鉆孔樁 施工方案(改)Word 文檔

1、施工方案專項報審表工程名稱：甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104）建設(shè)工程 編號 致：浙江公望工程項目管理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104）建設(shè)工程 鉆孔樁施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 鉆孔樁施工方案 審批表 年 月 日工程名稱甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104）建設(shè)工程 施工單位 溫州市龍灣區(qū)市政工程公司有關(guān)部門會簽意見：結(jié)論：審批單位（蓋章）審批人甌海

2、時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104） 建設(shè)工程鉆孔樁專項方案編 制 人: 審 核 人: 批 準(zhǔn) 人: 編制單位:溫州市龍灣區(qū)市政工程公司 日 期:2016年2月25日 目 錄一、 工程概況二、 準(zhǔn)備工作三、 鉆機就位四、 鋼筋籠制作及吊裝五、 灌注水下混凝土六、 設(shè)立導(dǎo)管七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、 安全保證措施九、 環(huán)境保護(hù)措施鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況本標(biāo)段共有1座橋梁，橋臺、橋墩鉆孔樁直徑為1000毫米，樁尖標(biāo)高為-60；橋墩樁尖標(biāo)高為-60米、橋臺樁32根、橋墩樁14根，地層由素填土、淤泥、粘土、粉砂層、粘土組成9個地質(zhì)層，本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季節(jié)氣候區(qū),年平均氣溫17.9度,其中4-

3、6月為梅雨季節(jié),7-9月為臺風(fēng)期,在施工過程中嚴(yán)格按照施工組織及有關(guān)文件施工。施工部署根據(jù)鉆孔樁所在位置，結(jié)合施工現(xiàn)場做如下安排：1、 施工道路：利用現(xiàn)有施工臨時道路，水泥、鋼筋及鉆機設(shè)備進(jìn)場2、 根據(jù)現(xiàn)場及甲方征地的條件，臨時工棚、材料堆放場地及鋼筋加工棚均置在施工部位外側(cè)。3、 施工用電、用水安排就近接入。二、 準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容為：平臺架的搭設(shè)、樁位的測量放樣、場地的準(zhǔn)備工作及護(hù)筒的制作與埋設(shè)和泥漿制備。1、平臺架的搭設(shè)（1） 平臺架選用計算 根據(jù)地質(zhì)資料河床的巖土為淤泥層,根據(jù)設(shè)計要求， 橋墩均在水中，水深約1.003.00米，水流平穩(wěn)且水位升降緩慢，無河道通航

4、的情況下，搭設(shè)工作平臺。以主墩為例：a、荷載計算：1、樁機自重（包括鉆桿）=12T2、導(dǎo)管+導(dǎo)管內(nèi)砼、平臺自重=5T3、考慮沖擊系數(shù)荷載總量為（12+5）*1.2=20.4T4、為保險起見，不考慮浮力組合的影響。b、排架按雙排樁布置，樁間距按60cm布置，樁機型號為GPS15型，樁機平面尺寸為4.7*2.2，則樁機平臺下樁數(shù)為32根。則每根松木樁所受荷載為：20.4*10/32=6.3KNc、單根松木樁軸向受壓容許承載力：P=1/2*U*L*Tp=0.5*3.14*0.16*2.5*11=6.9KNU-樁周長Tp=11KPa（由地質(zhì)報告所得）松木樁選用小頭為16的松木，入土深度按2.5m計算d

5、、由計算可知單樁所受荷載6.3P，滿足要求。（2）平臺架的搭設(shè) 平臺用木樁支撐，木樁長6.0米，直徑不小于16厘米，打入深度為2.5米，相鄰樁間距為0.6米，雙排木樁布置，各木樁之間用橫撐、豎撐、剪力撐連成一個整體。在木樁上縱向設(shè)2排直徑20cm圓木，在縱向圓木上橫向釘設(shè)直徑20cm圓木，作為工作平臺骨架，并用竹排鋪出工作便道。平臺須牢固穩(wěn)定，能夠承受工作時靜、動荷載。對于處在岸邊橋臺樁,預(yù)先加固作業(yè)范圍內(nèi)地基，即臺后攪拌樁先施工。2、測量放樣 首先對測繪單位交付的測量資料中所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行檢查復(fù)測，測量放樣主要使用全站儀進(jìn)行，根據(jù)各墩臺待放樁位的中心坐標(biāo)和附近兩個互相通視的導(dǎo)線點坐標(biāo)，

