生產(chǎn)除鹽水崗位安全操作規(guī)程(26)

1、安全操作規(guī)程XXXXX2014年 6月 29 日17安全操作規(guī)程目錄一. 生產(chǎn)除鹽水崗位操作規(guī)程2一. 生產(chǎn)除鹽水崗位操作規(guī)程1. 本崗位的任務(wù)1.1 保證生產(chǎn)質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的除鹽水。監(jiān)督及控制水、汽系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量是否合乎標(biāo)準，防止熱力系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、積鹽等現(xiàn)象。提高設(shè)備的效率，改進生產(chǎn)技術(shù)。降低水處理成本，改善水、汽質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率。2. 工作原理2.1 反滲透工作原理：一次水在高壓作用下通過一種只許純水透過、溶質(zhì)不能透過的半透膜，將其中的部分無機鹽除去，保證含鹽量較小的水進入混合床。2.2 混合床的工作原理：在同一交換器中，完成許多級陽、陰離子的交換過程，混合床是把陽、陰樹脂放在

2、同一交換器內(nèi)，并充分混合均勻。陽床、陰床存在于一個交換器中，完成許多級陽、陰離子的交換過程。（可達100200級）混合床中，由于陽、陰樹脂混合均勻，所以陽、陰離子交換反應(yīng)幾乎是同時進行的，置換出的H+和OH-立即生成水，都不能積累，消除了反離子作用，交換反應(yīng)進行得十分徹底，出水質(zhì)量很高。2.3 解析除氧器的工作原理：除氧裝置由電控箱，加熱反應(yīng)器，換熱器組成惰性氣體發(fā)生器。由引射器將待除氧的水與惰性氣體劇烈混合，通過解吸器和氣水分離器組成解析除氧系統(tǒng)。根據(jù)享利定律，氣體在液體中的溶解度C和該氣體在液氣分界上的平衡分壓力為P成正比，即C=KP水中溶解氧在解析系統(tǒng)中擴散到惰性氣體中，帶氧氣體經(jīng)氣水分

3、離而被帶入反應(yīng)器，氣體中的氧氣與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后從新組成惰性氣體再與待除氧的除鹽水接觸，從而達到除氧的目的。3. 系統(tǒng)工藝流程緩蝕阻垢劑 原水原水箱原水泵機械過濾器保安過濾器高壓泵反滲透器脫碳器中間泵 脫鹽水箱混合床 用戶成品水泵解析除氧器除氧泵4. 工藝指標(biāo)4.1 高壓泵出口壓力/1.2MPa；脫鹽水泵出口壓力/0.4Mpa；除氧泵出口壓力/0.5Mpa。4.2 電機溫升65；原水溫度252。4.3 水樣水樣分析項目單位水質(zhì)標(biāo)準間隔時間取樣地點機械過濾器出水濁度NTH機械過濾器出口污染指數(shù)SDI反滲透進水溫度30PH值7.1電導(dǎo)率s/cm1500反滲透出水電導(dǎo)率s/cm50反滲透濃縮水

4、電導(dǎo)率s/cm混合床出水電導(dǎo)率s/cm5混合床出口PH值硅酸根g/L50鈉離子g/L100CL離子g/L除鹽水PH值除鹽水箱5. 啟動與停運5.1 轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前的檢查5.1.1 水泵、電機檢修工作結(jié)束。工作票注銷且周圍清潔無雜物。5.1.2 各轉(zhuǎn)動部分的防護罩和各固定螺栓應(yīng)牢固完整，盤動靠背輪應(yīng)輕快靈活，無卡死和輕重不勻現(xiàn)象，電機接地線良好。5.1.3 轉(zhuǎn)動機械的油位必須足夠(在油位指示1/2處)，油質(zhì)良好。5.1.4 壓力表應(yīng)完好，儀表閥門開啟，表計指示正確。5.1.5 停用超過七天的電動機，啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測絕緣，合格后方可送電，注意指示正確。5.1.6 水泵進水側(cè)(加藥泵進藥側(cè))

