總部基地模板方案修改

1、湖北總部基地一期2組團(tuán)模板工程施工方案編制人：審批人：審核人：新八建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一三年九月二十八日目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 施工平面布置1第三節(jié) 施工要求1第四節(jié) 技術(shù)保證條件2第二章 編制依據(jù)3第三章 施工計(jì)劃4第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃4第二節(jié) 材料與設(shè)備計(jì)劃4第四章 施工工藝技術(shù)8第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)8第二節(jié) 工藝流程8第三節(jié) 施工方法8第四節(jié) 檢查驗(yàn)收16第五章 施工安全保證措施19第一節(jié) 組織保障19第二節(jié) 技術(shù)措施20第三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案24第四節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控26第六章 計(jì)算書及相關(guān)圖紙28第七章 勞動(dòng)力計(jì)劃29第一節(jié) 專職安全生產(chǎn)管理人員60第二節(jié) 特種作業(yè)人員60

2、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況工程名稱：湖北總部基地一期2組團(tuán)工程地點(diǎn)：武漢市蔡甸區(qū)常福工業(yè)示范園建設(shè)單位：湖北總部經(jīng)濟(jì)投資有限公司監(jiān)理單位：湖北建盛工程項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：湖北建藝風(fēng)工程設(shè)計(jì)有限公司施工單位：新八建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程為湖北總部基地CBD項(xiàng)目一期2組團(tuán)工程，建筑主體均為3層框架結(jié)構(gòu)。本工程均為獨(dú)立基礎(chǔ)，屋面結(jié)構(gòu)為平屋面。設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑場(chǎng)地類別為類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。第二節(jié) 施工平面布置第三節(jié) 施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要

3、求。3、模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。第四節(jié) 技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案。奇數(shù)頁眉第二章 編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查

4、標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)61奇數(shù)頁腳第三章 施工計(jì)劃第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié) 材料與設(shè)備計(jì)劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48×

5、3.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹

6、漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m12

7、16鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

8、(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)

9、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模

10、板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)第二節(jié) 工藝流程板扣件搭支架 測(cè)水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度

11、、支撐牢固情況。第三節(jié) 施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)

12、本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1

13、/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿

14、的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱

15、與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖： 當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。第四節(jié) 檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)

16、監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

17、截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10

18、mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7

19、、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五章 施工安全保證措施第一節(jié) 組織保障安全保證體系第二節(jié) 技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作(1) 組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)；(3) 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；(4) 采用預(yù)組裝模板施工時(shí)模板的預(yù)組裝應(yīng)在組

20、裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng) 目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長(zhǎng)平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000 最大±4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的l/1000 最大7.0(5) 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，

21、必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6) 鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。(7) 模板安裝時(shí)應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。2、模板支設(shè)(1) 現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2) 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力

22、于外鋼楞；3) 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4) 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5) 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6) 樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；8) 當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時(shí)，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9) 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定

23、其垂直度；10) 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11) 多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：

24、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)告處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 墻模板1) 當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施；2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)

25、確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，

26、澆砼時(shí)不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3) 組合大模板宜大塊整體拆除；4) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。(2) 支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除

27、；2) 底模拆除梁長(zhǎng)8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除

28、的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。(8) 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。第三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有

29、序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為

30、現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在1小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。

31、局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：xxx 手機(jī)：xxxxxx安全員：xxx 手機(jī)：

32、xxxxxx技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx 手機(jī)：xxxxxx醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第四節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、監(jiān)測(cè)措施(1) 監(jiān)測(cè)控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測(cè)措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺(tái)RXT

33、2321±2” ，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對(duì)講機(jī)3檢測(cè)板手1(5) 監(jiān)測(cè)說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動(dòng)；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測(cè)頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及

34、混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，終凝后的監(jiān)測(cè)頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測(cè)預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。第六章 計(jì)算書及相關(guān)圖紙第一節(jié) 計(jì)算書本計(jì)算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。取最大梁截面尺寸400mm×900mm進(jìn)行計(jì)算 模板支撐體系剖面圖 鋼管排列平面示意圖一、參

35、數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)(一) 構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B：0.4m；梁截面高度D：0.9m；樓層高度H：5.9m；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；混凝土樓板厚度：120mm；梁邊至板支撐距離：0.35m；板底承重立桿橫向間距l(xiāng)b：1.1m；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a：1.1m；立桿步距h：1.5m；梁底承重立桿根數(shù)：1；橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)：0.8；(二) 支撐參數(shù)梁底采用的支撐鋼管類型為：48×2.7mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：205N

