鎮(zhèn)腳砼施工方案完整

1、鎮(zhèn)腳砼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1、編制依據(jù) 11.1 、合同文件及有關資料 11.2 、規(guī)范及標準 12、工程概況 13、施工進度計劃 23。1、工程量 23.2 、進度計劃 24、鎮(zhèn)腳砼施工 24。 1、施工概述 24.2 、施工工藝流程 34.3 、施工總體安排 34.4 、測量放樣 44.5 、施工工藝 44.6 、施工技術質量控制 55、安全保證措施 61、編制依據(jù)1.1 、合同文件及有關資料1。1。 1 樂清灣港區(qū)北區(qū)沿海堤壩工程施工圖設計圖集 (2021 年 10 月).1。1。 2 樂清灣港區(qū)北區(qū)沿海堤壩工程施工圖設計說明及施工技術要 求(202

2、1年 10月)。1.2 、規(guī)范及標準1.2.1 港囗及航道護岸工程設計與施工規(guī)范 (JTJ300 2000)1.2.2 防波堤設計與施工規(guī)范 (JTJ298-98)1.2.3 海港水文規(guī)范 (JTJ21398)1.2.4 水運工程測量規(guī)范(JTJ2032001)1.2.5 水運工程混凝土施工規(guī)范 (JTJ26896)1.2.6 水運工程土工合成材料應用技術規(guī)范(JTJ2392005)1.2.7 堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程 (試行) (SL2391999)1.2.8 水運工程質量檢驗標準( JTS257 2021)1.2.9 其他交通部現(xiàn)行港口工程技術規(guī)范2、工程概況本工程堤線總長為4163

3、.9m,其中正堤長3257.3m, 1#隔堤長709.8m, 2#隔堤長196.8m。C20素砼鎮(zhèn)腳的范圍為正堤和 2#隔堤的外坡坡腳， 以及內(nèi)坡的一、二級平臺頂部位置，外側坡腳的砼鎮(zhèn)腳頂寬1m高度1m沿正堤、2#隔堤坡腳全線布置，內(nèi)坡的砼鎮(zhèn)腳頂寬0。8m高度0.5m沿 正堤、 2#隔堤平臺全線布置。3、施工進度計劃3.1、工程量工程量匯總表表1序號名稱工程量備注1正堤外坡C20素砼鎮(zhèn)腳34009m22#隔堤外坡C20素砼鎮(zhèn)腳242帛3正堤內(nèi)坡C20素砼鎮(zhèn)腳31182m42#隔堤內(nèi)坡C20素砼鎮(zhèn)腳71用3.2、進度計劃外坡砼鎮(zhèn)腳施工2012年2月20日2012年5月31日,正常施工時， 每天鎮(zhèn)

4、腳砼完成60m.內(nèi)坡砼鎮(zhèn)腳施工2012年6月1日2012年7月20日4、鎮(zhèn)腳砼施工4。1、施工概述素砼鎮(zhèn)腳分兩步施工，首先施工外坡的砼鎮(zhèn)腳，給干砌塊石和四角空 心的安裝提供條件，內(nèi)坡的砼鎮(zhèn)腳計劃在堤頂?shù)缆肥┕で巴瓿伞?砼鎮(zhèn)腳的 施工工藝基本一致，考慮到目前圍堤堤身還在沉降， 根據(jù)驗收標咼、現(xiàn)在 到驗收時的時間間隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工鎮(zhèn)腳砼時必須預留沉降.由于外坡的砼鎮(zhèn)腳的施工復雜性高于內(nèi)坡的砼鎮(zhèn) 腳,下面以外坡的砼鎮(zhèn)腳為例，制定砼鎮(zhèn)腳的工藝流程，考慮到外坡砼鎮(zhèn) 施工時的頂高程為+2。0m鎮(zhèn)腳砼位于水位變動區(qū)，模板立好后若不及時 澆筑會被潮水和風浪打掉，考慮鎮(zhèn)腳砼在一個

5、低潮位內(nèi)完成立模和砼的澆 筑，鎮(zhèn)腳砼采取分段立模分段澆筑的方式隔倉澆筑。主要工序包括以下幾個步驟：鎮(zhèn)腳砼底部找平_ 甫設無紡布鋪設袋裝碎石 _立模-澆筑砼鎮(zhèn)腳4.2、施工工藝流程4。3、施工總體安排4。3。1施工段落劃分考慮內(nèi)外側砼鎮(zhèn)腳的施工時間先后，先施工外坡的砼鎮(zhèn)腳 ，再施工內(nèi) 坡的砼鎮(zhèn)腳，外坡的砼鎮(zhèn)腳大體上分兩個工作面，A、B圍區(qū)各一個工作面， 內(nèi)坡也是分A、B圍區(qū)各一個工作面.4。3.2人員、設備配備配備YHZD-50WVJZC350型攪拌機各1臺，運輸車輛若干（根據(jù)澆筑 速度隨時調(diào)整 ） ，每個工作面安排工人 30 人（木工 10 人、砼下料工人 8 人、振搗 6人、輔助工人 6 人

