多功能車間設備安全操作規(guī)程

1、多功能車間設備安全操作規(guī)程 編寫：多功能車間審核：審批：分發(fā)號：多功能車間各裝置設備安全操作規(guī)程一、搪玻璃設備使用檢查規(guī)定 表面光滑、耐磨，并且有一定的熱穩(wěn)定性，（一）搪玻璃設備性能：1、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸含氟離子的介質(zhì)、溫度于180C的濃磷酸和強威除外)優(yōu)于不銹鋼，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常彩的耐腐蝕材料。搪玻璃設備對某些化學介質(zhì)耐蝕性能見表：(加熱四小時后的腐蝕量。) 介質(zhì)濃度%溫度c腐蝕量mg/cm2介質(zhì)濃度%溫度C腐蝕量mg/cm2鹽酸201080.078氫溴酸20沸度0.122硫酸20沸 0.0825氫氧化鈉1沸度0.15磷酸20沸0.917氫

2、氧化鈉5沸度1.4草酸20沸0.089碳酸鈉20沸度0.96檸檬酸20沸0.0849堿酸鈉20沸度2.19鉻酸20沸0.087三氯化鋁20沸度0.055甲酸20沸0.102一氯蠟酸20沸度1.07乙酸20沸0.0922、耐熱性：允許在-30至+240間使用(耐溫急變小于120)。3、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克、厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。4、具有光滑的表面，不易粘結(jié)物料。5、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性、厚1MM的玻璃層在20000伏的高壓下不會被擊穿而導電。(二)使用與檢查1. 定期對搪玻璃設備進行檢查，確保及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。放料時，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應及時停車，詳細檢查設備，

3、查明損壞原因，及時采取補救措施。2. 玻璃的零部件、在按裝時要注意不能互碰及其它東西撞擊。安置時必須用橡皮或軟墊襯之、要注意輕拿輕放。3. 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬；安裝釜蓋、進料口、放料口等時，要按規(guī)定，對稱緊固螺栓，上緊螺絲必須四周均同等力量固緊，防止受力不勻而引起裂瓷。放料閥的絲桿要經(jīng)常保持潤滑，防止生銹。4. 流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒，否則會引起瓷面發(fā)毛及堵塞閥門，甚至會使閥門開啟失靈。5. 安裝完畢后，必須詳細查驗各部份、螺絲受力，密封墊片，開啟靈活是否都好，在使用過程中，還必須在每批料放出后，自人孔處進行詳細檢查，并做好記錄，如有損壞，應立即采取補救措施，修理或換之

4、。6. 使用反應罐盡量避免加入罐內(nèi)溫度相差過大的物料；防止驟冷驟熱而產(chǎn)生應力，并不能或物料很少時加熱到很高溫度。 7.8. 設備夾套內(nèi)嚴禁進入酸液，以免發(fā)生氫效應，引起瓷釉鱗報脫落。9. 如中途停止使用時，應將夾套中存水排空，并采取防銹措施。10. 下釜11. 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機反轉(zhuǎn)使攪拌脫落。12. 安裝法蘭、開關人孔蓋時，不能掉入釜內(nèi)東西。13. 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護，焊渣絕對不能落在瓷面上。14. 蒸汽升溫或蒸汽閥門內(nèi)漏，夾套內(nèi)的水要放凈。否則可能導致反應釜上下溫度差異較大，使搪瓷釜溫度低的部位大面積爆瓷。15. 要選耐腐蝕的墊子，防止物料

5、泄漏，腐蝕搪瓷。16. 釜內(nèi)有結(jié)晶，絕對不能用鐵棍桶、錘子砸。17. 加料時不能順釜壁加。二、 A、離心機使用及維護保養(yǎng)的制度1、 對含有甲類火災危險性物料（如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇）的離心不得使用尼龍濾包，必須用帆布濾包；稍開消防蒸汽放到離心機下增加局部環(huán)境空氣濕度；同時也便于撲火應急；2、 在搪玻璃反應釜內(nèi)的物料反應完后必須在釜內(nèi)靜置20min后才可放料離心，且放料管線有電阻不高于10的接地線；如反應后物料不允許靜置（如必須立即終止反應、或靜置后層，影響水洗或有固體沉降不易放料等現(xiàn)象發(fā)生時，可考慮用其余設備代替離心機）；3、 濾包與離心機必須配套，配套嚴禁小離心機配套大型號的濾包；

6、4、 電機、設備本體均有各自的靜電接地線，且各自電阻均不得大于10；5、 嚴禁穿戴化纖織物的衣服，禁穿帶鐵釘?shù)男?，離心前釋放身上靜電；6、 使用防爆工具；7、 拆除離心機上的制動裝置；8、 離心機啟動前必須盤車無卡澀而過重或干摩擦的現(xiàn)象，保證運行過程中主軸承無缺油或軸承無竄軸現(xiàn)象；9、 離心機的離合器與的磨擦片應一月一檢查，保證已磨損量不超過1/2；10、 吊袋離心機緊固離心機上翻蓋的卡子與離心機外殼之間加防震墊；11、 離心機出液管、污水井與污水井之間必須有液封；12、 伸入離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的進料管線不得用鋼絲軟管。B、離心機安全操作規(guī)程制度1. 開機前準備： 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，進行盤車，看有無咬