5、應(yīng)有足夠的液位。5.1.7 全開泵的進口閥門，出口閥門可活動一到二扣，防止開泵后出口閥門打不開。5.1.8 打開泵的空氣閥門，直到空氣閥門連續(xù)出水，將泵內(nèi)空氣趕盡。5.2 電動機的啟動5.2.1 程控操作合閘時，電動機及泵必須符合規(guī)定方可合閘。5.2.2 電機啟動時檢查人員應(yīng)留在機旁，直到啟動正常后方可離開，注意電機轉(zhuǎn)動方向，發(fā)現(xiàn)電動機及泵異常，應(yīng)立即按下電動機的事故按鈕。5.2.3 啟動時應(yīng)按電流表監(jiān)視啟動過程，啟動結(jié)束后，電流表的指示電流值不應(yīng)超過額定值，如電流超過額定值15秒不返回時或泵不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即停止，并報告運行負責(zé)人，檢查原因。5.2.4 正常情況下籠式轉(zhuǎn)子的電動機允許在冷卻狀態(tài)下

6、連續(xù)啟動二次，每次間隔不少于五分鐘，在熱狀態(tài)下啟動一次。只有在處理事故時，才可以多啟動一次。5.2.5 電動機運行中各項控制指標(biāo)：電動機外殼最高溫度不超過65，電流不得超過額定值；滾動軸承溫度不超過70；振動不超過下列數(shù)值：轉(zhuǎn)速（rpm） 300 1500 1000 750及以下徑向振幅（mm）0.05 0.085 0.10 0.125.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟動5.3.1 離心泵的啟動：初次啟動前先打開進水閥門，放盡進口管路及泵殼內(nèi)的空氣，直至空氣閥門出水后，按啟動按鈕，注意出口壓力正常。慢慢開啟泵出口閥門，等壓力表指示穩(wěn)定，電機及泵運行正常，調(diào)節(jié)水泵出口閥門使電機電流不得超過額定值，壓力表不擺，泵

7、無異常后，操作人員方可離開。5.3.2 隔膜式計量泵：當(dāng)計量泵長期停運或初次使用前，應(yīng)對泵進行排氣。啟動計量泵，至排氣閥出水為止。在投運前計量泵要進行計量校驗，保證注入藥劑的準確性。5.4 轉(zhuǎn)動設(shè)備的停運5.4.1 先關(guān)閉泵的出口閥門，再停泵。5.4.2 泵及電機在運行中如發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停運并匯報。（1）電氣系統(tǒng)故障；（2）水泵及電機上發(fā)生人身事故；（3）泵及電機劇烈振動、竄動及異常聲響；（4）水泵內(nèi)有明顯的金屬響聲和撞擊；（5）電機冒火、冒煙或軸承溫度超標(biāo)；（6）泵殼破裂大量渥水或盤根嚴重發(fā)熱冒煙；（7）電機或機械部分過熱達到或超過規(guī)定值。6. 投運前的準備運行條件及反滲透裝置中主要設(shè)

8、備功能6.1 滲透阻垢劑阻垢劑投入原水中，主要是抑制反滲透濃縮水區(qū)。Ca2+，Mg2+結(jié)垢。投加的藥量根據(jù)阻垢劑的專用軟件計算值進行投加。6.2 RO裝置的進水水質(zhì)指標(biāo)和運行條件為了使反滲透裝置穩(wěn)定運行，國內(nèi)外多年經(jīng)驗表明，必須嚴格控制反滲透操作參數(shù)。6.2.1 污染指數(shù) （15分鐘）；6.2.2 PH：3.0 10.0；6.2.3 余氯0.1PPm；6.2.4 運行溫度:252；6.2.5 最高進口溫度:45；6.2.6 最高操作壓力:2.1MPa；6.2.7 COD1.5PPm；6.2.8 Fe2+0.1PPm；6.2.9 回收率75；6.2.10 單元件最高進水流量:173；6.2.11