6、）。4。4、測量放樣1）、測量放樣采用GPS放樣。首先放出鎮(zhèn)腳砼的位置，用木樁做好標 記，并測量鎮(zhèn)腳砼底部的砂袋高程，施工時鎮(zhèn)腳砼的頂高程為+2。Om根據(jù) 此高程進行底部找平。2）、放樣斷面間隔10m,放出砼鎮(zhèn)腳的內(nèi)外邊線，在特征點上樹立木 樁, 在木樁上用塑料繩拉線 , 確定立模的位置。3） 、在立模完成后，在模板上做好砼頂高程的標記，指導砼澆筑.4。 5、施工工藝1）、鎮(zhèn)腳砼首先施工K0+950K1+600段，根據(jù)現(xiàn)場的砂棱體實際輪廓 線, 為了盡可能少破袋挖砂 , 經(jīng)設計單位等相關各方同意后， 把鎮(zhèn)腳砼的平 面位置往海側平移1m,施工期高程調(diào)整至+2。Om （具體調(diào)整情況見附圖 一）.2

7、）、鎮(zhèn)腳砼部位的砂棱體需要開挖時，采用人工破袋挖除多余的砂， 再縫制袋體；鎮(zhèn)腳砼底部高度不足部分采用人工袋裝砂疊高。3）、鎮(zhèn)腳砼采用分段澆筑的方式， 首先完成底部找平、 鋪設無紡布和 袋裝碎石的工作， 立模和砼澆筑在一個低潮位內(nèi)完成， 砼采用隔倉澆筑的 方式。4）、鎮(zhèn)腳砼采用膠合板制成側模板,50mmX 100mm木枋作為豎夾條和 橫夾條，水平向3道橫夾條，豎夾條間隔1m道，© 10圓鋼作為對拉螺 桿，模內(nèi)側用50x 100mn木枋對撐。（詳圖見附圖二）5）、砼采用運輸車運到現(xiàn)場，溜槽放料至模內(nèi)，分層澆筑分層振搗， 分層厚度按50cm控制。6）、鎮(zhèn)腳砼每隔10m設置一道沉降縫，縫寬2

8、0mm內(nèi)填瀝青木絲板4。6、施工技術質量控制1）、 原材料檢驗 :每一批材料到場 , 都要進行抽樣檢驗，監(jiān)理旁站驗 證，經(jīng)檢驗合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥,450g/m 2滌綸短纖無紡布、袋裝碎石用的碎石和編織布 .2）、袋裝碎石石料應質地堅硬、有良好的抗風化能力 , 碎石級配選用 粒徑540mm采用石料的集料壓碎值應不大于 30%.3）、無紡布鋪設時，應緊貼棱體，并略有松弛 . 無紡布鋪設完畢后 , 應及時壓上袋裝碎石 .4）、無紡土工織物若出現(xiàn)了破損或孔洞，應及時修補 . 修補原則采用 相同材料，并且縫接寬度不應小于設計搭接寬度。5）、袋裝碎石鋪設厚度應均勻且不小于設計厚度

9、， 不得出現(xiàn)通縫和空 隙。6）、袋裝碎石應分層鋪設 , 層次分明，不得彼此混合 , 要保證連續(xù)性， 防止分離。鋪設應由下而上進行，并拍平鋪勻 .7）、模板采用膠合板，表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不露 漿；模板及支撐安裝穩(wěn)固、牢靠。8）、砼現(xiàn)場拌制后由運輸車運送到澆筑地點， 運輸車在使用前用水濕 潤，但不得留有積水，在運輸過程中要防止砼出現(xiàn)離析、露漿、泌水和坍 落度損失較大等現(xiàn)象。9）、砼澆筑前檢查模板 ,清除模內(nèi)的積水、污泥，砼采用溜槽送入模 內(nèi),分層下料分層振搗，振搗器采用插入式振搗棒 , 砼的分層厚度不大于 50cm砼頂面采用二次抹面.無紡布施工允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表2序號項目

10、允許偏差(mm)檢驗單元及數(shù)量單元測點檢驗方法1平整度水上100每個斷面(每10m個斷面)每2m個占1八、檢驗基層理坡或整平測量記錄2搭接長度水上± L/10抽查30%3用尺量上、中、下三處袋裝碎石施工允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表3序號項目允許偏差(mm檢驗單元及數(shù)量單元測點檢驗方法1厚度+50, 0每510m一個斷面每2m個占1八、用水準儀或測深水砣測量模板施工允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表4序號項目允許偏差(mm檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線10抽檢30%且不少于3件2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向2標咼± 103用水準儀測量兩端及中部3內(nèi)截面尺寸± 106用鋼尺測

