公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)

1、公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。   本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗收。 2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法GB6458-86金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(NSS試驗)GB6460-86金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)GB6461-86金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-

2、86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB9792-88金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗3術(shù)語 3.1主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 3.2厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 4.1電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 4.2化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色)

3、 4.3基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。 4.4如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。 4.5表示符號 4.5.1基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 4.5.2鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。方法名稱符號備注鍍覆方法電鍍EP化學(xué)鍍CP機械鍍MP鋅鉻膜JZnCr化學(xué)處理方法化學(xué)氧化CO鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭陽極氧化AO包括鍍鉻陽極松孔錳鹽磷化MnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph鉻酸鹽處理（白色）

4、B簡稱白鈍化鉻酸鹽處理（彩色）C簡稱彩色鈍化鉻酸鹽處理（綠色）G簡稱綠鈍化鉻酸鹽處理（黑色）H簡稱黑鈍化銅及合金鈍化P也用于銀層鈍化表示4.5.3鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。 4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15除氫處理 5電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 5.1零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 5.2產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號，如:      鋼鐵件鍍鋅：EP·

5、Zn10BEQY-3-95 鋼鐵件錳鹽磷化：MnPhEQY-3-95 鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AOEQY-3-95 5.3產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。 5.4產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。 6電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴(yán)酷腐蝕1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機械磨損底盤零件

6、、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機艙內(nèi)一般零件輕微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件7電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。 7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的

7、部位留有便于液，氣排出的工藝孔。7.6 不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。 7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求8.1鍍鋅層 8.1.1鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度

8、使用條件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6鋼2515106 嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕注：1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。 2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。8.1.3電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。 螺紋標(biāo)記螺距Pmm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度m 鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn30.45g h3止端通端均用g規(guī)檢驗止端不檢驗，通端

9、用h規(guī)檢驗外Zn50.50.8fh 5 止端通端均用f規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn71eg 7 止端通端均用e規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗注：1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗(h)使用條件B 白色光亮白色24 裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色72 防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48 裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。 2、中性鹽霧試驗按GB6458的規(guī)定進行,出

10、現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表 5所列數(shù)值。 3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 8.1.4零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。 8.1.5除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。 8.1.6鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。8.2鍍銅層 8.2.1鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m使用條件EP·Cu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP·Cu4 鋼4 嚙合、釬焊EP·Cu

11、2 鋼、鑄鐵2釬焊8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。 8.2.3防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。 8.3鍍鎳層 8.3.1鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。 標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m 使用條件EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵302010 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5銅20105嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨8.4鍍鉻層 8

12、.4.1鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m鍍層硬度HV 使用條件EP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60鋼，合金鑄不低于750要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) EP·Cr13EP·Cr10鋼，合金鑄鐵1310不低于750一般耐磨件(如減震器連桿)EP·Cr6 鋼，合金鑄鐵6不低于750 進排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 8.4.2活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 8.5鍍松孔鉻層 8.5.1鍍松孔鉻層的厚度、松

13、孔深度及硬度要求見表9。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m松孔深度m鍍層硬度HV 使用舉例EP·Cr150AO低合金鑄鐵1502003070不低于750活塞環(huán)EP·Cr40AO鋼40601330不低于750氣缸套8.6防護裝飾性鍍鉻層 8.6.1防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度mCASS試驗CuNiCr時間(h)評定等級EP·Cu20Ni30Cr鋼20300.5246EP·Cu20Ni20Cr鋼20200.5166EP·Cu10Ni10Cr鋼10100.545EP·Cu8Ni5Cr 鋼850.5Zn

14、/EP·Cu20Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金20150.5165注：1、鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25。 2、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 8.6.2允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8.7鍍銀層 8.7.1鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m中性鹽霧試驗時間(h)鹽霧試驗合格要求使用舉例EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅1567236 主要表面無銅綠彈簧件電器觸點8.7.2鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。

15、8.7.3在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。 8.8鍍鉛層 8.8.1鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m 中性鹽霧試驗時間(h)鹽霧試驗評定等級使用條件Cu/EP·Pb25銅.銅合金2572 6 與硫酸接觸的零件EP·Pb15EP·Pb10鋼1510486與硫酸接觸的零件8.8.2具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定。 8.8.3鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進行檢查。 8.9鍍錫層 8.9.1鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件m時間(h)評定等級EP·Sn10鋼1048

