過程裝備與控制工程課程設(shè)計(jì)

1、1 設(shè)計(jì)概述1.1 設(shè)計(jì)目的和意義工程設(shè)計(jì)是工程建設(shè)中一個重要的環(huán)節(jié)，是工程項(xiàng)目實(shí)施的依據(jù)。沒有一個成熟的工程設(shè)計(jì)，就不可能有一個良好的實(shí)施結(jié)果，甚至?xí)?dǎo)致工程項(xiàng)目的失敗。作為過控專業(yè)的學(xué)生，除了要有堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)外，還必須掌握一些工程方面的知識，才能成為合格的自動化工程技術(shù)人員。通過此次的工程設(shè)計(jì)，讓我們能建立起過程控制工程設(shè)計(jì)的概念，對過程控制工程設(shè)計(jì)有一整體的了解。特別是在老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行自控工程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，使我們在畢業(yè)后走上工作崗位，如果在自控工程領(lǐng)域工作，可大大縮短熟悉的過程。可以說自控工程設(shè)計(jì)是我們過控專業(yè)學(xué)生的一項(xiàng)基本功，今后無論從事本學(xué)科領(lǐng)域的哪方面工作，都是極為有用的。自控

2、工程設(shè)計(jì)是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，用圖紙資料和文字資料的形式表達(dá)出來全部工作。也是我們工科專業(yè)學(xué)生加強(qiáng)工程實(shí)際觀念，進(jìn)行專業(yè)知識全面綜合運(yùn)用的一個極好的過程。自控工程設(shè)計(jì)是運(yùn)用過程控制工程的知識，針對某生產(chǎn)工藝流程，實(shí)施自控方案的具體體現(xiàn)。完成自控工程設(shè)計(jì)，既要掌握控制理論及控制工程的基本理論，又要熟悉自動化技術(shù)工具的使用方法及型號、規(guī)格、價格等信息，而且要學(xué)習(xí)本專業(yè)的有關(guān)工程實(shí)際知識，如項(xiàng)目概念及項(xiàng)目運(yùn)作方式、招標(biāo)及投標(biāo)、工程設(shè)計(jì)的程序和方法、儀表安裝方式及常用設(shè)備材料的規(guī)格、型號等。在經(jīng)過一次自控工程設(shè)計(jì)的全面訓(xùn)練后，能使我們深深體會到各專業(yè)課程所學(xué)知識的有機(jī)結(jié)合和綜合應(yīng)用的重要性。課程

3、設(shè)計(jì)密切結(jié)合過程工業(yè)實(shí)際的實(shí)踐環(huán)節(jié)之一，是學(xué)習(xí)完過程控制工程課程和下廠實(shí)習(xí)后進(jìn)行的一次全面的綜合練習(xí)。其目的在于加深對過程控制工程設(shè)計(jì)思想的理解，掌握過程控制領(lǐng)域常用和有效的控制方案和控制系統(tǒng)，掌握過程工業(yè)典型操作單元的控制方案和系統(tǒng)特點(diǎn)；并接受嚴(yán)格和系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)操作訓(xùn)練，從而為以后的畢業(yè)環(huán)節(jié)工作和擔(dān)負(fù)實(shí)際工程任務(wù)打下良好和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)工程設(shè)計(jì)的任務(wù)自控工程設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是負(fù)責(zé)工藝生產(chǎn)裝置于公用工程、輔助工程系統(tǒng)的控制，檢測儀表、在線分析儀表和控制及管理用計(jì)算機(jī)等系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及有關(guān)的順序控制、信號報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)（SIS）和緊急停車系統(tǒng)（ESI）的設(shè)計(jì)。完成這些基

4、本任務(wù)時，還要考慮自控所用的輔助設(shè)備及附件、電氣設(shè)備材料、安裝材料的選型設(shè)計(jì)；自控的安全技術(shù)措施和防干擾、安全設(shè)施的設(shè)計(jì)；以及控制室、儀表車間與分析器室的設(shè)計(jì)。在這個“新體制”中，列出自控工程設(shè)計(jì)的八項(xiàng)任務(wù)： 負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置、輔助工程和公用工程系統(tǒng)的檢測、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖/停車和監(jiān)控/管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)檢測儀表、控制系統(tǒng)及其輔助設(shè)備和安裝材料的選型設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)檢測儀表和控制系統(tǒng)的安裝設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)DCS、PLC、SIS、ESD和上位計(jì)算機(jī)（監(jiān)控、管理）的系統(tǒng)配置、功能要求和設(shè)備選型，并負(fù)責(zé)或參加軟件的編制工作； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場儀表的環(huán)境防護(hù)措施的設(shè)計(jì)； 接受工藝、系統(tǒng)和其他主導(dǎo)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件，

5、提出設(shè)備、管道、電氣、土建、暖通和給排水等專業(yè)的設(shè)計(jì)條件； 負(fù)責(zé)控制室、分析器室以及儀表車間的設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。工程設(shè)計(jì)內(nèi)容按照當(dāng)前實(shí)施的設(shè)計(jì)“新體制”的要求，自控工程設(shè)計(jì)階段的工作可歸納為以下六個方面的內(nèi)容： 根據(jù)工藝專業(yè)提出的監(jiān)控條件繪制工藝控制圖（PCD: Process Control Drawing）; 配合系統(tǒng)專業(yè)繪制各版管道儀表流程圖（P&ID: Piping and Instrumentation Drawing）; 征集研究用戶對P&ID及儀表設(shè)計(jì)規(guī)定的意見； 編制儀表請購單，配合采購部門開展儀表和材料的采購工作； 確定儀表制造上的有關(guān)圖

6、紙，按儀表制造商返回的技術(shù)文件，提交儀表接口條件，并開展有關(guān)設(shè)計(jì)工作； 編（繪）制最終自控工程設(shè)計(jì)文件。在設(shè)計(jì)工作中，必須嚴(yán)格的貫徹執(zhí)行一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)有同類型工廠或?qū)嶒?yàn)裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料，使設(shè)計(jì)建立在可靠的基礎(chǔ)上。在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)對工程的情況、國內(nèi)外自動化水平、自動化技術(shù)工具的制造質(zhì)量和供應(yīng)情況，以及當(dāng)前生產(chǎn)中的一些新技術(shù)發(fā)展的情況進(jìn)行深入調(diào)查研究，才能有一個正確的判斷，做出合理的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中還應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)觀念，注意提高經(jīng)濟(jì)效益。自控工程設(shè)計(jì)常用的方法是有工藝專業(yè)提條件，而自控與工藝專業(yè)一起討論確定控制方案，確定必要的中間儲槽及其容量，確定合適的設(shè)備余量，確定開、停車以及緊急