11、量端部上、中、下口4全高豎向傾 斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量5側向彎曲矢 高L/1000 且不大于251拉線測量,取大值6相鄰模板錯 臺21用鋼直尺和塞尺測量5、安全保證措施1) 、所有進入水工施工區(qū)域的人員均需穿好救生衣，戴好安全帽, 特殊工種全部持證上崗 .2) 、對施工人員進行技術交底的同時進行安全交底， 以教育施工人員 遵守安全技術操作規(guī)程，并分析安全薄弱環(huán)節(jié)，落實安全措施。3) 、注意安全用電，嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)程。4) 、運輸車輛必須證件齊全，車況良好，嚴禁超載。5) 、駕駛員必須持證上崗 , 嚴格遵守道路交通安全法律法規(guī)。6) 、施工道路確保暢通、平整，車輛進入施工場區(qū)內(nèi)

12、限速15 公里 /小時, 注意相互避讓。附圖一施工時堤身外輪廓線圖設計$工線!碎線輪廓線堤頂前沿線樂清附圖二 鎮(zhèn)腳模板布置圖樂清:木方子木方子墊片拉桿墊片墊片鎮(zhèn)腳模說明:附圖彎鎮(zhèn)腳、圖中尺寸單位為10條，模內(nèi)側用港區(qū)北模板沿11壩工程50mm和 興 陽 光 城 （一期）屋面泡沫混凝土施工方案編制審核批準河南富春建設工程2021年 5 月 10 日屋面泡沫混凝土保溫施工方案1 編制依據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及技術核定單2 施工總體安排2。1 施工準備1）圖紙及相應規(guī)范施工前，認真查閱圖紙及相應規(guī)范，掌握材料的性能和技術指標及施工工藝，特別是 對于特殊部位的處理，做到在施工中重點突出。2。2機具配置詳

13、見表2.1。表2.1機具配置機具名稱規(guī)格數(shù)量用途發(fā)泡攪拌機1: 混凝土發(fā)泡 1泡沫混凝土輸送泵1p輸送混凝土 n泡沫混凝土輸送管輸送混凝土靠尺3專用檢測工具2扁鏟或鏟刀5把清理基層粉筆灰線2做標識用鋼卷尺30米1度量尺寸2.3施工條件（1）屋面結構層施工完畢并符合鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收GB5 4 2002的要求。（2） 屋面結構層中各種設施基礎、預埋管件等安裝完畢并驗收合格.（3） 各種高差，標高控制點，控制線經(jīng)測定管溝，排水溝測定完畢，并驗收合格.（4）屋面結構表面應平整，干凈。2。 4采用材料（1）發(fā)泡劑 （HT型復合發(fā)泡劑）泡沫混凝土以熱聚物表面活性劑為有機膠結料的聚合物，通過發(fā)

14、泡機的發(fā)泡系統(tǒng)，將 發(fā)泡劑充分發(fā)泡。（2 ）水泥為強度等級 32。5級的普通硅酸鹽水泥。（3）水為市政管道自來水。3 施工方法及工藝3。 1施工方法（1）配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體。（2） 拌制水泥漿，按設計選用的泡沫混凝土型號，先將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥等添加料投入攪拌內(nèi)攪拌，時間不少于2分鐘。（3） 將預發(fā)泡沫倒入水泥漿體的攪拌機中，攪拌約5分鐘,使水泥泡沫漿料達到均質化要求，即可進行現(xiàn)場直接澆筑或泵送澆筑。預拌好的水泥泡沫漿料應在4小時內(nèi)用完.3。2 施工工藝（1）基層處理：基層鋼筋混凝土板面必須清掃干凈，無砌塊及建筑垃圾等現(xiàn)象（2 ）澆搗

15、泡沫混凝土a. 基層清理：將泡沫混凝土中預埋件、預留孔（水管、排水孔等） 在澆筑泡沫混凝土前做好，局部不確定的可以在安裝后再澆筑修補到位b。 標高控制點設置：按設計圖紙的保溫層厚度，設定澆筑面標高線，有找坡要求的應 設定找坡控制點。c. 分層澆筑：澆筑泡沫混凝土，澆筑面應做到平整， 如大面積平面澆筑時， 可采用分區(qū)逐片澆筑的方法，也可采用全面分層、分段分層、斜面分層三種分層澆筑方法，每層澆筑厚度不易大于200mm厚，根據(jù)氣溫情況漿體初凝后有一定承重能力后，方可繼續(xù)澆筑澆筑達到標定高度后用尺桿刮平。 12小時后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于24小時.d。 細節(jié)控制：在泡沫混凝土保溫隔熱層施工時，天

16、溝、檐溝等部位應找坡，同時保證這些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm.（3）澆筑后處理在澆筑后也應注意觀察漿體下沉高度，如果有下沉現(xiàn)象要及時補平發(fā)泡面高度，使其達到圖紙設計要求高度3.3施工要點（1） 按照施工圖紙設計要求，測定設置標高控制點，周邊墻體上彈出高度控制線.（2） 攪拌泡沫混凝土時，應先加水后加干料，待漿料拌料成稠糊狀，加泡攪拌均勻后， 泵送至施工面.（3） 工作面較大時對作業(yè)面進行分格，設置施工縫，以一個作業(yè)班施工量確定，根據(jù)施工厚度分層澆筑，一次澆筑厚度不宜大于200mm（4）表層施工時，用35m長尺桿刮平。（5）施工完畢，36h內(nèi)不宜上人或車輛（包括手推車），施工溫度低時，

