防水工程監(jiān)理旁站方案

1、防水工程監(jiān)理旁站案西四站是北京地鐵四號線與北京地鐵規(guī)劃六號線的一個換乘站。車站位于西四東大街、西四南大街、西四北大街與阜成門大街所形成 的十字路口下，圍為商業(yè)區(qū)，建筑物較多，且建成時間均較長，其中 西四新華書店、元大都下水道等為市級文物保護(hù)建筑需重點保護(hù)。路 口處現(xiàn)狀地面交通也十分繁忙，車流密度大，多條公交線路在此通過 并設(shè)站。主體結(jié)構(gòu)為三跨兩柱三層結(jié)構(gòu)，上層為商業(yè)服務(wù)層，中層為 站廳層，下層為站臺層。車站設(shè)有四個出入口，分別位于路口四角的道路紅線以， 設(shè)兩個 風(fēng)道，均垂直車站主體布置，風(fēng)亭分別位于路口的西南角西城區(qū)活動 教育實踐中心地塊和西北角西城區(qū)財政局院。一、防水混凝土施工車站主體結(jié)構(gòu)頂

2、板、邊墻、底板及頂縱梁、底縱梁均采用C30或C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級S8。（1）原材料質(zhì)量要求 水泥宜選用標(biāo)號不低于 32.5號普通硅酸鹽水泥，水泥的性能 指標(biāo)必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175 92）標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定； 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號的 水泥混合使用。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三 個月時，要在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用； 水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或 散裝倉號、環(huán)保人才網(wǎng)出廠日期等檢查驗收。 防水混凝土使用的砂、技術(shù)指標(biāo)，除應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土 用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗法，（JGJ52 一

3、 92 ）和普通混凝上碎或卵質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗法，（JGJ53 一 92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，砂宜采用中砂， 含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%;子最大粒徑不宜大于 20mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0. 5 %，所含泥上不呈 塊狀或包裹子表面，吸水率不應(yīng)大于 1.5%;不宜使用砂巖骨料。 拌制混凝土使用的水，要采用無侵蝕性的潔凈水。 PH值小于 4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量按（SO42-計）超 過水重量1%的水均不得使用。 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入適量外加劑，以改善混凝土的 部組織結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性。所用外加劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件和產(chǎn) 品技術(shù)資料，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定

4、。 在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，防水混凝上可摻入一定數(shù)量 的一級粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝 上、外部溫差，造價人才網(wǎng)最大限度地避免裂縫的出現(xiàn)。粉煤灰摻量 不大于水泥重量的20%。(2)防水混凝土配合比 防水混凝上的配合比，要根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工法，通過試驗確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。配合比的各項技術(shù)指標(biāo)要符合下列規(guī)定： 每m3混凝上的水泥用量不 應(yīng)低于320Kg ,當(dāng)摻活性粉細(xì)料時，不應(yīng)低于280Kg。砂率宜為35 40 %,灰砂比應(yīng)為1:21:2.5 ;水灰比宜小于0.55,并不得大于0.6 ; 普通防水混凝土的坍落度不宜大于

5、 50mm ,當(dāng)摻外加劑或采用泵送混 凝土?xí)r坍落度為100210mm ;加氣劑防水混凝上含氣量應(yīng)控制在3 %5 %圍。 防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢驗和試驗，各種原材料必須符 合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如有變化應(yīng)及時調(diào)整混凝上的配合比。 防水混凝土配料必須按實配合比準(zhǔn)確稱量，計量允偏差為：水泥、水、外加劑、監(jiān)理工程師論壇粉細(xì)料為1%,砂、為2%。(3 )防水混凝土澆筑 防水混凝上采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間?；炷猎谶\(yùn)輸過程中， 要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，要加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。 混

6、凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過500mm ,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 2h，確保上、下層混凝土在初凝之前 結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝上的自落高度不得超過2.0m，否 則要使用串筒、 溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。 防水混凝土必須采用機(jī) 械振搗密實，振搗時間宜為10 30s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡 為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。防水混凝土要連續(xù)澆筑；要不留 或少留施工縫,因施工需要留設(shè)施工縫,必須征得設(shè)計同意,并得到 監(jiān)理的認(rèn)可。 在施工縫上澆筑混凝土前, 無論采用種形式的施工縫, 為使接 縫密,對縫表面要進(jìn)行鑿毛處理,清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前,用 水沖洗干凈并保持濕潤,再