9、 單元件最高壓力損失:0.07MP；6.2.12 進水最高濁度:1.0；6.2.13 單只膜元件的濃縮水與透過水量最高比例為5:1。6.3 反滲透系統(tǒng)中設(shè)備的主要功能及作用6.3.1 保安濾器：主要防止微粒進入RO泵，以免損壞RO高壓泵；6.3.2 電導(dǎo)率儀：主要監(jiān)測進水和產(chǎn)水水質(zhì)；6.3.3 PH儀：主要監(jiān)測RO進水PH值；6.3.4 進水電動閥：主要用于停機后，防止虹吸引起RO裝置中的水流失而損壞RO元件；6.3.5 濃縮水電動閥：主要用于低壓沖洗RO元件時，使水從電動閥排放；6.3.6 高壓保護開關(guān)：主要用于防止產(chǎn)水壓力過高，導(dǎo)至元件損壞；6.3.7 低壓保護開關(guān)：主要用于防止無水或原水

10、壓力偏低情況下，RO泵繼續(xù)運行而使高壓泵損壞。7. 水處理系統(tǒng)投運7.1 反滲透系統(tǒng)投運前的檢查7.1.1 機械過濾器反洗完畢，其法蘭、閥門、管路無缺陷及異常情況，各手動閥門處于開啟狀態(tài)。7.1.2 對于新安裝或經(jīng)檢修的設(shè)備，應(yīng)檢查各設(shè)備的本體、管路、閥門、機電部分，以上檢查合格后方可投運。7.1.3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備均處于良好備用狀態(tài)。7.1.4 各水箱、藥箱嚴密不漏。7.1.5 在線檢測儀表、執(zhí)行機構(gòu)及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)正常好用。7.1.6 原水箱水位60%；7.1.7 聯(lián)系電氣向化學(xué)動力盤及各轉(zhuǎn)動設(shè)備送電。7.1.8 分析藥劑，儀表調(diào)好備用。7.2 混合床投運前的檢查7.2.1 對于新安裝或經(jīng)檢修的設(shè)

11、備，應(yīng)檢查各設(shè)備的本體、管路、閥門、機電部分、儀表及樹脂已經(jīng)過預(yù)處理、轉(zhuǎn)型、清洗合格，裝載高度適當(dāng)，以上檢查合格后方可投運。7.2.2 各轉(zhuǎn)動設(shè)備均處于良好備用狀態(tài)。7.2.3 各水箱、藥箱及再生系統(tǒng)嚴密不漏。7.2.4 在線檢測儀表、執(zhí)行機構(gòu)及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)正常好用。7.2.5 反滲透產(chǎn)水箱水位40cm。7.2.6 聯(lián)系電氣向化學(xué)動力盤及各轉(zhuǎn)動設(shè)備送電。8. 系統(tǒng)的運行8.1 機械濾器的運行8.1.1 機械過濾器投運，首先應(yīng)排放盡內(nèi)部空氣，排氣時全開排氣閥至出水為止，部分開啟上進閥，然后啟動原水泵。8.1.2 當(dāng)排氣管道出水后，開啟下排閥，同時關(guān)閉排氣閥。8.1.3 從下排排水約35分鐘，檢測其

12、出水SDF（FI）是否4,待SDF4后，開啟出水閥并同時關(guān)閉下排閥，濾器投入運行。8.2 機械濾器正洗8.2.1 機械濾器反洗后或停用一段時間后均應(yīng)正洗，以降低出水FI值。8.2.2 關(guān)閉下進閥、排氣閥，開啟上進閥和下排閥，濾器開始正洗，應(yīng)注意要排盡空氣。8.2.3 正洗流量為工作流量，正洗時間1030分鐘，評價標(biāo)準是出水清潔為合格，正洗完畢，濾器可待運行，或投入運行。8.3 RO系統(tǒng)的投運8.3.1 RO裝置運行前的低壓沖洗：當(dāng)預(yù)處理運行正常，出水水質(zhì)符合RO系統(tǒng)進水指標(biāo)時，確定某一RO機組投運后，該機組的進水電動閥會開啟，原水經(jīng)原水增壓泵對該機組RO進行低壓沖洗，低壓沖洗時進水電動閥會自動

