電力生產(chǎn)調(diào)度樓模板安全施工組織設計

1、一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、方案選擇 2四、模板安裝 24.1 模板安裝的一般要求. 24.2 模板定位 . 24.3 模板安裝要求 . 34.4 模板構造 . 4五、模板質量要求及控制措施 115.1 質量管理及控制措施. 115.2 模板加工要求 . 125.3 模板加工管理 . 125.4 模板安裝質量措施 . 125.5 模板的周轉控制措施. 15.6 漏漿控制措施 . 15.7 模板的清理控制措施. 25.8 成品保護措施 . 25.9 其他注意事項 . 2六、模板拆除及維修 36.1 模板的拆除 . 36.2 模板使用注意事項 . 46.3 膠合板的維修 . 4七、安全、環(huán)

2、保文明施工措施 5八、混凝土澆筑方案 68.1 作業(yè)準備 . 68.2 砼澆筑與振搗的一般要求 . 68.3 梁、板混凝土澆筑 . 68.4 養(yǎng)護 . 78.5 應注意的質量問題 . 7九、模板計算書 8、編制依據(jù)1.1 施工圖紙 電力生產(chǎn)調(diào)度大樓工程施工圖紙1.2 主要規(guī)范、規(guī)程 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 建筑施工安全檢查標準 武漢市建筑工程施工安全操作規(guī)程1.3 施工組織設計 電力生產(chǎn)調(diào)度大樓工程施工組織設計1.4 參考圖書建筑施工手冊 建筑施工安全手冊 建筑施工腳手架實用手冊 建筑結構荷載規(guī)范 混凝土結構設計規(guī)范二、工程概況省電力公司武漢供電生產(chǎn)

3、調(diào)度樓擬在漢口解放大道 1053 號。項目南臨解放大道，東 面為湖村社區(qū)綠蔭仁居小區(qū)，西面為湖村社區(qū)和辛亥首義烈士陵園，北為湖村社區(qū)。基地 總用地面積 8278平方米。基地東北邊長 92.1 米，西北邊長 77.9 米，地下 3 層，地上 25 層。結構形式為框架-剪力墻結構。基坑埋深-13.400m，局部埋深-18.200m。本工程總建 筑面積 46181.3 平方米，其中，地下部分建筑面積 17867.6 平方米。 0.00 相當于絕對 標高 23.00m。根據(jù)本工程結構特點，本工程采用常規(guī)模板，模板選用 18 厚木模板。墻、柱等豎向 模板選用油性脫模劑，梁、板等水平模板選用水性脫模劑。、

4、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99 檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。四、模板安裝4.1 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物， 焊接

5、或修整模板的定位預埋件， 做好測量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰 板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管 綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 h6OOmn3寸，墻厚240mm h 1200mm寸，墻厚 370mm磚模上需做防水層及其保護層，則會因角度不同而砌筑細節(jié)有所不同，磚模按下圖所r40厚C20細石砼保護層防水層-混凝土墊層一亠-素土夯實底板標高示施工：40厚C20細石砼保護層防水層 一混凝土墊層

6、 一素土夯實承臺、地梁底標高地梁、承臺磚胎膜大樣砂漿保護層 一 防水層 一, 砂漿找平層 一 磚胎膜M5砂漿砌筑_ 回填土夯實 一墊層模板墊層厚度為100mm、150mm墊層模板采用100X 100mm方木及模板，沿墊層邊線 設置方木，方木支撐在基坑壁上。底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎膜，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚胎膜，高度=底板厚+ 450mm在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿 采用1: 3的水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚胎膜內(nèi) 側抹20mm厚 1: 3水泥砂漿。集水坑、電梯井模板采用15m

7、n厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用鋼絲繩拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。4.3.4 墻體模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位一模板加固一驗收一混凝土澆筑拆模。技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量 放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線 尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。4.3.5 梁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板（包括安裝水平拉桿和剪力墻）T按標高鋪梁底模板拉 線找直T綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁側模板一調(diào)整模板。技術要點：按設計

8、要求起拱（跨度大于4m時,起拱2%。）,并注意梁的側模包住底模，下 面龍骨包住側模 .4.3.6 樓板模板安裝順序及技術要點 ：模板安裝順序：碗扣腳手架-主龍骨-次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模 板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱 0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4.3.7 柱模板安裝順序及技術要求： 模板安裝順序：搭設腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安設支撐-固定柱模-澆筑混凝 土-拆除腳手架、模板清理模板

