鋼筋制作、安裝、連接施工方案

1、 朱巷小區(qū)三期五標段工程朱巷小區(qū)三期五標段工程鋼筋制作、安裝、連接施工方案南通二建江蘇南通二建集團有限公司 朱巷小區(qū)三期五標段工程項目部二O一六年五月 江蘇南通二建集團有限公司 1.編制依據本方案主要依據施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范規(guī)程及其它參考資料，見表： 鋼筋方案編制依據序號名稱編號備注1朱巷小區(qū)三期五標段工程建筑施工圖蘇州東吳建筑設計院有限責任公司2結構施工圖3朱巷小區(qū)三期五標段施工組織設計4規(guī)程規(guī)范參考資料混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G-101-1系列5樁身先張法預應力離心混凝土空心方樁G/T17-20126建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ-106-20037建筑地

2、基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20028端部與外伸部位鋼筋構造04G101-32.工程概況2.1建設概況工程名稱：朱巷小區(qū)三期五標段項目建設單位：蘇州市相城城市建設有限責任公司設計單位：蘇州東吳建筑設計院有限責任公司監(jiān)理單位：蘇州相城建設監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇南通二建集團有限公司2.2 結構概況 1、工程地點：擬建工程場地處蘇州相城區(qū)，齊門北大街東，太陽路以南，采蓮路西，富元路北。本工程由高層住宅、地下車庫、附屬用房組成：總建筑面積約14.4萬平方，其中包括：高層18#樓：31F+1B，面積約13966平方米，19#樓：31F+1B，面積約2720162平方米，22#樓：31F

3、+1B，面積約19819平方米，23#樓：31F+1B，面積約19819平方米，27#樓：31F+1B，面積約13966平方米，28#樓：25F+1B，面積約22827平方米,地下車庫面積約13955平方米，附屬用房等。2、結構形式：為高層剪力墻、框架結構。3、本工程地庫±0.000=+3.350m 主樓±0.000=+4.350m（1985國家高程基準）。 4、主樓剪力墻結構抗震等級三級，地庫抗震等級四級5、主樓、地庫結構安全等級均為二級6、建筑主樓、地庫耐火極限均為二級7、地庫建筑基礎設計等級為丙級，主樓建筑基礎設計等級為甲級。8、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件

4、（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。3.施工安排3.1.勞動力組織及職責分工：項目技術負責： 1.對鋼筋工程進行技術交底；2.對施工全過程進行管理；3.負責鋼筋工程驗收；4.負責鋼筋工程安全管理?？偣こ處煟贺撠燀椖拷浝聿咳尜|量技術工作質量檢查員：1.對鋼筋工程進行質量監(jiān)控，督促對不合格項的整改；2.對建筑材料的質量進行控制、監(jiān)控；3.參加鋼筋工程質量驗收。測量員： 1.負責鋼筋工程的測量放線工作；2.負責保護控制樁、點。

5、3.2 工人分工及數量：根據施工進度計劃安排及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見表： 勞動力準備一覽表序號工 種主體結構工程（人數）1鋼筋工2002電氣焊工203電 工64.施工準備4.1交底準備熟悉施工圖紙，做好鋼筋技術交底工作。4.2機具準備4.2.1 鋼筋加工機具機具名稱型號數量（臺）鋼筋切斷機GQ408鋼筋彎曲機GW40-116砂輪切割機5006閃光對焊機UNJ-10054.3施工手續(xù)現場所有鋼筋工應具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格后執(zhí)證上崗，未培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。4

6、.4審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4.5管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），由分包管理層向鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。5.主要施工方法及措施5.1 鋼筋工程5.1.1鋼筋構造1.鋼筋保護層（單位：mm）2鋼筋的最小錨固長度LaE受拉鋼筋的錨固長度La3鋼筋的接頭及搭接長度（Ll、LlE） 注：不同直徑鋼筋搭接時，其LlE或Ll值按較小直徑計算。 鋼筋的最小搭接長度300。4同一構件中相鄰縱

7、向受拉鋼筋的連接接頭須相互錯開，并按下表連接：綁扎搭接機械連接焊接備注連接區(qū)段長度1.3LlE35d35d，且500D為縱筋最大直徑同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率板、墻宜25梁應50柱宜50宜50應宜50注：在梁柱縱筋搭接長度范圍內，箍筋直徑應0.25d，其間距應100，且5d；當d>25時，尚應在搭接接頭二個端面外100mm范圍內各設置二個箍筋。（d均為縱筋直徑）。 軸心受拉及小偏心受拉構件不得采用綁扎搭接。 機械連接及焊接應符合有關標準的規(guī)定。5. 懸臂梁不予許有接頭6. 構件中的鋼筋可采用并筋的配置形式，并筋應按單筋等效鋼筋進行計算，等效鋼筋的等效直徑應按截面面積相等的原則換算確