13、開啟，當(dāng)?shù)蛪簺_洗結(jié)束后濃縮水電動閥會自動關(guān)閉。對于新膜元件（或新更換膜元件），首次低壓沖洗應(yīng)不少于6小時，否則會影響出水水質(zhì)。8.3.2 RO系統(tǒng)運行：完成低壓沖洗后，RO高壓泵會自動啟動，機組投入正常運行。對首次開機，則需根據(jù)所選用的膜元件由供應(yīng)商提供的RO元件設(shè)計導(dǎo)則計算書的要求進行調(diào)節(jié)各點的壓力值，進出水量及回收率，這很重要，必須嚴格遵守，否則會導(dǎo)致RO系統(tǒng)不甚設(shè)想的后果。RO機組的投運數(shù)量受RO產(chǎn)水箱的控制，即當(dāng)系統(tǒng)在運行過程中RO產(chǎn)水箱處于低水位時，RO機組會繼續(xù)投入運行，直至用水平衡。若系統(tǒng)用水量過剩，水位處于高水位時，RO機組會自動停機，并自動完成低壓沖洗。8.4 除鹽系統(tǒng)的投運

14、8.4.1 開啟混床進水閥門及空氣閥門。8.4.2 待混床空氣閥門出水后開啟混床正排閥門對混床進行正洗。8.4.3 正洗至電導(dǎo)5us/cm，sio2100ug/l，再正洗5分鐘。開出水閥門，向除鹽水箱送水。8.5 水處理系統(tǒng)的運行與監(jiān)督8.5.1 反滲透裝置的運行及監(jiān)督（1）機械過濾器：在運行過程中應(yīng)嚴格控制有關(guān)壓力及流量（最大運行操作壓力0.60MPa；反洗操作壓力0.30MPa；過濾流量40m3/h；反洗流量20m3/h。（2）反滲透裝置：嚴格控制反滲透系統(tǒng)的回收率，即Y75。觀察脫鹽率是否處于穩(wěn)定值，若在短期內(nèi)大幅度的增加應(yīng)及時與廠家聯(lián)系。8.5.2 反滲透系統(tǒng)的停運：反滲透系統(tǒng)停機后，

15、PLC會發(fā)出信號，使增壓泵的出水(反滲透產(chǎn)水)對反滲透機組進行低壓沖洗完畢后，會自動停機。8.5.3 水處理系統(tǒng)的清洗和再生（1）機械過濾器的失效：當(dāng)運行的過濾器進、出口壓力差0.1MPa時，或FI4，即認為機械過濾器已失效。這時如果反滲透設(shè)備處于運行狀態(tài)，應(yīng)啟動備用的機械過濾器或增加另外三臺運行中的機械過濾器的運行流量，準備反洗。（2）機械過濾器反洗前的檢查及準備：反洗水箱水位在高水位；各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。8.5.4 機械過濾器的反洗操作（1）啟動清水泵；（2）開反洗進水閥門，空氣閥門，待空氣出水后，關(guān)閉空氣閥門，調(diào)整流量以不出大顆粒濾料為好；（3）至出水清后，關(guān)閉各截止閥門，投入運行或備

16、用。8.5.5 正洗:（1）開進水閥門、空氣閥門、待空氣閥門出水后，關(guān)閉空氣閥門。（2）開正洗排水閥門，調(diào)整流量與運行相同。（3）至出水清后，關(guān)閉各截止閥門，投入運行或備用。8.5.6 機械過濾器沖洗時，注意事項（1）反洗時不應(yīng)有跑石英砂現(xiàn)象。（2）遇到反洗時間超過規(guī)定而出水不清的異?，F(xiàn)象時，應(yīng)檢修機械過濾器，而不應(yīng)僅加大反洗速度，以免損壞內(nèi)部構(gòu)件。8.6 反滲系統(tǒng)的清洗8.6.1 清洗裝置：清洗裝置包括清洗水箱，清洗泵和保安過濾器等設(shè)備。8.6.2 清洗流程：通常RO裝置采用多段設(shè)計，本系統(tǒng)設(shè)計RO裝置為一級二段，采用分段清洗方法，清洗液由泵增壓經(jīng)保安過濾器流量計送至RO裝置的其中一段膜管，

