軟土施工專項方案

1、宣貍路改建工程04標軟基處理專項施工方案一、工程數(shù)量（K20+000-K26+000）序號軟土地基處理1拋石擠淤m38532碎石墊層（用于粉噴樁頂層）m325343預壓與超載預壓（含卸載）m353554塑料排水板m135815粉體噴射攪拌樁m273626雙向土工格柵m228127防滲土工布m263348滲水土工布m21472二、粉體噴射攪拌樁專項施工方案1、粉噴樁施工主要施工設備及技術要求1.1鉆機鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要成樁機械。1）動力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。2）具有正向鉆進，反轉提升的功能。3）提升力大，并能實現(xiàn)均勻提升。1.2粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，

2、它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機械中的關鍵設備。施工時根據(jù)鉆機的提升速度、鉆機的轉速、攪拌鉆頭的類型，通過控制轉鼓的轉速來選擇合理的粉體發(fā)送量。1.3空氣壓縮機粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機作為風源。其選型主要受加固工程的地質條件和加固深度所控制。1.4攪拌鉆頭粉體噴射攪拌法憑借攪拌鉆頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合，因此攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。鉆頭的形式應保證于反向旋轉提升時，對柱體有壓密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱體質量。另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等2、施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測 量 樁機安裝

3、到位 對正樁位 調平機身 啟動主電機鉆進 啟動空壓機送氣 管路堵塞否 鉆 進 在設計深度停站 開送料閥閉氣閥 啟動噴料機 噴料正常否 提鉆到停粉標高停止噴粉在樁頂保護標高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉動 進行二次攪拌 填寫施工記錄 提鉆到地表以上 ?？諌好?停主電機 啟動液壓系統(tǒng) 移動樁機 檢查處理 檢查處理3、操作方法及技術要點1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面20CM厚的耕植，場地低洼處應回填粘性土、不得回填雜植土、地表過軟處應采取防止機械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測定平整后的地面標高。2）放樣： 根據(jù)導線點，定出基軸線，按等間距平格網平差放樣，布置出所有樁位。3）儲料： 將水泥提前倒入集料斗

4、，數(shù)量稍大于一根樁的量，注意結塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準倒入斗中。4）深層攪拌機就位對中： 按施工順序，深層攪拌機就位，調整鉆機平臺、導向架，使鉆機傾斜小于是1.5%，檢查鉆頭直徑、其磨損1CM，使鉆頭對中樁位誤差5CM，測定鉆桿長度，記錄儲灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標高。5）預攪下沉： 啟動攪拌機，下鉆，使鉆頭邊旋轉邊鉆進，保持速度0.5m/min，轉速寫30轉/ min，根據(jù)設計要求，控制樁底標高。下鉆過程主要是攪松軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉邊噴高壓氣，這樣有利于鉆進，減少負扭矩，根據(jù)經驗，下到設計標高差1m時，最好調整鉆速，保持0.3m/min，目的是讓送粉前的土體充分松動、粉

5、碎、有利于第一次噴粉。6）提升噴粉： 鉆進到位后，調整鉆頭成反向旋轉，邊旋轉邊以0.5m/min的速度提升,攪拌速度30轉/min。此時粉體發(fā)送器開始噴粉,保持送粉空氣壓力為0.4MPa氣流,保證樁身的噴粉量。注意事項:提升過程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應立即停止噴粉。時刻觀察供粉計量儀的數(shù)字變化。若發(fā)現(xiàn)明顯減少或突然停止。要立即記錄，以利于補粉或復攪。7）停粉：當鉆頭提升到離地面50cm時 ，發(fā)送器應停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應該將水泥粉帶入剩余的50cm土內或帶出地表。以防止給后面施工造成困難，一般采取減緩提升，速度至0.3m/min。8

6、）復攪下沉：為了提高上部樁身強度，適應荷載應力傳遞，須進行復攪。復攪深度一般為樁長的1/3。樁長不足5m的要整樁復攪。當?shù)谝淮瓮７酆?，應立即換擋下沉，進行復攪，其工藝如前所述，觀察復攪深度。9）提升噴粉、停粉工藝如前。整樁噴粉結束后。應檢查計量儀。若噴粉量不足，應整樁復打，若中間有噴粉量不足應檢查記錄，部分復打，復打長度應重疊1m。10）記錄施工記錄：詳細記錄每次施工的樁號：水泥標號，預攪、噴粉、復攪的起終時間；記錄鉆進、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄停灰、停鉆時間、噴粉深度、?；覙烁叩取９┓塾涗洠好扛鶚兑涗浧鹗?、最終供粉量，記錄儲灰罐每一次供粉量，記錄?；伊?。記錄匯總、裝訂：每天記錄要

