wg地下室底板大體積砼施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。wg地下室底板大體積砼施工方案金輝地下室底板大體積砼施工方案金輝商住樓工程地下室底板大體積砼施工方案1工程概況本工程地下室底板總面積約為8300m3，板面標(biāo)高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.02.5m（辦公樓區(qū)）和2.83.5m（住宅樓區(qū)）。其砼總量為16000 m3，屬大體積砼。底板砼強(qiáng)度等級(jí)C30（膨脹帶、后澆帶為C35），抗?jié)B等級(jí)1.2Mpa,按設(shè)計(jì)要求，砼均應(yīng)摻加8%SS-CAS（3）型砼膨脹劑（膨脹帶摻加量提高到10%），并摻加0.9%/ m3的砼用復(fù)合纖維。2、施工準(zhǔn)備工作:

2、大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。21材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：水泥：大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥。細(xì)骨料：選用含泥量<2，細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。 粗骨料：選用5-40石子，減少混凝十收縮，含

3、泥量<1，符合篩分曲線要求可減少用水量，使混凝士收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料<15(重量比)。 外摻料：在混凝土中可摻加緩凝減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，可以改善混凝士和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲，減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。22 混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比按JGJ55-2000進(jìn)行設(shè)計(jì)，控制水泥用量，摻加粉煤灰、礦粉、有緩凝、減水作用的高效減水劑，以盡量減少水泥水化熱。（3）為控制好筏板砼的和易性，利于砼的泵

4、送施工，避免砼坍落度過大造成泌水等情況，砼入泵坍落度一般控制在l70±20mm。（4）合理控制砼凝結(jié)時(shí)間，從砼質(zhì)量控制和便于現(xiàn)場(chǎng)砼施工兩方面考慮，砼初凝時(shí)間控制在8小時(shí)以上，終凝時(shí)間控制在30小時(shí)以內(nèi)。（5）底板砼強(qiáng)度評(píng)定采用標(biāo)養(yǎng)試塊60天強(qiáng)度。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板的地坑、集水坑采用磚胎膜支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的降溫水管、測(cè)溫點(diǎn)及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證

5、混凝土振搗及施工照明用。（6）現(xiàn)場(chǎng)由分管副經(jīng)理和施工員統(tǒng)籌生產(chǎn)事務(wù)。施工模板、鋼筋、放線高程控制，機(jī)械、電工、材料、試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)安、勞動(dòng)力、后勤逐一落實(shí)人頭負(fù)責(zé)，并實(shí)行內(nèi)部簽字認(rèn)知的制度，以便分別落實(shí)責(zé)任。 作業(yè)班組必須有管理人員值班，以便分管副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)勞務(wù)事宜。 為保證振搗和布料的中荷、均衡、連續(xù)和澆筑質(zhì)量，按8h三班作業(yè)制工作，嚴(yán)禁操作人員連續(xù)疲勞作業(yè)。同時(shí)，配備二班制保潔人員。3砼施工31 砼施工分區(qū)將2-7軸與2-8軸間0.4m厚1m寬的膨脹帶改為后澆帶，底板按后澆帶劃分為三個(gè)區(qū)：區(qū)為住宅樓區(qū)，其中2.8m厚底板寬47.5m，長(zhǎng)59.1m,且核心區(qū)（13m×27.8m的

6、電梯井）厚度更增加到3.5m。砼量約9000 m3；區(qū)為辦公樓區(qū)，底板一般厚2.8m,核心區(qū)（電梯井）厚度2.5m。砼量約4000 m3；區(qū)為抗浮板區(qū)，其底板由抗浮板和獨(dú)立基礎(chǔ)組成，抗浮板厚0.4m, 獨(dú)立基礎(chǔ)高1.01.5m，寬2.03.4m。砼量約3000m3。3.2施工次序按區(qū)區(qū)區(qū)的次序進(jìn)行砼澆搗，各區(qū)段按后澆帶隔開，澆搗時(shí)間可以間斷，但每區(qū)砼的澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，直至本區(qū)段砼全部澆搗完畢。3.3砼施工方法3.3.1混凝土澆筑總原則是從最深最厚處開始澆搗，由深至淺，漸次退行。采用“分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂” 的澆筑工藝。每臺(tái)砼泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域砼的澆筑，采用硬管在上皮鋼筋上布料，

