數(shù)控加工程序的編制ppt課件

1、1第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制第三節(jié)第三節(jié) 自動編程簡介自動編程簡介思考題與習(xí)題思考題與習(xí)題2第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)1 1、坐標(biāo)的取法及坐標(biāo)指令、坐標(biāo)的取法及坐標(biāo)指令 數(shù)控車床坐標(biāo)系為數(shù)控車床坐標(biāo)系為XZXZ平面坐標(biāo)系平面坐標(biāo)系。 許多數(shù)控車床用許多數(shù)控車床用X X，Z Z表示絕對坐標(biāo)指令，表示絕對坐標(biāo)指令，U U，WW表示增量坐表示增量坐標(biāo)指令。標(biāo)指令。 在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以采用絕對值編在一個程序段中，根據(jù)圖樣

2、上標(biāo)注的尺寸可以采用絕對值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。程或增量值編程，也可以采用混合編程。 被加工零件的被加工零件的徑向尺寸徑向尺寸X X（U U）在圖樣上和測量時，一般用在圖樣上和測量時，一般用直徑值（二倍值）直徑值（二倍值）表示。表示。 第三坐標(biāo)指令第三坐標(biāo)指令I(lǐng) I，K K在不同的程序段中作用不同。在不同的程序段中作用不同。 如：在圓弧切削指令能夠中表示圓心位置，而在自動循環(huán)指如：在圓弧切削指令能夠中表示圓心位置，而在自動循環(huán)指令中表示每次循環(huán)進(jìn)刀量。令中表示每次循環(huán)進(jìn)刀量。3第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制2 2、由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，

3、為簡化、由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，編程，常用采用不同形式的固定循環(huán)常用采用不同形式的固定循環(huán)。3 3、編程時，認(rèn)為車刀刀尖是一個點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具、編程時，認(rèn)為車刀刀尖是一個點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧。為提高工件的加工精度，弧。為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償?shù)毒甙霃竭M(jìn)行補(bǔ)償。使用刀具半徑補(bǔ)償后，編程時可直接。使用刀具半徑補(bǔ)償后，編程時可直接按工件輪廓尺寸編程。按工件輪廓尺寸編程。4二、車削固定循環(huán)功能二、

4、車削固定循環(huán)功能1 1、柱面循環(huán)指令、柱面循環(huán)指令 用于內(nèi)外圓柱面切削的循環(huán)。用于內(nèi)外圓柱面切削的循環(huán)。 N G# X(U) Z(W) F ;N G# X(U) Z(W) F ; G# G#中的符號表示兩位數(shù)字中的符號表示兩位數(shù)字zoxkIu/2ABCDADCBW多次循環(huán)：多次循環(huán)： N G# X(U) Z(W) I K H F ;N G# X(U) Z(W) I K H F ;其中：其中：H H代碼后的數(shù)字表示重復(fù)循環(huán)次數(shù)代碼后的數(shù)字表示重復(fù)循環(huán)次數(shù) X(U) X(U) 和和Z(W) Z(W) 為為第一次循環(huán)第一次循環(huán)的坐標(biāo)值，即的坐標(biāo)值，即C C點(diǎn)的坐標(biāo)值點(diǎn)的坐標(biāo)值 I I用用2 2倍值倍

5、值。第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制5zoxkIuABCACBW2 2、錐面循環(huán)指令、錐面循環(huán)指令用于切削內(nèi)外錐面的自動循環(huán)。用于切削內(nèi)外錐面的自動循環(huán)。N G# X(U) Z(W) F ;N G# X(U) Z(W) F ;錐面的斜率決定于錐面的斜率決定于U U、W W值值第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制63 3、 簡單螺紋循環(huán)指令簡單螺紋循環(huán)指令N G# X(U) Z(W) F ;N G# X(U) Z(W) F ;F F值為螺距值。值為螺距值。okIuABCDADCBWELL2L1螺紋的行程螺紋的行程W W應(yīng)包括切入與應(yīng)包括切入與切出的空刀行程，即：切

