排水泵站維護規(guī)范(設(shè)備部)

1、排水泵站維護規(guī)范1、 一般規(guī)定1.1 泵站的運行、維護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準惡臭污染物排放標準GB14554、聲歪境質(zhì)量標準GB3096和用電安全導則GB13869的有關(guān)規(guī)定。1.2 維護泵站設(shè)施時，必須先對有毒、有害、易燃易爆氣體進行檢測與防護。1.3 排水泵站應(yīng)采用二級負荷供電，特別重要地區(qū)的泵站，應(yīng)采用一級負荷供電。當不能滿 足上述要求時，需采用備用柴油發(fā)電機供電。1.4 水泵維修后，流量不應(yīng)低于原設(shè)計流量的90%；機組效率不應(yīng)低于原機組效率的90%；汛期雨水泵站除備用機組外，可運行率應(yīng)為100%。1.5 泵站機電、儀表和監(jiān)控設(shè)備應(yīng)根據(jù)原產(chǎn)品技術(shù)要求配備相應(yīng)的易損零配件。1.6 泵站設(shè)施、機

2、電設(shè)備和管配件等配表面應(yīng)清潔、無銹蝕。氣液臨界部位應(yīng)加強檢查，并應(yīng)進行防腐蝕處理。除銹、防腐蝕處理維護周期，雨水泵站一般2年一次，污水泵站一年一次。1.7 泵站起重設(shè)備、壓力容器、易燃、易爆、有毒氣體檢測裝置必須定期檢測，合格后方可使用。1.8 圍墻、道路、泵房等泵站附屬設(shè)施應(yīng)保持完好，宜3年檢查維護一次。1.9 每年汛期前，應(yīng)檢查和維護泵站的自身防汛設(shè)施及器材。1.10 應(yīng)做好泵站的環(huán)境衛(wèi)生和綠化養(yǎng)護工作。1.11 泵站應(yīng)做好運行維護記錄、安全用具檢驗保養(yǎng)記錄，相關(guān)記錄應(yīng)定期納入檔案管理。1.12 宜采用計算機系統(tǒng)進行泵站的監(jiān)控管理，相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)及時傳至泵站控制中心，并應(yīng)做好數(shù)據(jù)備份。1.13

3、 泵站在正式移交接管前，應(yīng)先通過施工驗收和試運行驗收，并應(yīng)按規(guī)定辦理接管手續(xù)。2. 水泵2.1 水泵運行需做如下工作：2.1.1 運行前先盤車，盤車時水泵葉輪、電機轉(zhuǎn)子無碰擦，轉(zhuǎn)運靈活均勻。2.1.2 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的軸向間隙應(yīng)符合表2.11的規(guī)定。軸孔直徑(mm)標準型輕型型號外徑（mm）間隙（mm）型號外徑（mm）間隙（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144045B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B

4、8410212Q835028100150B9500215Q94402102.1.3 啟泵前檢查機泵電纜是否完好，電泵是否有可靠的接地。檢查電器元件是否受潮及受到有害氣體侵蝕，以避免觸電等危險。2.1.4 潛水電泵啟動運行后，應(yīng)監(jiān)視和檢查電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無異常的振動和噪聲。2.2 泵站機泵的維護與保養(yǎng)2.2.1 產(chǎn)品運行一年應(yīng)進行一般性檢查。2.2.1.1 檢查電機絕緣性（用搖表）2.2.1.2 檢查控制線對機殼的絕緣性（用搖表）2.2.1.3 檢查電纜外皮有無破損2.2.1.4 檢查控制線的某兩線是否相通（用萬用表）2.2.1.5 檢查外露各連接螺栓是否有松動2.2.2 泵運行一

5、年后進行電機密封檢查，在以后的運行中也應(yīng)定期進行電機密封、油室密封檢查，或當電泵漏水時，工作條件惡劣，應(yīng)增加檢查次數(shù)。2.2.3 運行一年視情況更換機械密封，橡膠墊，骨架油封。2.2.4 運行一年或定期檢查油腔漏水情況，及時對電線做烘干或驅(qū)潮處理，并更換油室的機油。2.2.5 注意泵運行三年以上，參數(shù)與設(shè)計有較大偏差時，視主要部件磨損情況，應(yīng)做大修或換泵處理。3. 電氣設(shè)備及電纜3.1 電氣設(shè)備巡檢、檢查、清掃應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1 運行中的電氣設(shè)備應(yīng)每班巡視，并填寫巡視記錄，特殊情況應(yīng)增加巡視次數(shù)。3.1.2 低壓電氣設(shè)備每半年應(yīng)檢查、清掃一次，高壓電氣設(shè)備每年應(yīng)檢查、清掃一次，環(huán)境惡劣

6、時應(yīng)增加清掃次數(shù)。3.1.3 重要的電纜絕緣每年應(yīng)至少測量一次，一般電纜絕緣每3年5年應(yīng)測量一次。3.1.4 新作終端或接頭后的電纜應(yīng)進行直流耐壓試驗，正常每5年應(yīng)至少進行一次直流耐壓試驗測量。3.1.5 電纜終端連接點應(yīng)保持清潔，相色清晰，接地應(yīng)完好。附近應(yīng)無滲漏油，無滲水、積水，無污泥雜物，無發(fā)熱，破損，電纜排放應(yīng)整齊，牢固。3.1.6 發(fā)現(xiàn)有任何影響供電安全的，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保安全用電。3.1.7 每年汛期前，泵站和防雷裝置應(yīng)做檢查與維護，10KV以下的防雷裝置每年應(yīng)檢查一次，每次雷雨過后應(yīng)檢查防雷裝置；3.1.7 油浸電力變壓器正式投入運行5年應(yīng)大修一次，以后每10年大修一次。3.