7、混凝土在澆搗過程中配備足夠的振動(dòng)機(jī)振搗，振搗方法采用梅花形插點(diǎn)法，間距500，不得漏振。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形成扇面向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置12臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在厚底板內(nèi)可斜向流淌很遠(yuǎn)的距離，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜流淌處振搗密實(shí)，另外24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。澆搗混凝土?xí)r泵管應(yīng)架高于底板面。澆

8、搗混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物垃圾，清除鋼筋表向的鐵銹、油污。當(dāng)混凝土大坡而的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土的澆搗方向，從頂端往回澆形成一個(gè)集水坑，將多余泌水用軟軸泵及時(shí)排除。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23 小時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。砼澆筑完畢，接近初凝后，采用抹子每間隔約半小時(shí)左右搓壓一次，每次搓壓多遍，搓壓后的表面是粗面，不壓光（也可采用滾筒壓碾數(shù)遍），這樣可避免其表面龜裂。外墻高出承臺(tái)的300高止水部分待墻底下的底板混凝

9、土澆筑05h后方能澆筑上凸部分。在初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)己澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗。施工注意的幾個(gè)問題：砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡下流到坑底，坑底預(yù)留集水坑，使大量泌水順砼墊層流向集水坑，然后通過集水坑內(nèi)的潛水泵排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時(shí)排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。膨脹帶砼的澆筑：膨脹帶砼的施工配合比不同，強(qiáng)度提高一級(jí)為C35，且膨脹劑摻量提高，因此該區(qū)域的砼由專門的砼泵來輸送，膨脹帶內(nèi)

10、砼與底板砼同期澆筑，以兩種砼的結(jié)合面不出現(xiàn)冷縫為原則。現(xiàn)場(chǎng)砼抽檢，抗壓、抗?jié)B試塊制作按相關(guān)規(guī)范和規(guī)程辦。3.3.2泵送砼澆筑量和砼泵的安排1）泵送砼澆筑量在底板的后澆帶與澆筑邊界之間澆筑砼是不允許出現(xiàn)冷縫的，施工中為保證后一部分澆筑的砼在前一部分澆筑的砼初凝之前澆筑，砼澆筑供應(yīng)量應(yīng)滿足下式：Q=KHLB/TQ砼澆筑量K均衡系數(shù)1.11.2 H砼分層澆筑自流厚度，取為0.5mL后澆帶與澆筑邊界之間的距離B砼澆筑自然流淌長(zhǎng)度，取板厚的810倍T砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)以區(qū)為代表計(jì)算Q值：K=1.1，H=0.5m，L=47 m，T=10h，B=10×3.2m（區(qū)板厚平均取3.2m厚）。則區(qū)砼澆筑供應(yīng)

11、量為Q=KHLB/T=1.1×0.5×47×10×3.2/10=82.72m3/h2）泵車配置區(qū)板最厚，砼量最大。采用4臺(tái)固定泵和1臺(tái)汽車泵以膨脹帶為界，由最厚的核心區(qū)向外漸次后退澆筑，而汽車泵負(fù)責(zé)膨脹帶砼的澆筑（膨脹帶砼強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)），按5臺(tái)泵每小時(shí)140m3的澆筑速度計(jì)算，約64個(gè)小時(shí)澆搗完畢。區(qū)澆搗方法同區(qū)，采用3臺(tái)砼泵施工，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為48小時(shí)。區(qū)的底板較薄，采用2臺(tái)砼泵施工。3）生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑的協(xié)調(diào) 各環(huán)節(jié)必須保持中荷、均衡、連續(xù)的原則安排生產(chǎn)。不管是設(shè)備還是現(xiàn)場(chǎng)操作工人，都不得超負(fù)荷進(jìn)行。各環(huán)節(jié)的設(shè)備、人力都應(yīng)保持到最佳狀態(tài)，并有應(yīng)

12、急更換的能力。 4）生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送工程量 攪拌站可根據(jù)以上數(shù)據(jù)作適當(dāng)調(diào)整，但必須通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工單位，得到現(xiàn)場(chǎng)施工單位的認(rèn)可后才能調(diào)整。調(diào)整的原則仍然是更好地滿足中荷、均衡、連續(xù)的原則。5）振搗、照明設(shè)備 每臺(tái)泵車配備6臺(tái)振動(dòng)器，備用6臺(tái)，振動(dòng)棒1520根，其中8m長(zhǎng)10根，其余為6m長(zhǎng)；動(dòng)力電箱6個(gè)，照明電箱45個(gè)，碘鎢燈9盞或采用其它照明。6）平面澆筑布置圖（詳見附圖）4 大體積砼溫控措施4.1 區(qū)砼埋設(shè)冷卻水管區(qū)砼由于體量大，為確保降低砼體內(nèi)外溫差，采用在砼內(nèi)部布置冷卻水管，通過低溫水循環(huán)降低砼中心區(qū)域的溫度。冷卻水管采用50×3.0金屬管，管道水平埋置于砼體中間，管距1.31.

