教案附頁導線連接

1、教案附頁一、任務分析1、練習使用鋼絲鉗、電工刀、剝線鉗對塑料硬線的絕緣層進行剖削2、練習使用剝線鉗或鋼絲鉗塑料軟線的絕緣層進行剖削3、練習使用電工刀對塑料護套線的絕緣層進行剖削4、練習單股導線的直線連接和T形分支連接5、7股銅芯導線的直線連接2、 實訓前準備導線若干，電工工具（電工刀，剝線鉗，尖嘴鉗，斜口鉗等),絕緣膠布。3、 相關知識（一）、導線連接的基本要求 導線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質(zhì)量直接關系到整個線路能否安全可靠地長期運行。對導線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。 （二）、常用連接方法 需連

2、接的導線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應小心地剝除導線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。 1絞合連接 絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。 （1）單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如圖1所示，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞23圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞56圈后剪去多余線頭即可。 圖1大截面單股銅導線連接方法如圖2所示，先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線， 再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右

3、，然后將被連接導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏 繞56圈后剪去多余線頭即可。 不同截面單股銅導線連接方法如圖3所示，先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞56圈，然后將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線芯線在其上繼續(xù)纏繞34圈后剪去多余線頭即可。 （2）單股銅導線的分支連接。單股銅導線的T字分支連接如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上58圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結，再緊密纏繞58圈后剪去多余線頭即可。單股銅導線的十字分支連接如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上58圈后剪去多余

4、線頭即可?？梢詫⑸舷轮沸揪€的線頭向一個方向纏繞，也可以向左右兩個方向纏繞。 （3）多股銅導線的直接連接。多股銅導線的直接連接如圖6所 示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導線芯線也如此處理。接著將 兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在 芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。 （4）多股銅導線的分支連接。多股銅導線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如圖7所示，將支路芯線

5、90°折彎后與干路芯線并行，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可。 另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線 絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組見圖8(a)，一組插入干路芯線當中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞 45圈。再將插入干路芯線當中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞45圈，連接好的導線如圖8(d)所示。 （5）單股銅導線與多股銅導線的連接。單股銅導線與多股銅導線的連接方法如圖9所示，先將多股導線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線的芯線上58圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。 （6） 同一方向的導線的連接。

6、當需要連接的導線來自同一方向時，可以采用圖10所示的方法。對于單股導線，可將一根導線的芯線緊密纏繞在其他導線的芯線上， 再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對于多股導線，可將兩根導線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對于單股導線與多股導線的連接，可將多股導線的芯線緊密 纏繞在單股導線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。 （2）銅導線與鋁導線之間的緊壓連接。當需要將銅導線與鋁導線進行 連接時，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣，如果將銅導線與鋁導線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增 大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。 一種

7、方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如圖15(a)所示。使用時將銅導線的芯線插入套管的銅端，將鋁導線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可。 另一種方法是將銅導線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標準電極 電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導線的芯線插入 該套管的另一端，最后壓緊套管即可，如圖16所示。 3焊接 焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導線連接。電工技術中導線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。 （1）銅導線接頭的錫焊。較細的銅導

8、線接頭可用大功率（例如 150W）電烙鐵進行焊接。焊接前應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機械強度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊 劑，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可，如圖17所示。焊接中應使焊錫充分熔融滲入導線接頭縫隙中，焊接完成的接點應牢固光滑。 較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導線接頭可用澆焊法連接。澆 焊前同樣應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符 合要求的高溫，即可進行澆焊。澆焊時將導線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導線接頭上面澆下，如圖

9、18所示。剛開始澆焊時因?qū)Ь€接頭溫度 較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應反復澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應光潔平滑。 （2）鋁導線接頭的焊接。鋁導線接 頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導線的鋁芯線熔接在一起。電阻焊應使用特殊 的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級612V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖19所示。 氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定。 （三）、導線連接處的絕緣處理 為了進行連接，導線連接處的

10、絕緣層已被去除。導線連接完成后，必須對所有絕緣層已被去除的部位進行絕緣處理，以恢復導線的絕緣性能，恢復后的絕緣強度應不低于導線原有的絕緣強度。 導線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。 1一般導線接頭的絕緣處理 一 字形連接的導線接頭可按圖21所示進行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后 進入剝除了絕緣層的芯線部分見圖21(a)。包纏時黃蠟帶應與導線成55°左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2見

11、圖21(b)，直至包纏到 接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏見圖21(c)、圖21(d)，仍每圈壓疊帶 寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對于220V線路，也可不用 黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。 2T字分支接頭的絕緣處理 導線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，T字分支接頭的包纏方向如圖22所示，走一個T字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。 3十字

12、分支接頭的絕緣處理 對導線的十字分支接頭進行絕緣處理時，包纏方向如圖23所示，走一個十字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線也都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。 四、實訓內(nèi)容<一>、導線絕緣層的剖削1、塑料硬線絕緣層的剖削：用鋼絲鉗，剝線鉗或電工刀（1）芯線截面積4mm2的的塑料硬線用鋼絲鉗剖削（2）操作步驟：選擇合適位置鋼絲鉗口切割絕緣層勒出絕緣層2、塑料軟線絕緣層的剖削塑料軟線絕緣層剖削除只能用剝線鉗或鋼絲鉗，方法與剖削塑料硬線絕緣層相同。3、塑料護套線絕緣層的剖削塑料護套線只有端頭連接，不允許進行中間連接。其絕緣層分為外層的公共護套層和內(nèi)部芯線的絕緣層。公共護套層通常都采用電工刀進行剖削。4、橡皮線絕緣層的剖削用電工刀從端頭任意兩芯線縫隙中割破部分護套層。然后把割破已分成兩片的護套層連同芯線（分成兩組）一起進行反向分拉來撕破護套層，直到所需長度。再將護套層向后扳翻，在根部分別切斷。5、花線絕緣層的剖削<二>、銅芯導線的連接1、單股銅芯線的直線連接操作步驟：剖削絕緣層把芯線進行X形交叉板直兩線頭纏繞線頭鉗平線頭頭末端2、單股銅芯線的T形分支連接操作步驟：剖削絕緣層把芯線進行十字相交纏繞線頭鉗平線頭頭末端3、7股銅芯導線的直線連接操作步驟：剖削絕緣層散開芯線對叉?zhèn)?/p>