攪拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的質(zhì)量控制_工程管理

1、攪拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的質(zhì)量控制本文初步闡述了工地現(xiàn)場設(shè)置攪拌站自拌砼和泵送施工的質(zhì)量掌握技術(shù)。1 攪拌站的建立1.1攪拌機(jī)和進(jìn)料配料系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標(biāo)來配置，以能滿意日最大砼用量為宜;一臺攪拌機(jī)和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線;一般工程可只設(shè)一條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應(yīng)設(shè)置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應(yīng)砼;一個(gè)工程可只設(shè)一個(gè)攪拌站，也可按分區(qū)分別設(shè)置攪拌站，或集中設(shè)置一個(gè)大型攪拌站再配以適量砼輸送車;詳細(xì)以實(shí)際狀況定。1.2砂、石堆場堆場面積應(yīng)足夠大，能滿意工程消耗所需，并能便利的組織進(jìn)料補(bǔ)充;砂石分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準(zhǔn);配備裝載

2、車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊;場地要硬化，便利裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑一個(gè)攪拌站配1-2個(gè)水池，須能保證砼攪拌和機(jī)械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個(gè)相適應(yīng)的水泥罐，最好為3個(gè)，輪番使用準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充，滿意砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，依據(jù)現(xiàn)場狀況分別放置，以便利使用為宜。1.4砼輸送泵砼輸送泵以能滿意輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù)，一般布置在攪拌機(jī)前，用泵管接至澆筑地;也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。2 泵送砼原材料掌握2.1水泥：可選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥的質(zhì)

3、量必需保證，應(yīng)選擇當(dāng)?shù)匦抛u(yù)良好、市場占有率高的品牌，進(jìn)貨時(shí)有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、初終凝時(shí)間等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格方可使用。2.2砂：采納中砂并靠上限;例如采納細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采納細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可削減用水量2025Kg/m3，降低水泥用量2835Kg/m3，因而降低了水泥水化熱和砼溫升和收縮;砂的含泥量3%，泥塊含量1%。質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一般砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。2.3石：選用自然連續(xù)級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性;需依據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能狀況下盡可能選用較大的粒徑。泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑

4、之比應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)應(yīng)32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量10%，其含泥量1%，泥塊含量0.5%，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一般砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入肯定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流淌性、粘聚性和保水性;粉煤灰質(zhì)量必需達(dá)到二級;質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。泵送砼和工程實(shí)際可能需要砼具備一些特別的性能，如緩凝、防水、膨脹等等;這就要為砼摻加幾種或復(fù)合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等;外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼外加

5、劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。水應(yīng)采納不含有害物質(zhì)的干凈水。3 砼協(xié)作比設(shè)計(jì)3.1砼協(xié)作比應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機(jī)性能及原材料的特性等狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.2必需選擇有相應(yīng)資質(zhì)和力量的試驗(yàn)室進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì);如工地本身有試驗(yàn)室必需具有資質(zhì)并獲得認(rèn)可，有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員，檢測和試驗(yàn)儀器必需經(jīng)過計(jì)量檢測并合格。3.3砼應(yīng)依據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度;坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素;須嚴(yán)格掌握及測定坍落度損失值，以滿意工程的要求，確保工程質(zhì)量。3.4泵送砼水泥用量300kg/m3;水灰比宜為0.40.6，當(dāng)水灰比小于0.4時(shí)，砼的

6、泵送阻力急劇增大，大于0. 6時(shí)，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送;砂率要比一般砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂率宜為35%45%;粉煤灰摻量20%。3.5不同強(qiáng)度等級的砼協(xié)作比在使用前須經(jīng)審核批準(zhǔn)和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用;攪拌站必需按已批準(zhǔn)的協(xié)作比拌制砼。3.6當(dāng)水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時(shí)， 或設(shè)計(jì)變更砼強(qiáng)度、防水等級等一些性能時(shí)，應(yīng)重新由試驗(yàn)室進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)。3.7應(yīng)當(dāng)依據(jù)攪拌站原材料實(shí)際狀況，及與試驗(yàn)室的差別(如砂石含水率等不同)，將砼設(shè)計(jì)協(xié)作比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工協(xié)作比。4 砼的泵送4.1砼

7、入泵坍落度不宜大于180mm;氣溫30或泵送較遠(yuǎn)及為大砼時(shí)須考慮實(shí)行緩凝措施。4.2泵機(jī)泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位;而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。4.3砼卸入泵機(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)常常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。4.4泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避開停泵;如有間歇應(yīng)常常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管;當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗潔凈。4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用高壓水沖洗潔凈;

8、確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等干凈、通暢。5 砼施工5.1后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必需進(jìn)行校驗(yàn)，確保協(xié)作比和計(jì)量精確無誤;向泵機(jī)卸料前，必需保證砼已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時(shí)間應(yīng)比一般砼延長30s;人工添加外加劑及粉煤灰時(shí)必需對操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加精確，誤差0.5%。5.2前臺砼施工：砼振搗時(shí)必需專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振;并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計(jì)好的澆筑方法進(jìn)行澆筑;澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護(hù)。6砼的質(zhì)量檢查砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和協(xié)作比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符。6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進(jìn)行現(xiàn)場檢查核定，推斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范