壓力容器培訓(xùn)課件

1、郝玉杰2016年12月11日 第一講 壓力容器基本知識(shí) 第二講 壓力容器常用材料及力學(xué)基礎(chǔ) 知識(shí) 第三講 壓力容器安全裝置及破壞形式及 分析、事故處理 第四講 壓力容器定期檢驗(yàn) 第五講 壓力容器安全運(yùn)行 壓力容器基本知識(shí)一、實(shí)施HSE管理的背景二、壓力容器要做好七個(gè)方面的管理三、壓力容器安全管理的重要性四、壓力容器安全管理法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)五、壓力容器安全監(jiān)督管理方法六、壓力容器基本知識(shí) 1、壓力容器的壓力來(lái)源 2、壓力容器的基本要求 3、壓力容器的分類 4、壓力容器的應(yīng)力理論 5、壓力容器的基本結(jié)構(gòu) 6、壓力容器的主要技術(shù)參數(shù) 7、壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝安全管理重大事故：帕玻爾.阿爾法平臺(tái)爆炸事故

2、 瓦爾茲油輪觸礁溢油事故 在國(guó)內(nèi)石油、石化行業(yè)開始實(shí)施健康、安全與環(huán)境一體化管理的模式即“HSE管理”。 “HSE管理”體系運(yùn)行的主線是分險(xiǎn)控制，而基礎(chǔ)是危害辨識(shí)和分險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 是分析識(shí)別可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)的存在并確定其性質(zhì)的過(guò)程。 危害辨識(shí)的原則： 橫向到邊 縱向到底 不留死角 劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)審措施計(jì)劃的充分性 壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用到檢驗(yàn)、修理和改造七個(gè)環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復(fù)雜的，可概括為： 物的不安全狀態(tài)： 容器上缺少安全裝置，或有缺陷； 容器在設(shè)計(jì)、制造、施工及安裝方面有缺

3、陷； 維護(hù)不經(jīng)常，檢修不及時(shí)； 原材料或產(chǎn)品的性質(zhì)帶有不安全因素; 工藝過(guò)程，操作方法上的缺陷； 防護(hù)用品缺乏或有缺陷 人的不安全行為: 主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。 原因: 缺乏安全意識(shí)， 技術(shù)素質(zhì)差， 勞動(dòng)中異常的心理或生理狀態(tài)， 自然條件或環(huán)境條件的影響。 管理上的欠缺： 缺乏必要的安全規(guī)章制度，或不健全； 缺乏對(duì)工人進(jìn)行安全操作培訓(xùn)與指導(dǎo)，或?qū)?工人執(zhí)行與遵守安全操作規(guī)程缺乏必要的督促與 檢查； 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查指導(dǎo)，或在檢查指導(dǎo)上 出現(xiàn)錯(cuò)誤； 勞動(dòng)組織不合理等。 重要性要從三個(gè)方面來(lái)看： 從法律的角度來(lái)看 從使用的環(huán)境來(lái)看 從壓力容器本身來(lái)看 壓力容器定義： 是指盛裝氣體或者液體，

4、具有一定壓力密閉容器。 1999年國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的承壓設(shè)備即為壓力容器 條例中對(duì)壓力容器的定義： 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等均屬于壓力容器。 從法律角度來(lái)看: 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令【373】號(hào)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，簡(jiǎn)稱條例。它對(duì)特種設(shè)備的

5、定義： 是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。第四十條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行 特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具 備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識(shí)。 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè) 備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。 第四十一條 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人 員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 第七十七條 特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，處元以上萬(wàn)元以下

6、罰款： （一）未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員的； （二）從事特種設(shè)備作業(yè)的人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的； （三）未對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的。 第七十九條 特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評(píng)教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。 從使用環(huán)境來(lái)看： 壓力容器是煉油、化工生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要設(shè)備，它占全社會(huì)應(yīng)用壓力容器總

7、數(shù)的約50。在化工生產(chǎn)所有的裝備中約占80。 主要用途： 氣、液體的盛裝 熱量交換 物料分離 物料的化學(xué)反應(yīng) 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險(xiǎn)性較大。 壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。 從壓力容器本身來(lái)看： 壓力容器是惡性事故多發(fā)設(shè)備之一，本身破壞事故率較高。 原因： （1）容器上存在局部地區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜而惡劣的狀況。 （2）壓力容器內(nèi)部所容納的是壓縮氣體或飽和液體。 （3）壓力容器從設(shè)計(jì)到改造七個(gè)環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素。 案例一： 1984.1.1凌晨5時(shí)23分

8、，A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災(zāi)傷亡事故，燃燒面積達(dá)5760，爆炸沖擊波波及距廠10Km以外的重型機(jī)械廠、紡織廠，使721戶居民房遭到不同程度的損壞，破壞面積4萬(wàn)多平方米，全廠停電，各生產(chǎn)裝置被迫停運(yùn)，許多設(shè)備摧毀，傷亡人數(shù)達(dá)85人，其中5人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)252萬(wàn)元。 案例二： B廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐、回?zé)捰凸薨l(fā)生爆炸引起大火。當(dāng)時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力0.33MPa，工作壓力0.16MPa，回?zé)捰凸抟何贿_(dá)100，溫度達(dá)310，致使罐內(nèi)介質(zhì)大量汽化，壓力升高，使回?zé)捰凸尥搀w與球形封頭沿焊接熱影響區(qū)斷裂、爆破引起大量蠟油外溢發(fā)生大爆炸，其強(qiáng)大沖擊波使分餾塔變形、基礎(chǔ)傾斜、柴

9、油汽提塔變形倒塌、主風(fēng)機(jī)車間控制室破壞、周圍建筑物大部分損壞，蠟油罐被炸成五塊，最大塊落在距爆炸中心40m處，最遠(yuǎn)一塊落在距爆炸中心700m處，有5人輕傷，廠內(nèi)直接損失90.52萬(wàn)元。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2003年6月1日實(shí)施 與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例配套規(guī)定： 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則 特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 鍋爐壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格與許可管理規(guī)則 鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定 . 1、壓力容器安全管理“三零”理念： 壓力容器安全管理的追求目標(biāo)： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺

10、陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。 壓力容器使用登記管理規(guī)則將壓力容器按照不同的安全狀況分成五級(jí)： 1級(jí)、在設(shè)計(jì)條件下能安全使用 新壓力容器 在設(shè)計(jì)條件下能安全使用 2級(jí)、 在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級(jí)、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級(jí)、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級(jí)、判廢 壓力容器的主要缺陷分為A、B兩類。 A類相當(dāng)于五級(jí)安全狀況的壓力容器的第5級(jí) B類相當(dāng)于五級(jí)安全狀況的壓力容 器的第4級(jí) 零事故：就是要通加強(qiáng)人 機(jī)系統(tǒng)的綜合管理，提高人機(jī) 系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。 故障、事故故障、事故問(wèn)題和缺陷問(wèn)題和缺陷 壓力容器安全監(jiān)督管理目標(biāo)： 一杜絕 兩不超 一穩(wěn)

11、定 三個(gè)化 壓力容器操作標(biāo)準(zhǔn)化； 即：操作人員持證上崗率達(dá)到100； 操作規(guī)程制定率達(dá)到100； 壓力容器應(yīng)知應(yīng)會(huì)抽查考試合格 率達(dá)到100。 壓力容器安全管理的任務(wù)和要求： 確保“三個(gè)到位” 堅(jiān)持“五個(gè)嚴(yán)格” 做好“三個(gè)結(jié)合” 搞好“六個(gè)加強(qiáng)” 五個(gè)嚴(yán)格： 1、嚴(yán)格按照壓力容器安全管理制度和程序辦事。 2、嚴(yán)格壓力容器使用管理。 合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程： 嚴(yán)禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負(fù)荷 運(yùn)行； 壓力容器的使用要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任 制； 壓力容器的操作人員必須達(dá)到“四懂三會(huì)”的要求； 3、嚴(yán)格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對(duì)壓力容器進(jìn)

12、行不必要的拆卸和“過(guò)剩維修”。 4、嚴(yán)格壓力容器配件和附件、工具的管理 5、嚴(yán)格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴(yán)格壓力容器事故統(tǒng)計(jì)、上報(bào)制度，對(duì)發(fā)生的壓力容器事故要按照“四不放過(guò)”的原則嚴(yán)肅處理。 六個(gè)加強(qiáng)： 1、加強(qiáng)壓力容器前期管理 2、加強(qiáng)重點(diǎn)壓力容器管理和壓力容器后期管理 3、加強(qiáng)壓力容器狀態(tài)檢測(cè) 4、加強(qiáng)壓力容器監(jiān)督檢查 5、加強(qiáng)壓力容器技術(shù)改造 6、加強(qiáng)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)安全管理 壓力容器的壓力來(lái)源： 最佳的結(jié)構(gòu)形式： 球形 圓筒形（封頭） 橢圓形截面的筒身 合理的結(jié)構(gòu)材料： 工藝操作條件（設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性等） 材料的機(jī)械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等

13、） 適宜的力學(xué)性能： 強(qiáng)度金屬材料在外力作用下對(duì)變形或斷裂的抗力。 剛度金屬材料在外力作用下保持原來(lái)形狀的能力。 耐久性是指容器的使用年限。 一般設(shè)計(jì)中，預(yù)定中、低壓容器使用年限為 10至15年；高壓容器使用年限一般預(yù)定為20至25 年。 決定容器耐久性的因素：腐蝕情況、抗疲勞性、防止高 溫蠕變問(wèn)題。 壓力容器分類： 按使用位置分： 固定式容器 移動(dòng)式容器 （安全技術(shù)管理要求是不一樣） 按工藝過(guò)程中的作用不同分為： 反應(yīng)容器（R）：主要用來(lái)完成介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的容器。 換熱容器（E）：主要用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器 。 分離容器（S）：主要用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過(guò)程的容

14、器。 貯存容器（C）：用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。 注：球罐（B） 按殼體承壓方式可分為： 內(nèi)壓容器 外壓容器 按設(shè)計(jì)溫度可分為： 低溫容器，壁溫 t20 常溫容器，壁溫 20t450 高溫容器，壁溫 t450按照壓力容器安全的重要程度分為：第一類壓力容器第二類壓力容器第三類壓力容器 第三類壓力容器：（具備下列條件之一的） - 高壓容器 - 中壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） - 中壓儲(chǔ)存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV10MPam3；） - 中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV0.5MPam3 ；） -低壓容器 （僅限毒性

15、程度為極度和高度危害介質(zhì)且 PV0.2MPam3 ）- 高、中壓管殼式余熱鍋爐；- 中壓搪玻璃壓力容器；- 使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器；- 移動(dòng)式壓力容器，- 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）- 低溫絕熱壓力容器（容積大于5m3） 第二類壓力容器：（具備下列情況之一的） -中壓容器； -低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） -低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)） -低壓管殼式余熱鍋爐； -低壓搪玻璃壓力容器； 第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱容器、分離容器、 儲(chǔ)存容器、反應(yīng)容器 介質(zhì)的

16、毒性程度在職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級(jí)： 級(jí)（極度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p0.1mgm3 級(jí)（高度危害）：最高允許質(zhì)量濃度0.1p1.0mgm3 級(jí)（中度危害）：最高允許質(zhì)量濃度1.0p10mgm3 級(jí)（輕度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p10mgm3 壓力容器的應(yīng)力理論: 1.概念 應(yīng)力 ：外力作用下，在構(gòu)件內(nèi)引起的單位面積上的 內(nèi)力。 變形 ：構(gòu)件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象。 2.承壓殼體的應(yīng)力 應(yīng)力來(lái)源: 由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由溫度引起的應(yīng)力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應(yīng)力 壓力容器的基本結(jié)構(gòu): 基本組成

17、部分: 殼體（形狀不同）為貯存物料或完成熱交換、化學(xué)反應(yīng) 提供一個(gè)密閉的壓力空間。 連接件將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結(jié)構(gòu)。 密封元件是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片） 支座支承容器 開孔、接管物料進(jìn)出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質(zhì)輸送管道或儀表等連接起來(lái)。 壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。為什么？為什么？ 是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼壁計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低