13、4m，整個(gè)冷卻系統(tǒng)由7個(gè)獨(dú)立的冷卻管道組成。為使同管路各部分溫度均勻，可將通水循環(huán)設(shè)計(jì)成水流方向可變，冷卻水可采用基坑降水系統(tǒng)抽出的地下水。11一般來說，埋置冷卻水管通水降溫可削減砼早期20%25%的水化熱。4.2 大體積砼測(cè)溫控措施4.2.1測(cè)溫目的及依據(jù)由于水泥水化熱在砼中造成內(nèi)外溫差過大，以及升、降溫度過程產(chǎn)生的溫差、收縮可能導(dǎo)致大板開裂，而適當(dāng)降低溫差可減少溫度應(yīng)力以及由此產(chǎn)生的溫度裂縫。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ552000中有關(guān)規(guī)定，該工程基礎(chǔ)澆筑時(shí)必須進(jìn)行同期溫度控制。1. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

14、-2002中第7.4.7規(guī)定，對(duì)大體積混凝土地養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按照施工技術(shù)方案采取控溫措施。2.高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99第6.7條要求：施工中應(yīng)對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫工作，指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)等。3.混凝土隨著溫度的變化而發(fā)生膨脹或收縮現(xiàn)象，稱為溫度變形。這種溫度變形，在施工階段正處于劇烈變化狀態(tài)；在使用階段也長(zhǎng)期存在。由于建筑工程的大體積混凝土，一般都處于室內(nèi)或埋入地下，在使用階段受外界氣溫變化影響不大，因此由溫度變形而引起的開裂現(xiàn)象較少。但在施工階段，情況則不一樣。一方面，混凝土在硬化期間，水泥會(huì)放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，由于混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫相差懸殊

15、，溫度梯度很陡，因溫度變化而引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生巨大的應(yīng)力。另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)或已澆筑的老混凝土的約束，在混凝土內(nèi)部引起拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力時(shí)，即開始出現(xiàn)裂縫。所以大體積混凝土在施工階段，必須解決好溫度變形而引起的混凝土開裂問題（即早期開裂）。4.溫度控制的原則：混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值小于25；經(jīng)過計(jì)算確認(rèn)結(jié)構(gòu)物混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，允許不大于2530?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制方法，一般可分為兩大類：第一類是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)的冷卻水進(jìn)行降溫，借以降低混凝土內(nèi)外的溫差。第二類是保溫法。根據(jù)

16、設(shè)計(jì)文件，本工程采用保溫法。5.本工程溫度控制目標(biāo)：最大溫差（中心溫度與表面溫度之差）不超過25。4.2.2測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)布置表樓號(hào)測(cè)點(diǎn)數(shù)合計(jì)辦公樓2.0m1242辦公樓2.5m2住宅樓2.8m24住宅樓3.5m41、測(cè)溫點(diǎn)分布：混凝土內(nèi)部溫度溫度測(cè)試布點(diǎn)原則：根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，每20100m2布置一個(gè)測(cè)溫線，每線由5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)組成。電梯井是混凝土最厚、溫度最高的區(qū)域，應(yīng)有一定的測(cè)溫點(diǎn)。 、區(qū)底板砼測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖區(qū)底板測(cè)溫點(diǎn)剖面圖 2、為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)深坑和大底板基礎(chǔ)內(nèi)部均進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 3、測(cè)溫設(shè)