7、死或卡住現(xiàn)象。制動手柄一直處于松開狀態(tài)(制動已拆除)，檢查靜電是否符合安全規(guī)定。檢查電動機部分連接螺栓是否緊固，三角帶松緊是否合適，檢查離心機底座是否移位。檢查離心機地角螺栓是否松動,轉(zhuǎn)鼓部分螺栓檢查是否松動。(5)檢查放料膠管防靜電銅絲是否合格.（6）用手摸一下鋼結(jié)構(gòu), 以消除人體靜電.（7）如果物料攪拌時間過長(3小時以上),先停攪拌一段時間(10分鐘)消除靜電,再開攪拌放料離心。（8）檢查濾包有無損壞，濾包大小是否合適，鋪放濾包要鋪均勻，不要有折疊現(xiàn)象。（9）檢查放料管是否固定牢固，是否達到料液能沖到轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)，使料液均勻的流至轉(zhuǎn)鼓；檢查離心機蓋子是否蓋好。2. 離心機的啟動： 各方面正常

8、后，使轉(zhuǎn)鼓在盤車過程中轉(zhuǎn)動時才可通電運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向正常。物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量不得超過最大裝料限量，離心機最大限量240Kg，不得超出最大限量的1/22/3。（3）離心機放料過程中，不準出現(xiàn)頻繁啟動電機，當離心機出現(xiàn)震動立即停止放料，把料取出后，重新放料。3. 離心機停機：（1） 脫液結(jié)束，應先關閉電源開關；（2） 不得操縱制動手柄，讓其自行停轉(zhuǎn)。除遇緊急情況，切勿緊急 剎車，以免機件受損；（3） 轉(zhuǎn)鼓未全停切勿用手接觸轉(zhuǎn)鼓；（4） 用锨取料時，不能用力過猛以防鏟爛濾包，要用圓頭锨；（5） 取出料后要把濾包洗好，涼干后檢查有無爛的地方，然后放到規(guī)定位置，待下次用；離心機1.結(jié)構(gòu)原理：

9、電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞其主軸心回專形成離心力場，料液從頂部與主軸同軸線的加料管進入轉(zhuǎn)鼓落在主軸上部的布料盤上。在離心力場的作用下，料液被拋向轉(zhuǎn)鼓壁，液相繼濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓孔進入機殼空間，落在機身底盤上從出液中排出，固相物料留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，料層厚度由專門的限位器控制，洗滌水通過洗滌管加入，脫水完畢，轉(zhuǎn)鼓降速用刮刀將固相物料刮下來從轉(zhuǎn)鼓上出料口卸出。 2.機器的結(jié)構(gòu)：SG型三足式離心機，它主要由轉(zhuǎn)鼓主軸裝置、懸掛支承裝置、機殼、底盤、底坐、剎車機構(gòu)、刮刀機構(gòu)等部件組成。主要部件說明如下：轉(zhuǎn)鼓：是由欄液板筒體轉(zhuǎn)鼓底等組成。主軸裝置：是由主軸、軸承、軸承座等零件組成，主軸裝上轉(zhuǎn)鼓后，主軸上端加裝主軸螺母，

10、以壓緊轉(zhuǎn)鼓。俯視時轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向為順時針，主螺母螺紋方向為左旋。皮帶輪下端為剎車部分。底盤：它由鑄鐵的底盤體和不銹鋼的襯包層組成，底盤上由互成1200的三個耳子和三拄腳內(nèi)的擺桿裝配在一起的，它主要是收集排出濾液。懸掛支撐裝置：懸掛支撐裝置是由吊桿、吊桿座、拄腳和彈簧等零件組成。在拄腳內(nèi)裝有吊桿，吊桿下裝有底盤，吊桿二端的連接處裝有球面墊，球面墊 之間裝有壓縮彈簧，主要起減振作用。刮刀機構(gòu)：它是由螺旋齒輪、齒輪軸、蝸輪，蝸桿，刮刀軸和刮刀組成，由兩個手輪分別控制刮刀的上下旋轉(zhuǎn)運動，達到刮除濾餅的目的。剎車機構(gòu)：它是由制動軸，剎車桿，撥叉，拉伸彈簧組成，它提供了一個外加 磨擦力矩，以消耗傳動系統(tǒng)的動

11、能，減少停車時間，縮短操作循環(huán)。3.故障分析和排除故障現(xiàn)象，原因分析和排除方法見表：故障故障部位故障分析排除方法異常振動轉(zhuǎn)鼓進料不均勻，濾布（網(wǎng)）貼合不好工局部漏料使轉(zhuǎn)鼓失去平衡攪勻懸浮液，使進料均勻，重新貼好濾布或更換修補濾布主軸裝置軸承損環(huán)，主軸螺母松動更換軸承，緊固螺母跑料多或濾餅含液量大濾布濾布（網(wǎng)）選擇不恰當濾布（網(wǎng)）損壞貼合不好準確測量固相粒度通過選擇合適的濾布（網(wǎng)）制動失靈剎車機構(gòu)磨擦帶磨損嚴重更換摩擦帶 4.使用前的檢查松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，檢查有無咬死或卡死現(xiàn)象制動手柄，檢查制動是否靈活好用檢查各連接件，緊固件有無松動5.啟用啟用電機，檢查轉(zhuǎn)向（從上向下看必須是順時針旋

12、轉(zhuǎn)）嚴禁反轉(zhuǎn)檢查各連接件，緊固件有無松動，有無異常聲待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速正常后方可放料，放料要均勻，不得超過額定量6.日常維護保養(yǎng)檢查各連接，緊固件有無松動檢查三角帶的松緊度檢查有無異常聲7.常見故障的處理振動大，有異音，跑料原因：A：連接，緊固件松 處理：緊固相應的螺栓B：放料不均勻 慢慢放料，均勻放料C：濾包破 更換濾包D：放料過多 停止放料三、 FSBL氟塑料合金泵安全操作規(guī)程1 型號說明：40FSB15L 40吸入口直徑FS過介質(zhì)部分為氟塑料合金B(yǎng)離心泵 15揚程（m） L連軸式2 準備：（1） 盤車檢查應無卡澀和異常聲音。（2） 潤滑油質(zhì)、油位符合要求。（3） 各連接件、緊固件應無松動。3 啟

