某堤防施工組織設計的施工方法

1、某堤防施工組織設計中施工方法:第四章主要項目施工方法本標工程分四個工作面同時進行施工。每個工作面沿線長分別約為300m左右。4.1 土方開挖本標段堤身土方開挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基礎開挖以及土料開采等所有的土方開挖工程，采用人工與機械相結合的方法進行清除。1）、土方開挖本標段土方開挖工程量為56685m3，開挖土料滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于防洪堤外側堤腳線以外 10m棄土。土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖采用 1m3反鏟挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用 5T 自卸汽車運

2、到填筑點進行回填或直接挖除并在防洪堤外側堤腳線 10m以外進行棄料。對局部小方量土方開挖采用人工進行開挖。4.3 土方填筑土方回填工程量為48623 m3?；靥钔亮喜捎瞄_挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。1）、利用老堤挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于1×10-4cm/s, 用 1 臺 1m3反鏟挖掘機進行土方開挖。b、土方填筑嚴格按堤防工程及土石壩等有關技術規(guī)范施工，清基工作經驗收合格后再進行土方填筑。利用1m3挖掘機挖土，并裝 5T 自卸汽車經料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足

3、設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用 120 馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 5 8T 壓路機壓實，土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于 30cm，每層碾壓 4-5 遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有 2 3 天的工程量可利用。2）外運土方填筑外

4、運土方料場按業(yè)方指定地進行開挖取土，土料質量必須滿足設計和規(guī)范要求。土料利用1m3挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。4.4 砂礫石回填砂礫石回填工程量為229182m3?；靥钌暗[石料采用業(yè)主指定砂礫料場的開挖料，不足部分采用附近砂礫料回填。利用5T自卸汽車經料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的砂礫層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。鋪料過程中隨時檢查鋪料

5、厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 58T 壓路機壓實，根據現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪料厚度、壓實遍數(shù)及相對密度Dr0.70, 干密度d 1.95g/cm3），分層厚度不大于30cm，每層碾壓 4-5 遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。TOP4.5 無紡土工布鋪設1）材料質檢項目及內容（1）材料要求每一批材料到場后，都要進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用；對不合格材料一律退回廠家。300g/m2 無紡土工布技術指標：單位面積重量 300g；滲透系數(shù)大于1×10-3cm/s ；抗拉強度經向不小于14KN/m；抗拉強度緯向不小于12KN/m;O95不大于 0.1mm。材料質檢項目及過程a、檢

6、查來料有無質檢單、合格證、測試單、出廠日期、批號、廠名、布幅與布長等尺寸標定，規(guī)格型號是否正確。b、檢查來料包裝是否良好，外觀及表面有無破損，數(shù)量是否缺少。c、仔細檢查來料測試單中的各項指標是否符合設計要求。d、每批來料中隨機抽查1 2 件，作出簡單的肉眼和手工檢測，出判斷其大致是否合格或良好。e、對于以上各點中，如發(fā)現(xiàn)有明顯不符合要求的材料，將拒收并退回。f 、以上項目現(xiàn)場檢驗合格后，再按規(guī)范要求送有資質的檢測單位進行原材料檢驗，取樣數(shù)量為來料卷數(shù)的 5，每卷 4m2。g、若檢驗通過則該批土工布予以正式驗收，否則退貨。2）鋪設在土工布鋪設前應將土方削坡、夯實，采用人工清理，邊測量邊修整形成設

7、計的要求，修整后邊坡應平整、無坑坑畦畦現(xiàn)象。同時在鋪設土工布前應對坡面進行檢查，如發(fā)現(xiàn)尖銳異物、雜草等應清除，以防土工布受損。鋪設方向徑向為垂直于堤軸線方向，土工布間的搭接寬度40cm。鋪設前先將土埝削坡并夯實，鋪設平整，避免折疊、皺紋、張拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水沖槽。土工布需隨鋪隨即將土覆蓋，不得將土工布長時間裸露暴曬，經受風吹雨淋，加速老化。施工戰(zhàn)線不應過長，要有計劃的分段，鋪一段，填一段。4.6 復合土工膜鋪設復合土工膜為兩布一膜，復合土工膜按要求進行檢測，屬不同批次生產時，應分別檢測。在土工膜鋪設前應對鋪設界面進行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并鑿除凸出界

8、面的塊石尖角等物，以防刺破土工膜。同時邊測量邊平整，清理后的坡后的坡面要求應平整，無坑坑畦畦現(xiàn)象。復全土工膜的鋪設采用人工鋪設，鋪設時徑向應垂直于堤軸線方向，邊鋪設邊整理，使土工膜鋪設平整、均勻，土工膜不允許徑向粘結，粘接寬度不小于供貨商的要求并不小于6cm。土工膜鋪設后砂礫石緊跟填筑。4.7 砼工程施工本工程砼包括 C15 砼底板 3575m3，C15砼擋墻 18354 m3, 砼護腳、壓頂、壓梁、排水溝等 3185 m3，共計砼工程量約 25000 m3。砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進