17、備采用“大體積混凝土溫度計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀”。溫度傳感器件混凝土澆搗之前預(yù)先埋設(shè)存測(cè)點(diǎn)位置上。在主樓深坑內(nèi)及入底板內(nèi)布置若干個(gè)測(cè)點(diǎn)。溫度傳感器工作端溫度、溫差、薄膜溫度以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。如混凝土中內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)，系統(tǒng)將馬上報(bào)警。 4、采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能溫度巡檢系統(tǒng)XX-16 型多點(diǎn)測(cè)溫儀，WZC-010銅熱電阻作為測(cè)溫探頭測(cè)溫，配以導(dǎo)線。銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接可靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并進(jìn)行老化處理，確保不滲水。 5、測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：自混凝土入模至澆搗完畢的前3天期間內(nèi)每1小時(shí)測(cè)溫l次：第4-6天，每2小時(shí)測(cè)溫l次；以后每4小時(shí)測(cè)溫l次。一般14天后可停止測(cè)溫，或溫度

18、梯度<20時(shí)，可停止測(cè)溫。每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。6、測(cè)溫時(shí)隨時(shí)做以下記錄：每天測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值：各部位保溫材料的覆蓋及去除的時(shí)間，澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間，異常天氣如雨、火風(fēng)等發(fā)生時(shí)間。當(dāng)混凝土中心溫度差超過22時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警；當(dāng)超過25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施：當(dāng)溫度梯度小于20通知施工現(xiàn)場(chǎng)可消除混凝土表面保溫材料，繼續(xù)施工上層結(jié)構(gòu)：當(dāng)內(nèi)外溫差小于20時(shí)，可停止測(cè)溫。項(xiàng)目部組織專業(yè)人員負(fù)責(zé)從布點(diǎn)、布線、測(cè)溫至數(shù)據(jù)整理、資料總結(jié)等測(cè)溫工作。7、辦公樓底板大體積砼溫控措施與住宅樓同，只是其剖面測(cè)溫點(diǎn)可改為上、中、下4和3點(diǎn)。如下

19、圖所示：43 砼溫度計(jì)算計(jì)算依據(jù)見施工手冊(cè)第4版10.7.2節(jié)43.1砼絕熱溫升 Th=(Mc+K×F)Q/(C×) 式中Mc、F為水泥和摻合料用量，本工程分別為334kgm3,64kgm3；K為摻合料折減系數(shù)取15；水泥28d水化熱Q為375kJkg；砼比熱C取0.97 kJ/（kg·K）；砼密度取2400kg/m3。 則Th=(334+0.15×64)×375/(0.96×2400)=55.343.2 砼收縮變形值C30施工配合比水灰比砂率坍落度材料用量kg/m3水水泥（42.5）砂石粉煤灰礦粉泵送劑防水劑膨脹劑纖維0.450.4

20、318018533475099537401410.3330.9y(t)=y0 (1- e-0.01t)·M1·M2·M3·M10 式中：y0=3.24×10-4；e=2.718； t=21d；M1M10只考慮水灰比M4，養(yǎng)護(hù)時(shí)間M6和環(huán)境濕度影響M7，取M4=1.0，M6=0.93，M7=0.7 則y(21)= 3.24×10-4 ×(12.718-0.01×21)×1.0×0.93×0.7=0.40×10-4 43.3 砼收縮當(dāng)量溫差() Ty=y(21)式中：y(21)=

21、040×10-4；混凝土線膨脹系數(shù)取1.0×10-5(1/)則Ty=4.0 43.4 砼彈性模量 E(t)=Ec(1-e-0.09t) 式中E(t)取21d，t=21d, 混凝土彈性模量Ec取3.0×104(C30砼)則E(2l)= 3.0×104 ×(1-e-0.09×21)= 3.0×104 ×0.8489282=2.547×104Nmm43.5砼的最大綜合溫差 T=To+2/3Th+Ty-Tq 式中：本工程T0取20；各齡期大氣平均溫度Tq取15 計(jì)算得 T=20+2/3×55.3+4-1

22、5=45.8743.6混凝土降溫收縮應(yīng)力 (2l)=-E(21)T/(1-uc)×S(t)R 式中：混凝土泊松比為0.2，徐變松弛系數(shù)S(t)取0.3：混凝土外約束系數(shù)R取0.32。則降溫收縮應(yīng)力：(21)=-2.547×104×1.0×10-5×45.87/（1-0.2）×0.3×0.32=1.402結(jié)論：混凝土入模21d溫度收縮應(yīng)力為(21)=1.402 > 0.75ft=0.75×1.43=1.07Nmm（C30混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft=1.43 Nmm） 說明養(yǎng)護(hù)期間混凝土可能出現(xiàn)裂縫，故應(yīng)采取降低綜