6、利用極坐標(biāo)法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復(fù)核，陸上的樁在中心樁附近適當(dāng)位置，在縱橫方向各設(shè)置兩個保護(hù)樁；河中的樁則在平臺架上兩側(cè)釘上釘子，然后量出樁中心。3、場地的準(zhǔn)備工作1)、平整場地水中樁基施工搭設(shè)工作平臺，陸地上鉆孔需對地面進(jìn)行平整和適當(dāng)壓實，以便放置鉆機。2)、機械、材料、人員進(jìn)場計劃設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格制造廠家制造年份（維 修后）現(xiàn)狀已使用年數(shù)備注回旋鉆機2150型南京2012良好4泥漿泵23PN上海2014良好2發(fā)電機1SQ-90杭州2010良好4鋼筋調(diào)直機1GT4-14濟(jì)南2014良好4鋼筋切斷機1GQ40濟(jì)南2014良好3電焊機2GW35濟(jì)南2014良好2（3）人員準(zhǔn)備 鉆機安排

7、施工技術(shù)員1名，每臺鉆機安排兩個工班，每個工班設(shè)工班長1名，工人4名，實行24小時循環(huán)作業(yè)，并做好施工記錄。機械進(jìn)場時間人員配備施工時間工期備注1#機2016-3-1052013-5-5652#機2016-3-1552013-5-10653、護(hù)筒的制作與埋設(shè)（1）、護(hù)筒的制作 護(hù)筒要求堅固，便于安裝，側(cè)壁不漏水，能夠固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離河水，保護(hù)孔口不坍塌，能保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出施工水位或地下水一定高度，形成靜水壓力。施工中，我們采用鋼護(hù)筒，每節(jié)高度2.03.0米，對于陸地樁，制作1.5米長護(hù)筒4個。所有護(hù)筒用6毫米鋼板制作，法蘭盤連接，對于長護(hù)筒，為增加鋼度，防止變形，在護(hù)筒上、

8、下端和中部外側(cè)各焊一道加徑肋。鉆孔樁采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機機械成孔，要求護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20厘米。（2）、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周邊和護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中心線對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，其偏差均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍直之內(nèi)。本標(biāo)段護(hù)筒下沉?xí)r在搭設(shè)好的固定平臺上設(shè)置簡易導(dǎo)向架，作為鋼護(hù)筒的定位框架，下沉采用靜壓下沉。為保證鉆孔樁的施工精度，在鋼護(hù)筒整個下沉過程中用全站儀跟蹤監(jiān)測。對于處在岸上的各墩臺，采用挖埋法埋置護(hù)筒。護(hù)壁頂端高度，除滿足施工要求外，應(yīng)高出地面0

9、.3米。水中樁和陸地樁均要保證護(hù)筒頂端必須保證高出地下水位2米以上，使護(hù)筒內(nèi)水能產(chǎn)生20千帕以上的壓力，以保證孔壁不坍塌。護(hù)筒埋好后，平面偏差不超過5厘米，傾斜度不大于1%。4、泥漿制備 根據(jù)施工需要，對于鉆孔樁設(shè)沉淀池、制漿池及儲漿池。制漿池體積約20立方米，鉆渣和廢漿由棄渣船運至指定位置。泥漿采用就地地表層優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土制作，泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機。泥漿性能指標(biāo)的測定采用泥漿比重計、含砂率計、粘度計、PH試紙、量筒等。三、 鉆機就位鉆機就位時。四角墊平不得傾斜，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。鉆機頂部的起重滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心（護(hù)筒中心和樁位在護(hù)筒埋設(shè)時誤差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)）三者在一條豎直線上

10、，其偏差不得大于2厘米。1、鉆進(jìn) 在鉆進(jìn)過程中，每隔一定時間要對泥漿性能進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取補充合格泥漿、粘土等措施，使泥漿較好的起到護(hù)壁作用。（1）、試鉆前首先檢查主要機具設(shè)備和泥漿管路有無損傷，及水電供應(yīng)是否齊全。（2）、開鉆前，應(yīng)該使轉(zhuǎn)盤中心與樁中心調(diào)在同一豎直線上，并用全站儀復(fù)測轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)。我們所使用的鉆機均配備鉆桿導(dǎo)向設(shè)備，因此在轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心平面位置一致后，開鉆就不會產(chǎn)生大的位移，開鉆應(yīng)慢速推進(jìn)待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后即可全速鉆進(jìn)。（3）、在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤平面是否水平，而且在每一根鉆桿鉆進(jìn)土層后加換鉆桿前反復(fù)提錐，落錐進(jìn)行掃孔，但不得超速使鉆機產(chǎn)生搖晃