9、行全面控制，以達到預期的質量目標。1）、材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。（3）、石子：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法（ JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清

10、洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規(guī)范標準。（5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。2）、砼澆筑（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、

11、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（ 4）、拌和：砼拌和采用 0.4

12、m3 拌和機，根據級配試驗的配合比砼施工工藝流程圖4.8 漿砌條石砌筑本工程漿砌條石砌面，主要為條石漿砌壓頂和漿砌條石防浪墻，采用M10漿砌條石砌筑，砌筑工程量為737m3。1、材料1）、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購，石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 1.5min ，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑

13、的配料誤差不得大于 2%，砂的配料誤差不得大于 5%，水的配料誤差不得大于 1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 3 5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。漿砌石砌體的結構尺寸和位置必須符合設計和規(guī)范要求。4.9 前山防洪排澇閘工程前山閘采用 C20鋼筋砼涵管式結構，一孔，孔口尺寸4×4m（b×h），閘底板高程 41.0m，閘室段涵管長 11m，涵管壁厚 1.0m。水閘施工應以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高

14、后矮、先主后次”的原則進行，水閘施工前必須先進行圍堰施工。1、圍堰施工采用 1m3挖掘機在已壓實堰體的心墻位置挖槽至基巖，并立即回填粘土并夯擊壓實，形成粘土心墻。接著進行迎水面的草袋裝土護面。對局部滲透較大的基礎，為加大滲徑，提高防滲能力，采取在迎水面鋪粘土防滲鋪蓋方法減少滲透水量。2、基坑排水基坑排水和施工排水相結合，在圍堰上各設一座排水泵站。在堰內挖一條排水溝與集水井聯(lián)接，集水井挖在堰內最低處，然后排水泵站積水排出堰外。基坑排水和施工排水相結合，圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。施工期排水在壩基開挖和澆筑過程中，因降雨或圍堰滲流，可能造成坑內積水，因些在基坑開挖過程中，注意排水溝和

15、集水井的布置，確保坑內積水能隨時排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。3、 基礎開挖開挖順序為先對閘室基礎進行開挖，然后開挖上下游引渠。石方開挖采用手風鉆造孔，淺孔火花爆破，邊坡采用光爆開挖技術，施工時應嚴格控制開挖邊坡的坡度，人工適當進行修坡修規(guī)。渠底預留 50cm保護層，在砼澆筑前進行松動爆破，人工清碴。出碴利用 1m3挖掘機裝 5T 自卸汽車運到拋填點直接拋填。4、 砼施工砼材料要求同前各章。4.1施工順序4.2底板、護坦、護底砼澆筑按設計要求經監(jiān)理工程師對基礎驗收合格后進行砼澆筑，伸縮縫的處理應派專人負責，在砼澆筑前應做好各伸縮縫處材料的定位和預埋，在施工過程中應防止其變形和撕裂，同時

16、應注意伸縮縫處和砼出現(xiàn)蜂窩狗洞，并保證在伸縮縫處的砼表面平整潔凈。砼運輸采用手推車運至工作面，在工作面搭設倉面跑道，砼溜槽入倉澆筑，砼入倉后人工平倉，并配備 2.2KW插入式振搗器和平板式振搗器振搗密實。4.3箱涵施工施工順序為測量放樣，底板鑿毛，搭設腳手架，立模澆筑。1、模板：側墻模板采用普通鋼模板，圓弧段模板采用木模，按照設計要求定型制作，測量定位后現(xiàn)場安裝。為了保證側墻垂直度及不移位，側墻支撐架與砼澆筑跑道應分開搭設。2、平臺：平臺承重采用方木或井字架堅向支撐，鋪設底模，制作安裝鋼筋，澆筑砼。3、砼澆筑：砼運輸同底板一樣，砼入倉采用掛溜筒施工，砼澆筑應分層進行，厚度為 50cm，均勻分層

17、清楚，無集中現(xiàn)象；鋪料間歇時間要符合設計要求；水泥除有廠家質保單外，現(xiàn)場還需要進行抽樣檢查；粗細骨料應做超遜徑試驗，對水泥及骨料的運輸、保管、堆存應符合有關要求；砼澆筑前倉面應進行清洗，并經監(jiān)理工程師驗收合格后進行。砼振搗采用 2.2KW插入式振搗器振搗，要求垂直插入下層5cm，有次序、無架空和漏振。4、砼養(yǎng)護：砼表面應經常保持濕潤，無時干時濕現(xiàn)象。要有專人負責按照規(guī)范不定期地進行養(yǎng)護。4.4閘室上部結構施工閘室上部結構包括砼檢修平臺、啟閉平臺、排架和胸墻等。1、模板：模板采用普通鋼模板和木模組合施工，支撐采用支架管，局部采用滿堂支撐。2、砼澆筑：砼運輸采用手推車運到澆筑平臺上，然后用人工入倉，插入式振搗器振搗密實，平臺板采