23、合溫差，防止出現(xiàn)裂縫。規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25。4.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施4.4.1 3d時(shí)砼內(nèi)部最高溫度a)大體積砼澆筑3d時(shí)的絕熱溫升T（3）：水泥用量mc=334，水泥水化熱Q=375，砼比熱C=0.97，m值查表10-82，齡期3d之值為m=0.406 則：T（3）=mc·Q(1-e-mt)/(c·) =334×375×（1- e-0.406×3 ）/（0.97×2400） =37.9b)大體積混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=Ti+Tt·Ti為砼澆筑溫度，綜合取為30Tt= T（3）=

24、37.9降溫系數(shù)=0.71（按板厚3.5m）則Tmax=30+37.9×0.71=56.94.4.2 保溫措施 根據(jù)本工程的特殊情況，內(nèi)外溫差控制指標(biāo)采用25，混凝土入模溫度為30，底板中心最高絕對(duì)溫升為56.9（Th）。則 根據(jù)混凝土保溫材料計(jì)算公式 式中 為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14 入為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 Kb為傳熱系數(shù)修正值，取1.8 T2為混凝土表面溫度，T2= Tmax-25=56.9-25=31.9 Tq為大氣平均溫度，取15 Tmax為計(jì)算混凝土最高溫度56.9， 則 =0.5×3.5×0.14×（31.9-15）×

25、;1.8/2.33（56.9-31.9）=0.12m 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)根據(jù)此測(cè)算，在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋三層草袋及三層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊邊拼緊，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對(duì)底板的保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。 大體積混凝土澆筑后的前三天，混凝土處于升溫階段，混凝土內(nèi)部溫度達(dá)近60。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，在混凝土澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時(shí)，即覆蓋一層塑料薄膜作養(yǎng)護(hù)，上面再蓋覆蓋三層草袋二層塑料薄膜起保溫保濕作用。

26、由于在塑料薄膜、草包覆蓋條件下，保溫充分發(fā)揮混凝土徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。在一周后去掉部分塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間安排在白天有太陽(yáng)的時(shí)候，不至于由于水溫低而突然降低草包溫度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d。4.4.3 放棄保溫措施的前提前 提 在測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達(dá)到最大峰值后，呈回落趨勢(shì)，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差不大于25，方可部分掀去 全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天進(jìn)行，每天采用間隔夾花方式掀去12左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分草包在第二天掀去 為了不影響工期，彈線進(jìn)行下道工序施工時(shí)，成條狀提前

27、掀去部分草包，在晚上停止施工時(shí)重新覆蓋草包于混凝土面4.4.4保溫養(yǎng)護(hù)措施 混凝土澆筑后l2h或混凝土終凝后，實(shí)行保溫養(yǎng)護(hù)，防熱散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25，引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25。 終凝后每34h揭開塑半布噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。 復(fù)膜養(yǎng)護(hù)期l5d，待測(cè)溫分析圖結(jié)果出來以后，由總工程師發(fā)布拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令，其余任何人不得擅自發(fā)出拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋(不可大面積揭蓋)。扎筋后，剪力墻、暗柱部位可局部露出關(guān)模，其余部位仍應(yīng)覆蓋到解除保溫指令為止。 底板混凝土保溫養(yǎng)護(hù)示意圖5 、大體積混凝土滲水防治措施 本工程大底板

28、面積大，設(shè)置了1條后澆帶和多條膨脹加強(qiáng)帶將結(jié)構(gòu)分區(qū)分段，有效地減少了收縮應(yīng)力。后澆帶采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。并保證在同部位砼澆搗60天后進(jìn)行澆筑。 控制大體積混凝土升溫，選用中熱或低熱的水泥品種，取得沒汁同意，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，摻加減水緩凝劑，并摻加粉煤灰代替部分水泥?？刂苹炷脸鰴C(jī)溫度和澆筑溫度。 優(yōu)先采用540mm粗骨料連續(xù)級(jí)配，減少針片含量。優(yōu)先采用中、粗砂。 提高混凝土施工質(zhì)量，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。6 、施工質(zhì)量、安全控制措施 1）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等級(jí)要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供單位溝通信