17、時間可延長。（6）屋面防水層施工時可不設排氣孔。4 技術質量保證措施4.1泡沫混凝土性能指標要求型號級別項目指標B03B04B05B06B07B08B09干容重Kg/m3土 50300400500600700800900抗壓強度Mpa平均值0。3>0.8>1。0p 1.62.2:>2.63。8最小值:0.250。50。8r >1.22。0r >2.5>3。5導熱系數(shù)W/ （m- K）<0。 0770.08<0.0980。1440。160。210。24干燥收縮率（%0。7548h吸水率（%<23畜熱系數(shù)（W/m - K）0.98燃燒性能不燃燒

18、4.2現(xiàn)場泡沫混凝土配合比為材料水泥（PO32.5）發(fā)泡劑外加劑水重量（KG）6002。553。35345重量比1 10。 00430。 00560.58:23511。32135。34。3質量檢查、驗收（1 ）泡沫混凝土屋面保溫層施工質量應符合有關規(guī)定。（2）泡沫混凝土品種、規(guī)格應符合相關設計和相關標準的規(guī)定。（3 ）現(xiàn)場發(fā)泡的泡沫混凝土，其配合比應計量準確、攪拌均勻，分層連續(xù)施工（4 ）屋面天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和出屋面的防水構造必須符合設 計和規(guī)范要求4.5應注意的質量問題（1） 泡沫混凝土的施工環(huán)境宜在 5度以上，并應避免在雨天，烈日高溫條件下施工。（2）泡沫混凝土的流動

19、性較大，用泡沫混凝土進行找坡施工時必須采用模板輔助。（3） 泡沫混凝土施工必須有專業(yè)知識的技術人員指導下進行，對每道工序嚴格把關， 確保施工質量。（4） 泡沫混凝土及細石混凝土防水保護層內(nèi)埋設的各種預埋件、預留孔（水管、排水孔等），應在澆筑前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞.不得在保護層內(nèi)埋設管線。4。 6成品保護（1） 施工完畢及時按設計要求采取保護措施，36h內(nèi)不宜上人或車輛（包括手推車），施工溫度低時，時間可延長。不得損壞，以免造成后患。（2） 施工要與有關工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進入作業(yè)面的施工現(xiàn)場人員不得在成品上面走 動。（3） 施工現(xiàn)場有專人負責看管下道工序的操作，不得使用手推車行駛， 使用

20、鐵鍬等工具 時應避免鏟破保溫層，如有破損要及時修補。5 安全消防措施5。 1安全消防措施（1）操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶（高空作業(yè)）（2） 在雨天、雪天、五級風（含五級）以上均不得施工（通過收聽天氣預報來判斷）。（3） 材料運輸及貯存應嚴禁煙火，堆放處要遠離熱源及易燃品，堆放高度不超過1.5米，并放置合格滅火器，做好現(xiàn)場標識。（4） 運輸路線要暢通，各項運輸設施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必須有安全措施。（5）對交叉作業(yè)工作面，要做臨時防護。5.2夜間施工保障措施（1） 正常夜班為晚上 6時30分至12時00分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時間，以 免過度勞累造成安全事故，工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)

21、。（2） 特殊工序不得在夜間施工。（3）由專門電工負責夜班加班電工作業(yè)，加班前提前15分鐘布置好照明設施， 其照明度必須滿足操作要求。（4 ） 項目部管理層每晚有專人值班，及時處理各種突發(fā)事件 .（ 5） 嚴格監(jiān)督文明施工，不得隨地大小便 .5。3現(xiàn)場安全、保衛(wèi)（ 1） 建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理責任人。（ 2） 施工現(xiàn)場配備專職保安人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)， 不允許非本工種人員進入施工現(xiàn)場。6 環(huán)保與文明施工措施6.1 文明施工（ 1） 施工完畢，剩余的材料不得到處亂扔，要及時收集，或倒入固定的垃圾箱，保 持施工環(huán)境的整潔，做到工完場清。（ 2） 現(xiàn)場準

22、備足夠的消防器材及消防設施，保持消防道路暢通。6。2環(huán)保要求（1） 所進各種材料必須符合環(huán)保要求 , 并有合格證和環(huán)保檢測報告。（2） 材料須設專門存放處 , 貼好明顯標記，提醒其它非專業(yè)工種。（3 ） 施工過程要做好各項施工記錄。（ 4） 施工過程嚴格控制各道工序，減少對環(huán)境的污染 .一。編制依據(jù)1?；炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-922?；炷翉姸葯z驗評定標準GBJ107-873。建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30884。建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30885。建筑、結構、電氣、設備施工圖及洽商、變更記錄二. 工程概況清華同方科技廣場綜合樓位于北京市海淀區(qū)王莊路15號。該