7、事故處理方案等。這種設(shè)計(jì)方法對合理確定控制方案，充分發(fā)揮自控專業(yè)的主觀能動性是有益的。但在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，尤其對一些新工藝，有時主要是由工藝專業(yè)提出條件確定控制方案，自控專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在某些國外的公司就采用這種做法。2 設(shè)計(jì)說明2.1 HPF法脫硫工藝簡介HPF法脫硫?qū)贊袷酱呋趸摿蚬に?，是PDS脫硫工藝4的改進(jìn)工藝，兩者的區(qū)別在于所使用的催化劑略有差異：前者使用對苯二酚加PDS及硫酸亞鐵的復(fù)合催化劑(HPF)，后者使用PDS催化劑。HPF催化劑在脫硫和再生過程中均有催化作用，是利用焦?fàn)t煤氣中的氨做吸收劑，以HPF為催化劑的濕式氧化脫硫。煤氣中的H2S等酸性組分由氣相進(jìn)入液相與氨反應(yīng)，轉(zhuǎn)化

8、為硫氫化銨等酸性銨鹽，再在空氣中氧的氧化下轉(zhuǎn)化為硫。HPF法脫硫選擇使用HPF(鈷鐵類)復(fù)合型催化劑，可使焦?fàn)t煤氣的脫硫效率達(dá)到99%左右。2.1.1工藝原理和工藝流程HPF法脫硫工藝置于噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨的工藝之后，從鼓風(fēng)冷凝工段來的溫度約55 的煤氣，首先進(jìn)入直接式預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至3035然后進(jìn)入脫硫塔。預(yù)冷塔自成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水從塔下部用預(yù)冷循環(huán)泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至2025后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回鼓風(fēng)冷凝工段，或送往酚氰污水處理站。煤氣在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫

9、化氫、氰化氰(同時吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源)。脫硫后煤氣含硫化氫降至50mgm3。左右，送入硫酸銨工段。其主要反應(yīng)為：NH3 + H2O NH4OH (1)H2S + NH4OH NH4HS + H2O (2)2NH4OH + H2S (NH4)2 S + 2H2O (3)NH4OH + HCN NH4CN + H2O (4)NH4OH + CO2 NH4CO3 (5)NH4OH + NH4HCO3 (NH4)2CO3 + H2O (6)NH4OH + NH4HS + (x一1)S (NH4)2Sx + 2H20 (7)吸收了H2S、HCN的脫硫液從脫硫塔底排出，經(jīng)液封槽滿流人反應(yīng)

10、槽。然后用脫硫循環(huán)液泵抽出后送人再生塔底部，再生塔的塔底部通人壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生空氣從再生塔頂放散管至洗凈塔洗滌后放散，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)再生。其主要反應(yīng)為：再生反應(yīng)NH4HS + 12O2 NH4OH + S (8)(NH4)2S + 12O2 + H2O 2NH4OH + S (9)(NH4)2S + 12O4 + H2O 2NH4OH + S (10)除上述反應(yīng)外，還進(jìn)行以下副反應(yīng)2NH4HS + 2O2 (NH4)2S2O3 + H2O (11)2(NH4)2S2O3 + O2 2(NH4)2SO4 + 2S (12)浮于再生塔頂部擴(kuò)大

11、部分的硫磺泡沫，利用位差自流人泡沫槽，經(jīng)澄清分層后，清液返回反應(yīng)槽，硫泡沫用泡沫泵送人熔硫釜，經(jīng)數(shù)次加熱、脫水，再進(jìn)一步加熱熔融，最后排出熔融硫磺，經(jīng)冷卻后裝袋外銷。系統(tǒng)中不凝性氣體經(jīng)尾氣洗凈塔洗滌后放散。為避免脫硫液中副反應(yīng)鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。自鼓風(fēng)冷凝送來的剩余氨水，經(jīng)氨水過濾器除去夾帶的煤焦油等雜質(zhì)，進(jìn)入換熱器與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出。同時向蒸氨塔上部加一些稀堿液以分解剩余氨水中的固定銨鹽。蒸氨塔頂部的氨氣經(jīng)分凝器和冷凝冷卻器冷凝成含氨大于10 的氨水送人反應(yīng)槽，以增加脫硫液中的堿源。其工藝流程圖56如下：圖2.1 氨法HPF脫

12、硫工藝流程2.1.2HPF法脫硫工藝特點(diǎn)u 以氨為堿源、HPF為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰新工藝，具有較高的脫硫脫氰效率(脫硫效率99%，脫氰效率80%)，脫硫后煤氣H2s含量在50mgm3以下。而且流程短，不需外加堿，催化劑用量小，脫硫廢液處理簡單，操作費(fèi)用低，一次性投資省。u 硫磺收率一般為50% 60%，硫損失約為40%，這部分硫主要生成硫氰酸銨和硫代硫酸銨隨廢液流失，其廢液量約為300500kg(1000m3·h)，廢液回兌至配煤中，對焦炭的質(zhì)量有一定的影響。u 硫膏產(chǎn)品質(zhì)量不理想，外觀多為暗灰色，純度90%左右，產(chǎn)品銷售難度大。若后續(xù)能再配置硫膏生產(chǎn)硫酸的工藝，硫酸用于硫銨生

13、產(chǎn)，則HPF工藝不失為一種完善的工藝。u 脫硫塔中可以填充聚丙烯填料(或波紋填料)，不易堵塞，脫硫塔操作阻力較小，生產(chǎn)成本較低。u 脫硫廢液送往配煤，工藝簡單，對周邊環(huán)境無污染。再生塔采用空氣與脫硫液預(yù)混再生，再生過程排放的尾氣量少，尾氣含氨達(dá)25gm3左右，如直接排往大氣不但損失了氨，而且還會污染環(huán)境，故尾氣必須進(jìn)一步凈化處理。u 在脫硫過程中，因氨生成(NH4)2S2O3和NH4CNS等氨鹽隨廢液回兌至配煤中，以及再生尾氣帶出而損失一部分。氨的損失率約15%。2.1.3HPF法脫硫操作條件山西南村化工設(shè)計(jì)焦炭年產(chǎn)量為1萬噸。l 脫硫液中鹽類的積累脫硫過程中生成的脫硫溶液中(NH4)2S2O