6、出的空刀行程，即： 一般取：一般?。篖 L1 1=(3=(35)F 5)F ； L L2 2=(1=(12)F2)FW = L + LW = L + L1 1 + L+ L2 2第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制74 4、復(fù)雜螺紋循環(huán)加工指令、復(fù)雜螺紋循環(huán)加工指令 N G# X Z I D F A ;N G# X Z I D F A ; 其中：其中：X X、Z Z為為C C點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值；點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值； I I為螺紋的深度；為螺紋的深度； D D為第一次循環(huán)的切深；為第一次循環(huán)的切深； F F為螺距；為螺距； A A為螺紋牙形角。為螺紋牙形角。第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制

7、數(shù)控車床的程序編制8第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制 D D/ /n n其其中中d d2 2d d. . . . . . ., ,- -D Dd d, ,- -粗粗切切深深為為D D、第第二二次次以以后后每每次次1 1n na a- -I I2 2給給定定粗粗切切次次數(shù)數(shù)n n，則則D D ( (2 2) )1 1/.D D3 3、D、DD D2 2、D、DD D (1)(1)1 13 31 12 21 1切深切深D的確定：的確定：粗加工總余量粗加工總余量 螺紋深度螺紋深度II精加工切深精加工切深a a，每次粗切深遞減。，每次粗切深遞減。遞減規(guī)律決定于數(shù)控裝置內(nèi)部邏輯。遞減規(guī)

8、律決定于數(shù)控裝置內(nèi)部邏輯。常用的兩種遞減算法：常用的兩種遞減算法：.D D3 3、D、DD D2 2、D、DD D (1)(1)1 13 31 12 21 1螺紋大、小徑的確定方法95 5、復(fù)合式粗車循環(huán)指令、復(fù)合式粗車循環(huán)指令 N G# P(ns) Q(nf) U( ) W( ) D( ) F S T ; 其中：其中：nsns精精加工程序段中第一個程序段的序號；加工程序段中第一個程序段的序號； nf nf精加工程序段中最后一個程序段的序號；精加工程序段中最后一個程序段的序號； XX方向留的精加工余量；方向留的精加工余量； zz方向留的精加工余量；方向留的精加工余量； 每次切削深度；每次切削深

9、度；ddwwuu第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制10三、車削加工編程舉例三、車削加工編程舉例如圖某零件的圖樣，要求編制如圖某零件的圖樣，要求編制精加工精加工程序。程序。1 1、工藝路線、工藝路線1 1）精車外輪廓）精車外輪廓 2 2）切槽）切槽 3 3）車螺紋）車螺紋第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制112 2、選擇刀具，正確選擇換刀點(diǎn)、選擇刀具，正確選擇換刀點(diǎn) 1 1號刀為號刀為9090外圓車刀，基準(zhǔn)刀；外圓車刀，基準(zhǔn)刀； 2 2號刀為車槽刀，主切削刃寬號刀為車槽刀，主切削刃寬3 3mmmm，左刀尖為刀位點(diǎn)；，左刀尖為刀位點(diǎn)； 3 3號刀為號刀為6060螺紋

10、車刀；螺紋車刀；3 3、確定切削用量、確定切削用量 確定主軸轉(zhuǎn)速確定主軸轉(zhuǎn)速min/rmin/r、 進(jìn)給速度進(jìn)給速度mm/minmm/min等；等； (1 (1號刀號刀:S630,F150:S630,F150 2 2號刀號刀:S300,F100:S300,F100 3 3號刀號刀:S200,F1.5):S200,F1.5)第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制1555512%O1000;工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定 . 車外輪廓車外輪廓 換刀換刀 . 切槽切槽換刀換刀 . 車螺紋車螺紋 %4、編制程序、編制程序pN10 G92 X50 Z20;13N20 G00 X7 Z2 S63