9、。技術要點： 板塊與板塊豎向接縫處理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撐體系將柱固定。4.4 模板構造4.4.1 墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用lOOmM 100mn方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在止水帷幕上。4.4.2 底板模板底板厚度為800mm側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延 50mm砌筑240mm磚墻， 高度=底板厚+100mm集水坑、電梯井模板采用18mm厚多層模板按基坑大小加工成定型模 板。4.4.3 墻模板本工程剪力墻模板采用18厚-3九層板作為模板，100x 100mn木枋400m作背枋，100X100mn木枋500m為背肋，模板安裝時用雙鋼管扣緊，間距50

10、0m布置，并用 12mm 對拉螺桿限位（如下圖）。100X 100木背枋 40018厚層板100X 100木背肋 5005鋼管 1500 48X 3對拉螺栓 500施工縫立桿 12/00I.1O 1t限位-1橫桿,3000 11柱模板本工程柱采用18厚九層板配制模板，為防止混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，用50 x 100mm勺木枋作豎向背枋，150X1 00mn木枋作橫向背枋。當柱寬500mm寸采用雙鋼管與柱外對拉螺桿，形成鋼管箍進行加固，木背枋每隔200設一道，雙向短鋼管用對拉螺桿連接每隔 500mm高設置一道。當500mm柱寬vl 000mm時，采用100X 150mm勺木枋，通過 12對

11、拉螺桿在柱外 連結，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起 3米范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為 400mm 3m以上時縱向間距為600mm柱支模示意圖：445梁模板（扣件鋼管架）1、本工程梁、板模板為18厚九層板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用 50X 100mn厚木枋200橫向采用 48X 3.51200鋼管，然后在其上鋪設九層板梁底模， 梁側邊上下口及中間釘50X 100mn木枋，兩邊用40（鋼管夾緊，梁高大于800時，設置對拉螺桿 12500并設圓形墊片。并設橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強側邊剛度，間距 1200。梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管 120為滿堂腳手架相連。50X10勉 3

12、00木枋18厚九層板弧形梁模板弧形梁的底模和側模采用18mm厚多層板，梁側模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型 100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，梁底模按圖紙尺寸進行放樣加 工成定型模板，由塔吊和吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞，并利于支撐體系將梁兩 側加緊，其他同直梁模板。梁模板施工時注意以下幾點：1 、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水 平拉撐連通；3、 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。篤 4不考慮起拱，4W LV 6起拱10mm6的起 拱 15mm4、 梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，

13、對稱斜向加固（盡量取 45）4.4.6 頂板模板頂板模板采用18mm厚膠合板。立桿采用 48X 3.5圓鋼管，間距800x 800mm布置， 最大步距1500mm第一道掃地桿距底板200mm托梁采用圓鋼管 48 X 3.5板底支撐采用 50 x 100mm30雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將 整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫 嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。頂板、梁的支撐體系1、頂板、梁的支撐體系為碗扣式滿堂腳手架，立桿間距為1200mm水平桿間距為1200mm 本工程梁底、梁側模均采用18mm厚多層板，側模、底模用 50mn

14、X 100mm間距200mm（乍通 長背楞，100mnX 100mn方木作梁底排木，間距 600mm2、對于跨度4m梁，按全跨長度的20/ 00進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通 過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體，距梁端 500mm處，在梁模上 留設清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴。3、 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板模板用 18mm厚多層板，次楞用50mnX 100mn方木，間距200mm主龍骨用100mrX 100mm方木，間距為600mm支撐采用可調(diào)節(jié)頂 托。4.4.7 樓板模板樓板模板采用木模板，主龍骨為100X 100mm木枋800mm次龍骨為50X

15、 100mm木枋 300mm部分配置可調(diào)支撐頭。樓板支撐系統(tǒng)均采用 48鋼管扣件式腳手架滿堂支撐。樓板模板施工應注意以下幾點：1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上 下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。2、模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小 于1mm否則用膩子封條。3、根據(jù)建筑的跨度，決定模板起拱大小：v4m開間不考慮起拱，4mC L 6m的起拱15mm.4、模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子

16、固定，格柵間距300mm板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周模板時， 與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪 完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。樓梯模板為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模 采用全封閉式樓梯支模工藝。該工藝能大大提高樓梯幾何尺寸精度及混凝土施工質量。封 閉樓梯底撐立桿間距為1200mm水平橫桿步距為1500mm樓梯模板均為18mnd厚覆膜模板，預埋件封閉式樓梯支模體系示意圖木枋為50 x 100mm間距為300mm