14、3和NH4CNS，在催化再生過程中與氧反應(yīng)生成NH3·H2O后又重新參與脫硫反應(yīng)，因此能降低脫硫過程中氨的消耗量。由于再生反應(yīng)可控制NH4CNS的生成，故脫硫液中NH4CNS的增長速度較為緩慢。但脫硫液中的鹽類積累到超過250gL時，對脫硫效率的影響很明顯。l 煤氣及脫硫液溫度當(dāng)脫硫液溫度較高時，會增大溶液表面上的氨氣分壓，使脫硫液中氨含量降低，脫硫效率隨之下降。但脫硫液的溫度太低也不利于再生反應(yīng)的進(jìn)行，因此，在生產(chǎn)過程中宜將煤氣溫度控制在2535，脫硫液溫度應(yīng)控制在3540。l 脫硫液和煤氣中的含氨量脫硫液中所含的氨由煤氣供給，煤氣中的含氨量對操作的影響很大，當(dāng)氨硫物質(zhì)的量之比不小

15、于1，煤氣中煤焦油含量不大于50mgm3、含萘小于05gm3時，即使一塔操作，其脫硫效率也可達(dá)99左右，脫氰效率大于80，當(dāng)氨硫物質(zhì)的量之比小于1時，即使采用雙塔脫硫工藝，也必須對操作參數(shù)適當(dāng)調(diào)整后才能保證脫硫效率。當(dāng)煤氣含氨量小于3gm3時，脫硫液中所含的氨小于7gL時，脫硫效率就會明顯下降。l 液氣比對脫硫效率的影響增加液氣比可使傳質(zhì)面迅速更新，以提高其吸收推動力，有利于脫硫效率的提高。但液氣比達(dá)到一定程度后，脫硫效率的增加量不明顯，反而會增加循環(huán)泵的動力消耗，故液氣比也不宜太大。l 再生空氣量與再生時間氧化lkg硫化氫的理論空氣用量不足2m3，在實(shí)際再生生產(chǎn)中，考慮到浮選硫泡沫的需要，再

16、生塔的鼓風(fēng)強(qiáng)度一般控制在100m3(m2·h)。由于HPF催化劑在脫硫和再生過程中均有催化作用，故可適當(dāng)降低再生空氣量。但是，減少再生空氣量后會影響硫泡沫的漂浮效果，因此在實(shí)際生產(chǎn)中不降低再生空氣量，而是適當(dāng)減少再生停留時間，再生生產(chǎn)操作控制在20min左右。l 煤氣中雜質(zhì)對脫硫效率的影響生產(chǎn)實(shí)踐表明，煤氣中煤焦油和萘等雜質(zhì)不僅對煤氣的脫硫效率有較大影響，還會使硫磺顏色發(fā)黑。因此，要求進(jìn)入脫硫塔的煤氣中煤焦油含量小于50mgm3，萘含量不大于05gm3。7)硫渣再生塔頂部硫泡沫進(jìn)入熔硫工序，在熔硫過程中產(chǎn)生的硫渣，可送回硫釜中熔硫，這樣還可減輕硫渣對環(huán)境的污染。但是目前一些熔硫釜的運(yùn)

17、行操作情況不理想，硫渣和硫膏分離不好，而操作費(fèi)用又高，現(xiàn)在一些廠使用了板框壓濾機(jī)替代熔硫釜分離硫泡沫成清液和硫膏，硫膏含硫在7075。板框壓濾機(jī)操作，設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)低，但勞動強(qiáng)度大，操作環(huán)境差，生產(chǎn)的硫膏價值低。 主要工藝操作控制指標(biāo)主要控制指標(biāo)如下：預(yù)冷塔補(bǔ)充氨水溫度 40入脫硫塔煤氣溫度 2535入脫硫塔脫硫循環(huán)液溫度 3545脫硫循環(huán)液泵出口壓力 0.5MPa進(jìn)再生塔空氣壓力 05MPa脫硫塔阻力 <1500Pa預(yù)冷塔阻力 <500kPa泡沫槽液位 滿流管以下預(yù)冷塔及脫硫塔液位 必須低于煤氣入口管低熔硫釜內(nèi)壓力 04MPa進(jìn)再生塔溶液流量(單塔) 1 000m3h釜內(nèi)外壓差

18、02MPa外排清液溫度 6090脫硫溶液組成：pH 8.29游離氨 >5gLH(對苯二酚) 0103gLPDS含量 812mgkgF(硫酸亞鐵) 0103gL懸浮硫 <15gLNH4CNS和(NH4)2S2O3含量 <250gL2.2 控制方案管道儀表流程圖(P&ID)的繪制是控制工程設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容，雖然在設(shè)計(jì)新體制中、各版管道儀表流程圖(P&ID)并不歸在控制專業(yè)工程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)文件內(nèi)，但它仍是整個控制設(shè)計(jì)的龍頭。所以控制設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真仔細(xì)地配合工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員完成管道儀表流程圖(P&ID)。自控方案確定原則要進(jìn)行生產(chǎn)過程的控制設(shè)計(jì)，必須先要了解生

19、產(chǎn)過程的構(gòu)成及特點(diǎn)。以化工生產(chǎn)過程為例來說明。化工生產(chǎn)過程的構(gòu)成可由圖2-2表示：圖2-2 化工生產(chǎn)過程的構(gòu)成化工生產(chǎn)過程的主體一般是化學(xué)反應(yīng)過程，化學(xué)反應(yīng)過程中所需的化工原料，首先送入輸人設(shè)備。然后將原料送入前處理過程，對原料進(jìn)行分離或精制，使它符合化學(xué)反應(yīng)對原料提出的要求和規(guī)格。化學(xué)反應(yīng)后的生成物進(jìn)入后處理過程，在此將半成品提純?yōu)楹细竦漠a(chǎn)品并回收未反應(yīng)的原料和副產(chǎn)品，然后進(jìn)人輸出設(shè)備中貯存。同時為了化學(xué)反應(yīng)及前、后處理過程的需要，還有從外部提供必要的水、電、汽以及冷量等能源的公用工程。有時，還有能量回收和三廢處理系統(tǒng)等附加部分?；どa(chǎn)過程的特點(diǎn)是產(chǎn)品從原料加工到產(chǎn)品完成，流程都較長而復(fù)雜