11、0 M03 T11 M08;N30 G01 X16 Z-2.5 F150;倒角倒角N40 U0 W-21;車車16外圓外圓N50 U-3 W-1.5;倒角倒角N60 X16 W0; 退刀退刀N65 W-3;退刀退刀車外輪廓：車外輪廓：p14車外輪廓：車外輪廓：pN70 X24 W-10;車錐度車錐度N80 U0 W-10; 車車24外圓外圓N90 G02 U0 W-18 I12 K-9;車圓弧車圓弧N100 G00 X50 W0; 退刀退刀N110 G00 X50 Z20 T10 M05 M09;退回退回P點(diǎn)點(diǎn)15N120 X17 Z-28 S300 M03 T22 M08; 換刀，進(jìn)刀換刀，

12、進(jìn)刀N130 G01 X12 W0 F100;割槽割槽N140 G04 U500;延時延時N150 G00 X17 W0;退刀退刀N160 X50 Z20 T20 M05 M09;退回退回P點(diǎn)點(diǎn) 切槽：切槽：p16N170 G00 X18 Z6 S200 M03 T33 M08;N180 G33 X15.5 Z-25 F1.5;車螺紋車螺紋N190 X15;N200 G00 X50 Z20 T30 M05 M09;退回退回P點(diǎn)點(diǎn)N300 M02; %車螺紋：車螺紋：p17一、數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)一、數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)1 1、銑床是機(jī)械加工中、銑床是機(jī)械加工中最常用的方法之一最常用的方法之一。目的

13、在。目的在于解決復(fù)雜的和難加工的工件的加工問題，包括于解決復(fù)雜的和難加工的工件的加工問題，包括平平面銑削面銑削和和輪廓銑削輪廓銑削。2 2、數(shù)控銑削的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方式數(shù)控銑削的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方式。如如直線直線、圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)、極坐標(biāo)、拋物線、螺旋線插補(bǔ)等。、極坐標(biāo)、拋物線、螺旋線插補(bǔ)等。3 3、輪廓加工多采用計算機(jī)輔助計算和自動編程。、輪廓加工多采用計算機(jī)輔助計算和自動編程。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制18第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制二、數(shù)控銑床編程中的特殊功能指令二、數(shù)控銑床編程中的特殊功能指

14、令1 1、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92,G92,G54-G59G54-G59 編程格式：編程格式： N0100 G90 G54 G00 X100 Y50 Z10; N0100 G90 G54 G00 X100 Y50 Z10; 表示刀具移動到表示刀具移動到G54G54坐標(biāo)系中的點(diǎn)坐標(biāo)系中的點(diǎn)X100 Y40 Z10X100 Y40 Z10 適于箱體類零件，同一個零件有多個加工表面，同一加工適于箱體類零件，同一個零件有多個加工表面，同一加工表面分多個加工區(qū)域或同一工作臺加工多個零件的情況。表面分多個加工區(qū)域或同一工作臺加工多個零件的情況。比較：比較： G92 G92：程序段設(shè)定工件

15、坐標(biāo)系（原點(diǎn)相對于起刀點(diǎn)的位置）。：程序段設(shè)定工件坐標(biāo)系（原點(diǎn)相對于起刀點(diǎn)的位置）。 G54-G59 G54-G59：安裝工件后測量工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)：安裝工件后測量工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) 偏置量，從鍵盤輸入。各坐標(biāo)系單獨(dú)成立，互不影響。偏置量，從鍵盤輸入。各坐標(biāo)系單獨(dú)成立，互不影響。 19第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制說明：說明： G11 G11、G12G12、G13G13分別表示將本程序段所定義的兩個程序段號之間的程序，分別表示將本程序段所定義的兩個程序段號之間的程序，分別按分別按Y Y 軸、軸、 X X軸和原點(diǎn)對稱加工，并按循環(huán)次數(shù)循環(huán)