8、定。5.5.2 鋼筋原材1. 熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。2.一級鋼筋（HPB235）普通是光面鋼筋，俗稱盤條，612個圓的最常見。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、馬鐙、墻拉筋等等。   二級鋼筋（HRB335）是螺紋鋼筋，直徑1225的最為常見，用于梁、柱、剪力墻等等。直徑再大的極少用于工民建，常用于大體積混凝土，例如水工。   三級鋼筋（HRB400以上）也是螺紋鋼筋，直徑與二級鋼筋類

9、似，強度更高，但價格也高，極少用于工民建，常用于特殊建筑。  3.不同等級鋼材的特點：  一級鋼有良好的延性，明顯的屈服過程。  二級鋼較一級鋼強度高，有肋可增強與混凝土的握裹力。  三級鋼強度最大，但不易加工，但可以減少鋼材用量。 4.加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。5.鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于30噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗

10、各2組。5.5.3 鋼筋加工施工準備1、技術準備（1）鋼筋品種、級別或規(guī)格如有變更，需辦理設計變更文件；（2）了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單，表明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；（3）配料計算時，還應考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的條件下有利于加工安裝；同時配料還要考慮施工需要的附加鋼筋等。2、機具準備鋼筋調直機或卷揚機拉直設備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機等。3、作業(yè)條件（1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現行國家標準要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現場平面圖設置鋼筋加工場，場地平整，運輸道路暢通。鋼筋加工場

11、按要求搭設防護棚；（4）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設符合規(guī)定；（5）加工機械檢查完好；（6）對工人進行鋼筋加工及安全技術交底。4、加工工藝流程鋼筋配料（除銹）下料彎曲成型掛牌存放（1）、除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化層脫落現象嚴重并以損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用或經試驗降級使用。（2）、調直：對于盤條鋼筋在使用前應采用進行調直，鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直盤圓鋼筋時，可采用控制冷拉率方法，HPB235級鋼筋

12、的冷拉率控制在10%以下。（3）冷拉后鋼筋的實際伸長值應扣除彈性回彈值，一般為0.2%0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應符合要求。（4）鋼筋應先拉直，然后量其長度再進行冷拉。（5）鋼筋冷拉速度不宜過快，一般直徑612mm盤圓鋼筋控制在68m/min，待拉到規(guī)定的冷拉率后，須稍停23min，然后再放松，以免彈性回縮值過大。5、切斷：在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（1）將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；（2）斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上

13、標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。6、彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成形軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5.5.4 鋼筋堆放鋼筋進場時按規(guī)格分類堆放，對其使用部位規(guī)格型號標識清晰。并有防潮防雨措施。在樓面堆放鋼筋時要有托放架。5.5.5 鋼筋連接&

14、#160;1、 本工程樓棟剪力墻抗震等級為三級，車庫等級為四級；框架梁的抗震等級為三級，當梁的縱向主筋直徑D22時，采用機械連接；框架柱的的抗震等級為三級，縱向主筋直徑D22時，采用焊接連接2、 鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主?？蚣苤拐鸬燃墳槿墪r，豎向鋼筋連接，宜采用焊接。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經測試合格后，方可正式焊接施工。3、 本工程設計:車庫大筏板鋼筋為16150，雙層雙向，樓棟筏板采用 28180雙層雙向,鋼筋規(guī)

15、格為828基礎筏板、承臺、承臺梁的鋼筋，直徑d22鋼筋連接采用直螺紋機械連接，d22鋼筋連接采用綁扎搭接；框架柱、剪力墻豎向鋼筋直徑d22，采用直螺紋套筒連接，d22鋼筋連接采用閃光對焊，水平筋采用綁扎連接；現澆梁鋼筋d22時采用直螺紋套筒連接，d22采用對焊和綁扎搭接。 （1）鋼筋電渣壓力焊 將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。 豎向鋼筋電渣壓力焊： 1）質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外

16、鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數值。 2）施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。 （3）、預埋件鋼筋埋弧壓力焊 將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 （4）、鋼筋機械連接 通過連接

17、件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 （5）、直螺紋套筒接頭 通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成的接頭。（6）、鋼筋的綁扎 1）、鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質量規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 2）、受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件25；對柱類構件50。 3）、保證保護層厚度

18、措施： 為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。 a、骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。 b、對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用22鋼筋制作，其它處16。  c、柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。d、采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，

19、然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，12001500mm，成梅花形布置。 e、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。 4）質量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面： a、鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。 B、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 5.5.6 鋼筋驗收（1）材料的試驗和進場驗收方法：鋼筋出廠時，應在每捆上部掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記,并附有質量證明書。鋼筋出廠時，應按批檢查和驗收。檢查內

20、容包括外觀檢查和力學性能實驗等。為確保優(yōu)質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。1）. 外觀檢查：從每批（每30噸作為一驗收批）鋼筋中抽取5進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。2）. 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷拉試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2）綁扎成型驗收：核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺

21、寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。1）. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。2）. 檢查混凝土保護層是否符合要求。3）. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。4）. 檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（3）驗收程序和報驗：為確保工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量把關，最后交由監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。5.5.7 鋼筋保護層控制樓板、梁底采用砂漿墊塊；墻體、梁側等部位采用不同厚度的專用塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距