17、封閉模板踏步和底部釘 50x 100mm木枋，并在樓梯板 面底設兩排雙根鋼管，用14對拉螺桿固定。如圖：全封閉樓梯模板工藝施工要點：樓梯欄桿預埋件的埋設預先用22#鐵絲及鐵釘將預埋件先固定在踏步模板上。封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝土的流動性，將混凝土從梯梁處下料， 用振動棒將混凝土震入梯模內(nèi)。混凝土的振搗是將振動棒從梯梁處伸入梯模底部進行振 搗，同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振搗，以確?；炷恋拿軐崱翘荼砻嬗捎谒倪叿馑?，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆 2-4個 20排氣 孔。449特殊模板 449.1門窗洞口模板采用500mm?的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺

18、栓拉牢，詳見下頁“六 窗洞口模板圖”。側面用鐵定將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下 用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定沁皿方:廠鈿1期坊后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高 600mm勺模板，裙樓 部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨 50mnX 50mm間距600mm方木, 主龍骨50mrX 50mm間距400mn方木。在底板鋼筋上下墊 3cm厚（同鋼筋保護層）多層板 以保證鋼筋保護層的準確。詳見“底板后澆帶模板支立圖”對撐，間距Hx木廠m龍骨X 木方底板后澆帶模板

19、剖面圖寬木條，厚 度同鋼筋保護層道 X 木方 對撐，間距體 墻-. 次龍骨 X上-木方 上中下設置三道-存：18mm覆膜多層 ：”宀仁主龍骨X :木方距寬木條，厚 度同鋼筋保護層墻體后澆帶采用面板多層板，次龍骨 50mnh 50mn,三道方木三道次龍骨平行于墻體,主龍骨50mm 50mm短方木間距1000mm布置，中建由方木支撐，詳見“墻體后澆帶模板圖”墻體后澆帶模板剖面圖多層板，遇鋼筋鋸豁口木方支頂加固X.1j?花477 1 8 . ： 廠-. -1U3cm寬木條頂板模板木方龍骨頂板施工縫示意圖10 / 55頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚 度同鋼筋

20、保護層，詳見“頂板后澆帶、板施工縫模板圖”4.10.1 滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過 6.5m；支撐主梁的立桿必 須設置剪刀撐。4.10.1.2 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連 續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置 一道水平剪刀撐。4.10.2.1 模板支架立桿的構造應符合下列要求：1 、每根立桿底部應設置底座，并必須按有關規(guī)定設置縱、橫掃地桿。2、高支模立桿步距不得大于1.5m,并應設置縱橫水平拉桿。3、立桿接長必須按有關規(guī)定采用對接扣件連接。4、 支

21、架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm5、當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于 25mm。五、模板質量要求及控制措施5.1 質量管理及控制措施5.1.1 進場模板的質量要求5.1.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測 報告來檢驗）。5.1.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m25.1.1.3 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1

22、點，取8點平 均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲 度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用鋼卷尺量板面間最大弦高，后者與前者的比值 為翹曲度。5.2 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足界面尺寸，兩對角線誤差小于1mm尺寸過大的模板必須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的 方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm模板必須具備足夠的剛度、強 度、穩(wěn)定性，并做刨光和防銹處理， 重點檢查面板、 龍骨及

23、吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸， 模板背面噴刷兩邊防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，校對模板平 整度、尺寸、拼縫等。5.3 模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用，對于周 轉使用的多層板，如果有飛邊破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.4 模板安裝質量措施必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重 量、側壓力以及施工荷載 。5.4.1 主控項目1 、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承

24、載能力， 或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2 一般項目1 、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、對跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應

25、少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得 小于3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1 的規(guī)定；稅板妥裝尤許傭差利栓鑒方袪附表1項頂目范允訐IS莖(mrn)檢查育卷1鈾醴位廊扭增 粱52底恨上査面扳高5水權儀或垃馥尺養(yǎng)3寸Mb10|Rfi柱，霸梁K5斗足高垂査度層品不大于3m6證煒儀戒釵舞、尺量層高尢于5m.s$2尺量6痂平皈5齬塞尺7方正-沁塞尺燥尺S前理佚卻中心橈位抒9中心維拉移3|披塢尺苣十他-910馬罌孔揖甲心緯淮移+ 10尺寸+& 4II門鯽電心線垃務扭線、尺篁貫、高*12中心獨移5+1