16、若干次。軸和原點(diǎn)對稱加工，并按循環(huán)次數(shù)循環(huán)若干次。 此指令所定義的鏡像加工程序段號內(nèi)，不得發(fā)生其它轉(zhuǎn)移加工指令和子此指令所定義的鏡像加工程序段號內(nèi)，不得發(fā)生其它轉(zhuǎn)移加工指令和子程序、跳轉(zhuǎn)移加工等。程序、跳轉(zhuǎn)移加工等。 例題例題G11 NG11 N* * * * *. .* * * * *. .* * * *; ;G12 NG12 N* * * * *. .* * * * *. .* * * *; ;G13 NG13 N* * * * *. .* * * * *. .* * * *; ; 鏡像加工程序開始、結(jié)束時的程序段號鏡像加工程序開始、結(jié)束時的程序段號循環(huán)次數(shù)（循環(huán)次數(shù)（1可省略）可省略）作

17、用：加工對稱圖形，避免反復(fù)編制類似程序。作用：加工對稱圖形，避免反復(fù)編制類似程序。編程格式：編程格式：2 2、鏡像加工指令、鏡像加工指令G11G11、G12G12、G13G13203 3、固定循環(huán)指令、固定循環(huán)指令 只用一個指令，一個程序段即可完成某特定表面的加工。只用一個指令，一個程序段即可完成某特定表面的加工。數(shù)控銑床上有許多固定循環(huán)指令，如鉆、鏜、攻絲等孔加工。數(shù)控銑床上有許多固定循環(huán)指令，如鉆、鏜、攻絲等孔加工。(1) A B: 刀具快進(jìn)到孔位坐標(biāo)，即循環(huán)初始點(diǎn)刀具快進(jìn)到孔位坐標(biāo)，即循環(huán)初始點(diǎn)B B。(2) B R: 刀具刀具Z Z向快進(jìn)至加工表面附近的向快進(jìn)至加工表面附近的R R點(diǎn)平

18、面。點(diǎn)平面。(3) R E：加工孔的動作，如鉆孔、鏜孔、攻絲等。加工孔的動作，如鉆孔、鏜孔、攻絲等。(4) E點(diǎn)點(diǎn)：孔底動作，如進(jìn)給暫停、刀具偏移、孔底動作，如進(jìn)給暫停、刀具偏移、 主軸準(zhǔn)停、反轉(zhuǎn)等。主軸準(zhǔn)停、反轉(zhuǎn)等。(5) E R: 返回到返回到R R點(diǎn)平面。點(diǎn)平面。(6) R B: 返回到初始點(diǎn)返回到初始點(diǎn)B B。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制FANUC系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)的組成動作：系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)的組成動作：21編程格式：編程格式：第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制G G X- Y- Z- R- Q- P- F

19、- L-; X- Y- Z- R- Q- P- F- L-;G98G98G99G99說明：說明： G98G99分別為使刀具返回到初始點(diǎn)分別為使刀具返回到初始點(diǎn)B和和R點(diǎn)平面。點(diǎn)平面。 G 為各種孔加工循環(huán)方式指令，為各種孔加工循環(huán)方式指令，參參P59 B3-1。 Z為孔底坐標(biāo)，相對坐標(biāo)方式為孔底相對于為孔底坐標(biāo)，相對坐標(biāo)方式為孔底相對于R點(diǎn)平面的增量值。點(diǎn)平面的增量值。 R為為R點(diǎn)平面的點(diǎn)平面的Z坐標(biāo)，增量坐標(biāo)方式為坐標(biāo)，增量坐標(biāo)方式為R點(diǎn)平面相對于點(diǎn)平面相對于B點(diǎn)的增量值點(diǎn)的增量值 Q在間歇進(jìn)給指令在間歇進(jìn)給指令(G73、G83)指令中，表示每次的加工深度；指令中，表示每次的加工深度； 鏜孔

