食品公司產(chǎn)品可追溯性管理辦法

1、.產(chǎn)品可追溯性管理辦法1目的：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的可追溯性，保證一旦產(chǎn)品出現(xiàn)問題可立即追溯產(chǎn)品不合格的原因2職責(zé)：2.1 原料部：2.1.1 原料部對(duì)原料區(qū)域或臨近地區(qū)的土壤及原料的農(nóng)殘、重金屬，輻射性物質(zhì)等有害化學(xué)物殘留進(jìn)行普查，以確定安全區(qū)域種植原料。2.1.2 對(duì)原料生長(zhǎng)全過程中的農(nóng)藥、化肥使用方法、種類、劑量使用次數(shù)，末次使用時(shí)間嚴(yán)格控制普查記錄。2.1.3 對(duì)安全區(qū)域按要求種植的農(nóng)戶發(fā)放交售卡，啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)單。2.1.4 原料外圍管理員對(duì)進(jìn)入的原料車輛驗(yàn)證有無交售卡及原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)單，對(duì)證件不全者不預(yù)排隊(duì),拒收，將隱患排除在廠外。2.2 質(zhì)檢部2.

2、2.1 負(fù)責(zé)入廠原料的判定與標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)批次的確定。2.5.42 按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，做出判定并做好記錄。2.5.43 負(fù)責(zé)產(chǎn)品重金屈、衣殘（根據(jù)客戶要求或商檢部門要求）的報(bào)檢。2.5.44 負(fù)責(zé)發(fā)貨前的查驗(yàn)。2.6 生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)原料進(jìn)池與放料的管理并做記錄，保證每車原料進(jìn)車間的可追溯性。.3.2從原料上機(jī)到成品入桶狀態(tài)的過程記錄，保證從原料上機(jī)到成品入桶各工序的可追溯性負(fù)責(zé)對(duì)成品進(jìn)行逐桶貼咳標(biāo)識(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程中參數(shù)進(jìn)行記錄標(biāo)識(shí)。234負(fù)責(zé)產(chǎn)品按規(guī)定入庫(kù)。財(cái)務(wù)部負(fù)貢司磅員對(duì)拉運(yùn)原料的農(nóng)戶進(jìn)行合同身份的確定后，打印重磅和輕磅單據(jù).保管負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠包裝材料、輔料、成品堆場(chǎng)的標(biāo)識(shí)，對(duì)不同檢驗(yàn)狀態(tài)的產(chǎn)品

3、分區(qū)擺放，以及所有標(biāo)識(shí)的維護(hù)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定每批產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量，加工工藝，保證加工工藝的可追溯性。生產(chǎn)部依據(jù)銷售部的發(fā)貨單組織發(fā)貨。3工作程序：生產(chǎn)過程的標(biāo)識(shí)原料部對(duì)提供原料的種植區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，合格區(qū)域確定為合格供方簽訂合同。原料部原料員對(duì)種植戶進(jìn)行培訓(xùn)和檢查，并作好記錄。原料成熟后，原料部對(duì)于按要求種植管理的合格種植戶發(fā)放交售卡，并填寫交售卡發(fā)放記錄表。原料供應(yīng)量如連續(xù)兩天超過設(shè)備滿負(fù)荷的15%時(shí)，原料部主任批準(zhǔn)原料統(tǒng)計(jì)對(duì)合同內(nèi)種植戶打印啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)單，并作好記錄。下發(fā)給各片區(qū)原料員，填寫原料員領(lǐng)取調(diào)運(yùn)單記錄；原料員再下發(fā)到供方手中。合同植戶按原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)

4、單上的數(shù)量進(jìn)行采摘、交售。車輛到廠后外圍管理員對(duì)每車原料檢杳是否有交售卡和啟奧食品有限公司公司番茄原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)單無二證的原料車輛拒絕排隊(duì)。外圍管理員對(duì)拉運(yùn)原料的千輛進(jìn)行衛(wèi)生情況的檢查記錄，并填寫原料外圍工作檢查記錄表拉運(yùn)原料車輛進(jìn)廠后，司磅員依據(jù)交售卡和啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)單進(jìn)行重磅，打印番茄收購(gòu)重磅單。原料檢驗(yàn)員對(duì)每軍.原料檢驗(yàn)，依據(jù)原料收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行等級(jí)及合格與否的判定，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。原料現(xiàn)場(chǎng)指揮將質(zhì)檢判定合格的每車原料進(jìn)行依次進(jìn)池并做記錄，放料時(shí)根據(jù)進(jìn)料順序?qū)γ砍卦弦来畏帕喜⒆鲇涗?。質(zhì)檢部根據(jù)批次管理辦法確定產(chǎn)品的批次填寫批次通知單，并在換班前30分鐘將批次通知

