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技術要求：1、模具分型面與模板平面平行度的要求。2、導柱、導套與模板垂直度的要求。3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑，無縫。8、合模時鑲塊分型面局部間隙

42、<0.05mm。9、冷卻水道暢通，進出口標志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04,謝謝cac2010-03-1822:03:42壓鑄件尺寸精度高，有色合金壓鑄件一般可達GB1800-79之IT11IT14級，個別可達IT10級，所以壓鑄件具有良好的互換性。壓鑄鋁合金表面粗糙度最高能達到多少?瀏覽次數(shù)：352次懸賞分：0|提問時間：2010-11-1322:19|提問者：linhua1223如果要求零當然是直接壓鑄成本低。壓鑄可達到0.8的光潔度，但并非零件所有表面能達到0.8,依據你進料位置和排氣位置，產品表面形成不等光潔度的面。拋光后是鏡面。當然是1次壓鑄成本低。一般都采用噴砂處理。不

43、知道你要求多高的光潔度啊?；卮鹫撸好麄}惠子|二級|2010-11-1719:12鋁壓鑄件表面最高可達到0.8的光潔度，但常用光潔度為3.2鋁鑄件企業(yè)標準鑄件企業(yè)標準鋁鑄件企業(yè)標準1.范圍：本標準規(guī)定本廠所有鋁鑄件產品/零部件之設計/制造與檢驗標準.如圖紙中標注與本標準有對應項，以圖紙標注為準，圖紙標準未涉及項以本標準為準，余依圖紙標注.引用標準：GB15115-1994GB1173-1986ISO3522-1984GB6414-1999GB11351-1989GB1800-1979GB1804-1979GB6060.5GB15114-1994GB9438-1999GB6060.4GB15114

44、-1994GB9438-1999JB2702-80GB5611-1998壓鑄鋁合金鑄造鋁合金鑄造鋁合金鑄件尺寸公差與機械加工余量鑄件重量公差標準公差和極限偏差一般公差線性尺寸的未注公差表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面鋁合金壓鑄件鋁合金鑄件表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面鋁合金壓鑄件鋁合金鑄件鋅合金，鋁合金，銅合金壓鑄件技術條件鑄造術語.要求：3.1材質3.1.1金屬型鑄造鋁合金化學成分，雜質，力學性能依GB15115-1994壓鑄鋁合金為準，參考GB1173-86鑄造鋁合金.3.1.2國際標準鑄造鋁合金依ISO3522-19843.1.3壓鑄鋁合金各國牌號近似對照表：中國GB/T日本U

45、NS美國ASTMB85德國DIN17252HISH5302ZL104ADC3A13600A360.0GD-AlSi10Mg(239)ZL112ADC10A13800A380.0ZL113ADC12A03830383.0GD-AlSi9Cu3(226)ZL102ADC1A14130A413.0GD-AlSi12CuZL117ADC14A03900B390.0ZL108A13320ZL303ADC6G-AlMg5Si3.2表面質量(粗糙度/針孔/刮傷)3.2.1鋁壓鑄件非加工面按JB2702-80執(zhí)行,具體表面質量等級依零件圖為準，未注明時：不進行表面處理的表面按1級執(zhí)行，此時要求鋁壓鑄件外表面粗

46、糙度相當于Ra1.6um;對需進行非烤漆或噴塑表面處理的表面按2級執(zhí)行，此時要求鋁壓鑄件外表面粗糙度相當于Ra3.2um;對需要有進行烤漆或1噴塑后處理的表面質量按3級執(zhí)行，對需要其它形式后理的表面質量要求依后處理方式的具體要求決定，余按3級執(zhí)行，在可接受范圍內的表面質量缺陷不得出現(xiàn)在影響產品使用和機械性能的部位，對存在多種表面處于理形式的零件，按最高級別執(zhí)行.具體要求詳見下表：3.2.2機械加工后加工面上允許孔穴缺陷在零件圖未作規(guī)定時以JB2702-80為準3.2.3機械加工后螺紋允許孔空缺陷在零件圖未作規(guī)定時以JB2702-80為準3.2.4鑄件表面質量補充標準：序號要求判定1表面清潔干燥

47、，無金屬屑及油污（供方在鑄件完成供方所有后加工后，必須對鑄件進行必要的清潔處理）2外觀面非特殊指定下不得有頂出痕跡推桿及各類孔的壓鑄飛邊零件圖未指定時清除至鑄件表面0.2mm以下，工藝基準面不得有凸起推桿痕4分型面飛邊零件圖未指定時清除至鑄件表面0.3mm以下，加工痕跡不得高于分型面6mm5非加工面不得有任何明顯加工痕跡（包括拋光）3.2.5壓鑄件表面有拋光要求的按GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面執(zhí)行3.2.6產品表面非加工表面鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖要求.3.2.7鑄件表面不允許有裂紋，縮孔和穿透性缺陷及嚴重殘缺類缺陷.3.2.8在特殊Tf況下，可由各部門共同與