20、時鏜孔時(G76、G87)指令中表示孔底刀具的偏移量。指令中表示孔底刀具的偏移量。 P用來指定刀具在孔底的暫停時間，不使用小數(shù)點(diǎn)。單位為用來指定刀具在孔底的暫停時間，不使用小數(shù)點(diǎn)。單位為ms。 L用來指定孔加工重復(fù)的次數(shù)。忽略為用來指定孔加工重復(fù)的次數(shù)。忽略為1次。次。 孔加工指令為續(xù)效代碼，撤銷孔加工循環(huán)動作用孔加工指令為續(xù)效代碼，撤銷孔加工循環(huán)動作用G80，此外，此外，G00、 G01、G02C03也可以。也可以。 孔加工固定循環(huán)中，刀具長度補(bǔ)償指令在刀具至孔加工固定循環(huán)中，刀具長度補(bǔ)償指令在刀具至R點(diǎn)時生效。點(diǎn)時生效。22P59 P59 （3 3）幾種孔加工方式的圖示說明）幾種孔加工方式

21、的圖示說明P61 P61 例例3-3 3-3 利用固定循環(huán)方式加工孔。利用固定循環(huán)方式加工孔。23三、數(shù)控銑床編程實(shí)例三、數(shù)控銑床編程實(shí)例1: 1: P62 P62 例例3-43-4、如圖所示一蓋板零件，試編制零件如圖所示一蓋板零件，試編制零件外形外形的加工程序。已知毛坯為的加工程序。已知毛坯為180mm180mm90mm90mm12mm12mm的板料，各邊留的板料，各邊留5mm5mm的銑削留量。加工時以底面的銑削留量。加工時以底面和兩個和兩個1010的孔定位，從孔的孔定位，從孔2 20 0對工件進(jìn)行夾緊對工件進(jìn)行夾緊。編程步驟編程步驟24(1)(1) 確定工件坐標(biāo)系、起刀點(diǎn)，如圖。確定工件坐

22、標(biāo)系、起刀點(diǎn)，如圖。(2)(2)加工路線的確立：加工路線的確立： 1-2-B-C-D-E-F-G-H- 1-2-B-C-D-E-F-G-H- A-B-2-1 A-B-2-1(3)(3)刀具和切削用量的選擇：刀具和切削用量的選擇： 1010立銑刀、立銑刀、S300. F100S300. F100(4)(4)計算相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)值計算相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)值: : A(0,0) B(0,40) A(0,0) B(0,40) C(14.96,70) D(43.54,70) C(14.96,70) D(43.54,70) E(102,64) F(150,40) E(102,64) F(150,40) G(170,4

23、0) H(170,0) G(170,40) H(170,0) 加工程序如下：加工程序如下：三、數(shù)控銑床編程實(shí)例三、數(shù)控銑床編程實(shí)例1: 1: P62 P62 例例3-43-4、如圖所示一蓋板零件，試編制零件如圖所示一蓋板零件，試編制零件外形外形的加工程序。已知毛坯為的加工程序。已知毛坯為180mm180mm90mm90mm12mm12mm的板料，各邊留的板料，各邊留5mm5mm的銑削留量。加工時以底面的銑削留量。加工時以底面和兩個和兩個1010的孔定位，從孔的孔定位，從孔2 20 0對工件進(jìn)行夾緊對工件進(jìn)行夾緊。編程步驟編程步驟25第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的

24、程序編制.N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0;N02 G90 G00 Z-16.0 S300 T11 M03;N03 G41 G01 X0 Y40.0 D01 M08 F100; (起刀點(diǎn) B)N04 X14.96 Y70.0; (B C)N05 X43.54; (C D)26第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0; (D E)N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0; (E F)N08 G01 X170.0; (F G)N09 Y0; (G H)N10

25、 X0; (H A)N11 Y40.0; (A B)N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M05 M09; (退刀)N13 M02;27某連桿零件如圖，試編寫程序該連桿輪廓進(jìn)行精銑的程序。某連桿零件如圖，試編寫程序該連桿輪廓進(jìn)行精銑的程序。假設(shè)用假設(shè)用16mm16mm立銑刀加工，程序采用刀補(bǔ)功能。立銑刀加工，程序采用刀補(bǔ)功能。1 1、安全高度：、安全高度：10mm10mm，起刀點(diǎn)。，起刀點(diǎn)。2 2、工藝路線安排：、工藝路線安排： （1 1）P-P-AP-P-A點(diǎn)進(jìn)刀，加工點(diǎn)進(jìn)刀，加工4040外圓，外圓，B點(diǎn)退刀點(diǎn)退刀 - -退至安退至安全高度全高度（2 2）安全高度）安