22、不大于800mm。六、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、質量保證措施（1）鋼筋橫、縱向架力梯的做法：用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與短橫筋焊成梯形，（其短橫筋長度與墻板厚度相同，兩端支撐在大模內側，并在兩頭涂刷防銹漆）綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的作用，間距1200mm左右。（2）鋼筋保護層的保證措施：1）. 鋼筋保護層采用內

23、撐外控，通過鋼筋內部定距框的內撐作用，起到控制鋼筋保護層的作用。2）. 頂板鋼筋預先彈出位置線，確保鋼筋位置準確，頂板鋼筋下弦采用砂漿墊塊控制保護層。3）. 采用特制鋼筋頂棍控制墻體結構界面尺寸。4）. 墻體鋼筋端頭綁扎時，用端頭涂刷梯子筋控制墻筋間距、墻截面尺寸和保護層厚度；用皮豎桿控制柱箍筋的位置、間距；柱截面由定型套箍控制柱筋的位置、間距及保護層厚度。綁扎時，吊線控制垂直度，按設計要求，預先彈出鋼筋位置線，然后再擺筋綁扎。（3）防止鋼筋位移的保證措施：暗柱的豎向鋼筋用水平架立梯固定，鋼筋綁好混凝土澆筑后，架立梯可周轉使用；剪力墻的水平鋼筋用豎向架力梯固定，不再取出。（4）質量要求鋼筋加工

24、的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈長±5鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保 護層 厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板墻殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20

25、鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1. 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取較大值；2. 表中板類、梁類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值1.5倍的偏差。八、鋼筋質量通病預防措施通病1：柱鋼筋位移預防措施：柱主筋和插筋與底板上下筋要牢固綁扎，確保位置準確，在澆筑板梁混凝土以前，在柱高1M處臨時綁扎兩個箍筋，同時在柱下部按設計箍筋間距先焊二根箍筋，柱、墻鋼筋在距板面1M處先臨時在墻兩側綁扎一根水平筋，在下部綁扎兩根水平筋臨時固定，就可以預防柱墻筋位移。通病2：露筋預防措施：在柱箍筋四周、剪力墻水平筋、梁底

26、板底放砂漿墊塊或在梁底每1M放25鋼筋頭。通病3：鋼筋搭接長度不夠預防措施：嚴格按施工圖放樣，放樣尺寸應留有余量，嚴格加工尺寸，綁扎時對每個接頭進行丈量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求，搭接長度不夠需返工，以達到設計要求。通病4：鋼筋接頭位置留置錯誤預防措施：梁柱接頭過密時，放樣配料加工時，根據圖紙預先畫出施工放樣圖，注明各型號鋼筋搭配順序，避開縱向受力，鋼筋最大彎矩處和最大剪力處。通病5：鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開預防措施：綁扎時、對焊接頭搭接位置，因此加工下料，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍內不得有對焊接頭。通病6：水平鋼筋位置間距不符合要求預防措施：高處綁扎鋼筋時，應搭設高凳或簡易腳手架

27、施工。通病7：下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋不符合要求預防措施：綁扎時應先將伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接，如下層伸出鋼筋位移大時，應征求設計人員同意進行處理。通病8：框架梁鋼筋錨固長度不符合設計及規(guī)范要求預防措施：認真學習熟悉圖紙和規(guī)范，在拐角、十字節(jié)點端，在梁等部位必須確保錨固長度，此通病關系到結構安全，馬虎不得，嚴格按規(guī)范施工。通病9：梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸預防措施：配制箍筋時應按內皮尺寸計算，梁柱核心區(qū)箍筋應加密。箍筋末端彎成135°，平直部分長度10d，梁主筋及支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置正確，板的彎起鋼筋和負彎矩位置、長度應準確，施工時不應啃到下面，板鋼筋綁

28、扎應劃線定點，隨時找正調直?？v向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向順扣，層高超過4M時，搭架子進行綁扎，并采取固定措施，防止鋼筋骨架不垂直。九、安全措施1、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。2、高處綁扎和安裝鋼筋，鋼筋堆放要分散，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。在必須操作時，應配戴安全帶；綁扎圈梁、挑檐、邊柱等處鋼筋，其外側應搭設腳手架。3、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需要使用移動式行燈照明時,電壓不得超過36伏。4、不得在高處拋擲鋼筋，遇有高壓線的地方應先做好防護隔離措施，并做好標志，嚴禁向高壓線方向投擲鋼筋。5、鋼筋水平運輸要注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體和打擊人身，卸下時要互相打招呼；垂直運輸時應綁扎牢固，吊點應鉤在鋼筋束的兩端，專人指揮，嚴禁超載，吊物下方禁止站人；用人力垂直傳遞鋼筋時，送料人應立足地面，接料人應有護身欄，必要時系上安全帶，并應盡量避開高低壓線路。6