11、，防止偏孔、擴孔過大、孔壁成形不規(guī)則。（4）、經(jīng)常檢查鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護(hù)筒位置有無變動或落水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞或不當(dāng)之處應(yīng)及時修正處理。（5）、根據(jù)地質(zhì)勘探資料，樁長范圍內(nèi)粘土層與粘性土角礫占深度的50%，且交替分布，可使用同種尖底魚尾刮刀式鉆錐，淤泥層及砂性土低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；粘性土質(zhì)較好可全速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；角礫層應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免或減免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（6）、鉆進(jìn)工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓不得過長。如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時，不得將鉆頭停放在

12、孔底，以免沉渣過厚埋住鉆頭，繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)行清孔待泥漿基本除凈后才能下鉆。（7）、鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計，防止鉆頭呈錐形原因使樁長達(dá)不到有效樁長。成孔后，拆除鉆桿前應(yīng)測量孔深，是否達(dá)到設(shè)計要求，如達(dá)不到設(shè)計要求，即可利用鉆桿進(jìn)行第一次掃孔，等到泥漿性能指標(biāo)達(dá)到要求后拆除鉆桿，用探孔器（用25鋼筋焊制，直徑0.81.0米，高4.8米）檢查孔徑、孔形，并將檢查記錄結(jié)果填入檢查證。檢查時用鋼絲繩吊著放入孔內(nèi)，看探孔器是否能順利到達(dá)孔底，如有障礙，及時進(jìn)行處理，必要時用復(fù)鉆掃孔。檢查合格后即可吊放導(dǎo)管，因本工程要求沉渣不得大于20厘米，所以需要利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)相對密度為1.031

13、.1，含砂率4%，粘度1820S，同時孔內(nèi)沉淀土厚盡量不大于20厘米，必要時在灌注砼前采用高壓射水或高壓風(fēng)噴射孔底35毫米，以減小沉渣厚度。（8）、成孔后請監(jiān)理工程師檢孔，檢查驗收合格后進(jìn)行下道工序。四、 鋼筋籠制作及吊裝：1、筋前應(yīng)檢查鋼筋，要求主筋無局部彎折。鋼筋接頭采用電焊單面焊接，搭接尺寸不小于10d,鋼筋籠制作時應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計尺寸要求。2、本標(biāo)段樁長不一，采取分節(jié)制作，各節(jié)鋼筋籠之間的接頭采用搭接單面焊，鋼筋接頭順圓周方向排列，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，距每個接頭50厘米范圍內(nèi)的箍筋，待兩節(jié)鋼筋籠焊接后再做。3、在場內(nèi)加工鋼筋籠，人工抬運時吊點分布均勻，以保持鋼筋籠平順，并設(shè)專人指揮

14、確保安全。4、鋼筋籠吊裝利用鉆機或吊機使鋼筋籠就位。為保證鋼筋籠在起吊過程中不彎曲變形，起吊時在吊點處的鋼筋籠內(nèi)部設(shè)有臨時措施，吊繩不得吊抬單根鋼筋，在吊點處綁設(shè)杉木桿以增加鋼筋籠鋼度，待鋼筋籠進(jìn)入樁孔就位時由下而上逐個解去綁繩，取出杉木桿。5、為保證鋼筋籠外圍有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在同一截面的鋼筋上對稱設(shè)置鋼筋耳環(huán)，或者用砼保護(hù)塊，每2米一組，每組4個，沿周長等分布置，相鄰兩組按45º錯位布置與主筋電焊固定。6、鋼筋籠下落過程中應(yīng)始終保持鋼筋籠居中，不得碰撞靜壁。鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。7、由于施工圖設(shè)計每根樁均設(shè)置有聲測管，要求