13、動：（1） 打口出口閥門，灌泵，必要時開出口放空閥排氣。（2） 啟動電機，緩慢打開出口閥及壓力表閥；（因本車間出口管線為聚丙烯材料，耐壓低，故先開一半出口閥，再開電機），根據(jù)操作需要，調(diào)整出口閥開度。（3） 觀察機泵運行情況。4 停泵：（1） 先關閉一半出口閥。（2） 關閉電源開關，關閉出入口閥及壓力表閥。5 維護：（1）定時盤車，及時加油，并視油質(zhì)情況及時更換。（2）如密封泄漏，及時聯(lián)系維修處理。（3）經(jīng)常保持機泵外部清潔。（4）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。離心泵：1.使用前的檢查檢查各零件是否齊全好用檢查潤滑，冷卻水等系統(tǒng)是否正常開泵入口閥，

14、泵內(nèi)注足液體（引液）關閉出口伐盤車是否有卡澀象和異常聲，軸封是否滲漏2.啟用檢查正常后，啟用電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確啟用后，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，要無雜音，冷卻水和潤滑油工作要正常，泵及附件無泄漏檢查泵出口的壓力是否正常泵出口壓力正常后，慢慢開啟泵出口閥，這時壓力表的指示將隨出口閥的開度大小變化而變化，當壓指示到需要位置時，停止出口閥的調(diào)整當需要停車時，首先關閉出口閥，再切斷電源3.日常維護保養(yǎng)嚴格執(zhí)行公司潤滑制度及“三級過濾”“五定”規(guī)定定時檢查出口壓力，振動，密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理定期檢查泵附屬管線是否暢通定期檢查泵各部螺栓是否松動4.常見故障與處理流量，揚程降低原因：A：泵內(nèi)

15、或吸入管內(nèi)有氣體 處理：重新灌泵，排除氣體B：泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 檢查清理原因：A：泵軸與電機對中不良 處理：重新校正 B：軸承磨損嚴重 更換 C：轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞 重新檢查并消除 D：地腳螺栓松動 緊固螺栓 E：泵抽空 進行工藝調(diào)整 1 型號說明：3JK3812/125 3允許壓力0.3MPa J表示矩形 K表示塊孔式 38表示單位塊長度38cm 12/12表示孔道直徑縱孔12mm,橫孔12mm 5公稱換熱面積2 操作注意事項(1) 許用溫度-20150，許用壓力0.3Mpa,嚴防超溫超壓。(2) 開關閥門時要緩慢調(diào)節(jié)，避免強烈沖擊。(3) 啟動時先通冷介質(zhì)，再通熱介質(zhì)，停時相反，設備停

16、運時放凈物料，如遇物料結(jié)晶、沉淀應用熱水沖洗縱向孔。(4) 定時檢查排出的熱載體是否含有縱向孔內(nèi)物料。(5) 為提高傳熱效率，應定期用熱水、酸、弱堿等清洗。五、熱油泵安全操作規(guī)程1 型號說明：BRY4025160 BRY熱油泵 40吸入口直徑（mm） 25泵出口直徑（mm） 160葉輪直徑（mm）2. 開機準備(1) 開機前要拿掉機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。(2) 向軸承體內(nèi)灌注干凈的導熱油（多為潤滑劑）。打開A、B兩孔,由A孔注入, 一直至B孔有油溢出為止，用手盤動連軸器，兩孔不再有氣體冒出，并重新將兩孔螺栓擰緊。(3) 檢查泵、電機、管路等各部位結(jié)合處，不應有松動現(xiàn)象。(4) 用手轉(zhuǎn)動

17、聯(lián)軸器，能較輕便的盤車，并注意觀察泵內(nèi)有無摩擦聲，如有應立即排除。(5) 開車前，向泵內(nèi)灌注輸入介質(zhì)，在灌注過程中，用手緩慢地轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應避免裹入空氣。(6) 輸送熱油，在開車時，均勻預熱，預熱是利用被輸送的加熱介質(zhì)不斷通過泵體進行的。(7) 預熱標準：吸入口溫度不得高于泵體溫度40°C,預熱時升溫溫度為<50°C/h。(8) 在預熱過程中，應隨時注意觀察油泵的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)運行不良后，應立即停機檢查。3. 開機徹底檢查各項工作是否已經(jīng)完善。打開壓力表閥。接通電源，開機時為防止過載，啟動電機只能在關閉泵排出口閥門的情況下，而機泵得吸入口閥門應充分打開。在輸出口管

18、路上的閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。當泵達到正常轉(zhuǎn)速，出口壓力表指出相當壓力后，打開排出口的閥門，并將流量調(diào)制正常工作參數(shù)。泵初期運行期間，被輸送介質(zhì)的溫度達到100130時，應保持泵在該溫度下運行，而此時，油泵可能有輕微的振動現(xiàn)象，在脫水過程完成后，振動現(xiàn)象會自然消失，此時才能把設備加熱到操作溫度。開機過程中，要時時注意泵的振動現(xiàn)象有無異常情況，如有應立即停泵檢查，泵的振幅不應超過0.06mm。4。停機 在停機前，必須在關斷電源的條件下，使泵機有足夠的尾隨運行過程，傳輸介質(zhì)的溫度必須降到泵體內(nèi)部不存在熱勢為止，當介質(zhì)溫度低于100才能停泵。停機時，逐漸關閉出口閥門，以免使泵反轉(zhuǎn)