7、鋪上一層 20 25mm 厚與結(jié)構(gòu)混凝土同 標(biāo)號的水泥砂漿,施工縫處的混凝土要充分振搗。 防水混凝土結(jié)構(gòu)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模 板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝上結(jié)構(gòu)時, 止水措施必須符合設(shè) 計要求,若設(shè)計無規(guī)定時, 應(yīng)得到監(jiān)理的同意。防水混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù) 埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處,以及結(jié)構(gòu)的后澆部位, 均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處, 要采取切實有效節(jié)點處理措施, 仔 細(xì)施工,確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。 防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸、以及止 水使用的材料、 變形縫填料的物理力學(xué)性能要符合設(shè)計要求。 應(yīng)加強(qiáng) 變形縫處混凝上的澆筑和振搗,保證混凝上的密實,

8、確保防水質(zhì)量。 泵送防水混凝土?xí)r, 防水混凝土配合比的各項技術(shù)指標(biāo)可作適 當(dāng)調(diào)整,混凝土坍落度應(yīng)控制在 150mm200mm 圍?；炷系墓?應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作, 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝 土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁； 預(yù)計泵送間歇時間超 過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其它法沖 洗管留存的混凝土。 防水混凝土終凝后要立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天， 在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。（4）防水混凝土配合防水層施工地下結(jié)構(gòu)防水工程施工， 必須在其上道工序自檢合格， 并經(jīng)監(jiān)理 檢驗認(rèn)可后可進(jìn)行。 在地下結(jié)構(gòu)防水工程施工過程中，

9、根據(jù)施工進(jìn)度， 對每一個工序進(jìn)行質(zhì)量檢查， 并做好記錄， 合格后可進(jìn)行下一道工序 施工。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后，可繼續(xù)施工。防水混凝土和附加 防水層施工時，地下水位降至基底墊層混凝土底標(biāo)高以下不少于 500mm ，降水作業(yè)持續(xù)至基坑回填完畢。禁帶水、帶泥進(jìn)行防水工 程施工。地下結(jié)構(gòu)防水工程施工完成后，禁在其上鑿眼打洞，不得已 需鑿眼打洞時必須采取穩(wěn)妥可靠的防水措施， 并會同設(shè)計、 監(jiān)理確定 后實施。（ 5）防水混凝土施工具體防滲漏要點 施工縫處的混凝土要充分振搗，格控制澆注質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板。 側(cè)墻施工縫在下一次混 凝土澆筑前一定要清理干凈， 鑿除表面的浮漿和松動的子，

10、 刷除鋼筋 表面的水泥漿，并提前灑水濕潤 24 小時。 防水混凝土泵管鋪設(shè)遵循 “路線短、彎道少、接頭密”的原則。 采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過 500 毫米，相臨兩層澆 筑時間間隔不超過 2 小時，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好， 不形成施工縫。 防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天，在 養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤。4.7 施工縫和變形縫的留置西四車站結(jié)構(gòu)按設(shè)計縱向在 23 軸以南 2.2m 設(shè)置變形縫一道。車站主體與出入口、 風(fēng)道、換乘通道的連接處各設(shè)置變形縫一道。結(jié)構(gòu)每層樓板（底板）頂面以上 0.2m 設(shè)水平施工縫一道。 各施工段之間設(shè)置豎向施工縫。施工縫

11、及變形縫施工法詳見 4.9二、變形縫防水施工西四車站結(jié)構(gòu)按設(shè)計縱向在 23軸以南2.2m位置設(shè)置變形縫一 道，豎向由施工層次決定在每層樓板（底板）面上 0.2m設(shè)水平施工 縫；車站主體與出入口、風(fēng)道、換乘通道的連接處設(shè)變形縫；車站北 側(cè)主體明挖段和和暗挖通道的連接處設(shè)置變形縫；在暗挖通道和環(huán)線 地鐵預(yù)留的換乘節(jié)點及區(qū)間的連接處設(shè)置變形縫。變形縫部位的柔性防水層要求連續(xù)鋪設(shè)，在變形縫結(jié)構(gòu)迎水面設(shè) 置背貼式止水帶，止水帶的一面與附加柔性防水卷材粘貼或焊接， 另 一面突出齒條與混凝土咬合密實止水。在變形縫部位結(jié)構(gòu)斷面中部設(shè) 置中埋式膨脹橡膠止水帶；變形縫側(cè)（結(jié)構(gòu)背水面）采用雙組分聚硫 橡膠密封膏嵌縫