23、工程總建筑面積105945吊。其中地下建筑為三層，建筑面積 25409 mt 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架一核心筒結構，地下車庫為無梁樓蓋 體系，抗震設防烈度為8度。地下部分概況部位層高用途地下一層5。1 m地下一層以下沉廣場為中心設置娛樂設施。地下二層5.25m ； 5.1m;4.5m ; 4.2m地下二層設有職工餐廳、廚房、空 調(diào)機房、變電室及車庫。地下三層6.0m ; 5.1m ; 3。9m 3。3m 3.25m地下三層設有5級人防（B座下）、6級人防（平時作車庫）。電梯間5個共17部電梯，樓梯間8個部位混凝土強度等級墊層Cio底板GoRA B座塔樓地下一層外墻Go P6，內(nèi)墻Go,柱Co

24、，頂板及梁Co,地下二層外墻Go R，內(nèi)墻Go，柱Co，頂板及梁Go，天 井 Go P 8。地下三層外墻Go P12，內(nèi)墻Co,柱Co，頂板及梁Go，人 防頂板Co P8，臨空墻Co P8，天井Go P12裙房地下一層外墻Go P6，內(nèi)墻、柱C3o，頂板及梁Go地下二層外墻Go P8，內(nèi)墻、柱Go，頂板及梁Go地下三層外墻Go P12，內(nèi)墻、柱Go,頂板及梁Go地下 車 庫地下一層外墻Go P6，內(nèi)墻、柱Go，頂板及梁Go P6（其中2o根預應力梁為Go P6）地下二層外墻Go P8，內(nèi)墻、柱C3o，頂板及梁Go。地下三層外墻Go P12，內(nèi)墻、柱Co,頂板及梁Co P8.備注墻、柱相連處，柱

25、混凝土強度等級同墻體混凝 土。后澆帶混凝土強度要高于兩側相鄰混凝土 強度一個等級，待兩側相鄰混凝土澆筑28天 后進行施工.部位結構尺寸底板厚度（mm）1800 900墻厚（mm）800 500 400 350 300、250 200板厚（mm）300 250 200 150 120、100方型: 120(X1200 90(X800 80(X800柱斷面（mm70(X700 60X600圓形：直徑90X900三. 施工部署（計劃工期±0.000以下結構完工日期為2001年7月25日.±0。000以下結構劃分為5個施工區(qū)域（詳見附圖）。a. 1區(qū)域（A B座）施工段順序如下：外

26、墻皿段t內(nèi)墻I段t內(nèi)墻H段t頂板I段t頂板H段b. 3區(qū)域（會展中心）施工段順序如下：外墻V段T內(nèi)墻I段th段T川段T”段T頂板I段th段T川段T”段c. 4、5區(qū)域（地下車庫）施工段順序如下：外墻V段t內(nèi)墻、柱I段th段t川段t”段t頂板I段th段t川段t”段（三）混凝土供應六建商品混凝土公司在現(xiàn)場設置混凝土攪拌站，負責現(xiàn)場混 凝土供應，當現(xiàn)場混凝土需求量較大時六建商品混凝土公司總站 同時配合現(xiàn)場的混凝土供應。選用的現(xiàn)場固定式攪拌站，其設備裝置見下表。序號項目主要技術參數(shù)1名稱固定式攪拌站2型號TRANSMIX15®003生產(chǎn)廠德國TEKA4生產(chǎn)能力（立米/小時）605出料容量（立

27、米）10006出料高度（米）3。57水泥倉（噸）2X808粉煤灰倉（噸）809骨料上料形式卷揚提升料斗10裝機總功率（千瓦）11511主體設備外型尺寸（米）12X1112占地面積（平米）30X2613路面輸送形式混凝土攪拌運輸車14輪式裝載機（臺）215固定式混凝土輸送泵HBT60、SCL10各 1 臺16混凝土輸送泵車（臺）根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)用17混凝土攪拌運輸車（臺）218液壓布料桿（個）219人員配置（人）22四. 施工準備1. 材料準備依據(jù)“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定試行”（以下簡 稱“規(guī)定”）第三章,本工程屬H類工程，在施工中應根據(jù)“規(guī)定"中第 十三條、第十四條、

28、第十五條調(diào)整混凝土工程施工，以達到預防混凝土 工程堿集料反應的目的。地下結構混凝土采取泵送，水泥采用P。042。5普通硅酸鹽水泥， 水灰比控制在0.33-0。6,最大水泥用量420 kg /m3 （G°）,粗骨料直徑 25mm砂采用細度模數(shù)為2.5 3.2中砂，外加劑和摻合料使用前按規(guī)定 檢測，泵送混凝土坍落度控制在18士 3cm,以現(xiàn)場檢測為準。初凝時間5 小時，終凝時間7小時，混凝土堿含量控制在3kg/m以內(nèi)。2。人員、機具準備：HBT60地泵1臺,布置在5/NP軸基槽邊；SCL10（地泵1臺布置 在1718/A軸基槽邊（詳見附圖）。項目型號數(shù)量機具振搗器HZ 5012臺布料器B