19、.停止電機，應注意使電機具有平穩(wěn)的慣性運動。如常期不用，應將泵體內(nèi)介質(zhì)放盡，并定期將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180°。5. 維護 泵的密封采用填料密封和橡膠密封相結(jié)合密封的形式，導油管為觀察泄漏和回收介質(zhì)之用。在運行初期，可能會有少量的泄漏，在運行一段時間之后，泄漏將會減少直至停止。軸承體內(nèi)安裝兩個球軸承，在運行3000小時之后，拆下并用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否光亮而不損壞，否則必須更換新的軸承。最初的油脂填充能滿足3000小時的工作，然后打開軸承壓蓋或通過壓注油杯重新填充。泵不應在低于30%設計流量的工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運轉(zhuǎn)，則應更換泵或在泵出口接旁通管，以滿足使用工況的要求。經(jīng)

20、常檢查地腳螺栓的松動情況，出口壓力差的波動及泵的振動情況，泵機的溫度變化情況。注意泵運行情況有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應立即停泵處理。六、 W型搪玻璃片式冷凝器安全操作規(guī)程1 操作參數(shù)控制在容器允許范圍之內(nèi)，嚴禁超溫超壓。 工作溫度-20200 工作壓力：夾套 0.3MPa 器內(nèi)0.085MPa2 冷卻水的PH值應控制在中性，不應小于6，一般在68之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhì)要相對清潔，防止雜質(zhì)沉積。3 使用適應先通冷卻水，后通熱氣流，停止時先停止熱氣流，在停冷卻水。4 使用中如發(fā)生局部泄漏，可適當擰緊該部位螺帽，但不宜過緊。5 搪玻璃面嚴禁硬物沖撞、摩擦，以防損壞

21、搪玻璃面。6 搪玻璃的熱沖擊溫度差120，開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，在設備適應侯（冷凝水的出口溫度和熱氣流進口水溫和熱氣流進口溫度的溫差小于等于110）在增加流量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7 冷卻器使用較長時間后，發(fā)現(xiàn)冷卻流混濁而明顯影響冷凝器效率時，可采取去除夾層水垢的措施。去除水垢應單片短時間通入5%的溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量清水沖洗后用0.5%的稀堿液中和之，充分去除殘酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。碟片冷凝器 1.使用方法操作參數(shù)在允許范圍內(nèi),嚴禁超溫超壓技術條件:a:使用溫度:-20200 b:使用壓力:器內(nèi)P0.085Mpa; 夾套P0.3MPa冷卻水PH值控

22、制中性,不應小于6,一般在68之間,否則,鐵膽要吸附氫氧,引起玻璃層大面積脫落.另外,水質(zhì)要清潔,防止雜質(zhì)流程使用時若局部泄漏,可適當擰緊該部位螺帽,但不宜過緊搪玻璃的熱沖擊溫差應少于或等于120,開始通入熱流時應控制壓力及溫度,升溫要緩慢,待設備適應后(冷卻水的出口水溫和熱流的進口溫差小于等于110),再增加流量轉(zhuǎn)入正常.操作時,仔細檢查回流管線中有無藍色的玻璃狀物質(zhì),如有應及時匯報并停止作業(yè)當使溫度在-20150時,選用氯丁橡膠外包四氟墊圈,當使用溫度-20200 .時,選用氟橡膠外包氟墊圈夾套除垢時,應先用化學法 2.注意事項(各段)投用時先投冷卻水,控制夾套壓力P0.3Mpa.,一般控

23、制P0.1Mpa.再投熱流,控制器內(nèi)壓力P0.085MPa停用時,先停熱流,再停冷流搪玻璃面嚴禁,用硬物沖擊,磨擦,以防損壞七. 水噴射真空泵安全操作規(guī)程1. 型號說明：RPP54110RPP材質(zhì)代號（增強聚丙烯）54 吸入管進口內(nèi)徑110最大抽氣量m3/hr2. 使用規(guī)定：法蘭連接之間因墊附件需對稱緊固，用力均勻，螺絲擰緊，不得漏氣。要定期更換循環(huán)水，為防出現(xiàn)倒水現(xiàn)象，要裝上止回閥。 水槽內(nèi)進出水之間，盡量要安裝擋板，防止空氣進入泵體，造成空轉(zhuǎn)燒壞機封和泵，影響抽氣速度及真空度。 八. 降膜吸收器安全操作規(guī)程1. 使用規(guī)定： 溫度范圍是-10125，為提高吸收率，應盡量降低吸收劑溫度。使用壓

24、力，殼程和管程均應0.25Mpa，真空度600mmHg。冷卻劑潔凈，不得混有泥沙等雜物，以免堵塞，冬季工作時排凈管外冷卻水，以防凍壞。使用時先通冷卻劑，再通管內(nèi)物料。注意管內(nèi)外物料有無互串現(xiàn)象。傳熱力低時，可用鹽酸浸泡，不得用機械去處理。九、 閃蒸干燥機操作規(guī)程a、開機前準備1、 操作人員須熟悉整套工藝路線、工藝參數(shù)，熟悉各閥門及電控柜按鈕以及緊急情況處理。2、 水、電、風、料、蒸汽的準備，缺一不可開機。3、 系統(tǒng)檢查，各風閥、加油點的準備檢查，保證機械系統(tǒng)無故障。4、 開啟冷卻水，電控柜送電，開啟壓縮風、蒸汽，準備開機；出料口扎好袋子，準備出料。b、正常開機1、 開啟引風機、脈沖控制儀、鼓風

25、機，系統(tǒng)升溫。2、 當進風溫度達到80時，開啟閃蒸主機、加料絞龍，開始加料。變頻器應緩慢加料，并且穩(wěn)定在合適的溫度。c、正常運行1、 在運行中，如下的儀表顯示值應基本保持不變：閃蒸干燥機進出口溫度、布袋除塵器的進出口溫度、閃蒸干燥機的進出口風壓差、布袋除塵器的進出口風壓差、壓縮空氣壓力、加料絞龍速度顯示值。2、 在運行中，閃蒸干燥機的進風溫度可能會因為熱源不穩(wěn)定而發(fā)生波動，當波動較大時，會引起產(chǎn)品終水分的波動，產(chǎn)出不合格產(chǎn)品甚至危機閃蒸干燥機的正常使用，可能干燥機內(nèi)濕料量過大影響葉片的破碎能力，造成死機。因此，加料量應隨閃蒸干燥機進口溫的升、降而調(diào)整，以保持閃蒸干燥機排風溫度的穩(wěn)定，因為干燥機