12、，與基面粘結(jié)密實止水。密封膏要求沿變形縫環(huán)向封 閉，不得出現(xiàn)斷點。在縫的背水面的混凝土表面預(yù)留凹槽，頂板、底 板、側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造詳見圖五、圖六。a.變形縫施縫側(cè)主筋上焊接12的框的鋼筋夾，用以防止止水帶在施工時變形、 扭曲而失效，同時也可保證止水帶位置的準(zhǔn)確性。嚴(yán)一|rJ1鼬皿|WAi 卜t祐i .iUlUhfUiIi r hhMl tin dt -3it變形縫在混凝土灌注時，底板及側(cè)墻在背水面，頂板在迎水面 留設(shè)止水配件位置。 待混凝土養(yǎng)護(hù)完成 后，將變形縫兩側(cè)160mm圍混凝土面圖六車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖清刷干凈，并清理干 凈70mm變形縫的 垃圾，掏出 100mm 深變形縫填塞的聚

13、 苯板。用膨脹螺栓固 定鋁合金框架，并依次安裝中軸桿、抗震彈簧、鋁合金中心板等配件。 完成后在縫填嵌縫膠及襯墊物，最后用水泥砂漿填平凹槽。b.中埋式膨脹橡膠止水帶安裝 利用中埋式膨脹橡膠止水帶兩邊的安裝， 用鐵絲將橡膠止水帶 與鋼筋骨架捆扎定位。橡膠止水帶的定位應(yīng)確保準(zhǔn)確。 模板要格按施工操作規(guī)程要求， 進(jìn)行施工，安裝在膨脹橡膠止 水帶的中間橡膠O型環(huán)上下二面間平面上的模板要牢固， 謹(jǐn)防混凝土 澆灌振搗時模板移位。 安裝好的膨脹橡膠止水帶在施工時，一定要保護(hù)和支撐好未澆 搗混凝土部分的橡膠止水帶，在澆搗止水帶附近混凝土?xí)r要精心振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要精心，使混凝土中的 氣泡

14、從橡膠止水帶翼下跑出來。當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后， 可 使止水帶呈水平狀態(tài)。定位水平段止水帶兩翼還可用6短鋼筋與安 裝綁牢，施工時用人工將止水帶側(cè)翼上翹達(dá)到排除汽泡目的。 橡膠止水帶兩側(cè)邊在安裝時， 橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處要按 R 的半 徑要求轉(zhuǎn)彎，并保持兩邊平整，使兩邊與混凝土有效的結(jié)合，起到良 好的止水效果。Hi#尅dfi.馭紙;綁網(wǎng)兩層SBS青卷材MO,底取灌I囂揍忌1岳三、施工縫防水施工本工程按施工組織安排，主體結(jié)構(gòu)水平施工分五個層次逐層施工到頂。根據(jù)施工 慣例，在各層板板面上200mm留設(shè) 水平施工縫。所有 的垂直施工縫均采 用遇水膨脹止水 條，從底板、側(cè)墻、 頂板混凝土中間埋 設(shè)一圈，構(gòu)成一個 封閉防水體系。車站水平施工縫也采圖七車站頂板、底板施工縫模板支模圖用埋設(shè)遇水膨脹止水條。詳見圖七。a.主體結(jié)構(gòu)水平施工縫主體結(jié)構(gòu)水平施工縫主要在側(cè)墻施工時自然形成， 施工縫及遇水 膨脹止水條施工時應(yīng)按以下要點控制： 結(jié)構(gòu)板施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整， 并鏟除鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。 止水條使用前先檢查核實保質(zhì)期，并在表面及切斷口處涂刷廠 提供的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。 安排好相應(yīng)段的結(jié)構(gòu)混凝土灌注時間，止水條安裝8小時前停 止施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)