7、匯總，有專人記錄，專人匯總、裝訂成冊。存檔保存。記錄表格如下表1所示：粉噴樁記錄表1施工單位： 日期： 年 月 日 天氣：單樁編號（行/列）1/12/2單樁編號（行/列）1/12/2攪拌起始時間（T）攪拌終止時間（T）起桿高度（m）終桿高度噴灰起始時間（T）噴灰起始讀數(shù)（kg）噴灰終止時間（T）噴灰終止讀數(shù)（kg）攪起始時間（t）復攪起始高度（T）復攪終止高度（t）復攪終止時間（T）鉆進速度（m.min）攪拌速度（m.min）提升速度（m.min）空氣壓力MPa管道壓力MPa4、勞動力組織每臺粉噴樁機 表2工種數(shù)量(名)班長:1機械工:1電工:1司泵工:1操作工:1上料工:2記錄員:15、質量

8、控制措施與檢驗1）質量控制措施粉噴樁處理地基效果受施工質量影響很大，同樣的土質和施工條件，可得到不同的加固效果。因此必須嚴格按圖施工，控制施工質量。施工前的準備工作：詳細了解加固區(qū)軟弱土層的分布范圍、含水量和有機質含量、地下水的侵蝕性等，必要時在加固區(qū)進行12孔鉆孔取樣。粉噴樁施工前必須進行室內試驗與工藝性試驗，以了解成樁情況并確定各種操作技術參數(shù)。嚴格控制水泥材料的質量：工程使用水泥必須有合格產品檢驗單，水泥質量、標號和細度要達到設計要求。對每批水泥都要進行抽檢，方可使用。 樁長的控制：粉噴樁長度是質量保證的一個關鍵，必須嚴格掌握鉆進深度，（深度計配合導管套頭與機架高度相對位置不確定，預先畫

9、定標志）、噴粉時間及停粉時間，確保樁長。非特殊情況嚴禁在尚未達到設計樁長及未噴灰的情況下進行鉆機提升作業(yè)。提升速度的控制：提升速度決定攪拌均勻程度，速度過快，可能使樁拌合不充分，影響成樁質量，速度過慢，施工效率低，故一定要按照設計要求操作。一般噴粉攪拌時以中、慢擋成樁為好，成孔時以中快擋為好。噴粉量的控制：噴粉量的控制是成樁質量的關鍵，若灰罐電子秤正常則以電子秤顯示為準，使其粉噴量達到設計要求，但有的電子秤難于長時間保證正常工作，在此情況下為不耽誤工期，可在灰罐內加入定量水泥，多次調整送灰系統(tǒng)（如灰罐壓力、送灰器速度等）、送灰速度、打試驗樁、達到設計要求送灰量后，保持此送灰速度不變。 2）質量

10、檢查檢查記錄檢查施工過程所有記錄，重點檢查攪拌深度、水泥粉噴入的連續(xù)性及噴入總量，對不合格的樁應進行補樁。開挖檢驗在已完成的工程樁中按2%比例開挖抽檢，深度0.51m，檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強度，如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強度偏低，必須及時采取補救措施。取芯抽樣在成樁28d后，按2%比例抽檢樁體，從樁頂以0.5、1、1.5m截取三段，鉆孔取大于或等于8cm芯體制作5cm×5cm×5cm的試塊，分別進行無側限抗壓強度試驗。檢驗標準如表3 表3 粉噴樁施工質量允許偏差值序號項 目單位規(guī)定值或允許偏差檢查方法規(guī)定分1樁軸線偏移（縱橫向）mm±