18、于最高工作壓力！ 壓力容器公稱直徑：是按容器零部件標(biāo)準(zhǔn)化系列而選定的客體直徑，用符號(hào)DN及數(shù)字表示，單位為毫米。 注：焊接的圓筒形容器，公稱直徑是指它的內(nèi)徑；無(wú)縫鋼管制作的圓筒形容器，公稱直徑是指它的外徑。 壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝安全管理 1、壓力容器的安全設(shè)計(jì)包括： 合理選用材料 結(jié)構(gòu)便于制造 選擇合適的結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)便于無(wú)損檢驗(yàn) 滿足強(qiáng)度的要求 盡量減少構(gòu)件上作用的局部 附加應(yīng)力和應(yīng)力集中 2、壓力容器制造的安全管理: 壓力容器的制造質(zhì)量主要取決于材料質(zhì)量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等。 案例：1996、9、21，某石化總廠催化裂化3號(hào)反應(yīng)器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標(biāo)準(zhǔn)要求連續(xù)

19、雙面焊接，也沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求焊 加強(qiáng)板導(dǎo)致焊縫開裂，直接 損失50.89萬(wàn)元的重大設(shè)備 事故。 1996年10月2日20時(shí)5分，寧夏化工廠合成氨裝置甲醇水分離罐，在正常生產(chǎn)工況下破裂，甲醇工藝氣泄露著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該罐粉碎性破裂，罐體炸成19塊，有人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失165萬(wàn)元，裝置停工12天。 事故分析： 事故發(fā)生前，合成氨裝置100負(fù)荷運(yùn)行； 系統(tǒng)內(nèi)始終沒(méi)有超壓。 為什么會(huì)發(fā)生爆炸呢？ 專家分析：是由于介質(zhì)中硫化氫應(yīng)力腐蝕與焊接氫共同作用 的結(jié)果。 結(jié)論： 1、設(shè)計(jì)選材不當(dāng) 2、制造存在缺陷壓力容器所用材料存在的風(fēng)險(xiǎn)： 1、材料本身與容器內(nèi)的介質(zhì)不匹配。 2、材料本身存在缺陷，如沙

20、眼、重 皮、金屬組織惡化等。 3、材料用錯(cuò)。 4、材料在使用中發(fā)生腐蝕等。 壓力容器用鋼的基本知識(shí) 1、鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼含碳量小于2.06的鐵碳合金。 碳鋼的分類： （1）按碳含量分： 低碳鋼含碳量小于025 中碳鋼含碳量為025055% 高碳鋼含碳量大于055% （2）按S、P含量分： 普通碳鋼 （P0.045%,S 0.050% ） 優(yōu)質(zhì)碳鋼 （P、S 0.035% ） （3） 按脫氧程度分 （4） 按鋼的用途分 鋼號(hào)：20g 優(yōu)質(zhì)碳素鍋爐鋼。20平均含碳量為 020，g鍋爐鋼 16MnR 低合金容器鋼。Mn的含碳120160% R容器用鋼 16MnDR 低溫容器鋼，D低溫鋼

21、 2.鋼材的元素組成： 鐵、碳、錳、硅、硫、磷基本元素 一些其他金屬元素-合金元素 壓力容器用鋼中所包括的元素按作用可分為： 基本元素、添加元素和殘留元素 對(duì)鋼的不同要求，添加不同的元素 3、硫、磷、氫、氧元素對(duì)鋼的影響： 硫它和鐵生成的FeS易于r-Fe形成低熔點(diǎn)共晶體。會(huì)導(dǎo) 致鋼材在高溫時(shí)破裂，則銲接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。 磷可使鋼材的強(qiáng)度、硬度增加、塑性和韌性下降。特別 是會(huì)降低材料的低溫沖擊韌性。 石油化工設(shè)備常用的鋼種： 在常溫或中溫下工作的鍋爐、壓力容器，常用的鋼材就是碳鋼和低合金鋼。 壓力容器常用的鋼材有： 普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、 不銹鋼、耐熱鋼等。 石油化

22、工設(shè)備對(duì)鋼材的要求： 1、具有良好的力學(xué)性能 2、具有良好的工藝性能 3、具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能 4、鋼材在高溫下應(yīng)具有的性能 足夠高的強(qiáng)度和持久塑性、良好的組織穩(wěn)定性、高的 松弛穩(wěn)定性、良好的抗氧化性等性能。 高壓鍋爐、高溫壓力容器所用的耐熱鋼一般都是低溫 合金耐熱鋼。 5、鋼材在低溫下應(yīng)滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運(yùn)行中產(chǎn)生脆性斷裂。 壓力容器選材應(yīng)注意的問(wèn)題： 考慮設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)和操作特點(diǎn)、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。 為保證壓力容器的安全運(yùn)行，要求所用材料有良好的機(jī)械性、耐腐蝕性、較好的加工工藝性以及很好的經(jīng)濟(jì)性。 壓

23、力容器用鋼的主要力學(xué)性能指標(biāo)： 金屬的力學(xué)性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的特征。 壓力容器用材料的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括：強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。 強(qiáng)度指金屬材料在外力作用下對(duì)變形或斷裂的抗力。 硬度鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。 塑性金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的永久變形 而又不被破裂的能力。 塑性用延伸率和斷面收縮率表示。 彈性金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，一旦外力除去， 仍能回復(fù)原狀的性質(zhì)。 韌性指金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力。 常用沖擊功和沖擊韌性值表示。 金屬的疲勞鋼材在交變載荷作用下，在應(yīng)力值遠(yuǎn)低于金 屬的屈服強(qiáng)度極限的情況下，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 鋼的熱脆性鋼的沖擊韌性在高溫和應(yīng)