20、，并伴有副反應(yīng)。工藝內(nèi)部各變量間關(guān)系復(fù)雜操作要求高。關(guān)鍵設(shè)備停車會影響全廠生產(chǎn)。大多數(shù)物料是以液體或氣體狀態(tài)，在密閉的管道、反應(yīng)器。塔與熱交換器等內(nèi)部進(jìn)行各種反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)等過程。這些過程經(jīng)常在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有腐蝕、有刺激性臭味等條件下進(jìn)行?？刂品桨傅恼_確定應(yīng)當(dāng)在與工藝人員共同研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。要把控制設(shè)計(jì)提到一個較高的水平，控制設(shè)計(jì)人員必須熟悉工藝，這包括了解生產(chǎn)過程的機(jī)理，掌握工藝的操作條件和物料的性質(zhì)等。然后，應(yīng)用控制理論與過程控制工程的知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工藝情況確定所需的控制點(diǎn)，并決定整個工藝流程的控制方案。控制方案的確定主要包括以下幾方面的內(nèi)容：(1)正確選定所

21、需的檢測點(diǎn)及其安裝位置；(2)合理設(shè)計(jì)各控制系統(tǒng)，選擇必要的被控變量和恰當(dāng)?shù)牟倏v變量；(3)生產(chǎn)安全保護(hù)系統(tǒng)的建立。包括聲、光信導(dǎo)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)及其他保護(hù)性系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在控制方案的確定中還應(yīng)處理好以下幾個關(guān)系：1、可靠性與先進(jìn)性的關(guān)系在控制方案確定時，首先應(yīng)考慮到它的可靠性，否則設(shè)計(jì)的控制方案不能被投運(yùn)、付之實(shí)踐，將會造成很大的損失。在設(shè)計(jì)過程中將會有兩類情況出現(xiàn)，一類是設(shè)計(jì)的工藝過程已有相同或類似的裝置在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中。此時，設(shè)計(jì)人員只要深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，吸收現(xiàn)場成功的經(jīng)驗(yàn)與原設(shè)計(jì)中不足的教訓(xùn)，其設(shè)計(jì)的可靠性是較易保證的。另一類是設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)工藝，則必須熟悉工藝，掌握控制對象，分析擾

22、動因素，并在與工藝人員密切配合下，確定合理的控制方案?？煽啃允且粋€設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鏈因素。但是從發(fā)展的眼光看，要推動生產(chǎn)過程自動化水平不斷提高，使生產(chǎn)過程處在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，先進(jìn)性將是衡量設(shè)計(jì)水平的另一個重要標(biāo)準(zhǔn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)成功地應(yīng)用于生產(chǎn)過程的控制后，除了常規(guī)的單回路、串級、比值、均勻、前饋、選擇性等控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用外，一些先進(jìn)的控制算法。如純滯后補(bǔ)償、解耦、推斷、預(yù)測、自適應(yīng)、最優(yōu)等也能借助于計(jì)算機(jī)的靈活、豐富的功能，較為容易地在過程控制中實(shí)現(xiàn)。況且，近年來人們對生產(chǎn)過程的認(rèn)識逐步深化，人工智能的研究卓有成效，這些都為自動化水平的進(jìn)一步提高創(chuàng)造了有利條件。所以，在考慮

23、控制方案時，必須處理好可靠性與先進(jìn)性之間的關(guān)系。一般來說，可以采用以下兩種方法：一種是留有余地，為下步的提高水平創(chuàng)造好條件。也就是在眼前設(shè)計(jì)時要為將來的提高工作留出后路，不要造成困難。另一種是做出幾種設(shè)計(jì)方案，可以先投運(yùn)簡單方案，再投運(yùn)下一步的方案。采用DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后完全可以通過軟件來改變方案這為方案的改變提供了有利的條件。2、控制與工藝、設(shè)備的關(guān)系要使控制方案切實(shí)可行，控制設(shè)計(jì)人員熟悉工藝，并與工藝人員密切配合是必不可少的。然而，目前大多數(shù)是先定工藝，再確定設(shè)備，最后再配控制系統(tǒng)。由工藝方面來決定控制方案，而自動化方面的考慮不能影響到工藝設(shè)計(jì)的做法是較為普遍的狀況。從發(fā)展的觀點(diǎn)來看

24、，控制人員長期處于被動狀態(tài)并不是正常的現(xiàn)象。工藝、設(shè)備與控制三者的整體化將是現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)的標(biāo)志。3、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系設(shè)計(jì)工作除了要在技術(shù)上可靠、先進(jìn)外，還必須考慮到經(jīng)濟(jì)上的合理性。過程中應(yīng)在深入實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性的比較。處理好技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，控制水平的提高將會增加儀表等軟、硬件的投資，但可能從改變操作、節(jié)省設(shè)備投資或提高生產(chǎn)效益、節(jié)省能源等方面得到補(bǔ)償。當(dāng)然，盲目追求而無實(shí)效的做法，并不代表技術(shù)的先進(jìn)，而只能造成經(jīng)濟(jì)上的損失。此外，自動化水平的高低也應(yīng)從工程實(shí)際出發(fā)，對于不同規(guī)模和類型的工程，做出相應(yīng)的選擇，使技術(shù)和經(jīng)濟(jì)得到辨證的統(tǒng)一。主要控制回路及其控制策略由于此

25、次設(shè)計(jì)，只是選擇部分工藝流程，所以所需控制點(diǎn)較少，主要控制點(diǎn)有：表2-1 脫硫工藝主要控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制系統(tǒng)類型范圍進(jìn)脫硫塔脫硫液流量串級換熱器出口脫硫液溫度簡單（1）、進(jìn)脫硫塔脫硫液流量的控制此控制回路系統(tǒng)為串級控制系統(tǒng)，其主被控變量為進(jìn)脫硫塔脫硫液流量。主回路是通過流量計(jì)過檢測入脫硫塔的脫硫液的流量，變送后與其設(shè)定值進(jìn)行比較得到偏差。將偏差送入控制器按一定算法產(chǎn)生控制信號驅(qū)動電動調(diào)節(jié)閥，來減小偏差。而進(jìn)入脫硫塔的脫硫液流量勢必會受到進(jìn)入脫硫塔的煤氣流量的影響，所以將進(jìn)入脫硫塔的煤氣流量通過流量計(jì)檢測反饋給主回路。進(jìn)脫硫塔脫硫液流量控制回路如下圖2-3所示：圖2-3進(jìn)脫硫塔脫硫液流量控制回路（