16、6防滲氮，電氣觸點Cu/EP·Sn5鋼、銅、合金鑄鐵5-磨合、穩(wěn)定接觸電阻EP·Sn2鋼2-密配、釬焊注: 對于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊。 8.9.2穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5m 厚的銅底層。 8.10鍍鎘層 8.10.1鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件m 時間(h)合格要求EP·Cd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件EP·Cd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件8.10.2除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 8.10.3鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化

17、處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 8.11塑料上銅鎳鉻電鍍層 8.11.1塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。標(biāo)記基體金屬Cu層厚度mNi層厚度mCr層厚度mCASS試驗時間(h)CASS試驗合格要求使用條件PL/EP·Cu30Ni15CrABS塑料30150.516不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷嚴(yán)酷腐蝕的車外部件PL/EP·Cu20Ni10Cr20100.58普通車外部件PL/EP·Cu15Ni7Cr1570.54車內(nèi)部件8.11.2允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8.11.3結(jié)合強度試驗，根

18、據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。 8.12化學(xué)鍍鎳層 8.12.1化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m硬度HV 使用條件CP·Ni25鋼25 - 耐蝕CP·Ni25Ht鋼25750耐磨CP·Ni10鋼10 - 耐輕微腐蝕CP·Ni5 鋼5- 耐輕微腐蝕注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般4001h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.2附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。 8.13鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 8.1

19、3.1鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。標(biāo)記膜類型膜層質(zhì)量g/m2使用條件CO 氧化- 輕微防蝕、著色處理MnPh10錳鹽磷化10 防蝕,抗磨MnPh5 錳鹽磷化5 磨合MnPh2錳鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15 潤滑,減摩ZnPh10 鋅鹽磷化10 潤滑，防蝕ZnPh5 鋅鹽磷化5 潤滑</DIV8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18?；瘜W(xué)處理層類別試驗溶液成份終點變化合格標(biāo)準(zhǔn)備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面出現(xiàn)紅色斑點30sec以上允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點磷化膜0.2M硫酸銅(CuSO4·

20、;6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點2min以上鑄鐵件磷化1min 以上為合格8.13.3化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 8.13.4膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 8.13.5鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 8.13.6單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進行。 8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.14鋁及鋁合金

21、陽極氧化和化學(xué)氧化 8.14.1鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。標(biāo)記基體金屬氧化膜厚度中性鹽霧試驗使用條件m 時間(h)合格要求Al/CO鋁及其合金2 - 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕Al/CO鋁及其合金10 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。 8.15鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 8.15.1鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。標(biāo)記基體金屬中性鹽霧試驗使用條件時間(h) 合格要求Zn/C 鋅合金72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防腐蝕8.15.2鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。 8.16銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理

22、的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21標(biāo)記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕8.17鋅鉻膜  鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22標(biāo)記膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗使用條件時間(h) 合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動機罩下面JZnCr624 500無紅銹汽車內(nèi)部JZnCr41548 無紅銹用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件注：1、適用于高強度零件，不適用于在280以上工作的零件。 2、前處理不允許酸洗。 8.18機械鍍鋅 機械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。標(biāo)記鍍層厚度>m中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要

23、求MP·Zn101048無白色腐蝕產(chǎn)物高強度零件(HV390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈MP·Zn66 48無白色腐蝕產(chǎn)物高強度零件(HV390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定進行 2、前處理不允許酸洗。 3、鍍后進行彩色鈍化。 4、有潤滑要求的需特殊注明。 9檢驗方法與驗收規(guī)則 9.1鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進行。 9.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規(guī)定的方法進行。 9.3銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規(guī)定的方法進行。 9.4腐蝕試

24、驗結(jié)果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進行。 10電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 10.1電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 10.2用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 10.3用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。 10.4定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。11缺陷處理 11.1允許缺陷 11.1.1鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 11.1.2由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 11.

25、1.3不可避免的輕微的掛具印。 11.1.4在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。 11.1.5鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 11.1.6帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 11.1.7因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 11.1.8鈍化膜有輕微的擦傷。 11.2應(yīng)返修的缺陷 11.2.1鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 11.2.2鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。 11.2.3耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。 11.2.4轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 11.2.5鍍

26、層經(jīng)附著強度試驗不合格。 11.3應(yīng)報廢的缺陷 11.3.1零件尺寸不符合圖紙要求。 11.3.2零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 11.3.3鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） A.1除氫處理 通常情況下，將零件置于180220的保溫箱中，保溫2h以上。 A.2孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)23 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。 A.3活塞環(huán)鍍鉻層的附著強度的測定方法 A.3.1將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測定儀的平臺上，