24、力長(zhǎng)期作用下產(chǎn)生 下降的現(xiàn)象。 溫度越高、溫度和應(yīng)力作用的時(shí)間越長(zhǎng)，鋼的熱脆性也就越顯著。 鋼的冷脆性鋼的沖擊韌性在低溫下產(chǎn)生下降的現(xiàn)象。 常見的壓力容器安全裝置： 泄壓裝置、警報(bào)裝置、計(jì)量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他 安全保護(hù)等裝置。 壓力容器超壓的原因： 操作失誤或零件破損 充裝過(guò)量液體受熱膨脹 器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大操作失誤或零件破損引起容器超壓有兩種情況： 1、壓力較高的氣體進(jìn)入許用壓力較低的容器內(nèi) 原因：減壓閥損壞，或操作失誤打開旁通閥 2、器內(nèi)產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出造成壓力不斷升高 原因：出口閥損壞或因操作失誤而被關(guān)閉充裝過(guò)量液體受熱

25、膨脹而超壓： 原因：當(dāng)器內(nèi)液體的溫度受環(huán)境的影響稍有升高時(shí)，壓力急劇增大。 這類事故多發(fā)生在氣瓶之類的小型容器上！ 器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體有兩種情況： 1、器內(nèi)混合氣體爆炸 原因：可燃?xì)怏w中混入助燃?xì)怏w，當(dāng)混合氣體中可燃?xì)怏w的濃度在一定的爆炸范圍內(nèi)時(shí)，往往在查不清點(diǎn)火源的情況下，燃燒生成氣體，壓力急劇上升。 2、器內(nèi)發(fā)生燃燒反應(yīng) 原因：固體或液體可燃物及助燃?xì)怏w， 在一定的條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的 燃燒熱，是氣體受熱膨脹，壓力急劇上升。 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控造成容器超壓： 在容器內(nèi)一般裝有攪拌裝置以及夾套或蛇管等冷卻裝置，以排除反應(yīng)熱，防止器內(nèi)壓力和溫度的過(guò)分升高，使反應(yīng)失控。 失控的

26、原因：投料計(jì)量錯(cuò)誤、原料不純、催化劑使用不當(dāng);攪拌器或冷卻水停止循環(huán)，造成局部高熱，最后導(dǎo)致失控。 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大： 密閉的容器內(nèi)將氣體加熱，則它的體積膨脹將受到容器容積的限制而表現(xiàn)為壓力升高。 原因有三種情況： 1、因操作失誤或自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈使器內(nèi)液化氣體受熱蒸汽壓力增加。 2、貯罐內(nèi)高分子單體聚合放熱。 3、貯罐周圍火災(zāi)使液化氣體受熱。 壓力容器的泄漏 1.產(chǎn)生的原因： 設(shè)備材質(zhì)的變化，產(chǎn)生泄漏點(diǎn)。（腐蝕、侵蝕、老化等） 運(yùn)轉(zhuǎn)和控制方面的異常。（凍堵、系統(tǒng)紊亂、停水、停電、停氣等） 維修、防護(hù)方面的不當(dāng)或檢查失誤。 2.泄漏處理措施： 裝置區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，一旦物

27、料泄漏立即報(bào)警。 中央控制室的操作人員立即停車，開動(dòng)滅火噴水器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴可以用事故處理槽回收，并有惰性介質(zhì)保護(hù)。 噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內(nèi)部形成水幕。 中央控制室的操作人員控制一切工藝變化。 如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣出了故障，應(yīng)當(dāng)與氮?dú)庀到y(tǒng)接通，有次序地停車。 3.泄漏的預(yù)防： 防止泄漏必須根據(jù)泄漏類型、泄漏物質(zhì)狀態(tài)、泄漏壓力、泄漏時(shí)間等選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?在運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)時(shí)采取操作檢查等預(yù)防措施，包括制止突然泄漏的應(yīng)急措施。 壓力容器的安全防護(hù)裝置： 設(shè)置的目的？為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 什么叫壓力容器的安全防護(hù)裝置？ 是指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在

28、設(shè)備上的一種附屬機(jī)構(gòu)，又稱安全附件。 用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計(jì)、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等。 壓力容器的安全防護(hù)裝置： 安全防護(hù)裝置的分類： 按使用性能或用途可分為四大類型，即： 聯(lián)鎖裝置為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)。 警報(bào)裝置容器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)不安全因素致使容 器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)音響或其他明顯 報(bào)警訊號(hào)的儀器。 計(jì)量裝置指能自動(dòng)顯示容器運(yùn)行中與安全有關(guān)的工 藝器具。 泄壓裝置指容器超壓時(shí)能自動(dòng)泄放壓力的裝置。 (4)安全泄壓裝置安全泄壓裝置 類型: 按工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為四種: 閥型

29、斷裂型 熔化型 組合型 閥型泄壓裝置安全閥 優(yōu)點(diǎn)： 僅僅排放壓力容器內(nèi)高于規(guī)定部分壓力，到正常 操作壓力時(shí)，它自動(dòng)關(guān)閉。 可重復(fù)使用。 安裝調(diào)整也比較容易。 缺點(diǎn)： 密封性能較差。 閥的開啟有滯后現(xiàn)象，因而泄壓反應(yīng)較慢。 用于介質(zhì)為一些不潔凈的氣體時(shí)，閥口有被堵塞和 閥瓣有被粘住的可能。 斷裂型泄壓裝置爆破片和爆破帽 優(yōu)點(diǎn)： 密封性能好，動(dòng)作迅速， 爆破壓力精度高，泄放量大。 泄壓裝置的動(dòng)作不受介質(zhì)集聚狀態(tài)的影響。 能滿足因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的爆炸性氣體超壓泄放。 缺點(diǎn)： 泄壓之后，爆破元件不能繼續(xù)使用，容器就得被迫 停止運(yùn)行。 爆破元件壽命較短。 爆破元件動(dòng)作壓力不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。 融化型

30、泄壓裝置易熔塞 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換容易。 缺點(diǎn)：裝置動(dòng)作后，元件不能 繼續(xù)工作，容器被迫停 止運(yùn)行。 組合型泄壓裝置是由兩種形式的泄壓裝置組合而 成的。 常用的是 安全閥和爆破片或易熔塞的組合結(jié)構(gòu)。 優(yōu)點(diǎn)：解決了安全閥的泄漏和斷裂型被迫停止運(yùn)行的情況。 缺點(diǎn)：比較復(fù)雜。 適用場(chǎng)合：介質(zhì)為具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣 體的容器;設(shè)備內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。 壓力容器的安全泄放量： 是指壓力容器超壓時(shí)為保證它的壓力不會(huì)在升高而在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量。 是容器在單位時(shí)間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內(nèi)部的工