26、2）、換熱器出口脫硫液溫度的控制此控制回路系統(tǒng)為簡單控制系統(tǒng)，其被控變量為出口脫硫液溫度。脫硫液溫度 換熱器設(shè)定值溫度控制器電動調(diào)節(jié)閥熱電偶進(jìn)換熱器的脫硫液與冷卻水逆流接觸換熱，來降低脫硫液的溫度。要使得脫硫液溫度控制在一定范圍內(nèi)，可以增加補(bǔ)充冷卻水的流量或者減小脫硫液的流量來實(shí)現(xiàn)。從工藝合理性考慮，減小脫硫液流量勢必影響生產(chǎn)工藝過程的負(fù)荷，可能影響正常的生產(chǎn)。所以通過改變冷卻水的流量來達(dá)到控制目的。脫硫液的溫度，與設(shè)定值比較得到偏差送入控制器，控制器根據(jù)一定得算法產(chǎn)生控制信號驅(qū)動調(diào)節(jié)閥。圖2-4 脫硫液溫度控制系統(tǒng)簡化方塊圖換熱器出口脫硫液流量控制回路如下圖2-5所示：圖2-5換熱器出口脫硫

27、液流量控制回路2.2.3 圖例符號的統(tǒng)一規(guī)定工程設(shè)計(jì)都是以圖形和代號等工程設(shè)計(jì)符號來表示的，在控制工程設(shè)計(jì)的圖紙上，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，均有統(tǒng)一規(guī)定的圖例、符號。在本節(jié)把行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號中的一些主要內(nèi)容作簡要介紹，這些文字代號和圖形符號主要用于工藝控制流程圖、管道儀表流程圖的應(yīng)用。一、儀表位號在檢測、控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個回路的一組工業(yè)自動化儀表，其中每個儀表(或元件)都用儀表位號來標(biāo)識。儀表位號由字母代號組合和回路編號兩部分組成，儀表位號中的第一位字母表示被測量，后繼字母表示儀表的功能；回路的編號由工序號和順序號組成，一般用三位至五位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如下圖2-6所示： 圖

28、2-6儀表位號二、圖形符號過程檢測和控制系統(tǒng)的圖形符號，一般來講包括測量點(diǎn)、連接線（引線、信號線）和儀表圓圈三部分組成。2.3管道儀表流程圖（P&ID）的繪制根據(jù)脫硫工藝流程圖（PDF），以及有關(guān)的工藝參數(shù)、條件等情況，確定全工藝過程的控制方案。用標(biāo)準(zhǔn)HG-T 20505-2000過程測量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號的統(tǒng)一規(guī)定，在工藝流程圖上按其流程順序標(biāo)注控制點(diǎn)和控制系統(tǒng)，繪制工藝控制流程圖（PCD）。隨著設(shè)計(jì)系統(tǒng)、深入進(jìn)行繪制出管道及儀表流程圖（P&ID）。本設(shè)計(jì)的管道儀表流程圖請參閱附圖紙。3 控制系統(tǒng)的選型3.1幾種常見控制系統(tǒng)特點(diǎn)及比較 PLC控制系統(tǒng)PLC傳統(tǒng)的繼

29、電器回路發(fā)展而來，主要特點(diǎn)如下：（1）從開關(guān)量控制發(fā)展到順序控制、運(yùn)送處理，是從下往上的。（2）連續(xù)PID控制等多功能，PID在中斷站中。 （3）可用一臺PC機(jī)為主站，多臺同型PLC為從站。（4）也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò)。這比用PC機(jī) 作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協(xié)議，只要按說明書格式寫就行。（5）PLC網(wǎng)格既可作為獨(dú)立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統(tǒng)。（6）大系統(tǒng)同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。     （7）PLC網(wǎng)絡(luò)如Siemens

30、公司的SINECL1、SINECH1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSECNET、MELSECNET/MINI。 （8）主要用于工業(yè)過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。 （9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。PLC控制系統(tǒng)的組成:由PLC構(gòu)成的控制系統(tǒng)也是由輸入、輸出和控制三部分組成，PLC控制系統(tǒng)的輸入、輸出部分和電器控制系統(tǒng)的輸入、輸出部分基本相同，但控制部分是采用“可編程”的PLC，而不是實(shí)際的繼電器線路。因此，PLC控制系統(tǒng)可以方便地通過改變用戶程序，以

31、實(shí)現(xiàn)各種控制功能，從根本上解決了電器控制系統(tǒng)控制電路難以改變的問題。同時，PLC控制系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算，還具有數(shù)值運(yùn)算及過程控制等復(fù)雜的控制功能。 DCS控制系統(tǒng)DCS從傳統(tǒng)的儀表盤監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展而來，其主要特點(diǎn)如下： （1）分散控制系統(tǒng)DCS與集散控制系統(tǒng)TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術(shù)于一身的監(jiān)控技術(shù)。（2）從上到下的樹狀拓?fù)浯笙到y(tǒng)，其中通信（Communication）是關(guān)鍵。（3）PID在中斷站中，中斷站聯(lián)接計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場儀器儀表與控制裝置。（4）是樹狀拓?fù)浜筒⑿羞B續(xù)的鏈路結(jié)構(gòu)，也有大量電纜從中繼站并行到現(xiàn)場儀器儀表。（5）

32、模擬信號，A/DD/A、帶微處理器的混合。（6）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網(wǎng)LAN。（7）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場儀表（現(xiàn)場測控站）的3級結(jié)構(gòu)。（8）缺點(diǎn)是成本高，各公司產(chǎn)品不能互換，不能互操作，大DCS系統(tǒng)是各家不同的。（9）用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化等。（10）制造商：Bailey（美）、Westinghouse（美）、HITACH（日）、LEEDS & NORTHRMP（美）、SIEMENS（德）、Foxboro（美）、ABB （瑞士）、Hartmann & Braun（德）、 Yokogawa（日）、Honeywell（美國

33、）、Taylor（美）等。 FCS控制系統(tǒng) FCS系統(tǒng)的特點(diǎn)如下： （1）基本任務(wù)是：本質(zhì)（本征）安全、危險區(qū)域、易變過程、難于對付的非常環(huán)境。 （2）全數(shù)字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。 （3）用兩根線聯(lián)接分散的現(xiàn)場儀表、控制裝置、PID與控制中心，取代每臺儀器兩根線。（4）在總線上PID與儀器、儀表、控制裝置都是平等的。 （5）多變量、多節(jié)點(diǎn)、串行、數(shù)字通信系統(tǒng)取代單變量、單點(diǎn)、并行、模擬系統(tǒng)。 （6）是互聯(lián)的、雙向的、開放的取代單向的、封閉的。 （7）用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。 （8）由現(xiàn)場電腦操縱，還可掛到上位機(jī)，接同一總 線的上一級計(jì)算機(jī)。（9）局域