17、然后由膜、管濃縮水回至清洗水箱的循環(huán)流程。8.6.3 清洗時注意事項（1）在清洗液的循環(huán)前需排出膜管中的清水，然后再進行循環(huán)清洗。（2）清洗操作時要有安全防護措施，如:耐腐蝕手套、膠鞋等。（3）固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進行充分混合后才能進入RO裝置。（4）沒有加溫和冷卻設(shè)備的清洗裝置，要適當(dāng)選擇清洗季節(jié)，以防清洗過程中溫升過快超過極限溫度40，一般選室溫10左右為宜。（5）清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過40，觀察清洗水箱液位和清洗液位的顏色變化，必要時補充清洗液。（6）清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供信息。8.6.4 清洗操作過程（

18、1）按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪拌均勻待用。（2）檢查RO進水閥是否關(guān)閉，開啟清洗液進水閥，開啟清洗泵，按規(guī)定的流量，壓力和溫度進行清洗1-2小時，初始清洗時，先排盡膜管內(nèi)的清水，然后關(guān)閉濃縮水排污閥，開啟清洗回流閥回至清洗水箱，循環(huán)清洗。（3）清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合RO裝置進水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛞栽鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。（4）各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進入產(chǎn)品水箱。表一 反滲透膜污染特征處理方法污染物一般特征處理方法1、鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣

19、類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2、氧化物(鐵、鎳、銅)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3、各種膠體鐵，有機物及硅膠體系統(tǒng)壓降逐漸上升脫鹽率稍有降低系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4、硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液2清洗系統(tǒng)5、有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染來生時用溶液3清洗6、細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)表二 建議使用的常見清洗液清洗液

20、成份配制100加侖(379升)溶液時的加入量PH值調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0磅(7.7公斤)100加侖(379升)用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0磅(7.7公斤)7磅(3.18公斤)100加侖(379升)用硫酸調(diào)節(jié)PH值至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)100加侖(379升)用硫酸調(diào)節(jié)PH值至10.0注:1磅=0.454千克 ； 1加侖=4.456升9. 固定式混合床的失效再生及運行9.1 失效9.1.1 根據(jù)指標(biāo)要求，判斷混合床失效。9.1.2 按

21、規(guī)定開啟備用混合床。關(guān)閉失效床的出入閥門。9.2 再生9.2.1 再生前的準備（1）增壓泵、再生水泵處于受電備用狀態(tài)。（2）除鹽水箱高液位。（3）酸堿計量箱液位充足。9.2.2 再生操作（1）反洗。反洗目的:用一定反洗強度的反洗水通過樹脂層，使樹脂達到一定膨脹率(50以上)利用陽、陰床的密度差進行分層，使陽樹脂在陰樹脂下部，兩樹脂層之間有明顯分界面，便于再生。反洗操作要點:開啟反洗水閥門，全開反洗排水閥門，以大反洗進水閥門控制，流量由小緩慢增大，待樹脂松動后，再加大流量，使兩樹脂層有明顯的分界面。反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進水閥門，排水閥門，打開空氣閥門，讓樹脂自由沉降15分鐘。（2）堿、酸分別通過

22、陰陽樹脂再生。陰樹脂再生：開啟上部進堿閥門，廢液從中間排水裝置排出。同時從底部進少量水頂壓，防止堿液污染陽樹脂，兩股水一起從中間排水裝置排走。進完再生液后，關(guān)閉堿計量箱出口，對陰樹脂進行置換，當(dāng)置換到出水OH至0.5mmol/L時，陰樹脂繼續(xù)進水清洗，直至陽樹脂再生和置換完為止。陽樹脂的再生：開啟底部進酸閥門，對陽樹脂逆流再生。廢液從中間排水裝置排出，待酸液進完后關(guān)閉酸計量箱出口閥門，對陽樹脂進行置換，當(dāng)置換到出水酸度到0.5mmolL止。沖洗：待陽樹脂置換合格后，開啟正洗進水閥門和正洗排污閥門，對樹脂進行整體沖洗，一直沖到排水電導(dǎo)率5s/cm為止。（3）陰、陽樹脂的混合。陰、陽樹脂置換合格后，先將交換器內(nèi)的水位降至樹脂層表面上100