36、/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.5kN/m3；梁側(cè)模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.5kN/m2；砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k：12.933kN/m2；傾倒砼對(duì)梁側(cè)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k：2kN/m2；梁底模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.5kN/m2；振搗砼對(duì)梁底模板荷載Q2k：2kN/m2；3.梁側(cè)模板參數(shù)加固楞搭設(shè)形式：主楞橫向次楞豎向設(shè)置；(一) 面板參數(shù)面板采用克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；抗彎設(shè)計(jì)值fm：29N/mm2；彈性模量

37、E：11500N/mm2；(二) 主楞參數(shù)材料：1根48×2.7鋼管（直徑×厚度mm）；間距(mm)：200*3；鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：205N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：120N/mm2；端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；(三) 次楞參數(shù)材料：1根50×100矩形木楞；間距(mm)：300；木材品種：東北落葉松；彈性模量E：10000N/mm2；抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc：15N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm：17N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：

38、1.6N/mm2；(四) 加固楞支拉參數(shù)加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直徑：M14；螺栓水平間距：800mm；螺栓豎向間距(mm)依次是：200*3；4.梁底模板參數(shù)搭設(shè)形式為：2層梁上橫下順混合承重；(一) 面板參數(shù)面板采用克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；抗彎設(shè)計(jì)值fm：29N/mm2；彈性模量E：11500N/mm2；(二) 第一層支撐梁參數(shù)材料：1根50×100矩形木楞；間距：200mm；木材品種：東北落葉松；彈性模量E：10000N/mm2；抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc：15N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm：17N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：1.6N/mm2；(三

39、) 第二層支撐梁參數(shù)材料：2根48×2.7鋼管（直徑×厚度mm）；鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：205N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：120N/mm2；端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；二、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)模板規(guī)范（JGJ162-2008）第5.2.1條規(guī)定，面板按照簡(jiǎn)支跨計(jì)算。這里取面板的計(jì)算寬度為0.780m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 780×183/12= 3.791&#

40、215;105mm4； W = 780×182/6 = 4.212×104mm3；1.荷載計(jì)算及組合(一) 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F1=0.22t12V1/2 F2=H其中 - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； T - 砼的入模溫度，取20.000； V - 砼的澆筑速度，取1.500m/h； H - 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度，取0.900m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 砼坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算得到： F1

41、=12.933 kN/m2 F2=21.600 kN/m2新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k=min（F1，F(xiàn)2）=12.933 kN/m2；砼側(cè)壓力的有效壓頭高度：h=F/=12.933/24.000=0.539m；(二) 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k Q3k=2kN/m2；(三) 確定采用的荷載組合計(jì)算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=12.933×0.78=10.088kN/m；計(jì)算彎矩采用基本組合： q=max（q1，q2）=13.633kN/m； 由可變荷載效應(yīng)控制的組合： q1=0.9×(1.2×12.933+1.4×2)×0.78=12.

42、860kN/m； 由永久荷載效應(yīng)控制的組合： q2=0.9×(1.35×12.933+1.4×0.7×2)×0.78=13.633kN/m；2.面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =4.212×104mm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm) M=0.125ql2=1.534×105N·mm； 計(jì)算彎矩采用基本組合: q=13.633kN/m；面板計(jì)算跨度: l = 300.000mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.534×105 / 4.2

43、12×104=3.641N/mm2；實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =3.641N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=29N/mm2，滿足要求！3.面板撓度計(jì)算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 10.088 kN/m； l-面板計(jì)算跨度: l =300.000mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 11500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 3.791×105mm4； 容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250=1.200mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 5×10.088×300.0004/(384×11500&

44、#215;3.791×105) = 0.244 mm；實(shí)際最大撓度計(jì)算值: =0.244mm小于最大允許撓度值: =1.200mm，滿足要求！三、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞采用1根50×100矩形木楞為一組，間距300mm。次楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×416.67×104= 4.167×106 mm4； W=1×83.33×103= 8.333×104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷載計(jì)算及組合計(jì)算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=12.933×0.300

45、=3.880kN/m；計(jì)算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=max（q1，q2）=5.243kN/m； 由可變荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9×(1.2×12.933+1.4×2)×0.300=4.946kN/m； 由永久荷載效應(yīng)控制的組合：q2=0.9×(1.35×12.933+1.4×0.7×2)×0.300=5.243kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.35×12.933×0.300=4.714kN/m；頂部荷載： q=0.9×

46、;1.4×0.7×2×0.300=0.529kN/m；(二) 內(nèi)力計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行電算，得到計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計(jì)算簡(jiǎn)圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計(jì)算簡(jiǎn)圖 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到: 最大彎矩 M= 0.094kN·m 最大剪力：V= 0.991kN 最大變形：= 0.037mm 最大支座反力：F= 1.933kN(三) 次楞計(jì)算(1) 次楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 =M/W=0.094×106/8.333×104 =1.131N/mm2實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =1.