11、100用經緯儀檢查(或鋼尺丈量)102鉆桿傾斜度%1.5用經緯儀檢查103樁長m不短于設計粉噴前檢查鉆桿長度104單位粉噴量Kg符合設計計量儀或現(xiàn)場計量檢查255樁體無側限抗壓強度量Mpa>1.2抽芯取樣15三、采用堆載預壓法及插板排水法加固軟土地基（一）、插板排水及堆載預壓1、施工工序：（1）清除雜草、塘埂、塊石等障礙物，平整場地。（2）鋪土工布、回填0.51.0m厚砂墊層，做盲溝、集水井。（3）打設塑料排水板、埋設監(jiān)測儀器。（4）分層碾土填壓、回填超載預壓土。2、施工方法：（1）場地清淤平整首先進行路中線和路邊線初步放樣，并充分考慮預留放坡，打好定位樁。抽排積水，并根據(jù)實際情況，必要

12、時在淤泥面挖縱橫排水溝，設置匯水坑，抽排局部積水，清除場地雜草，樹根等雜物，挖除部分至淤泥，并在淤泥頂面用潔凈的粗砂找平作為墊層，標高控制在設計標高的±50mm以內。（2）鋪土工布鋪設土工織物前認真進行場地平整，在場地上不得有石塊、樹根，土工織物鋪設應平整、無破損，鋪設的土工織物一直伸到側面，相鄰兩層土工織物搭接長度不小于30cm，盡量避免在盲溝交匯處搭接，必要時用雙層布加強，沿盲溝長度方向搭接長度不短于80cm交匯處不短于120cm，鋪好后的土工布，周邊用砂袋疊壓，并及時填砂，土工布的鋪設應與第一層填料的推進方向相適應。（3）鋪砂墊層，做盲溝和集水井按設計標高找平墊層，工作墊層應表

13、面平整，并進行20×20m網格高程測量，標高應控制在設計標高的±5cm以內。工作砂墊層內不得夾有石塊，以免影響塑料插板施工和其排水性能。鋪設砂墊層時，不應使用重型機械，防止地基破壞攏動。其質量及鋪設要求為：砂墊層使用較干凈的中粗砂，其含泥量不大于3%；砂墊層壓實度至少達到中密狀態(tài)，干容重不小于16.5kN/m3。砂墊層壓實后的厚度保證不小于設計厚度1m，抽檢合格率應大于95%，但最薄不得小于45cm。盲溝在砂墊層平整后挖溝鋪設，其排水盲溝采用倒梯形，高度90cm，上寬80cm，下底寬60cm，盲溝的縱橫位置按施基322圖施工。盲溝采用無紡土工布包裹級配碎石的形式，滲濾料采用

14、粒徑35cm，含泥量不超過3%。滲濾料采用土工布包裹時，包裹搭接20cm，盲溝的平面位置偏差為±10cm，溝底標高允許偏差±5cm，盲溝寬度允許偏差±5cm，盲溝高度允許偏差為±5cm。土工布接頭搭接長度不能短于80cm，在盲溝交匯處不能短于120cm。制作盲溝用的土工布選用200g/m2的針刺土工布，布料質量應滿足以下標準：a、斷裂延伸率40%b、抗拉強度0.5T/mc、滲透系數(shù)2×102cm/secd、頂破強度80kg，選用TWB200型無紡土工布。集水井埋設：在縱橫向排水盲溝交匯處設置集水井。集水井結構下部為鋼筋籠，外裹鋼筋網及土工布，網

15、格為7×25mm，縱橫直徑為1mm，搭接長度不小于20cm，上部為水泥管，管徑為900mm。集水井阻塞填土逐步加高，直到預壓井頂面上1m，集水井須與盲溝連通良好。在主次盲溝交匯處，與盲溝連接，井壁盡量垂直。井頂設密封蓋，防止填土及雜物落入；鋼筋籠焊接及制作應牢固，以隨土壓力而不發(fā)生變形，外纏鋼絲網和土工布應嚴密、牢固，土工布搭接寬度應不大于50cm。施工填土過程 中，當井水深度超過50cm時，采用自動抽水，并有專人負責檢查和記錄抽水時間及井中水位變化。所抽出的水，統(tǒng)一排到路基兩側反壓護道（或臨時道路）之外的排水明溝中。（4）埋設監(jiān)測設備，打設排水板：塑料排水板材質要求：塑料排水板應具