29、息。合理設(shè)計(jì)砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強(qiáng)砼的和易性，砼的原材料允許重量偏差為：水泥、外摻混合材料、水、外加劑溶液±2，粗細(xì)骨料±3。 2）澆筑前清除淤泥和雜物，堵嚴(yán)縫隙和孔洞，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。施工中對(duì)原材料嚴(yán)格計(jì)量，控制配合比的重量比。施工中保證規(guī)定澆筑層厚度，并按設(shè)備規(guī)定遵守?cái)嚢枳疃虝r(shí)間、間歇時(shí)間、振搗時(shí)間。砼澆搗分點(diǎn)振搗，先振搗料口處砼，然后進(jìn)行全而振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。 3）混凝土強(qiáng)度分批進(jìn)行驗(yàn)收，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊時(shí)，按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)

30、護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合該規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值。混凝土振搗密實(shí)，做到無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。在泵送過程中，受料斗內(nèi)心具有足夠的混凝士，泵送間歇時(shí)間超過45分鐘，立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。 4）施工期間，專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視。檢查臨時(shí)電箱的接駁安全和施工人員安全防護(hù)措施是否到位。如有不符合安全規(guī)程的及時(shí)提出整改。6 與土方工程的協(xié)調(diào) 1）在進(jìn)場(chǎng)后，立刻進(jìn)行底板施工的準(zhǔn)備工作。對(duì)底板的鋼筋翻樣，將翻樣清單交至鋼筋加工場(chǎng)，確定鋼筋加工完成運(yùn)至工地時(shí)間為底板施工前。 2）在最后一層土方開挖前，即準(zhǔn)備進(jìn)行底板施工。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋驗(yàn)收合格后，分類堆放。 3）基坑某一區(qū)域挖至坑底標(biāo)高后，立即澆搗墊層。

31、初凝后，組織關(guān)砌人員進(jìn)行軸線引測(cè)，調(diào)運(yùn)鋼筋至坑底，組織鋼筋綁扎。 4）鋼筋調(diào)運(yùn)必須由專人指揮，嚴(yán)格按照安全規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，避免碰撞闈護(hù)結(jié)構(gòu)而造成基坑的危險(xiǎn)。5）每一塊區(qū)域挖土完成后，重復(fù)上述步驟。分部、搭接完成底板鋼筋綁扎。7 基坑圍護(hù)應(yīng)急措施7.1對(duì)于基坑施工，應(yīng)建立對(duì)各項(xiàng)可能出現(xiàn)危害的防范預(yù)警機(jī)制，建設(shè)全方位、多手段、應(yīng)急應(yīng)變能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)組織體系，增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急能力和抗御風(fēng)險(xiǎn)能力，隨時(shí)做好應(yīng)對(duì)突發(fā)事件準(zhǔn)備。 從管理措施上：在事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)置三個(gè)工作小組，公司總經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)事故搶險(xiǎn)小組工作；公司副總經(jīng)理負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)保險(xiǎn)小組、事故現(xiàn)場(chǎng)傷員搶險(xiǎn)小組；公司工會(huì)、安全工程師

32、、公司安全、工程、保衛(wèi)、物資、總務(wù)、辦公室、技術(shù)、質(zhì)量、人事部門負(fù)責(zé)人、工經(jīng)部經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理及相應(yīng)崗位人員按集團(tuán)文件要求參加三個(gè)工作小組的工作。 在技術(shù)措施上：基坑施工階段是整個(gè)施工過程的關(guān)鍵，這段時(shí)期對(duì)周圍環(huán)境的影響是最大的，除有預(yù)警措施外，還必須有應(yīng)急措施，才能確保整個(gè)基坑工程的施工安全。7.2基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè) 目前基坑圍護(hù)樁基本完成且降水和基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè)已由相關(guān)單位實(shí)施，在工程的整個(gè)施工過程中，采用科學(xué)方法和有效手段獲取位移變化信息，使監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能及時(shí)、準(zhǔn)確的反映實(shí)際情況，做到信息化施工，以確保在施工過程中圍護(hù)體系和周邊道路、地下管線和臨近建筑物的安全，使整個(gè)工程地下施工能順利進(jìn)行。 在施工過程中，實(shí)施以下監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)工期從挖土、結(jié)構(gòu)施工、底板施工開始至工程結(jié)束，其頻率及規(guī)范規(guī)定的報(bào)警值等列表如下：編號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目頻率報(bào)警值1圍護(hù)樁