15、聲測管的底部用鋼板與管口焊接，且每根鋼管焊接應(yīng)嚴(yán)密，不漏水，聲測管的頂部用木塞塞緊，并用膠帶密封，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)。五、 設(shè)立導(dǎo)管1、注水下混凝土采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管連接方式為卡口式，直徑采用25厘米。使用時預(yù)先拼結(jié)導(dǎo)管，并進(jìn)行水密、過球、承壓試驗，并在導(dǎo)管外壁逐節(jié)編號，標(biāo)明尺度；變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。2、吊放導(dǎo)管時要使導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放。防止碰撞鋼筋骨架和碰撞孔壁，以便導(dǎo)管自由拔出。導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有3040厘米距離，以便灌注混凝土?xí)r止水球或砂包能沖出導(dǎo)管。六、 灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土?xí)r，開始灌注是否能成功，關(guān)鍵是混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出

16、，并順利地埋住導(dǎo)管口，即埋管，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的泥漿的隔離是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，即封底的成功與否直接決定灌注樁的質(zhì)量。所以開始灌注時，要儲備足夠量砼以確保灌注混凝土后導(dǎo)管下口埋置在混凝土的深度不小于1米，方法是先計算首盤混凝土用量，計算公式：V=(H1+H2)3.14*D2/4+3.14*d2*h1/4 其中V為灌注首批砼所需數(shù)量；D為鉆孔直徑；H1為樁底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4米;H2為導(dǎo)管初次埋置深度;取1.0米;d為導(dǎo)管直徑;h1為樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需高度,即h1=Hw*rw/rc; rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；rc為砼

17、拌和物的重度（取24KN/m3）； Hw為孔內(nèi)水或泥漿的深度；以3#橋為例：即橋臺直徑1000毫米樁長64米需要的首盤混凝土用量為2.46M3;計算料斗混凝土方量,配備儲料槽，然后提起擋板將導(dǎo)管內(nèi)泥漿沖出。2、砼拌合采用商品砼澆注，由專人現(xiàn)場看管，運輸砼由砼泵直接打入，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師、施工技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)管。3、水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深保持在26米，一般每次導(dǎo)管上提前埋深為6米，上提4米，最后一次提導(dǎo)管后的埋深不小于2米但不大于5米，直到灌注完畢后再一次性拔出，以免在樁內(nèi)夾入泥芯，形成空洞；導(dǎo)管不能埋設(shè)太淺，太淺則易形成斷樁。4、在灌注水下混凝土?xí)r，三員到崗，即質(zhì)檢員、施工員、試驗員。準(zhǔn)確測

18、量砼頂面高程，并做好記錄。5、混凝土灌注過程中，導(dǎo)管始終居中，提升或下落時不得傾斜。6、混凝土必須連續(xù)灌注，一次性灌成。7、待水下混凝土終凝后(橋臺樁)，用風(fēng)鎬鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上50100厘米處，再用鏨子鑿至設(shè)計標(biāo)高，以免風(fēng)鎬振動力過大使樁頭砼松動，影響樁的強度。8、灌注混凝土一定要有原始記錄，每一灌注混凝土樁有2組試塊供作抗壓強度試驗。七、接樁施工工藝由于鉆孔樁施工有相當(dāng)一部分在河中施工，鉆孔接樁相當(dāng)重要，水下設(shè)計為系梁，其頂標(biāo)高為2.72米,鉆孔樁施工護(hù)筒的直徑通常比設(shè)計樁徑大20cm,河床底標(biāo)高為0.00米,橋墩的設(shè)計樁徑為1000MM;立柱直徑為1000MM,為了保證河中墩柱的質(zhì)量及

19、外觀,施工工藝如下；1）應(yīng)圍堰施工,施工完成后,鑿除樁頭至河床底。2）清理干凈后，再套1000mm的鋼制護(hù)筒。3）用全站儀對樁位進(jìn)行測量，并通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，驗收合格后進(jìn)行砼澆注。其標(biāo)號同立柱砼。4）砼澆注前，通知監(jiān)理工程師對其配合比進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行砼澆注。并用振動棒對砼振搗密實。5)砼完成后再進(jìn)行立柱施工, 全站儀對樁位進(jìn)行測量，并通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，驗收合格后進(jìn)行砼澆注。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)文件JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范CJJ37-2012城市道路工程設(shè)計規(guī)范CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范以及人民交通出版社出版的公路橋涵施工手冊。九、安全保證措施1、 制定安全目標(biāo)，嚴(yán)格控制施工事故。2、 項目部下設(shè)專職安全檢查人員，負(fù)責(zé)檢