16、有足夠的抗拉強度，溝槽表面平滑，尺寸準確。能保持一定的過水面積，抗老化能力應在一年半（至少一年）以上，并且有耐酸堿，抗腐蝕性，排水板的主要性能應不低于下列要求：斷面尺寸：不大于95×3mm材料芯板由聚氯乙烯制成，濾膜為滌淪或丙綸纖維無紡布。縱向溝槽數(shù)不得小于38個，溝槽面積157207mm2。芯板的抗拉強度大于15kN/10cm，濾膜的抗拉強度干態(tài)時大于2.0kN/10cm，濕態(tài)時大于2.0kN/10cm，滲透系數(shù)大于1×102mm/s，等效孔徑0.08mm，芯板的縱向通水量大于20×103mm3/s。施工過程中應加強對塑料排水板的保護，放置室內外保存，防止日照，

17、使芯板老化，選定JTJ/T257-96標準B型板。施工工藝和技術措施：a、插板機選用先進的履帶式液壓型插板機，其型號為日本產“IHI”型和美國產“CAT”型兩種插板機，配置臺數(shù)共10臺。b、插板時為提高點位對中速度和垂直度校核速度，施工采用“雙人雙向吊固定重錘線法”指導施工。即插板機按后退法施工時，分別由兩人在兩個近似垂直的方向各吊一根重錘球線，確保垂球線不擺動,兩人在分別兩個垂直的方向用打手勢（或用旗語）指揮操機手調節(jié)設備插板主力軸的垂直度，由記錄助手在機旁指揮點位對中，從而提高了工作效率。c、塑料插板施工時，按照“退打”的方法“逐帶”插板，每“帶”作業(yè)根數(shù)不超過“8”根，同時也保證了插點位

18、標志不被大量破壞或移動。d、為了確保插板在送板力軸提升時，不將內置式塑料排水板拔起，施插前采用10或8的短鋼筋頭封錨，增加插板底部與土的握裹力，保證力軸提升時不將塑料板拔起。e、施插時，插板應穿過淤泥層，埋入下臥砂土層中1m，上端高出排水砂墊層20cm，孔位偏差不大于5cm，插板垂直偏差不超過插板長度的1.5%。(5) 底基層碾壓填土：底基層的填筑采用強風化土、礫質粘土填筑，含水量控制在最佳含水量±4%附近。當采用土填筑時，對選定土源首先進行重型擊實試驗，測定土的最大干容重和最佳含水量。填筑過程中，由于地基的沉降不斷進行，因而底基層碾壓土頂面應按設計的填筑厚度控制，實際操作時，應根據(jù)

19、沉降板情況計算出交工碾壓面的標高，高出交工面高程部分為預留沉降層。底基層密實度必須滿足設計要求，每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，只有當含水量接近最佳含水量（相差±4%）時才可進行碾壓，水過多應晾曬，過干應適當灑水。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，并按1組（3點）/1000m2的頻率進行。密實度達到設計要求方可進行上一層填土施工，否則應重新碾壓，直至達到標準。每天的完工面平整壓實，切勿積水。路基特殊部位（如集水井、沉降標附近及碾壓機械難以達到部位）可采用小型打夯機夯實，并夯到壓實度要求。底基層碾壓施工，每天記錄填筑范圍及厚度，加強對埋設的觀測儀器、沉降板的保護，并做

20、好碾壓面的排水坡面，防止雨水積蓄。路基部分超寬1m進行碾壓填筑，在卸除預壓土時，再刷坡到設計坡面。(6) 超載預壓土的填筑、預壓及卸載：本路段預壓土的厚度1.7米，分兩層填筑，預計從砂墊層碾壓層（含預留沉降層）到預壓層，全厚度5m，因此預壓荷載總應力92kPa。堆載預壓土過程及恒載預壓時間：全過程需910月，按9個月安排，即270個工作日，滿載預壓時間150天，施工加載期120天。在恒載預壓的時間過程中，對孔隙水壓力、沉降板等觀測資料進行統(tǒng)計、計算分析，利用孔隙壓力曲線（UT）和沉降與時間曲線（ST），推測計算最終沉降量及達到工后剩余沉降15cm的固結度和時間，該時間即為卸載時間。卸除預壓土后