47、131N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！(2) 次楞抗剪強(qiáng)度計(jì)算 =VS0/Ib=0.991×1000×62500/(4.167×106×50)=0.297N/mm2；實(shí)際剪應(yīng)力計(jì)算值 0.297 N/mm2 小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 次楞撓度計(jì)算容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.037mm，容許撓度為0.800mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.003mm，容許撓度為0.800mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.001mm，容許撓度為0.800mm，滿足要求！

48、第4跨最大撓度為0.001mm，容許撓度為0.720mm，滿足要求！各跨實(shí)際最大撓度計(jì)算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞采用1根48×2.7鋼管（直徑×厚度mm）為一組，共3組。主楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×9.89×104= 9.890×104 mm4； W=1×4.12×103= 4.120×103 mm3； E=206000 N/mm2；主楞承受次楞傳遞的集中力，計(jì)算彎矩和剪力時(shí)取次楞的最大支座力1.933kN，計(jì)算撓度時(shí)取次楞的最大支座力1.565kN。根據(jù)實(shí)

49、際受力情況進(jìn)行電算，得到計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計(jì)算簡(jiǎn)圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計(jì)算簡(jiǎn)圖 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到: 最大彎矩 M= 0.419kN·m 最大剪力：V= 2.900 kN 最大變形：= 0.658mm 最大支座反力：F= 5.598kN(1) 主楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 =M/W=0.419×106/4.120×103 =101.623N/mm2實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =101.623N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！(2) 主楞抗剪強(qiáng)度計(jì)算 =VS0/Itw=2.900×10

50、00×2774/(9.890×104×2.7)=30.126N/mm2；實(shí)際剪應(yīng)力計(jì)算值 30.126 N/mm2 小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(3) 主楞撓度計(jì)算容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.658mm，容許撓度為3.200mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.090mm，容許撓度為3.200mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.658mm，容許撓度為3.200mm，滿足要求！各跨實(shí)際最大撓度計(jì)算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.穿梁螺栓計(jì)算驗(yàn)算公式如下:N<N= f×A其中 N -

51、穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號(hào): M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×105/1000 = 17.850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =5.598 kN。穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.598kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，滿足要求！四、梁底模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)模板規(guī)范（JGJ162-2008）第5.2.

52、1條規(guī)定，面板按照簡(jiǎn)支跨計(jì)算。這里取面板的計(jì)算寬度為0.400m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 400×183/12= 1.944×105mm4； W = 400×182/6 = 2.160×104mm3；1.荷載計(jì)算及組合模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0.5×0.400=0.200 kN/m；新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=24×0.400×0.9=8.640 kN/m；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k=1.5×0.400×0.9=0.540 kN/m；永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk= G1k+ G2k+ G3k=9.3

53、80 kN/m；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k=2×0.400=0.800 kN/m；(1) 計(jì)算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=9.380kN/m；(2) 計(jì)算彎矩采用基本組合： q=max（q1，q2）=12.102kN/m； 由可變荷載效應(yīng)控制的組合： q1=0.9×(1.2×9.380+1.4×0.800) =11.138kN/m； 由永久荷載效應(yīng)控制的組合： q2=0.9×(1.35×9.380+1.4×0.7×0.800) =12.102kN/m；2.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M/W < f其中：W - 面板的截

54、面抵抗矩，W =2.160×104mm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm) M=0.125ql2=6.051×104N·mm； 計(jì)算彎矩采用基本組合:q=12.102kN/m；面板計(jì)算跨度: l = 200mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 6.051×104/2.160×104=2.801N/mm2；實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =2.801N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=29N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 9.380 kN/m； l-面板計(jì)算跨度: l =200mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 11500N/mm2； I-截面慣性矩: I =1.944×105mm4； -容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250=0.800mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 5×9.380×200