鑄件質(zhì)量檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法

1、 鑄件質(zhì)量檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法鑄件的檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和 力學(xué)性能試驗(yàn), 對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的鑄件, 還需要進(jìn) 行無(wú)損檢測(cè)工作,可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)包括液體滲透檢 測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)及振動(dòng)檢測(cè)等。1 鑄件表面及近表面缺陷的檢測(cè)液體滲透檢測(cè)液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷, 如表面裂紋、 表面針孔 等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。 常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè), 它是將具有高滲透能力的 有色(一般為紅色液體(滲透劑浸濕或噴灑在鑄件表面上,滲透劑滲入到開(kāi) 口缺陷里面,快速擦去表面滲透液層,再將易干的顯

2、示劑(也叫顯像劑噴灑到 鑄件表面上, 待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后, 顯示劑就被染色, 從而 可以反映出缺陷的形狀、 大小和分布情況。 需要指出的是, 滲透檢測(cè)的精確度隨 被檢材料表面粗糙度增加而降低, 即表面越光檢測(cè)效果越好, 磨床磨光的表面檢 測(cè)精確度最高, 甚至可以檢測(cè)出晶間裂紋。 除著色檢測(cè)外, 熒光滲透檢測(cè)也是常 用的液體滲透檢測(cè)方法, 它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察, 檢測(cè)靈敏度比著色 檢測(cè)高。渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于 67MM 深的缺陷。渦流檢測(cè) 分放置式線圈法和穿過(guò)式線圈法 2種。 :當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近 時(shí), 進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試

3、件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、 呈渦流狀 流動(dòng)的電流(渦流 ,渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng),使線圈中的原 磁場(chǎng)有部分減少, 從而引起線圈阻抗的變化。 如果鑄件表面存在缺陷, 則渦流的 電特征會(huì)發(fā)生畸變, 從而檢測(cè)出缺陷的存在, 渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯 示探測(cè)出的缺陷大小和形狀, 一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度, 另外它 對(duì)工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。2 鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)對(duì)于內(nèi)部缺陷, 常用的無(wú)損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。 其中射線檢測(cè) 效果最好,它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像, 但對(duì)于大厚度的大型鑄件, 超聲檢測(cè)是

4、很有效的, 可以比較精確地測(cè)出內(nèi)部缺陷 的位置、當(dāng)量大小和分布情況。射線檢測(cè)(微焦點(diǎn) XRAY 射線檢測(cè),一般用 X 射線或 射線作為射線源,因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備 和其他附屬設(shè)施, 當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí), 射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部 缺陷的影響。 穿過(guò)鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、 性質(zhì)的不同而有局部的變 化, 形成缺陷的射線圖像, 通過(guò)射線膠片予以顯像記錄, 或者通過(guò)熒光屏予以實(shí) 時(shí)檢測(cè)觀察, 或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。 其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是最 常用的方法, 也就是通常所說(shuō)的射線照相檢測(cè), 射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像 是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都

5、能呈現(xiàn)出來(lái),只是缺 陷深度一般不能反映出來(lái), 需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。 現(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射 線計(jì)算機(jī)層析照相方法,由于設(shè)備比較昂貴,使用成本高,目前還無(wú)法普及,但 這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。 此外, 使用近似點(diǎn)源 的微焦點(diǎn) X 射線系統(tǒng)實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣,使圖像輪 廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比,進(jìn)一步提高圖像清晰度。超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)也可用于檢查內(nèi)部缺陷,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi) 部的傳播中, 碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。 反射聲能的大小是內(nèi) 表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù), 因此可以應(yīng)用各種 缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。 超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段, 其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:檢測(cè)靈敏 度高,可以探測(cè)細(xì)小的裂紋