48、供應商協(xié)商確定表面質量.3.2.9鑄件硬度應符合GB1173-1995鑄造鋁合金表3規(guī)定.3.3表面處理/顏色/厚度/材質3.3.1對壓鑄鋁合金表面處理方式推薦采用：烤漆，噴塑，噴砂（噴丸）.3.3.2烤漆/噴塑：參閱GP烤漆件企業(yè)標準.3.3.3噴砂（噴丸）：參考GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸噴砂加工表面，具體要求由圖紙注明.3.4公差帶（幾何公差）3.4.1鑄件尺寸公差:GB6414-99鑄件尺寸公差與機械加工余量，等效采用ISO8062-1984鑄件尺寸公差.3.4.2重量公差采用GB11351-89鑄件重量公差，壓鑄取MT5,重力鑄造取MT6,砂型鑄造取MT7.3.4.3

49、錯型值：CT5=0.3mm,CT6=0.5mm,CT7CT8=0.7mm錯型值：由于合型時的錯位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開的單側最大值.對鋁壓鑄合金，圖樣未注明時采用CT5;對重力鑄造鋁合金，采用CT7.3.4.4鋁壓鑄件嚴格尺寸公差值推薦應用GB1800-79（IT9IT13）.3.4.5鋁壓鑄件尺寸未注公差（長，寬，高，直徑，中心距）按GB1804-79一般公差線性尺寸的未注公差，等效于DIN1688.3.4.6鋁合金壓鑄件自由角度及錐度公差：在圖紙未注明時，采用II級精度.3.4.7壓鑄鋁合金的形位公差：一般平面度的檢驗以整形后為標準.3.4.8壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造

50、斜度，其不加工表面圖紙未注明時：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；待加工面：包容面以大端為基71,被包容面小端為基準.3.4.9壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB6414-99鑄件尺寸公差與機械加工余量的規(guī)定執(zhí)行，特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明.33.5后加工/熱處理3.5.1原則上不推薦壓鑄件采用任何形式的熱處理.3.5.2螺紋后加工有特殊要求的，具體內容由零件圖指定.3.6（包裝/儲運）3.6.1鑄件在包裝儲運中不得發(fā)生銹蝕和機械損傷（尤其是無后處理的外觀表面及工作面），并要求有檢驗印記（可位于包裝上）.3.6.2鑄件應附有合格證.合格證應標明該批鑄件的批號，鑄件符

51、合圖樣或合同及有關技術標準規(guī)定的要求.3.7其余未涉及處參閱GB15114-1994鋁合金壓鑄件及GB9438-1999鋁合金鑄件.5鋁壓鑄件閱至目錄鋁壓鑄件檢驗規(guī)則壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存堂鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁

52、壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄

53、配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低于進口產品，為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的

54、切丸，兩種不同形狀的產品。編輯本段鋁壓鑄件檢驗規(guī)則1化學成分鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復檢應符合GB/T15115的規(guī)定。化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。2力學性能力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應符合GB/T15115的規(guī)定。采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按4驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，檢驗結合本標準3.3的規(guī)定。4壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規(guī)定。5壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。6壓鑄件需拋光加工的表面按GB/

55、T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。7壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。8壓鑄件內部質量的試驗方法及本驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規(guī)定。9其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。1編輯本段壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存1供方應提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標準的規(guī)定。2合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應寫明下列內容：產品名稱、產品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結果。3壓鑄件的包

56、裝應牢固，能保證產品在運輸和儲存期的安全和清潔。包裝箱面或標簽上應注明產品名稱、產品號、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。4產品應貯存于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。壓鑄件技術基礎2011-02-2815:56正確選擇壓鑄合金，合理確定壓鑄件壁厚1,正確選擇壓鑄合金壓鑄件設計時。首先要正確選擇適合壓鑄工藝要求的壓鑄合金。各種壓鑄合金見本書第五章。一個企業(yè)，在能滿足產品性能要求的情況下，最好確定較少的合金品種，以便于管理。2.合理確定壓鑄件壁厚不同壁厚的壓鑄件，其密度和強度是不一樣的，如鋁合金壓鑄件，其密度和強度見表2-1,因此，壓鑄件的設計、必須合理確定鑄件壁厚，盡量使鑄件壁厚均勻，消除尖角，

57、不宜太薄或過厚。壓鑄件合理的壁厚見表2-2,壓鑄件表面積相應的最小壁厚推薦于表2-3表2-1不同壁厚時鋁合金壓鑄件的密度和強度鑄件壁厚(ram)257密度怖件壁厚(“mm5)(rran)抗拉強度(MPa)2.862.782.74236.58.6270.0240.0175,0表2-2壓鑄件合理壁厚b(an1)«厚S(ei)臺金篌合金闞合金口DJ-4JLO-4.5I©-4，KS-45ICOIJ-4,S1.5-4.5>100-400LS*4.5(02.5-4*5(6)2.5"5(6)2.5-L5>400244,5工5T.52.5-4J(6)3.力盡減少加工余量因壓鑄表面層最細密，所以要力盡減少鑄件的加工余量，能不機械加工的地方，最好不要加工。壓鑄件的加工余量見表2-4.表2-4壓鑄件加工余量(RMA(GB/T6414-1999)(mg鑄件基本尺寸要求的機械加工等級BCD400.10.20.3>40630.20.30.3>