21、，應測量卸載面高程（20×20網格高程測量），若發(fā)現(xiàn)低于交工面高程的應補填土，并碾壓到交工面的高程，本路段高程為（+3.18+4.21m）。地基處理質量檢測：為檢驗軟基處理效果，根據(jù)要求在施工時埋設觀測設備，在本路段中埋設數(shù)量如下表：序號檢 測 項 目數(shù)量埋 設 制 作 要 求1分層沉降標18用鉆孔埋設在淤泥中，每隔2m設一個沉降標，直到下臥層內2m處2深層沉降標27埋設在淤泥之下臥層3050cm處，用鉆孔埋設3沉降板63埋設在砂墊層上進行4水平位移樁92埋路基兩側現(xiàn)狀地表5靜力觸控點54布置路基砂墊層上進行6靜力觸控檢驗點18布置在路基上卸載后進行7孔隙水壓力點27用鉆孔埋設，孔壓

22、計安裝在淤泥中，每2m一只8十字板剪切點72在路基上做，堆載前進行36個點，卸載后進行36個點觀測儀器埋設及觀測要求：A、邊樁埋設與監(jiān)測邊樁設計斷面尺寸為10×10cm，長110cm，采用較為堅實的木樁制成，埋入地下100cm，露出地面10cm，樁頂設明顯坐標測量標志點，施工期間應對邊樁采用有效的保護措施。邊樁在路基兩側，在碾壓土第一層施工前即埋設。加荷期間每天進行觀測，并及時計算其側向位移。邊樁日位移量應小于4mm，當日位移大于6mm時，應迅速采取措施，停止加荷，并及時報告監(jiān)理。觀測頻率填筑期間為1次/3天，填筑間隙期間1次/7天，滿載預壓期間1次/10天，直到沉降相對穩(wěn)定。B沉降

23、板埋設與觀測在砂墊層鋪設按設計位置和數(shù)量，埋設于工作墊層之上。沉降板質量及規(guī)格：1×1m2厚2cm鋼板制成，埋設是底板水平面，測桿應垂直，測桿與底板固定牢靠，并測量其初始位置標高。插板施工時，應注意保護沉降板或沉降板挖出，插板完畢后立即重新埋設，并測量埋設前后的標高。測桿隨填土增高而接長，接長前后的標高應及時測出，測桿外圍護管應及時接長，保護測桿與護管之間能自由滑動，防止泥土的堵塞。觀測頻率：砂墊層填筑期間每2天一次，底基層及預壓填筑期間每3天一次，填筑結束后10天一次。施工應對測試數(shù)據(jù)進行分析整理，計算日平均沉降量。當日沉降量大于10mm時，應及時減緩加荷速率或停止加荷，應及時記錄

24、加荷時間及加荷荷載大小，及時繪制加荷沉降時間曲線。C孔隙水壓力儀器埋設與監(jiān)測：孔隙水壓力儀器應于插板完成之后，填土開始之前埋設，埋設位置應符合設計要求，孔隙水壓力的埋設高程誤差不大于±5cm。采用鉆孔埋設，防止初始孔壓堵塞大，造成數(shù)據(jù)不準確性，嚴禁采用壓入法埋設。觀測頻率：填土期間1次/小時，測出孔隙水壓力的最大值，填土間隙期間1次/天，預壓期間1次/3天，每次觀測時均觀測其周圍集水井在不抽水時的水位標高，及鉆孔標高。每天應計算總孔的變化，施工期間孔隙水壓力指標U（孔隙水壓力）/P（附加荷載）0.56，否則應減緩加荷速率。根據(jù)孔隙水壓力的消散情況，計算地基的平均固結度，推測最終沉降量和工后剩余沉降量，為確定卸荷時間提供依據(jù)。D分層沉降標安裝及深層沉降標埋設和觀測兩者均采用鉆孔安裝，分層沉降標埋設在淤泥中直到下臥層2m處，每2m一個沉降環(huán)。深層沉降標只埋設在淤泥之下臥層3050cm處，它們用以觀測原位土體在插板排水固結過程中，各段土層之間的沉降量及沉降速率，同樣用以推測固結度、最終沉降量等主要數(shù)據(jù)，并和孔隙水壓力觀測、沉降板觀測數(shù)據(jù)共同參照，以決定堆載預壓的卸載時間，并為排水固結效果鑒定提供依據(jù)。它們的觀測時間和頻率同孔隙水壓力觀測。E監(jiān)測、觀測儀器設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀N2臺12全站測量儀PTS-50臺13鉆機XY-100