5、單交車間灌裝工.生產(chǎn)部工藝工程師在開機(jī)1小時(shí)前將工藝指令通知單下發(fā)車間和質(zhì)檢部，并保存工藝指令通知單，車間相關(guān)崗位依照?qǐng)?zhí)行。車間前處理崗位做好從原料進(jìn)入車間開始經(jīng)過加工去皮去籽到打入蒸發(fā)器的生產(chǎn)過程記錄。每小時(shí)記錄一次過程參數(shù)。濃縮崗位操作工做好從西紅柿汁進(jìn)入蒸發(fā)器到產(chǎn)品濃度達(dá)到要求的生產(chǎn)過程記錄，每小時(shí)記錄一次過程參數(shù)。殺菌崗位操作工做好從產(chǎn)品進(jìn)入殺菌器到灌裝機(jī)的生產(chǎn)過程記錄，每小時(shí)記錄一次過程參數(shù)。灌裝崗位操作工做好產(chǎn)品灌裝的過程記錄，并記錄所用無菌袋的品牌、廠家，每小時(shí)記錄一次過程參數(shù)，同時(shí)維護(hù)好灌裝機(jī)的自動(dòng)記錄打印機(jī)，保證其正常工作。血桶、無菌袋使用過程中，灌裝崗位操作工逐個(gè)進(jìn)行外觀檢

6、查，檢查不合格的另外堆放，并由車間做好標(biāo)識(shí)做好相應(yīng)記錄。將不合格包裝材料退回生產(chǎn)辦保管。車間司磅員根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間對(duì)每桶產(chǎn)品進(jìn)行唯一標(biāo)識(shí)（貼唆），依唆頭顯示時(shí)間與殺菌時(shí)間記錄得出每批原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品桶號(hào)。成品的標(biāo)識(shí)質(zhì)檢員按要求對(duì)成品進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作合格與否的判定，填寫記錄，當(dāng)發(fā)生不合格品時(shí)，同時(shí)填寫v不合格處置單生產(chǎn)車間根據(jù)v不合格處置單在啟奧食品有限公司成品磅碼單日?qǐng)?bào)表上做狀態(tài)標(biāo)識(shí)。財(cái)務(wù)部依據(jù)質(zhì)檢部出據(jù)的廠檢結(jié)果單，對(duì)判定不合格的產(chǎn)品進(jìn)入不合格區(qū)域堆放，對(duì)廠檢結(jié)果單判定合格的產(chǎn)品進(jìn)入合格區(qū)域堆放，并掛“待判定”標(biāo)識(shí)牌。財(cái)務(wù)部依據(jù)質(zhì)檢部出具的最終檢驗(yàn)結(jié)果單，對(duì)判定“合格”的

7、成品撤去“待判定”標(biāo)識(shí)牌掛合格牌，對(duì)最終檢驗(yàn)結(jié)果單判定“不合格的產(chǎn)品應(yīng)立即隔離，根據(jù)不合格品管理程序作進(jìn)一步處理。財(cái)務(wù)部保管在指定的區(qū)域內(nèi)，對(duì)每批產(chǎn)品分批次在成品堆場(chǎng)或庫(kù)房進(jìn)行堆放，入庫(kù)后24小時(shí)內(nèi)對(duì)每批產(chǎn)品掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量產(chǎn)品名稱，規(guī)格。財(cái)務(wù)部保管對(duì)包裝材料成品堆場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以及標(biāo)識(shí)的維護(hù)，當(dāng)標(biāo)識(shí)字跡剝落、損壞或不清楚時(shí)，保管員24小時(shí)內(nèi)及時(shí)按原標(biāo)識(shí)重新補(bǔ)上，保證現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌清楚，牢固，持久。外包裝檢驗(yàn)員抽樣查驗(yàn)成品標(biāo)識(shí)，并填寫成品外包裝檢驗(yàn)結(jié)果單，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)口回饋車間，車間當(dāng)班整改完畢，檢驗(yàn)員驗(yàn)證合格后可交班。包裝材料與輔料的標(biāo)識(shí)包裝材料進(jìn)廠后，當(dāng)天財(cái)務(wù)部保管負(fù)責(zé)按

8、指定區(qū)域堆放，通知質(zhì)檢部檢驗(yàn)并將寫有包裝材料，輔料名稱、規(guī)格等內(nèi)容的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌掛在該批包裝、輔料的顯著位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好記錄。包裝材料、輔料進(jìn)廠未經(jīng)檢驗(yàn)前，由財(cái)務(wù)部保管員用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明“待檢”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。333進(jìn)廠后的包裝材料、輔料由質(zhì)檢部檢驗(yàn)員按包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，依據(jù)包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出合格與否的判定，填寫包裝材料檢驗(yàn)單，交財(cái)務(wù)部。334對(duì)于不合格的包裝材料，由保管員負(fù)責(zé)分區(qū)擺放，掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌。合格的包裝材料做合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并標(biāo)注生產(chǎn)廠家、規(guī)格、進(jìn)廠口期等。產(chǎn)品發(fā)運(yùn)財(cái)務(wù)部接到銷售部的發(fā)貨通知單后，核準(zhǔn)庫(kù)存數(shù)量，按要求組織發(fā)貨，并做好產(chǎn)品出庫(kù)臺(tái)帳，發(fā)完后及時(shí)將名細(xì)傳真銷售部客戶回饋接到顧客投訴或產(chǎn)品出質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)檢部組織有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品形成過程記錄進(jìn)行追溯，查明問題根源，分析原因，書而回饋銷售部和品控部。4產(chǎn)品形成的時(shí)間原料從料池到車間的時(shí)間進(jìn)前處理到向蒸發(fā)器打汁所用時(shí)間蒸發(fā)器濃縮時(shí)間殺菌器殺菌到灌裝時(shí)間13分鐘7-12分鐘六段：62.70分鐘三段：2835分鐘六段：3.54.5分鐘三段：810分鐘5質(zhì)量記錄：?jiǎn)W食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調(diào)運(yùn)單原料種植中