7、1.8 高壓隔離開關(guān)及高壓負荷開關(guān)的檢查一年不應(yīng)少于一次；各部件之間無損傷，絕緣電阻應(yīng)符合要求。操作靈活，三相同期接觸良好。3.1.9 低壓開關(guān)的檢查與維護每年不少于2次。達到開關(guān)接觸電組和絕緣電阻符合標準規(guī)定。4. 儀表及自控系統(tǒng)4.1 儀表的執(zhí)行、控制信號、連鎖、保護及報警裝置的可靠性需每年檢查一次。并進行量程調(diào)整及儀表校驗。4.2 超聲波液位計及傳感器每半年清洗一次。4.3 自動控制系統(tǒng)及設(shè)備的定期維護按下表。序號維護內(nèi)容維護周期（年）1可編程控制（PLC）、遠程終端（RTU）、通信設(shè)施及通信接口檢查0.52觸摸屏、監(jiān)控工作站、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器檢查和維護0.253自動控制系統(tǒng)供電系統(tǒng)檢查、維

8、護1.04手動和自動（遙控）控制切換按紐有效性或控制優(yōu)先權(quán)等檢查1.05自動控制系統(tǒng)的接地、接零和防雷設(shè)施檢查和維護1.06備用電源，備用電池時間1.07采集數(shù)據(jù)的及時性，準確性，完整性及指令的可靠性檢查0.258存儲空間，聲光報警，保護及自啟動，通訊等功能0.259故障聲光報警設(shè)定值校驗，電力監(jiān)控及報警處置值校驗0.510通信系統(tǒng)的工況和性能校驗1.05. 視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)定期維護。5.1 攝像機防護罩、電纜進線密封半年檢查一次。5.2 攝像機旋轉(zhuǎn)、變焦、夜視功能每月應(yīng)至少檢查一次。保持視頻清晰、流暢。5.3 攝像系統(tǒng)供電系統(tǒng)、接地、接零、防雷設(shè)施每年檢查和維護一次。6. 柴油發(fā)電機6.1使用

9、之前的檢查及日常養(yǎng)護6.1.1、更換防凍液、更換電瓶、電瓶充電、空載試驗、電壓調(diào)解整定等，檢查燃油箱燃油量，并觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足。6.1.2.檢查油底殼中機油平面，油面應(yīng)達到機油標尺上的刻線標記，不足時，應(yīng)加到規(guī)定量。6.1.3、檢查噴油泵調(diào)速器機油平面，油面應(yīng)達到機油標尺上的刻線標記，不足時應(yīng)添足。6.1.4、檢查三漏（水、油、氣）情況。消除油、水管路接頭等密封面的漏油、漏水現(xiàn)象；消除進排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象。6.1.5、檢查柴油機各附件的安裝情況。包括各附件的安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺栓及與工作機械相連接的牢靠性。6.1.6、檢查各儀表。觀察讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)

10、及時修理或更換。6.1.7、檢查噴油泵傳動連接盤。連接螺釘是否松動，否則應(yīng)重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘。6.1.8、清潔柴油機及附屬設(shè)備外表。用干布或浸柴油的干抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃；擦凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃。6.2 三年進行一次中修保養(yǎng)6.2.1 更換發(fā)電機機油；6.2.2 更換濾清器。6.2.3 檢查冷卻液，需要時更換或補充。6.2.4 調(diào)整氣門和噴油器。6.2 五年進行一次大修保養(yǎng)除以上的日常維護項及中修項檢查外6.2.1 檢查、或修理增壓器、減震器和空氣壓縮機。6.2.2 檢修風扇轂，水泵皮帶張緊輪，

11、清洗 發(fā)動機曲軸箱通風器。7. 格柵除污機7.1操作規(guī)程7.1.1、操作人員必須了解格柵的機械性能及其在工藝中的用途，熟練掌握該機的各種安全操作方式，方可操作。7.1.2、操作前檢查鏈條、耙齒間是否有異物、污物，必要時進行清理。7.1.3、檢查齒輪箱的潤滑油油位，必要時添加。該處油耗較多，應(yīng)經(jīng)常巡視添加，保持正常油位。7.1.4、根據(jù)進水中渣量的多少來設(shè)定運行時間，并按實際情況經(jīng)常調(diào)整。7.1.5、格柵啟動后，應(yīng)檢查各主動輪、被動輪鏈條、鏈輪潤滑情況，有無卡滯或異常聲響。7.1.6、運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜物等纏繞阻塞齒耙時，應(yīng)及時清理，以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)。7.1.7、運行過程檢查設(shè)備鏈條、

12、鏈輪、耙齒及減速箱和安全銷是否正常運行，有問題及時處理。7.1.8、格柵維修保養(yǎng)時，要先停電并懸掛警示標志，并采取必要的安全保護措施。7.2、除上述日常檢查外保養(yǎng)周期如下表 序號周期項目1每月清掃控制柜，檢查各元器件是否靈敏，可靠2軸承座加潤滑脂3鏈輪鏈條加潤滑油4檢查導軸磨損程度5每年減速機齒輪箱換油8、 閘門和閥門的定期維護應(yīng)符合下列規(guī)定8.1 檢查加注和更換齒輪箱和絲桿潤滑油脂每年不應(yīng)少于一次。8.2 行程開關(guān)、過力矩開關(guān)及連鎖裝置應(yīng)完好無損，檢查和調(diào)整應(yīng)每半年一次。8.3 電控箱內(nèi)電器元件應(yīng)完好無腐蝕，并應(yīng)每半年檢查一次。8.4 連接桿、螺母、導軌、門板的密閉性應(yīng)完好，閉合位移余量適當，應(yīng)每三年檢