31、作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在單位 時(shí)間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。 安全泄壓裝置的作用是防止壓力容器超壓！ 安全閥的組成： 主要由閥座、閥瓣、加載機(jī)構(gòu)三部分組成 安全閥的工作原理： 當(dāng)容器內(nèi)壓力超過(guò)某一定值時(shí)，依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動(dòng)防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故 。同時(shí)，由于排氣時(shí)發(fā)出較大的響聲，也起到自動(dòng)報(bào)警的作用。 安全閥的分類： （1）按整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的形式分： 重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥 安全閥必須滿足的基本要求： 必要的密封性 可靠地開啟 及時(shí)穩(wěn)定地排放 適當(dāng)?shù)仃P(guān)閉

32、關(guān)閉后的密封 安全閥的選用： 要考慮三點(diǎn)即 結(jié)構(gòu)形式 壓力范圍 排放量 安全閥的安裝要求： 安全閥應(yīng)垂直安裝 在壓力容器液面以上的氣 相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面 積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。 壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。 安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修。 介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排 出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。 安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)： 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)；調(diào)整及效驗(yàn)

33、裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)，在線調(diào)校時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)措施。 校驗(yàn)過(guò)程中，效驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。 校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。 安全閥的維護(hù)和檢查： 要經(jīng)常保持安全閥的清潔。 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。 為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期檢驗(yàn)。 安全閥常見故障： 密封不嚴(yán)，在容器正常工作壓力下有滲漏。 閥門造成的損壞，到規(guī)定的壓力時(shí)閥門不動(dòng)作。 不到規(guī)定壓力提前開啟。 排氣后壓力繼續(xù)上升。 閥瓣頻跳或振動(dòng)。 排放后閥瓣不回座。 安全閥定期檢驗(yàn)： 一般至少每年檢驗(yàn)一次。 校驗(yàn)定壓要由專門機(jī)構(gòu)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)定壓后要

34、加鉛封，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)號(hào)回裝。 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。 調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。 問(wèn)：調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于幾級(jí)？ 某化工企業(yè)從西方某先進(jìn)國(guó)家引進(jìn)的加氫裝置，帶有9只安全閥。該化工企業(yè)根據(jù)我國(guó)壓力容器的有關(guān)規(guī)定提出對(duì)9只安全閥進(jìn)行重檢，但對(duì)方不同意，理由是出廠前均經(jīng)檢驗(yàn)合格，重檢沒(méi)有必要。企業(yè)據(jù)理力爭(zhēng)，終于迫使對(duì)方同意重檢，但對(duì)方提出重檢時(shí)要派出代表在現(xiàn)場(chǎng)。該化工企業(yè)委托某壓力容器檢驗(yàn)站對(duì)9只安全閥進(jìn)行重檢驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該批安全閥有7只不合格，在場(chǎng)的外國(guó)代表在事實(shí)面前也不得不承認(rèn)這7只安全

35、閥不合格，最后外方委托我方將這7只安全閥全部修復(fù)合格后，才安裝使用。 請(qǐng)分析安全閥安裝使用的有關(guān)安全要求規(guī)定。安全閥的安全要求： 爆破片 爆破片的安裝： 爆破片與容器的連接管線應(yīng)為直管，泄放管線應(yīng)盡可能垂直安裝，管線通道橫截面積不得小于爆破元件的泄放面積。 若流體為易燃、有毒或劇毒介質(zhì)時(shí)，則應(yīng)引至安全地點(diǎn)作妥善處理。 爆破片應(yīng)與容器液面以上的氣相空間相連。 爆破片的安裝要可靠，夾緊裝置和密封墊圈表面不得由油污，夾持螺栓要上緊，以防爆破元件受壓后滑脫。 運(yùn)行中注意觀察，經(jīng)常檢查法蘭連接處有無(wú)泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)做出處理。 由于特殊要求，在爆破片和容器間必須裝設(shè)切斷閘時(shí)，則要檢查閥的開閉狀態(tài)，并應(yīng)

36、有具體措施確保運(yùn)行中使閥處于全開位置。 爆破片或安全閥裝置的結(jié)構(gòu)、所在部位及安裝都應(yīng)便于檢查和修理，且不應(yīng)失靈。 爆破片的定期檢驗(yàn)： 爆破片更換規(guī)定： 對(duì)于超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換； 一般爆破片應(yīng)在二三年內(nèi)更換； 引進(jìn)設(shè)備上的爆破片，可按引進(jìn)裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 在裝用壓力表前對(duì)表要進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 壓力表禁止繼續(xù)使用的條件： 指針失靈 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重 其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷 壓力表安裝應(yīng)滿足的

37、要求： 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗 為便于拆卸，壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞 或針形閥 用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng) 裝有存水灣管 用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓 力容器之間應(yīng)裝設(shè)充填液體隔離介質(zhì)的緩沖裝置或訊用抗腐 蝕的波紋平膜式壓力表 壓力表的連接管不準(zhǔn)有漏水、漏氣現(xiàn)象 壓力表常見的故障： 指針不動(dòng) 指針抖動(dòng) 指針在無(wú)壓時(shí)回不到零位 指示不正確，超過(guò)允許誤差 液面計(jì)是一種用來(lái)觀察容器內(nèi)液面高低的附件 液面計(jì)的選用： 低壓容器選用管式液面計(jì)，中、高壓容器選用板式液面 計(jì) 盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì) 寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，