26、全高度- -C C點(diǎn)進(jìn)刀，加工點(diǎn)進(jìn)刀，加工24mm24mm外圓，外圓，D點(diǎn)點(diǎn)退刀退刀-退至安全高度退至安全高度 （3 3）安全高度）安全高度- -A A點(diǎn)進(jìn)刀，加工整點(diǎn)進(jìn)刀，加工整個輪廓，個輪廓，B點(diǎn)退刀點(diǎn)退刀-退至安全高度退至安全高度3 3、相關(guān)點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)值計算：、相關(guān)點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)值計算：4 4、編程：、編程：數(shù)控銑床編程實(shí)例數(shù)控銑床編程實(shí)例2：28數(shù)控銑削編程：數(shù)控銑削編程：29 加工中心加工中心（Machining CenterMachining Center）：一種）：一種集成化的集成化的數(shù)控加工機(jī)床數(shù)控加工機(jī)床，是在數(shù)控銑床的發(fā)展基礎(chǔ)上衍化，是在數(shù)控銑床的發(fā)展基礎(chǔ)上衍化而成的，它集而成

27、的，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削及螺紋切銑削、鉆削、鉸削、鏜削及螺紋切削等工藝于一體，削等工藝于一體，通常稱鏜銑類加工中心，習(xí)慣通常稱鏜銑類加工中心，習(xí)慣稱加工中心。稱加工中心。 加工特點(diǎn)加工特點(diǎn)：按不同工序自動選擇和更換刀具，自：按不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、切削用量等，一次裝夾就能完動改變主軸轉(zhuǎn)速、切削用量等，一次裝夾就能完成粗、精加工，車、鉆等多個工序的加工。成粗、精加工，車、鉆等多個工序的加工。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制四、加工中心的編程特點(diǎn)四、加工中心的編程特點(diǎn) 301 1加工中心主要結(jié)構(gòu)部件及其功能加工中心主要結(jié)構(gòu)部件及其

28、功能 加工中心類型繁多，結(jié)構(gòu)各異，但總體來看主加工中心類型繁多，結(jié)構(gòu)各異，但總體來看主要由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、要由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀裝自動換刀裝置置、自動交換工作臺自動交換工作臺、自動排屑裝置自動排屑裝置等輔助裝置。等輔助裝置。2 2加工中心的工藝特點(diǎn)加工中心的工藝特點(diǎn) （1 1）加工精度高）加工精度高 （2 2）表面質(zhì)量好）表面質(zhì)量好 （3 3）加工生產(chǎn)率高）加工生產(chǎn)率高 （4 4）工藝適應(yīng)性強(qiáng)）工藝適應(yīng)性強(qiáng) （5 5）勞動強(qiáng)度低、勞動條件好）勞動強(qiáng)度低、勞動條件好 （6 6）良好的經(jīng)濟(jì)效益）良好的經(jīng)濟(jì)效益 （7 7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代

29、化第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制313 3加工中心的分類加工中心的分類（1 1）按照機(jī)床形態(tài)及主軸布局形式分類）按照機(jī)床形態(tài)及主軸布局形式分類立式加工中心 臥式加工中心 龍門式加工中心 復(fù)合加工中心 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制（2 2）按加工中心的換刀形式分類）按加工中心的換刀形式分類 帶刀庫、機(jī)械手的加工中心 無機(jī)械手的加工中心 一般在小型加工中心上采用轉(zhuǎn)塔刀庫形式，主要以孔加工為主。 324 4、編程特點(diǎn)：、編程特點(diǎn)： 需要合理進(jìn)行工藝分析，周密安排加工順序。需要合理進(jìn)行工藝分析，周密安排加工順序。 加工批