26、的排風溫度影響最終產(chǎn)品的水分。3、 運行中，應注意閃蒸干燥機排風溫度的變化，因為即使閃蒸干燥機進口溫度不變，加料量不變，但如果料的水分改變了，也會使排風溫度改變，從而影響產(chǎn)品的終水份，因此應及時根據(jù)排風溫度的波動調(diào)整加料速度。4、 應定時巡檢閃蒸干燥機的進出口風壓差，布袋除塵器的進出口風壓差，閃蒸干燥機進出口風壓差的波動往往因為干燥機內(nèi)部熱風噴入口有堵塞造成，而布袋除塵器進出口風壓差波動是因為反吹系統(tǒng)不正常或布袋子破損造成。5、 閃蒸干燥機軸承及密封的潤滑脂的添加，可以在運行時進行，要小心操作，以防燙傷。6、 注意電控柜內(nèi)熔斷絲情況，以防電機缺相運行。d、正常停機當料倉內(nèi)無多少料，并且無后續(xù)物

27、料時，可準備停機。首先關閉蒸汽閥門，隨排風溫度降低逐漸減少加料速度，當進風溫度低于80時，可以停止加料。再繼續(xù)運轉(zhuǎn)510分鐘，可以停止閃蒸主機、鼓風機，而出料絞龍和脈沖控制儀應再開510分鐘。然后，關閉脈沖控制儀與出料絞龍，關閉引風機，關閉各閥門。e、緊急停機遇突然停電或其他原因緊急停車情況，可以依據(jù)以下規(guī)程停車：1、 拉下電柜總開關。2、 迅速打開布袋除塵器人孔以及進口管上的補冷風口，以免布袋除塵器超溫。3、 熱源應依據(jù)熱源的緊急停車規(guī)程，停車迅速降溫，以免閃蒸干燥機進口風溫急劇上升。4、 閃蒸干燥機內(nèi)的物料降落如下錐體環(huán)隙出風，堵塞環(huán)隙，或者進入布風室，應觀察布風室內(nèi)的積料，積料嚴重的要及

28、時清理出來。5、 應迅速排除停機故障，以備開車。f、注意事項：1、閃蒸干燥機的加料量與閃蒸干燥機的進出口溫度一定要匹配，應根據(jù)風溫及時調(diào)整加料量。2、原料的水分應均勻，水份的波動導致成品水份的波動，甚至危害閃蒸干燥機正常運行。3、布袋除塵器，旋風除塵器嚴防積料架橋，要勤清勤打。4、布袋除塵器進口風溫不得長期高于120攝氏度，短期不得大于140攝氏度。5、嚴禁電機缺相運行，軸承減速機等缺油運行。6、 要準備較長時間停機時 ，應將絞龍余料清理干凈，在長期停機后，再開機時（可由干燥機視鏡口搗碎絞龍口積料），嚴防絞龍因積料不能轉(zhuǎn)動，而強行開啟絞龍。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機1、開車前的準備工作檢查各運動機械運轉(zhuǎn)是

29、否正常,潤滑油脂是否加足,如不正常逐項維護檢修.檢查蒸汽及閥門是否正常檢查電路是否正常2、開車：打開換熱器蒸汽閥門及冷凝水出口閥門。先啟動引風機再啟動鼓風機，打開引（鼓）風機進中調(diào)節(jié)閥門，待干燥塔內(nèi)溫度達到工藝所需溫度后即可啟動干燥器主攪拌機。啟動雙絞龍加料器，將物料送至干燥器。調(diào)節(jié)雙絞龍轉(zhuǎn)速，以控制加料量，同時分析旋風分離器收集罐中干燥產(chǎn)品的含量是否合格，測量干燥器塔頂溫度，以后就以此溫度作為產(chǎn)品含水量的控制參數(shù)。如低于該塔頂溫度，則降低雙絞龍加料器轉(zhuǎn)速，反之， 則加大轉(zhuǎn)數(shù)，直至穩(wěn)定。3、停車：先停雙絞龍加料器，待確定干燥器內(nèi)無物料時停止加熱。待干燥器內(nèi)達到常溫后，停鼓風機，停攪拌及其他運動

30、裝置，最后停引內(nèi)機。4、操作要求及注意事項：干燥器內(nèi)積料或干燥產(chǎn)品含水量過高，或干燥過度，產(chǎn)生原因及其相應 控制方法：A：風速過高或過低，通過控制鼓風機和引風機的調(diào)節(jié)調(diào)，改變風機工作點， 使風速適當。B：加料器轉(zhuǎn)數(shù)過高或過低。轉(zhuǎn)數(shù)過高，加料量增多，因而干燥產(chǎn)品含水量 過高，反之，加料器轉(zhuǎn)數(shù)過低，則易干燥過度，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，可使加 料量正常。注意干燥器內(nèi)壓力表在100至150Pa（10至50mmH2O柱）微負壓。 如果干燥器壓力過高（如呈正壓）則有可能粉塵漏出增大風機載荷，另外也可能加大下料量。袋式除塵器內(nèi)壓力降為130150mmH2O柱，如果壓力降過高，說明布袋 堵塞，需要清理，過低說明布袋拉