38、應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié) 構(gòu)的液面計(jì) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體 壓力容器上，應(yīng)采用玻璃板液面計(jì)或自動(dòng)液面指示器，應(yīng)有 防止泄漏的保護(hù)裝置 要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子式液面計(jì)，可采用 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的視鏡 液面計(jì)的安裝與維護(hù)： 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置； 液面計(jì)上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。 注意：液面計(jì)有下列情況時(shí)應(yīng)停止使用并更換 1、超過(guò)檢驗(yàn)周期 2、玻璃板（管）有裂紋、破碎 3、閥件固死或不起作用 4、出現(xiàn)假液位 5、液面計(jì)指示模糊不清 在需要控制壁溫的壓力容器上： 必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)）， 測(cè)溫儀表應(yīng)按國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。

39、 放空管： 用處: 為了防止可能出現(xiàn)超溫、超壓、爆炸等惡性事故，宜設(shè)置自動(dòng)或就地手控緊急放空管。 放空口應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)范圍內(nèi)，為防靜電，放空管應(yīng)有良好的接地設(shè)施。 從壓力容器安全的角度，按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，可把壓力容器的破裂分為五種形式： 韌性破裂 脆性斷裂（又稱低應(yīng)力破壞） 疲勞破裂 腐蝕破裂 蠕變破裂 疲勞破裂：指壓力容器由于某種原因，受到反復(fù)作 用的交變應(yīng)力的作用。 腐蝕破裂：指容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的作用而產(chǎn) 生破裂的一種破壞形式。 形式五類： 均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲 勞腐蝕，煉油設(shè)備還會(huì)發(fā)生點(diǎn)偶腐蝕、垢下腐 蝕、細(xì)菌腐蝕、磨損腐蝕和氫鼓泡等具體的腐 蝕。 晶

40、間腐蝕是一種局部的腐蝕。腐蝕性介質(zhì)滲入到 金屬材料深處，使金屬晶粒之間的結(jié)合 力破壞。 結(jié)果： 應(yīng)力腐蝕在拉伸應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下，形 成裂紋，并不斷隨時(shí)間擴(kuò)展而造成的一 種腐蝕。 相互促進(jìn) 應(yīng)力腐蝕破裂有三個(gè)要素： 拉應(yīng)力 腐蝕 裂紋 是拉應(yīng)力與介質(zhì)聯(lián)合作用的結(jié)果 疲勞腐蝕在腐蝕介質(zhì)和交變的拉伸應(yīng)力共同作 用下發(fā)生的腐蝕。 據(jù)日本統(tǒng)計(jì)：在563起事故中，疲勞破裂 30左右，應(yīng)力腐蝕破裂占22.6。 壓力容器常見缺陷： 外部缺陷 按照缺陷存在的方式不同可分為兩種 內(nèi)部缺陷 常見外部缺陷有： 裂紋 腐蝕 變形 磨損 滲漏 焊縫的內(nèi)部 內(nèi)部缺陷有兩種情況 使用過(guò)程中產(chǎn)生 焊縫內(nèi)部缺陷有: 氣孔

41、 夾渣 未焊透和未熔合 內(nèi)部裂紋 焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性 使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷有： 氫損傷 組織惡化可能發(fā)生的裝置：加氫裂化 加氫精制 加氫脫硫 壓力容器破裂原因： 韌性破裂：超壓 器壁厚度不夠或使用中減薄 脆性斷裂：構(gòu)件存在缺陷和材料的韌性差 疲勞破裂： 容器承受交變循環(huán)載荷 過(guò)高的局部應(yīng)力 高強(qiáng)度低合金的廣泛應(yīng)用和特厚材料的應(yīng)用 增加 事故分類： 壓力容器事故按性質(zhì)可分為： 責(zé)任事故 質(zhì)量事故 自然事故。 根據(jù)鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法，按設(shè)備的損壞程度，把壓力容器事故可分為： 爆炸事故 最嚴(yán)重的，造成嚴(yán)重的破壞和傷亡。 重大事故 被迫停止運(yùn)行，必須進(jìn)行修理的事故。 一般事故

42、損壞程度不嚴(yán)重，不需要停止運(yùn)行修理的 事故 。 國(guó)家質(zhì)檢總局底2號(hào)令鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定將鍋爐壓力容器與壓力管道及特種設(shè)備事故分為五個(gè)級(jí)別： 特別重大事故，死亡30人以上、或受傷100人以上、或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元以上的設(shè)備事故。 特大事故，死亡1029人以上、或受傷50 99人以上、或直接經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn) 1000萬(wàn)元的設(shè)備事故。 重大事故，死亡39人以上、或受傷20 49人以上、或直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn) 500萬(wàn)元的設(shè)備事故。 嚴(yán)重事故，死亡12人以上、或受傷19人以下、或直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)100萬(wàn)元的設(shè)備爆炸事故。 一般事故，無(wú)人員傷亡，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，且直接經(jīng)濟(jì)

43、損失50萬(wàn)元以下的設(shè)備事故。 事故處理的原則： 壓力容器一旦發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施： 搶救傷員 馬上采取減輕事故后果的措施 按規(guī)定及時(shí)向有關(guān)人員和上級(jí)部門報(bào)告事故的情況 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) 組織事故調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查 壓力容器的事故處理包括： 事故報(bào)告 事故搶救 事故處理的一般要求： 從事故發(fā)生之日起，一個(gè)月內(nèi)應(yīng)調(diào)查處理結(jié)案。由于情況特殊，在一個(gè)月之內(nèi)不能結(jié)案的，由發(fā)生事故的單位，相當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門申述延報(bào)原因。 事故的綜合分析： 1、目的是最終對(duì)事故的過(guò)程、性質(zhì)破斷形式及性態(tài)和事故的原因做出科學(xué)的結(jié)論。 2、事故原因分析 對(duì)壓力容器在不同階段形成的缺陷進(jìn)行分析； 對(duì)造成事故的直接原

44、因和間接原因進(jìn)行分析 3、壓力容器破壞程度及爆炸性質(zhì)的確定 容器的破壞程度，按嚴(yán)重程度分為四個(gè)等級(jí)： 臌脹 泄漏 爆裂 爆炸 容器爆炸的性質(zhì)，按破裂性質(zhì)分為四種： 正常壓力下爆炸 超壓爆炸 器內(nèi)化學(xué)爆炸 二次爆炸壓 力 容 器 的 定 期 檢 驗(yàn) 壓力容器在檢驗(yàn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)表現(xiàn)為： 未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時(shí)未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補(bǔ)壓、試壓、試漏 現(xiàn)場(chǎng)存在有害氣體，破壞環(huán)境，產(chǎn)生中毒事故 等 定期檢驗(yàn)的目的： 1、了解壓力容器的安全狀況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保