29、L602臺皮數(shù)桿10根3 m鋁合金刮杠10根人員混凝土振搗工80名地泵司機5名架子工50名電工14名機械工4名瓦工10名壯工35名3. 現(xiàn)場施工準備:澆筑部位已按設計圖紙及規(guī)范要求施工完畢，鋼筋、模板驗收合 格；隱檢、預檢資料齊全，水電設備預留、預埋施工完畢并驗收合格； 資料齊全。由專業(yè)工長同攪拌站聯(lián)系，確認混凝土強度等級、數(shù)量、部 位、坍落度和開盤時間等。填寫混凝土澆灌申請，經(jīng)技術負責人簽字同 意，上報監(jiān)理部門。生產(chǎn)部門預先周密安排澆筑計劃，合理安排好澆筑時間及部位， 確定泵送位置，安裝好輸送管道并與布料桿連接好，泵車支設處基礎堅 實平整。檢查動力照明電源,機器運轉情況正常，振搗器械完好.振

30、搗手 及配合人員到場準備就緒，搭設好防止踩踏鋼筋的馬道，現(xiàn)場道路暢通。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物清理干凈、縫隙堵嚴,支模遇雨后應 先將積水排干。士 0.000以下結構在雨季施工，有關部門應做好雨施前的各項準 備工作。根據(jù)澆筑部位、數(shù)量，提前準備好試模。嚴格按試驗計劃、試驗 標準規(guī)定取樣，并做好坍落度記錄。五. 主要項目施工方法底板混凝土、游泳池及后澆帶將另行編制施工方案工藝流程：作業(yè)準備T到場檢驗T運輸（泵送）7混凝土澆灌（振搗）T抹面T養(yǎng)護T拆模T成品保護地泵放置及泵送要求1. 根據(jù)澆注部位,布料桿放置必須進行加固處理：下部加墊10X 10 木方子支撐. 支搭斜撐防止傾覆。2. 泵管由地泵接出

31、后，垂直下降處需固定在四方斗架子上，架子 與側面支頂牢固。泵管敷設應盡量減少配管距離和彎管數(shù)量， 水平管 間隔不超過10米設臺墊一個，臺墊用10X 10木方制作。3. 垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪 設腳手板.垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1 個固定點,固 定支架可依附在樓板,樓板上必須用竹膠板保護后再固定架子管支架。 支架不得與樓板的支撐體系連接.4。混凝土泵或汽車泵啟動后 , 應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵 的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 確認混凝 土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同標號水泥砂漿對混凝土泵和 輸送管進行潤滑。5

32、. 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài) , 待各方面情況都正常后再轉入正常泵送。6. 正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不使停頓，遇有運轉不正常 情況時, 可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度， 也要保持連續(xù)。不得已停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動 管路內(nèi)混凝土之用。7. 短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表,逐漸地過渡到正常泵 送。長時間停泵，應每隔4 5分鐘開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程,同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌34轉,以防止混凝土離析（長時間停泵時，攪拌器不宜連續(xù)進行攪拌，以防止粗集料下沉）。8。泵送過程中，還應注意料斗內(nèi)的混凝土量

33、，應保持混凝土面不 低于上口 200mm否則不但吸入率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如吸入 空氣逆流增多時，宜進行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進 行正常泵送。9。在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應充滿水以備急需.10。后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內(nèi)壁。11。當泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等 現(xiàn)象而泵送困難時，不得強制泵送，應立即查明原因，采取措施排除 . 可先用木槌敲擊彎管、錐形管等易堵塞的部位, 并進行慢速泵送或反泵， 防止堵塞.12。當采用上述方法都不能排除堵塞時，可在混凝土卸壓后拆除堵 塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送 前

34、，應先排除輸送管內(nèi)的空氣后，方可擰緊管段接頭 . 不得把拆下的泵 管中的混凝土撒落在未澆筑的地方。13。如遇混凝土供應和運輸中斷, 應進行慢速間歇泵送, 或利用料斗 內(nèi)的混凝土，進行間歇反送和正送。14。利用地泵和布料桿傳遞運輸。軟管要擺放到位，根據(jù)澆筑速度 進行調(diào)動. 調(diào)動時下部鋪墊鐵皮，防止到處遺漏, 保證混凝土連續(xù)澆灌。 澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等 情況及時處理，必要時停止?jié)仓?.施工縫的留置及處理底板混凝土水平施工縫留于底板上300mn處并加設鋼板止水帶,鋼 板止水帶2mn厚、200mr寬，搭接處用電弧焊連接圭寸閉.墻體、柱留于頂 板、梁下表面上10

35、mm處;樓梯留于樓層平臺板梁邊;地下室外墻施工縫 留設1道高低縫；垂直施工縫按流水段劃分,樓板施工縫設雙層木條（見 下圖）.澆筑梁板時，在板、柱接頭處按45。角設置鋼絲網(wǎng)留槎。澆筑核心 筒墻時要注意墻體與梁交接處要用鋼絲網(wǎng)設置梁豁。下次澆筑前將施工縫處表面鑿毛，將水泥浮漿及松動石子剔至密實 處，清除灰渣，用水沖洗表面，使新舊混凝土緊密結合。保護層根據(jù)保護層厚度采用不同規(guī)格水泥砂漿墊塊。部位厚 度mm墻體地下室外墻外側15其他15框架柱25梁25樓板15基礎底板板頂35基礎底板板底35（四）混凝土澆筑澆筑前應提前確定好澆筑路線和次序，避免開放型澆筑出現(xiàn)施工冷 縫?；炷翝仓白魈涠葯z測，坍落度