31、壞，需要更換。因為該系統(tǒng)中涉及到氣（空氣）電及金屬支架等，因此應注意用電的安全，以及其他安全防火等知識。十、 升降機操作規(guī)程1.啟用前先檢查鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；2.檢查升降平臺是否牢固；3.開升降機時，必須有兩人在場，一人負責升降開關并擔任安全負責人，另一人在下面監(jiān)護；4.所裝物品必須安裝牢固，不得大于平臺長度，裝貨物不可過高，重量不大于額定量得2/3；5.裝卸完物品關好門后，方可啟動吊動開關；6.平臺達到預定位置，停機插上安全銷后方可開門裝卸物品；7.升降過程中，升降平臺嚴禁站人，嚴禁手扶框架，操作人員及其他人員必須在警戒線以外；8.升降完后，立即將平臺落至地面，嚴禁懸空；9.在升降平臺上

32、擺放物品時，重心應集中在平臺中央，防止斜拉；10.在升降過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止吊運，匯報班長或車間協(xié)同處理；11.在升降過程中，一旦發(fā)現(xiàn)控制開關失靈，應立即緊急制動開關關閉，匯報車間處理；十一、 磨光機操作規(guī)程a、磨光機的維護保養(yǎng)：1、 碳刷的檢查與更換：A. 定期檢查，當發(fā)現(xiàn)碳刷長度至56毫米時則要更換，否則會因高熱損壞轉(zhuǎn)子及電機。B. 要更換原裝或指定碳刷，不合適的碳刷對電機壽命有極大關系。2、 轉(zhuǎn)向器：粘上油污的轉(zhuǎn)向器要立即清干凈。3、 更換潤滑油：更換潤滑油于齒輪及軸承處，每年一至二次，按使用頻率進行，更換前須將舊潤滑油全部洗去。4、 存放：不用時，磨光機應放在干燥的地方，保存

33、好；如發(fā)現(xiàn)損壞必須2個工作日內(nèi)達到備用，禁止非備用狀態(tài)保存。b、磨光機的使用注意事項：1、 使用磨光機屬動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)票證，現(xiàn)場沒有監(jiān)護人嚴禁使用磨光機，并且配備必要的滅火器材，專人監(jiān)護。2、 使用前要進行認真檢查，是否有零件損壞，是否有影響機器運轉(zhuǎn)的其它異常情況，檢查漏電保護器是否靈敏好用，并送電試運行，看有無雜音，如果有必須立即維修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。3、 調(diào)整機器，更換零件，更換碳刷，更換刺輪等操作時必須將漏電保護器斷電；鋼絲輪鎖緊螺母必須鎖緊，嚴防鋼絲輪脫落。4、 切勿讓磨光機負荷過大（不要用力壓磨光機），在正常功率范圍內(nèi)使用磨光機，既能延長磨光機的使用壽命，又能保證工作安全。

34、5、 穿著合適的工作服，頭發(fā)、衣物、手套必須遠離磨光機上的轉(zhuǎn)動部件，以防被卷入而發(fā)生意外傷害。6、 使用中的磨光機，由于突然停電或其它原因停止運轉(zhuǎn)，必須將磨光機開關處于關閉位置，以防突然來電磨光機轉(zhuǎn)動而發(fā)生意外傷；磨光機停用時鋼絲輪應朝上放置。7、 工作場地必須保持清潔，并備有足夠的照明設施，周圍雜物要清理好，電纜要理順，雜亂且昏暗的場地容易發(fā)生傷害。8、 工作時必須提高警覺，把注意力集中在工作上而且要理性的使用磨光機，疲憊、喝酒或服用催眠藥品、興奮劑之后，切勿操作磨光機，使用磨光機稍微分神可能導致嚴重后果。9、 工作時必須正確地穿戴勞動保護用品，佩戴護目鏡、防塵口罩、手套、安全帽或者穿戴合適

35、的防塵面罩，以防發(fā)生意外傷害。需登高作業(yè)時，應辦理登高作業(yè)證，佩戴好安全帶，并有專人監(jiān)護。十二、 濃 漿 泵（螺桿泵）a.起動1、 準備必要的扳手和工具。2、 檢查機座，軸承和油腔有無潤滑油。3、 檢查空心軸和軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。4、 用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有應清除后方可開車。5、 將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉(zhuǎn)，以免損壞襯套。6、 全開出液管的閘閥。7、 開電動機。b.停機1、 閉吸入管閥門。2、 關閉排出管閥門。3、 停止電機。4、 當泵處于長期停止工作時，應將泵腔內(nèi)料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。c.運轉(zhuǎn)

36、1. 常檢查 電機軸承溫升情況，最高溫度不應超過75。2、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。3、當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉(zhuǎn)。d泵的主要故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法1啟動困難1料液為充滿泵腔，摩擦阻力較大；2填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。1 用管子鉗板動聯(lián)軸器泵主軸36轉(zhuǎn)；2 調(diào)整填料壓蓋。2啟動后不出料液1 有大量空氣吸入；2 電動機轉(zhuǎn)向不對；3 料液粘度過大。1 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2 調(diào)節(jié)電動機的任意兩相進線；3 稀釋料液。3泵有較大的振動或噪音1電動機與泵軸不同心；2泵內(nèi)吸入空氣或料

37、液混有大量空氣。1重新調(diào)整同軸度；2檢查料液為，設法排除吸入液中的空氣。4運行過程中，流量顯著下降1。襯套磨損，間隙過大；2轉(zhuǎn)速降低；3萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效；4吸入管路進入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。1更換襯套，必要時換螺桿；2檢查電源和電機；3停機檢修，更換萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸；4減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣。5電動機超載1揚程超過泵的揚程過大；2料液粘度過大；3電壓太低。1盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵；2稀釋料液；3檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。6軸封填料處大量漏液1壓蓋過松；2填料磨損；3進出口位置相反。1調(diào)整壓蓋；2更換填料；3以中間法蘭口為吸入口。螺桿