45、證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)安全運(yùn)行。 2、進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。 3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問(wèn)題，以便改進(jìn)管理和操作。 定期檢驗(yàn)方法： 宏觀檢查 檢驗(yàn)容器表面的各種情況 無(wú)損探傷檢驗(yàn) 檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷 理化檢驗(yàn) 檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能 整體性能檢驗(yàn) 檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試 驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 一、宏觀檢查： 是用肉眼，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進(jìn)行觀察和檢查的方法。 宏觀檢查根據(jù)檢查方式的不同可分為： 目視檢查、錘擊檢查、燈光檢查、樣板檢查、量具檢查。 注意：主要用于在役壓力容器的定

46、期檢驗(yàn)，檢查容器表面的宏觀缺陷和變形。 1目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。 2燈光檢查 對(duì)固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來(lái)觀察。 注意：用用12V12V燈泡做燈光檢查燈泡做燈光檢查 3錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時(shí)發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來(lái)判別構(gòu)件的好壞。 4量具檢查 利用各種不同的量具對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行直接測(cè)量，以檢查存在的缺陷。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。 二、無(wú)損探傷檢驗(yàn) 是在不損傷檢驗(yàn)構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性

47、探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷 滲透探傷 1表面探傷： 常用的有磁力探傷、熒光探傷、液體滲透探傷等。 磁粉探傷或電磁探傷 利用鐵磁性材料在缺陷處的導(dǎo)磁率不同，因而磁阻不同 的原理來(lái)檢驗(yàn)缺陷。 磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來(lái)檢測(cè)表面缺陷和近表 面缺陷對(duì)表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較高。 著色探傷 液體滲透探傷 是利用液體的毛細(xì)管作用原理來(lái)檢查材料或工件表面缺陷的方法。 適用：容器表面的裂紋、折皺等缺陷的檢驗(yàn)。 注意：著色探傷滲透劑采用的是易燃、有毒的物體，在操作時(shí)應(yīng)注意防火和防毒。 總之:表面探傷主要是檢驗(yàn)壓力容器受壓元件表面或近表面的缺陷。 重點(diǎn)

48、部位 ： 結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位。 應(yīng)力不連續(xù)部位。 化學(xué)成分和組織不連續(xù)部位。 易沖蝕部位。 2射線探傷 根據(jù)射線穿過(guò)有缺陷部分和無(wú)缺陷部分強(qiáng)度衰減程度的不同，可以通過(guò)膠片的感光情況來(lái)判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。 可準(zhǔn)確的顯示缺陷的形狀、平面位置、大小。 常用手段：X射線探傷、射線探傷、其它高能射線探傷 較 注意：鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)常用得是X射線 在役壓力容器定期檢驗(yàn)包括三種： 外部檢查、 內(nèi)外部檢驗(yàn)、 全面檢驗(yàn) 外部檢查運(yùn)行中的壓力容器定期在線檢查。 每年至少一次 檢查者：檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員 或安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。 檢查內(nèi)容： 壓力容器本體外表缺陷。 外表面有

49、無(wú)裂紋、變形、腐蝕、局部過(guò)熱鼓包；焊縫、 承壓元件及連接部位有無(wú)泄漏 壓力容器及連接管道外表缺陷。 保溫層、防腐層、設(shè)備名牌 附屬設(shè)備缺陷。 運(yùn)行管理缺陷。 運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行日志、檢修記錄 外部檢查常見缺陷有： 裂紋 （檢查重點(diǎn)） 外表腐蝕 （檢查重點(diǎn)） 腐蝕 變形 結(jié)構(gòu)不合理 裂紋常見的、危險(xiǎn)的缺陷之一 根據(jù)裂紋的產(chǎn)生來(lái)源看，它們有的是原材料軋制遺留下的裂紋，有的是在焊接、熱處理等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，還有的是容器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的。 外表腐蝕：由于大氣與壓力容器殼體的金屬材料發(fā) 生反應(yīng)引起的。 重點(diǎn)檢查部位 ： 焊縫與焊接熱影響區(qū) 焊縫與焊縫附近 局部應(yīng)力過(guò)高的部位 如：接管、截面突變處、開

50、孔周圍、管板的橋帶、封頭的過(guò)渡部分、殼體與管板連接處； 易于積聚腐蝕物的部位 內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指容器在定期停運(yùn)狀態(tài)下的全面檢驗(yàn)。規(guī)程規(guī)定，一般壓力容器內(nèi)外不檢驗(yàn)周期如下： 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每隔3年至少一次 投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的，一般為3年 特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長(zhǎng)或縮短。 內(nèi)外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)： 內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容： 外部檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容 容器內(nèi)外表面 開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象 應(yīng)力集中處有無(wú)斷裂或裂紋有懷疑的部位 容器內(nèi)外部檢驗(yàn)過(guò)程中常見的缺陷有： 裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化。 也是較常見的一種 超壓超溫等

51、原因引起，是一種嚴(yán)重缺陷 均勻磨損、局部磨損兩種 缺陷消除的常用方法： 打磨 補(bǔ)焊或堆焊 挖補(bǔ) 更換 壓力容器缺陷修復(fù)的安全措施： 隔離、置換、加強(qiáng)通風(fēng) 容器缺陷修理后的檢驗(yàn)工作： 一是尺寸公差檢驗(yàn) （按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收） 二是焊縫檢驗(yàn) （必須進(jìn)行無(wú)損探傷） 三是水壓試壓檢查總之對(duì)在役壓力容器的檢驗(yàn)： 是使容器能安全可靠地使用至下一次檢驗(yàn)期，并通過(guò)消除缺陷，提高容器地安全狀況，延長(zhǎng)使用期。 耐壓試驗(yàn)指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò) 最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。 固定式壓力容器：每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次 耐壓試驗(yàn) 內(nèi)外部檢驗(yàn)后的壓力容器在哪些情況下需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)？ 耐壓試驗(yàn)的安