26、伉-0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （ 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10，且不應少于 3 件； 對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間） 。檢驗方法：鋼尺檢查。5.4.3 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （ 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10，且不應少于 3 件； 對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間） ?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許 偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時， 應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）5.4.4 模板垂直度控制1 、對模板垂直度嚴格控制，在模

27、板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤 后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過 2mm；3 、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.4.5 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.4.6 模板的變形控制1 、墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2 、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴防 振搗不實或過振，使模板變形。3 、門窗洞口處對稱下混凝土；4 、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時

28、易觀察模板變形，跑位；5 、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。5.4.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5.4.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑 不密實。5.4.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物， 清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5410跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm5.4.11 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種

29、協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.4.12 混凝土澆筑時， 所有墻板全長、 全高拉通， 邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時， 均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.4.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位 使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.4.14 脫模劑及模板堆放1 、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。2 、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損 傷。3 、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁

30、拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆 放。5.5 模板的周轉控制措施1 、所有膠合板必須編號，并登記，以備查明周轉次數(shù)。2、膠合板的周轉次數(shù)原則上不足 6次，當模板周轉 6次后，必須經(jīng)工程部、技術部、物 質部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。3、當膠合板周轉次數(shù)不足 6 次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質量要求，則必須經(jīng) 工程部、技術部、物質部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。4、組合模板每次使用完畢后都必須進行檢查，對于可稍加修整即能使用的，可以繼續(xù)使 用，對于無法繼續(xù)使用的，必須經(jīng)供貨廠家更換，方能使用。5、定型模板中有一部分是新加工模板，對于已經(jīng)周轉過一

31、定次數(shù)的部分，必須采取與組 合模板同樣的檢查方法。5.6 漏漿控制措施1、在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。2 、嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米 1mm。3 、在定型柱模板和定型墻模板以及組合模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mn海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外 側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。4、柱模板間用5mm 10mmi粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm 100mn封底木方底部粘貼 50mn海綿條。5、頂板模板的拼縫間用5mn 10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻木方側面粘

32、貼 50mnj寬海綿 條。5.7 模板的清理控制措施模板猜出后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)堆放，對于破損模板，能修整 的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。5.8 成品保護措施1 、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過程中加強管理、分規(guī)格堆放、及時涂刷脫模劑。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5、支模時保護鋼筋不受擾動。6、搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。5.9 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量 通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施

33、工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作 前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1 、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2 、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3 、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。外墻安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5 、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管， 塑料管長度比墻厚少23mm6 、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固固定，對角用木

34、條拉上以防止 變形。7 、支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。六、模板拆除及維修6.1 模板的拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā) 放拆模通知書后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達 到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1) 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

35、時方能 拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi) 側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后 傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體， 尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先 松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接 縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。( 2)樓板模板拆除樓板模板拆除時， 先調(diào)節(jié)頂部支撐頭， 使其向下移動， 達到模板與樓板分離的要求，

36、保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模 板時要保留板的養(yǎng)護支撐。( 3)門洞口模板拆除松開洞口模板四邊脫模器與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊 洞口模板，防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修整，所有洞口1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（4）頂板模板拆除。頂板模板拆除參口每層每段頂板混凝土同條件時間抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度 100%強 度方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75強度方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全

37、、質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板、拆除的多層 板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè) 面清理干凈，以防扎腳傷人。（5）后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。4 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫 模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6.2 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放， 不準碰撞安裝好的模板和其他硬物； 大模板吊

38、運就位時要平穩(wěn)、 準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模 時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模 板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的模板若發(fā)現(xiàn)不平或肋邊 損壞變形，應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修 理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。6.3 膠合板的維修膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴禁和硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、 振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證面板不受損害；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷， 防止水浸后引起面板變形或起層

39、；膠合板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面得模板的要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD-01環(huán)氧木模保護劑，膠合板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆， 然后重復使用。七、安全、環(huán)保文明施工措施1 、高空拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架 （見本工程腳手架方案及相關方案、 相關安全操作規(guī)程等）3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全 區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止

40、通行 安全標志，操作人員 不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、 扣件是否松動。 澆筑混凝土時必須由模板支設， 班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支撐模板吊 鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱， 一次線不得超過3m外殼接保護零線， 且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨 時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用 機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于