38、泵1.使用前的檢查檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油是否符合要求檢查空心軸的軸封程度是否合適盤車無卡澀，無異常聲響必須向泵內(nèi)注入輸送液體，以免損壞襯套螺桿泵不允許空負荷試車2.啟用先向泵內(nèi)注入輸送液體，再開出閥啟用電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確運行平穩(wěn)無雜音流程壓力平穩(wěn)滑動軸承不大于65，滾動軸承不大于70停車時嚴禁先關閉出口閥3.日常維護保養(yǎng)定時檢查泵出口壓力定時檢查泵軸承溫度及振動情況檢查密封泄漏及螺栓緊固情況泵有不正常響聲或地熱時，應停泵檢查當泵長期停止工作時，應將泵腔內(nèi)的料液放凈，并用水或蒸汽沖洗干凈4.常見故障的處理流量不足或輸出壓力低原因：A：吸入壓力不足 處理：增高液面B：泵體或入口管線漏氣 進行堵漏

39、C：入口管線堵塞 進行清理D：螺桿間隙過大 更換膠套運轉(zhuǎn)達不穩(wěn)，有異常原因：A：聯(lián)軸器找正不好 處理：重新找正 B：軸承磨損或損壞 更換軸承 C：泵殼內(nèi)進入雜物 清除雜物 D：地腳螺栓松動 緊固地腳螺栓十三. W3型真空泵1.使用前的檢查檢查各零件是否齊全好用檢查潤滑油，冷卻水等系統(tǒng)是否正常開缸體兩旋塞，進行盤車，無卡澀和異常聲，并排盡液體2.啟用首先關閉入口閥，全開出口閥檢查應無撞擊和異常現(xiàn)象檢查軸承，滑道的潤滑情況，油杯滴油正常檢查冷卻水的情況慢慢開啟入口閥泵出入口壓力要穩(wěn)定3.日常維護保養(yǎng)定時檢查各部軸承溫度，不大于65定時檢查潤滑情況各傳動部件應無松動和異常聲音各連接部件應無松動正常運

40、行中，應無異常振動聲，密封無滴漏4.常見故障的處理壓力太低原因：A：吸入管線阻塞 處理：檢查吸入管并清理B：密封泄漏 更換密封C：吸，排氣閥不嚴 聯(lián)系維修修理D：管道系統(tǒng)漏氣 檢查工藝流程處理漏點E：缸體旋塞未關 關閉旋塞 異常聲或振動 原因：A：軸同心度不好或彎曲 處理：校正或更換軸 B：軸承損壞或間隙大 更換軸承 C：地腳螺栓松動 緊固地腳螺 十四. 板框壓濾機1.使用前的檢查及準備檢查各零附件是否齊全好用檢查濾板，濾布安裝情況檢查各連接件，固定件有無松動2.啟用啟動液壓泵，推動前進檔，控制壓力不大于28Mpa固定好固定螺母，將液壓泵改至空檔，停泵改好板框進料及出料流程啟動相應泵，將物料打

41、入板框，控制壓力不大于0.3MPa料液打完后,停輸料泵,并入口閥,用風吹濾餅待濾餅吹到符合工藝要求后,停風啟動液壓泵,推動前進檔,松開固定螺母拉正后進檔,慢慢地松開板框,恢復空檔,停液壓泵十五. 聚丙烯設備使用條件:壓力：常壓；溫度-2080十六、氟塑料合金磁力泵a、使用和維護1、 開車前應將泵內(nèi)灌滿需輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。2、 接通電源，按指示牌方向檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。3、 機組試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。4、 停機前，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。5、 定期檢查泵和電機，更換易損零件。6、 長期停機不用時，應清洗泵內(nèi)流道并切斷電

42、源泉加蓋防塵罩。7、 按指示牌方向開機運轉(zhuǎn)嚴禁倒轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。8、 維修使用的工具，金屬零部件應遠離磁力泵葉輪、磁性磁軸器。b.故障原因及排除方法故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法泵不出水1、吸入管內(nèi)有空氣1、重新灌注液體或排空氣體2、吸入管漏氣2、檢查吸入管路3、泵內(nèi)灌注液體不足3、重新灌注液體4、吸入管路有雜物堵塞4、清除堵塞雜物5、泵反轉(zhuǎn)5、調(diào)整方向6、吸上高度太高6、降低安裝高度流量不足1、葉輪損壞1、更換葉輪2、轉(zhuǎn)速不夠2、檢查電機和供電線路3、管路內(nèi)有雜物堵塞3、清除堵塞雜物功率過大1、輸送介質(zhì)比重過大1、降低粘度或增加灌注壓力2、泵軸線與電機軸線誤差過大2、重新調(diào)整3、有機械

43、磨擦3、檢查何處磨擦，進行檢修揚程不足1、輸送介質(zhì)有空氣1、更新灌注液體或排空氣體2、葉輪損壞2、更換葉輪3、轉(zhuǎn)速不夠3、檢查電機和供電線路4、輸送介質(zhì)比重過大4、降低粘度或增加灌注壓力泵組振動1、泵軸線與電機軸線誤差過大1、重新調(diào)整2、吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕2、降低安裝高度3、有機械磨擦3、檢查何處磨損，進行檢修十七、 IS型清水離心泵A、起動1、 在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機轉(zhuǎn)向，嚴禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)），并檢查油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。2、 關閉吐出管路上的閘閥。3、 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。4、 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐

44、漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。B、停止1、 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。2、 如環(huán)境溫度低于0，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。3、 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。C、運轉(zhuǎn)1、 在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。2、 軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過40，軸承溫升最高不大于80。3、 填料漏水應該是少量均勻的。4、 軸承油位應保持在油標中間位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。5、 如密封環(huán)與葉輪配合