52、全要求 試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊 全，緊固妥當(dāng)。 在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體。低于其沸點(diǎn)的溫度 下，都可用做液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般用水。 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。 壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須 排凈。 碳素鋼、16MnR制造的壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度 不得低于5 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。氣壓試驗(yàn)安全要求： 不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，使用氣壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15。 注：

53、在耐壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁待壓緊固螺拴！ 耐壓試驗(yàn)合格條件： 1液壓試驗(yàn)后合格條件 無(wú)滲漏 無(wú)可見的變形 無(wú)異常的響聲 表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 2氣壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)異常響聲、無(wú)漏氣、無(wú)可見的變形 壓力容器的氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)： 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)的要求： 1、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)計(jì)圖樣要求。 2、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5；其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 3、試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 4、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。 氣密性試

54、驗(yàn)合格的條件： 經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于30min即為合格。 壓力容器試壓現(xiàn)場(chǎng)的要求： 無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留 設(shè)置警界線，安全管理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 檢查密封面是否滲漏使，臉部不易正對(duì)法蘭側(cè)面 壓力表應(yīng)選用兩塊 等 在檢修中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1.進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 2.現(xiàn)場(chǎng)用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆炸。 3.檢修現(xiàn)場(chǎng)不能用易燃易爆物品擦洗設(shè)備，免發(fā)生著火。 4.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，要做到“三不動(dòng)火”。 5.檢修后清理容器內(nèi)的雜物。 壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時(shí)的規(guī)定： 打開法蘭安裝盲板之前必須核準(zhǔn)需要安裝盲板的精確位置核準(zhǔn)好要裝盲板的尺寸 核準(zhǔn)已泄壓和排空的管線和設(shè)備 安裝

55、前做好防護(hù)措施，并穿戴防護(hù)服和裝備，戴眼睛護(hù)罩。 做好安裝盲板記錄對(duì)所加盲板用標(biāo)牌標(biāo)明盲板位置、盲板安裝人、盲板安裝日期1、容器定期檢驗(yàn)的目的2、容器定期檢驗(yàn)的方法3、容器的外部檢查重點(diǎn)、缺陷及種類、處理辦法4、容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)重點(diǎn)和檢驗(yàn)內(nèi)容5、容器的常見缺陷、缺陷的消除6、容器運(yùn)行缺陷的處理7、容器修理后的檢驗(yàn)8、耐壓試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)的安全要求、氣壓試驗(yàn)9、氣密性試驗(yàn)及其要求10、壓力容器檢修應(yīng)注意的事項(xiàng)11、容器檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 練習(xí)： 1、壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定：壓力容器耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的 ，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門 。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與 的工作，無(wú)關(guān)人員不

56、得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng) 。 2、壓力容器定期檢驗(yàn)的目的是及時(shí)查清壓力容器設(shè)備的 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除壓力容器設(shè)備存在的 和 ，確保壓力容器安全附件 、 、 等。 3、對(duì)在役壓力容器的定期檢驗(yàn)包括 、 和 三種。 4、對(duì)固定式壓力容器，每 內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行 耐壓試驗(yàn)。 5、壓力容器檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，要做到 。 6、壓力容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器 時(shí)進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。 a、停運(yùn) b、運(yùn)行 c、缺陷修復(fù) d、檢修 7、進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)或檢修時(shí)，要求工作空間空氣中的氧含量（體積比）為 。 a、1525 b、20 c、1823 8、壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為 。 a、2年 b、3年

57、 c、1年 d、4年 9、進(jìn)入潮濕的壓力容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全電壓不超過(guò) 的防暴照明燈。 a、36 b、24 c、12 d、6 10、打開連接法蘭安裝盲板之前，必須首先核準(zhǔn)需要安裝盲板的 。 a、位置 b、尺寸 c、強(qiáng)度 d、變形 11、低溫液體儲(chǔ)罐使用已經(jīng)超過(guò) 年或停止使用超過(guò)兩年的應(yīng)縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。 a、10 b、20 c、30 d、15 12、壓力容器內(nèi)外部檢測(cè)安全等級(jí)為12級(jí)，下次檢驗(yàn)周期為 年。 a、3 b、4 c、5 d、6 壓 力 容 器 安 全 運(yùn) 行 一、壓力容器的平穩(wěn)操作： 主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定的過(guò)程。 1.

58、安全操作的基本要求 要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)， 并掌握操作工藝條件。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定。 嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。 堅(jiān)持運(yùn)行期間的巡回檢查。 認(rèn)真填寫操作記錄。 掌握緊急情況處理方法。 2、操作人員的要求（1）需具備的基本條件 經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證” ，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。 應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 安全裝置的型號(hào)、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)

59、程、堅(jiān)守崗位、精心操作；認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對(duì)容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 定期參加專業(yè)培訓(xùn)教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。 （2）操作人員應(yīng)履行的職責(zé) ： 按操作規(guī)程，正確使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。 做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 經(jīng)常進(jìn)行檢查，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。 對(duì)任何不利于安全的違章，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 3、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制 （1）控制溫度、嚴(yán)防超溫 溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。 穩(wěn)定生產(chǎn) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 放火防爆 超溫的原因與不利： 溫度過(guò)高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增； 過(guò)高的溫度會(huì)使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)

60、生高溫蠕變，承載能力下降； 溫度過(guò)低還會(huì)是某些物料凍結(jié)，造成管線堵塞或破裂； 溫度過(guò)低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，會(huì)因未反應(yīng)物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸； 升溫、降溫速度過(guò)快還會(huì)因?yàn)闇囟润E變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備 嚴(yán)格控制溫度，必須采取以下措施： 除去反應(yīng)熱。 防止在反應(yīng)巾?yè)Q熱突然中斷。 正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵 觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。 加強(qiáng)保溫措施，合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制、減少波 動(dòng)、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 （2）控制壓力： （3）控制好加料速度： （4）控制好加料比例： （5）控制好加料順序： （6）嚴(yán)禁超