36、不符合現(xiàn)場規(guī)定立即退掉，不 得私自加水.混凝土澆筑必須配備標尺桿，以隨時控制澆筑厚度。夜間 澆筑混凝土應提供足夠的照明條件,并配備手電筒，以便于觀察控制.1。墻、柱混凝土澆筑：混凝土澆筑高度：獨立柱澆到高于梁底10mm有梁墻澆到高于梁 底10mm無梁墻與有梁墻交圈?；炷翝仓┕ち鞒蹋耗?nèi)填充5cm厚同強度的水泥砂漿-按照皮數(shù)桿的標志灌混凝土 -隨機振搗-初凝前進行下一層灌筑-按以上程序灌至所要求的澆 筑高度-清除表面浮漿按墻、柱抄測的1m線找平-用木抹子搓平-鋼筋清理-拆模-養(yǎng) 護墻體混凝土澆筑要均勻分層釋放,不得集中一點澆灌?；炷凉嘀?前，先填充與同強度的水泥砂漿5cm厚并設專人按順序進

37、行且不得填充 過早，防止造成砂漿干硬，丟失應有作用.把皮數(shù)桿垂直放入模內(nèi)根部,按皮數(shù)桿標注的分層厚度（w 50cm進行 混凝土澆灌。因墻、柱高度較高超過了混凝土的自落高度,為此在高度2m以上部 分澆筑混凝土時，采用小溜槽進行混凝土灌筑，2m以內(nèi)采用自落灌筑。2. 梁板、樓梯混凝土澆筑：鋼筋做好隱檢，模板已做好預檢、水電及各項預埋、預留已就位, 并做好了隱預檢手續(xù)。梁板內(nèi)已清理干凈，無雜物。地泵兩臺已調(diào)試運轉正常，布料及布料器已就位，并加固牢固待 用。各柱筋上已抄測1m線，并用白漆標注，振搗器、振搗棒滿足使 用，工具照明滿足要求。在混凝土澆筑前，后澆帶、施工縫部位用鋼板網(wǎng)封邊、隔斷，用 5X 1

38、0木方擋好,并拉線找直與鋼筋綁牢.后澆帶、施工縫澆筑后,由鋼板 網(wǎng)漏出的灰漿需及時進行清理。按照圖紙要求的厚度進行一次性灌筑. 在梁柱節(jié)點及其它部位鋼筋過密處振搗時間應適當增加。按照拉線下返的尺寸用刮杠整體刮平 , 再用木抹子搓平，二次搓 平需待第一次搓平后 2 小時進行. 在搓平過程中，必須把墻柱的鋼筋根 部, 同時搓平，柱底鋼筋部位不得有積灰、浮石等現(xiàn)象，柱筋必須加防 護套。振搗1。灌筑混凝土時，要隨灌隨振, 防止漏振。振搗工按部位、軸線劃 分振搗區(qū)域做到責任到人。2。振搗時要快插慢撥，振搗棒上下略微抽動. 振搗上一層混凝土時 要將振搗棒插入下一層混凝土 5cm深進行振搗，以消除兩層間的接

39、縫， 且在下一層初凝前進行。3。每一插點要撐握好振搗時間，一般為 2030秒，振搗到混凝土 表面呈水平且不再下沉，不再有氣泡，表面浮出灰漿為準.4。振搗插點的排列，墻為中心一排間距為40cm墻節(jié)點及鋼筋過 密處可適當增加插點及振搗時間。獨立柱，四角各一點，中心一點，且 在振搗過程中，不得直接振搗鋼筋及模板。5。在振搗過程中，振搗棒要躲開水電預留、預埋件，以防受振位移， 要隨時觀察模板的穩(wěn)固情況，如有變化，馬上停止振搗及時修復 , 以防 造成后患。6。當?shù)谝淮握駬v后，在第二層混凝土灌筑前進行二次振搗，已減 少拆模后的表面氣泡。抹面1. 底板（樓板）混凝土澆注振搗后應用木抹子拍實搓平，隨后進行 大

40、面找平趕壓搓平一次, 待混凝土將要初凝前，用木抹子再普遍搓平一 次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻, 防止裂紋出現(xiàn)，混凝土達終凝后立即進行養(yǎng)護。2. 按照墻、柱抄測的1m線，相互拉線找平,確保下層接茬通順一 致。3. 找平標高,墻柱高于梁底10mm且小于二次澆筑梁板的底筋保護 層，確保拆模后陰陽角通順.4. 按標高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理干凈。拆模 根據(jù)同條件試塊試驗結果由工長填寫拆模申請經(jīng)技質部同意后方可進行拆模。拆模強度如下:墻、柱、梁側模：1.2MPa板底及梁底模: 100%設計強度.（養(yǎng)護常溫下采取澆水養(yǎng)護，設專人負責養(yǎng)護工作，每次混凝土拆模