45、部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15-0.25mm左右）。6、 應盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量、揚程等）附近運轉(zhuǎn)，這樣可使水泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。D、可能發(fā)生的故障及排除方法故 障原 因解 決 方 法泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動灌注引水不夠，泵內(nèi)積有空氣吸水管與表管漏氣在灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象真空表指示高度真空，泵仍不吸水底閥沒打開或嚴重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高檢查底法靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度出口壓力指示有壓力，泵出水很少或不出水出水管阻力大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)數(shù)不足降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，

46、除掉葉輪堵塞物，增加泵的轉(zhuǎn)速流量低于設計要求葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不足除掉堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至標牌上的規(guī)定值泵消耗功率過大填料壓蓋過緊，填料室發(fā)熱；葉輪磨損；泵供水量過大調(diào)整填料壓蓋，更換葉輪，關小閘閥，減小流量泵內(nèi)聲音反常，泵不出水吸水管阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，液體的溫度過高檢查吸水管有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度水泵振動電極軸與泵軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大調(diào)整電機與泵使二者中心對準，葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承軸承發(fā)熱軸承缺油或粘度過大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心加油，換好油或粘度小的油，

47、更換軸承，調(diào)整泵和電機，保證同心噪音大泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動調(diào)整泵和電機，保證同心，更換軸承IS型泵安全操作規(guī)程一、 啟動1、 盤車2、 檢查油質(zhì)油位是否正常（一般油窗的1/22/3處）3、 關閉泵出口閥4、 開泵入口閥，向泵內(nèi)灌水（注意水箱液位不能低于1/2）5、 啟動電源開關，當泵達到轉(zhuǎn)速后再逐漸打開出口閥，在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。二、 停車1、 逐漸關閉泵出口閥2、 關閉電源開關3、 如果環(huán)境溫度低于0，應將泵體內(nèi)的水放出，以防凍裂。4、 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。三、 運轉(zhuǎn)1、 在開車及運行過程中必須觀察壓力表讀數(shù)，

48、軸承溫度填料滴漏以及泵的振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。2、 填料正常滴水應該是少量均勻的。3、 軸承最高不大于80軸承溫度不得比周圍溫度超過40。4、 軸承油位應保持正常位置，過低時應補充潤滑油。5、 及時檢查油質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)時及時更換。十八、 LG系列螺桿式制冷壓縮機A、第一次開機。1、 以手動控制機組為例第一次開機必須首先檢查機組各部位及電氣元件的工作情況檢查項目如下：拆下電動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從電機軸端看，電機為逆時針旋轉(zhuǎn)；檢驗壓縮機能否用手盤動（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器。檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。合上電源開關，按報

49、警試驗鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除。按電加熱按鈕，加熱燈亮；確認電加熱器工作后，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮。檢查水泵的起動、停止按鈕及指示燈是否正常。按油泵啟動按鈕，油泵燈亮，油壓建立在。能量調(diào)節(jié)柄扳向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明尚且閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄扳向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”的位置上。注意：機組送電時，嚴禁接觸壓縮機聯(lián)軸器。檢查各自動安全保護斷電器，各保護項目的調(diào)定值如下：排氣壓力高保護：1.57Mpa噴油溫度高保護：75油壓與排氣壓力差低保護：0.1Mpa油精過濾器前后壓差高保護：0.05Mpa在對上述項目進行檢查之后，可按以

50、下步驟開車：#1 打開吸、排氣截止閥；#2 滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置；#3 氟利昂機組按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30后，按加熱停止鈕。#4 按水泵起動鈕，為油冷卻器供水（油溫低時可停止向油冷供水）；#5 按油泵按鈕起動油泵；#6 5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達，按主機啟動按鈕，壓縮機啟動；#7 調(diào)節(jié)壓縮機能量在50%左右位置，油溫達40后，可增載至100%；壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，油壓差應保持在，如油壓差偏離此范圍，可以通過恒壓閥進行調(diào)節(jié)；#8 壓縮機運轉(zhuǎn)的壓力、溫差正?？蛇\轉(zhuǎn)一段時間，這時應檢查各運動部位、測溫、測壓點密封處，如有不正常情況，應停機檢查；#9

51、初次運轉(zhuǎn)，時間不宜過長，30分鐘左右，然后可以停機。順序為能量調(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”，按主機停機按鈕，停主機，停油泵，停水泵，完成了第一次開機過程。11.2.正常開機對于手動制冷機組，開機過程與第一次開機過程相同。對于自動控制制冷機組，操作步驟請參照SCC40螺桿壓縮機控制器操作與設置手冊，開機前需人工完成的工作如下：十九、搪玻璃反應設備使用維護規(guī)程A、運行前的檢查1、 罐體固定牢固，法蘭面水平；2、 檢查攪拌器是否在攪拌孔中心；3、 各連接件堅固良好，尤其注意溫度計套管是否牢固；4、 油位正常，油質(zhì)良好；5、 周圍無施焊或其它飛濺物落入罐內(nèi)，罐體清掃干凈，無雜物或其他工具物品。6、 電機、攪拌器轉(zhuǎn)向正常；7、 測量設備（壓力表、溫度計）校驗合格，安裝正確；8、 空載啟動檢查正常。B、運行1、 作介質(zhì)符合要求，嚴禁超溫、超壓、超負荷（允許操作溫度-20200,允許工作壓力屬于機械密封的罐內(nèi)小于等于0.04Mpa，夾套小于0.6Mpa，屬于填料密封的罐內(nèi)小于等于0.2Mpa，夾套小于等于0.6Mpa；2、加料時盡量避免冷罐加熱或熱罐加冷料，防止驟冷驟熱；3、使用中升降溫過程要緩慢，嚴防驟冷驟熱；4、必須注意各接口，嚴防金屬及其他硬物進入罐內(nèi)，損壞搪玻璃層；5、檢查軸