34、網(wǎng)，再可與internet相通。 （10）改變傳統(tǒng)的信號標(biāo)準(zhǔn)、通信標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)入企業(yè)管理網(wǎng)。 （11）制造商：美Honeywell 、Smar 、Fisher Rosemount、 AB/Rockwell、Elsag Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、歐 Siemens、 GECAlsthom 、Schneider、 procesData、 ABB等。3.1.4PLC與DDZ的比較傳統(tǒng)的模擬量控制系統(tǒng)主要采用電動組合儀表，常用的有DDZ-型和DDZ-型儀表。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜，但體積大、功耗大、安裝復(fù)雜、通用性和靈活性較差、控制精度和穩(wěn)定性較差

35、。另外，其控制運(yùn)算功能簡單，不能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的過程控制。 PLC是在DDZ-型儀表的基礎(chǔ)上，采用微處理器技術(shù)發(fā)展起來的第四代儀表。它的強(qiáng)大功能、靈活性、可靠性、控制精度、數(shù)字通訊能力是傳統(tǒng)的電動組合儀表無法比擬的。PLC是智能化的工業(yè)裝置，有其特色。PLC以開關(guān)量控制為主，模擬量控制為輔，且 PLC的可靠性、靈活性、強(qiáng)大的開關(guān)量控制能力和通訊聯(lián)網(wǎng)能力，在模擬量控制上也富有特色。特別在開關(guān)量、模擬量混合控制系統(tǒng)中更顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性。3.1.5PLC與DCS的比較1.控制處理能力 一個PLC的控制器，往往能夠處理幾千個I/O點(diǎn)（最多可達(dá)8000多個I/O）。而DCS的控制器，一般只能處理幾百個I/

36、O點(diǎn)（不超過500個I/O）。從集散體系的要求來說，不允許有控制集中的情況出現(xiàn)，太多點(diǎn)數(shù)的控制器在實(shí)際應(yīng)用中是毫無用處的，DCS開發(fā)人員根本就沒有開發(fā)帶很多I/O點(diǎn)數(shù)控制器的需要驅(qū)動，他們的主要精力在于提供體系的可靠性和靈活性。而PLC不一樣，作為一個獨(dú)立的柔性控制裝置，帶點(diǎn)能力越強(qiáng)當(dāng)然也就代表其技術(shù)水平越高了，至于整個控制體系的應(yīng)用水平呢，這主要是工程商和用戶的事情，而不是PLC制造商的核心目標(biāo)。 2.硬件封裝結(jié)構(gòu) PLC一般為大底版式機(jī)架，封閉式I/O模件，封閉式結(jié)構(gòu)有利與提高I/O模件的可靠性，抗射頻、抗靜電、抗損傷。PLC模件的I/O點(diǎn)數(shù)有8點(diǎn)、16點(diǎn)、32點(diǎn)。 DCS大部分為19英寸

37、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱加插件式I/O模件，I/O模件為裸露式結(jié)構(gòu)。每個模件的I/O點(diǎn)數(shù)有8點(diǎn)和16點(diǎn)，很少使用32點(diǎn)模件。 DCS的這種結(jié)構(gòu)源于其使用領(lǐng)域主要在大型控制對象，19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱便于密集布置，較少的I/O點(diǎn)數(shù)則是由于對分散度的要求。PLC的大底版式機(jī)架，封閉式模件結(jié)構(gòu)在管理和配置上更加靈活，單個設(shè)備的可靠性更高。 3. PLC與DCS 集散控制系統(tǒng)（DCS）是1975年問世的，它的是3C（computer、communications、control）技術(shù)的產(chǎn)物，它將順序控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、過程控制的模擬量儀表、過程監(jiān)控裝置有機(jī)地結(jié)合在一起，產(chǎn)生了滿足各種不同要求的DCS。而今天的PLC加強(qiáng)

38、了模擬量控制功能，多數(shù)配備了各種智能模塊，具有了PID調(diào)節(jié)功能和構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)、組成分級控制的功能，也實(shí)現(xiàn)了DCS所能完成的功能。3.2控制系統(tǒng)的選型通過上述比較，我們可以看出，PLC控制系統(tǒng)比其他類型的控制系統(tǒng)更適合這個工藝系統(tǒng)，因此，在本次的控制工程的設(shè)計(jì)中選用PLC控制系統(tǒng)對工藝過程進(jìn)行控制。3.3傳感器的選型設(shè)計(jì)3.3.1傳感器選型設(shè)計(jì)原則 1 、工藝過程的條件工藝過程的溫度、壓力、流量、黏度、腐蝕性、毒性、脈動等因素是決定儀表選型的主要條件，它關(guān)系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車間的防火、防爆、保安等問題。2、操縱上的重要性各檢測點(diǎn)的參數(shù)在操作的重要性是儀表的指示、記錄、積算、報(bào)警、

39、控制、遙控等功能的依據(jù)。一般來講，對工藝過程影響不大，但需經(jīng)常監(jiān)視的變量，可選指示型；對需要經(jīng)常了解變化趨勢的重要變量，應(yīng)選記錄型；而一些對工藝過程影響較大的，又需時時監(jiān)控的對象，應(yīng)設(shè)控制；對關(guān)系到物料衡算和動力消耗而要求計(jì)量或經(jīng)濟(jì)核算的變量，宜設(shè)積算； 一些可能影響生產(chǎn)或安全的變量，宜設(shè)報(bào)警。3、經(jīng)濟(jì)性與統(tǒng)一性儀表的選型也決定于投資的規(guī)模，應(yīng)在滿足工藝與自控要求的前提下，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)核算，取得適宜的性能/價格比。為了便于儀表的維修與管理，在選型時也要注意到儀表的統(tǒng)一性。盡量選用同一系列、同一規(guī)格型號及同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。4、儀表的使用和供應(yīng)情況選用的儀表是較為成熟的產(chǎn)品，經(jīng)現(xiàn)場使用證明可靠