41、 50cm 或厚度大于 鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加 鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位 前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須 使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后， 要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝

42、土澆筑速度，秋 冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15C時，混凝土澆筑速度不大于2m/h 。9、環(huán)保與文明施工（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板在拆除和修理時，禁 止使用大錘敲打模板降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的 塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。（3）現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆 放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（4）梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，將垃圾裝入垃圾 袋內(nèi)，送到指定垃圾站。八、混凝土

43、澆筑方案8.1 作業(yè)準備1澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2 澆筑前澆水使模板濕潤。3 施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。8.2 砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶等。2 使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm振搗上一層時應插入下層510cm以使兩層 砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3

44、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將 次層砼澆筑完畢。一般超過 2 小時應按施工縫處理。4 澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆搗的砼初凝前修正完好。8.3 梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁 板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層

45、下料慢些，梁底充分振實后再下二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫 部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3 、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。4 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長 木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。5 、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范

46、圍內(nèi)。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層 水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8.4 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀 態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 天。8.5 應注意的質量問題1 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板

47、底 部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4 縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因， 易造成縫隙、 夾渣層。5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此 部位模板時未認真控制斷面尺寸。九、模板計算書9.1柱模板計算書柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用 以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱 箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B(mm):900.00 ;柱截面高度H(mm):900.

48、00;柱模板的總計算高度:H =4.50m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2 ；計算簡圖90D2 硏 |267|2E7基本參數(shù)柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目:3 ;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4 ； 柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目:3 ;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4 ； 對拉螺栓直徑(mm):M12;柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):100.00 ;高度(mm):100.00 ;柱箍的間距(mm):400;柱箍合并根數(shù):1 ;豎楞信息豎楞材料：木楞；豎楞合并根數(shù):1;寬度(mm):100.00 ;高度(mm):150.00 ;面板參數(shù)面板類型:膠

49、合面板；面板厚度(mm):18.00 ;面板彈性模量(N/mm):9500.00 ;面板抗彎強度設計值f c(N/mni):13.00 ;面板抗剪強度設計值(N/mn):1.50 ;木方參數(shù)方木抗彎強度設計值fc(N/mm):13.00 ;方木彈性模量E(N/mnr):9500.00 ;方木抗剪強度設計值ft(N/mm):1.50 ;柱模板荷載標準值計算其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3; t -新澆混凝土的初凝時間，取5.000h ;T -混凝土的入模溫度，取23.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取3.000m/h ;H -模板計算高度，取4.500m；B 1-外加劑影

50、響修正系數(shù)，取1.200 ;B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別計算得54.871 kN/m 2、108.000 kN/m2，取較小值54.871 kN/m2作為本工程計算 荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F 1=54.871kN/m2;傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F 2= 2 kN/m 2。柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面 寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算 要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算

51、只考慮新澆混凝土側壓 力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為匸267 mm且豎楞數(shù)為4， 面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計qrEf、?r3rA0L L267267尸算。面板計算簡圖9.131面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距:M二0如其中，M-面板計算最大彎距（N mm）I-計算跨度（豎楞間距）:l =267.0mm ；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 qi： 1.2 X 54.87 X 0.40 X 0.90=23.704kN/m ;傾倒混凝土側壓

52、力設計值 q2 1.4 X 2.00 X 0.40 X 0.90=1.008kN/m ;面板最大應力按下式計算:式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q面板的最大彎距：1 + q 2 =23.704+1.008=24.712 kN/m ;M =0.1 X 24.712 X 267X 267= 1.76 X 105N.mm其中，（T -面板承受的應力（N/mn）;M -面板計算最大彎距（N mm）W -面板的截面抵抗矩：礦=匯b:面板截面寬度，h:面板截面厚度;W= 400X 18.0 X 18.0/6=2.16 X 104 mm;f -面板的抗彎強度設計值(N/mm); f

53、=13.000N/mm2;面板的最大應力計算值：(T = M/W = 1.76 X 105 / 2.16 X 104 = 8.156N/mm2;面板的最大應力計算值(T=8.156N/mm2小于面板的抗彎強度設計值（T =13N/mm，滿足要求!9.132面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：V - 0.61其中，V -面板計算最大剪力（N）;I-計算跨度（豎楞間距）:l =267.0mm ;q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 qi： 1.2 X 54.87 X 0.40 X 0.90=23.704kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值 qz 1.4 X 2.00 X 0.40 X 0.90=1.008kN/m ;式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q i + q 2 =23.70