30、量大于加工批量大于1010件時，采用自動換刀，否則以手工件時，采用自動換刀，否則以手工換刀為宜換刀為宜。（。（自動換刀要留出足夠的換刀空間） 為提高機(jī)床利用率，刀具采用機(jī)外預(yù)調(diào)方式，加工為提高機(jī)床利用率，刀具采用機(jī)外預(yù)調(diào)方式，加工前應(yīng)進(jìn)行程序試運(yùn)行。前應(yīng)進(jìn)行程序試運(yùn)行。 為便于單獨(dú)調(diào)試和修改，不同工序內(nèi)容盡量安排到為便于單獨(dú)調(diào)試和修改，不同工序內(nèi)容盡量安排到不同的子程序中，主程序中主要完成換刀和子程序的不同的子程序中，主程序中主要完成換刀和子程序的調(diào)用。調(diào)用。 一把刀具盡量擔(dān)任較多的加工表面，且進(jìn)給路線安一把刀具盡量擔(dān)任較多的加工表面，且進(jìn)給路線安排應(yīng)合理。排應(yīng)合理。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑床與加

31、工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制加工中心換刀程序的編制加工中心換刀程序的編制P66：M0633P57 P57 例例3-23-2、如圖所示刀心軌跡，、如圖所示刀心軌跡，Z Z向深度為向深度為2mm2mm，用鏡像加工指令編程。，用鏡像加工指令編程。例題例題O0030 N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1000 M03；N0020 G00 Z2；N0030 G01 Z-2 F100；N0040 X16 Y60；N0050 G03 X60 Y16 I44 J0；N0060 G01 X0 Y0；N0070 G11 N0040.0060;N0080 G12 N0040.0060;N0

32、090 G13 N0040.0060;N0100 G00 Z100;N0110 M02;程序程序 ：34G G代碼代碼 孔加工孔加工 動動 作作 孔底動作孔底動作 刀刀 具具返回方式返回方式 用用 途途 G73G73間歇進(jìn)給間歇進(jìn)給 快速快速高速深孔往復(fù)排屑鉆高速深孔往復(fù)排屑鉆G74G74切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停，主軸正轉(zhuǎn)暫停，主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給切削進(jìn)給攻左旋螺紋攻左旋螺紋G76G76切削進(jìn)給切削進(jìn)給主軸定向停止，主軸定向停止，刀具位移刀具位移快速快速精鏜孔精鏜孔G80G80 取消固定循環(huán)取消固定循環(huán)G81G81切削進(jìn)給切削進(jìn)給 快速快速鉆孔鉆孔G82G82切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停暫?？焖倏焖亠量?，鏜階

33、梯孔锪孔，鏜階梯孔G83G83間歇進(jìn)給間歇進(jìn)給 快速快速深孔往復(fù)排屑鉆深孔往復(fù)排屑鉆G84G84切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停，主軸反轉(zhuǎn)暫停，主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給切削進(jìn)給攻右旋螺紋攻右旋螺紋G85G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給 切削進(jìn)給切削進(jìn)給精鏜孔精鏜孔G86G86切削進(jìn)給切削進(jìn)給主軸停止主軸停止快速快速鏜孔鏜孔G87G87切削進(jìn)給切削進(jìn)給主軸停止主軸停止快速快速反鏜孔反鏜孔G88G88切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停，主軸停止暫停，主軸停止手動操作手動操作鏜孔鏜孔G89G89切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停，主軸停止暫停，主軸停止切削進(jìn)給切削進(jìn)給精鏜階梯孔精鏜階梯孔表3-1 固定循環(huán)功能（P59）返回第18頁35P72 3-1P72 3-1、3-43-4、3-53-5、3-113-11、3-123-12、3-133-13思考題與習(xí)題思考題與習(xí)題:36螺紋牙型高度：指螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋螺紋牙型高