40、的；同時要注意到選用的儀表應(yīng)當(dāng)是貨源供應(yīng)充沛，不會影響到施工的進(jìn)度。 現(xiàn)代傳感器在原理與結(jié)構(gòu)上千差萬別，如何根據(jù)具體的測量目的、測量對象以及測量環(huán)境合理地選用傳感器，是在進(jìn)行某個量的測量時首先要解決的問題。當(dāng)傳感器確定之后，與之相配套的測量方法和測量設(shè)備也就可以確定了。測量結(jié)果的成敗，在很大程度上取決于傳感器的選用是否合理。1、根據(jù)測量對象與測量環(huán)境確定傳感器的類型   要進(jìn)行個具體的測量工作，首先要考慮采用何種原理的傳感器，這需要分析多方面的因素之后才能確定。因?yàn)?，即使是測量同一物理量，也有多種原理的傳感器可供選用，哪一種原理的傳感器更為合適，則需要根據(jù)被測量的特點(diǎn)和傳感

41、器的使用條件考慮以下一些具體問題：量程的大?。槐粶y位置對傳感器體積的要求；測量方式為接觸式還是非接觸式；信號的引出方法，有線或是非接觸測量；傳感器的來源，國產(chǎn)還是進(jìn)口，價格能否承受，還是自行研制。   在考慮上述問題之后就能確定選用何種類型的傳感器，然后再考慮傳感器的具體性能指針。   2、靈敏度的選擇    通常 ，在傳感器的線性范圍內(nèi)，希望傳感器的靈敏度越高越好。因?yàn)橹挥徐`敏度高時，與被測 量變化對應(yīng)的輸出信號的值才比較大，有利于信號處理。但要注意的是，傳感器的靈敏度高，與被測量無關(guān)的外界噪聲也容易混入，也會被放大系統(tǒng)放大，影響測

42、量精度。因此，要求傳感器本身應(yīng)具有較高的信噪比，盡員減少從外界引入的廠干擾信號。    傳感器的靈敏度是有方向性的。當(dāng)被測量是單向量，而且對其方向性要求較高，則應(yīng)選擇其它方向靈敏度小的傳感器；如果被測量是多維向量，則要求傳感器的交叉靈敏度越小越好。   3、頻率響應(yīng)特性    傳感器的頻率響應(yīng)特性決定了被測量的頻率范圍，必須在允許頻率范圍內(nèi)保持不失真的測量條件，實(shí)際上傳感器的響應(yīng)總有 定延遲，希望延遲時間越短越好。    傳感器的頻率響應(yīng)高，可測的信號頻率范圍就寬，而由于受到結(jié)構(gòu)特性的影響，機(jī)械系統(tǒng)的慣性較大，因有

43、頻率低的傳感器可測信號的頻率較低。    在動態(tài)測量中，應(yīng)根據(jù)信號的特點(diǎn) ( 穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)、隨機(jī)等 ) 響應(yīng)特性，以免產(chǎn)生過火的誤差。   4、線性范圍    傳感器的線形范圍是指輸出與輸入成正比的范圍。以理論上講，在此范圍內(nèi)，靈敏度保持定值。傳感器的線性范圍越寬，則其量程越大，并且能保證一定的測量精度。在選擇傳感器時，當(dāng)傳感器的種類確定以后首先要看其量程是否滿足要求。    但實(shí)際上，任何傳感器都不能保證絕對的線性，其線性度也是相對的。當(dāng)所要求測量精度比較低時，在一定的范圍內(nèi)，可將非線性誤差較小的傳感器近似看作線性

44、的，這會給測量帶來極大的方便。   5、穩(wěn)定性    傳感器使用一段時間后，其性能保持不變化的能力稱為穩(wěn)定性。影響傳感器長期穩(wěn)定性的因素除傳感器本身結(jié)構(gòu)外，主要是傳感器的使用環(huán)境。因此，要使傳感器具有良好的穩(wěn)定性，傳感器必須要有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力。    在選擇傳感器之前，應(yīng)對其使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)具體的使用環(huán)境選擇合適的傳感器，或采取適當(dāng)?shù)拇胧?，減小環(huán)境的影響。    傳感器的穩(wěn)定性有定量指標(biāo)，在超過使用期后，在使用前應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定，以確定傳感器的性能是否發(fā)生變化。    在某些要求傳感器

45、能長期使用而又不能輕易更換或標(biāo)定的場合，所選用的傳感器穩(wěn)定性要求更嚴(yán)格，要能夠經(jīng)受住長時間的考驗(yàn)。   6、精度    精度是傳感器的一個重要的性能指針，它是關(guān)系到整個測量系統(tǒng)測量精度的一個重要環(huán)節(jié)。傳感器的精度越高，其價格越昂貴，因此，傳感器的精度只要滿足整個測量系統(tǒng)的精度要求就可以，不必選得過高。這樣就可以在滿足同一測量目的的諸多傳感器中選擇比較便宜和簡單的傳感器。    如果測量目的是定性分析的，選用重復(fù)精度高的傳感器即可，不宜選用絕對量值精度高的；如果是為了定量分析，必須獲得精確的測量值，就需選用精度等級能滿足要求的傳感器。溫

46、度測量儀表的選型.1、就地顯示溫度儀表就地顯示溫度儀表選擇南京萬達(dá)儀器儀表廠供應(yīng)的WSS系列雙金屬溫度計(jì)。WSS系列雙金屬溫度計(jì)的特點(diǎn)：a現(xiàn)場顯示溫度，直觀方便b安全可靠，使用壽命長；c. 抽芯式溫度計(jì)可不停機(jī)短時間維護(hù)或更換機(jī)芯。d. 軸向型、徑向型、135º型、萬向型等品種齊全，適應(yīng)于各種現(xiàn)場安裝的需要。WSS系列雙金屬溫度計(jì)的技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB/T8803-1998GB3836-83標(biāo)度盤公稱直徑：60、100、150精度等級：1.0、1.5熱響應(yīng)時間：40s防護(hù)等級：IP55 圖3-1 WSS系列雙金屬溫度計(jì) 回差：溫度計(jì)回差應(yīng)不大于基本誤差限的絕對值。重復(fù)性：

47、溫度計(jì)重復(fù)性極限范圍切應(yīng)不大于基本誤差限絕對值的12。角度調(diào)整誤差：角度調(diào)整誤差 應(yīng)不超過其量程的1.0。.2溫度檢測儀表溫度檢測儀表選擇南京萬達(dá)儀器儀表廠供應(yīng)的WZCF-130和WZP2F-130兩系列的熱電阻。產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、應(yīng)用采用新型防腐材料，外包覆聚四氟乙烯F46，適合于石油化工各種腐蝕性介質(zhì)中測溫。是氯堿行業(yè)的專用測溫儀表。 2、主要技術(shù)參數(shù) 電氣出口：M20x1.5，NPTI1/2熱響應(yīng)時間：8S防護(hù)等級：IP65隔爆等級：dBT4.dCT5壓力儀表的選型3.3.3.1、就地顯示壓力儀表壓力儀表選擇南京萬達(dá)儀器儀表廠供應(yīng)的YJTW系列的耐腐耐高溫壓力表。 主要技術(shù)參數(shù)：表3-1