41、（獨 立柱拆模后需包裹塑料布）后或混凝土澆筑完24小時，開始澆水養(yǎng)護， 使混凝土表面濕潤，保證混凝土不脫水?？?jié)B混凝土養(yǎng)護14天，普通 混凝土養(yǎng)護7天。雨施1。雨季施工，現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，保證新澆筑的混凝土不被 雨水沖刷，已刷脫模劑的模板不被雨水沖刷掉。遇到大風大雨天氣停止 澆筑，并對已澆筑部分加以覆蓋。2。高溫天氣要用草袋等物把輸送管道履蓋并灑水，減少混凝土的 升溫，防止溫度過高導致管內(nèi)混凝土失水。六.技術質量保證措施（質量標準混凝土使用的水泥、骨料、外加劑符合施工規(guī)定，使用前有出廠 合格證或試驗報告，混凝土技術資料齊全.外加劑的摻量要符合標準， 施工中嚴禁加水。質量等級優(yōu)良?；炷琳駬v

42、均勻密實,表面平整垂直、光潔，口 角垂直。墻面及接槎處應平整光滑，墻面無孔洞、漏筋、縫隙加渣等缺 陷，預埋件位置正確。允許偏差項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位移基礎15尺量柱、墻、梁52標咼層高± 5水準儀全高± 303截面尺寸基礎+15/-10尺量柱、墻、梁± 54墻柱垂直度每層52 m托線板全高H/1000且30經(jīng)緯儀5表面平整度82m靠尺楔形塞尺6電梯井筒長，寬對中心線+15/0尺量7井筒全高垂直度H/1000且30吊線和尺量8預埋管線，預留孔中心偏移5尺量9預留洞中心線位置偏移15尺量（二）保證措施1。施工前應熟悉圖紙規(guī)范做好技術交底.2。建立崗位責

43、任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標識。3。澆筑混凝土時配備看筋人員，隨時將鋼筋扶正,防止鋼筋位移.4。振搗棒應避免觸及模板、鋼筋、止水帶及埋件等。5。開盤前應做好隱檢對于預留、預埋部分固定牢固防止位移，澆筑 后嚴禁剔鑿。6。振搗前要對預留鋼筋進行定位、保護,將插鐵用塑料管套起，以 免鋼筋污染。7. 嚴格控制下料高度，打混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線 也可在振搗棒上作上標記（每隔50cm道，以控制下料的高度）。8. 對于門洞口處要兩邊同步下料。9. 頂板、抗壓板要用大杠打平，木抹搓實, 鐵抹壓光，10. 對于后澆帶的底鐵、上鐵鋼筋在綁筋時就要對其位置保護層采取有 效措施，保證其不

44、變形、不位移，澆筑時不得隨意挪動。11. 對接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈， 澆筑前先墊上一層同標號的5cm左右的砂漿。12. 先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，后澆筑內(nèi)墻混凝土。對于澆筑不同強度等 級的混凝土，遵循先高后低就高不就低的原則。質量管理1資料管理混凝土資料每次一份，內(nèi)容齊全。包括：出場合格證，混凝土 配合比申請（通知）單,混凝土廠開盤鑒定,水泥準用證、出場報告 （3d、28d）、復試（3d、28d）,砂子試驗報告，石子試驗報告， 摻合料實驗報告及出廠合格證，外加劑資料（準用證、使用說明、指 標、廠家試驗報告、混凝土廠復試報告） , 混凝土廠家試塊 28天標養(yǎng) 報告。單

45、方堿含量計算報告單及各種材料的堿活性報告。2。試驗管理嚴格按試驗計劃及施工規(guī)范進行管理. 做到試驗真實、可靠，數(shù)量、 部位準確, 不缺、漏項.做好到場混凝土坍落度檢測, 隨時抽檢，認真記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 反饋并有權停止?jié)仓炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,取樣按試驗計劃執(zhí)行，其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準要求。頂板留置同條件 100強度試塊, 用于拆模。3。現(xiàn)場標識管理：混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標識，標識混凝土垂直 平整實測數(shù)值及是否驗收,同時注明施工隊伍、施工人員、混凝土強度 等級、澆筑日期。七安全、環(huán)保措施1。振搗人員操作時要穿絕緣鞋、戴絕緣手套，振搗設備需設開關箱， 并裝有漏電保護器。施工前要檢查所有閘箱、機器的漏電保護是否完好 , 膠皮線是否破損.2。澆筑墻、柱混凝土應搭設平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作， 避免踩滑墜落。3。機工一律要求持證上崗。4. 泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須 完好, 管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修必須卸壓 .5. 夜間澆筑混凝土時宜采用低噪音振搗器施工，應有足夠的照明設 備。6. 混凝土運輸車不得遺撒，派專人及時