48、YJTW系列表技術(shù)參數(shù)型號精確度使用環(huán)境條件溫度影響標(biāo)度范圍YJTW-100YJTW-1501.6、2.5-4070，-40+200（耐高溫）,相對濕度不大于85%使用溫度如偏離20±5其溫度附加誤差不大于0.4%/1020±500.6;01;01.6;02.5;04;06;010;025;040;0603.3.3.2壓力檢測、變送儀表 壓力檢測、變送儀表選擇南京萬達(dá)儀器儀表廠供應(yīng)的WD-PB系列的壓力變送器。該變送器特點(diǎn)：    1、高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性，選用進(jìn)口原裝傳感器，對整機(jī)在使用過程范圍內(nèi)的綜合性溫度漂移，非線性進(jìn)行今昔補(bǔ)償，因此在使用

49、范圍內(nèi)非線性小，溫度穩(wěn)定性好。    2、可靠的機(jī)械保護(hù)和防爆保護(hù)，適用于各種惡劣環(huán)境。    3、可用于測量粘稠，結(jié)晶及腐蝕性介質(zhì)。    4、420mADC標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出，二線制工作。    5、體積小、重量輕，安裝、調(diào)試、使用方便。6、技術(shù)指標(biāo)：表3-2 WD-PB系列壓力變送器技術(shù)指標(biāo)  測量范圍 035MPa 過載極限 1.53倍 精度 0.5級 供電電壓1236VDC  負(fù)

50、載電阻 750歐姆 輸出信號 420mA 使用環(huán)境溫度 -10+80 長期穩(wěn)定性 0.3%F.S/年 使用環(huán)境濕度 85% 絕緣電阻 20M歐姆  抗震 10g  50Hz 外殼材料 鋁合金  過程連接方式1/2NPT;M20*1.5   流量測量儀表的選型 流量測量儀表選擇江蘇蘇科儀表有限公司提供的SKLG系列孔板流量計(jì)和SKLZ系列金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。.1SKLG系列孔板流量計(jì)

51、 SKLG系列孔板流量計(jì)是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。特點(diǎn)：孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉?？装逵?jì)算采用國際標(biāo)準(zhǔn)與加工孔板流量計(jì)應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。一體型孔板流量計(jì)安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。智能型孔板流量計(jì)特點(diǎn)采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感

52、器高精度，完善的自診斷功能智能孔板流量計(jì)智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。智能孔板流量計(jì)可同時顯示累計(jì)流量、瞬時流量、壓力、溫度。具有在線、動態(tài)全補(bǔ)償功能外，智能孔板流量計(jì)還具有自診斷、自行設(shè)定量程。配有多種通訊接口穩(wěn)定性高量程范圍寬、大于10：1智能型孔板流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)高精度：±0.075%高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年高靜壓：40MPa連續(xù)工作5年不需調(diào)?？珊雎詼囟取㈧o壓影響抗高過壓.2 SKLZ系列金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)SKLZ系列金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適用范圍廣、測量準(zhǔn)確、安裝方便等特點(diǎn)，具有耐高溫、耐高壓、SKLZ系列金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)有普通型和防腐蝕型，以上兩種類型均

53、分為現(xiàn)場指示型（SKLZZ-）和電遠(yuǎn)傳型（SKLZD-）、普通型流量傳感器、儀表材料為（1Cr18Ni9Ti）、防腐型為（1Cr18Ni9Ti）內(nèi)襯PTEF。 如果金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量的介質(zhì)中含有鐵磁性顆粒，就應(yīng)在流量計(jì)入口處安裝磁過濾器。它的材質(zhì)應(yīng)于對應(yīng)的流量計(jì)相同。主要技術(shù)參數(shù) （1）基本 測量范圍：水（20） 2.5-150000L/h 空氣（20，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h 量程比：10：1 精度：1.5/2.5 工作壓力：6.4MPa 工作溫度：-40 350（氟塑料襯里-10 80） 環(huán)境溫度：-20 80 介質(zhì)粘度：DN155mPa.S DN25 DN1502

54、50mPa.S 管體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti,316L,內(nèi)襯PTEF等 過程連接：法蘭，或按用戶提供 蒸汽佳套頭：法蘭，DN15/PN1.6，或按用戶提供（2）遠(yuǎn)傳裝置 SK5W1-1角位移變送器 基本誤差：1.5%F.S 輸出信號：4 20mA 負(fù)載阻抗：350 電源電壓：24VDC 環(huán)境溫度：-30 80 出線口：M20 × 1.5 防爆標(biāo)志：ExibIICT4 液位測量、變送儀表的選型流量測量儀表選擇江蘇蘇科儀表有限公司提供的SK-F2系列射頻電容液位變送器。變送器特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易。耐腐蝕性強(qiáng)，用聚四氟乙烯做探桿。耐高溫，一般為200，特殊可達(dá)到1000。耐高壓，最高

55、壓為32MPa。 原理用途：如果將探桿和容器壁視做兩塊相互平行的電極板，被測液體視做它們之間的介質(zhì)，那么一個簡單的電容形成了。當(dāng)液位上升時，電容量就會增加，射頻電路將這一變化轉(zhuǎn)換為模擬信號輸出。 酸類，堿類，氯化物，有機(jī)溶劑，液態(tài)CO2，氨水，PVC粉料，灰料，油水界面，中藥等液體位測量。技術(shù)性能：量程： 0-1253000mm（桿式） 精度： 0.5% 供電： 24VDC 輸出： 4-20mA 電子部分工作溫度： -40-85 防護(hù)等級： IP65 防爆等級： dIICT6 電動閥門執(zhí)行器的選型電動閥門執(zhí)行器選擇上海益同儀器儀表有限公司的ML7420A6033系列執(zhí)行器。執(zhí)行器特點(diǎn)： 防護(hù)等級：IP54 電源：24Vac(正負(fù)15）50Hz/60Hz 功耗：7VA最大（24Vac) 軸桿推力： 600N 執(zhí)行器行程： 2