項目8：庫存控制技術

1、項目八：庫存控制技術項目八：庫存控制技術教學目的：教學目的：了解庫存控制的概念和內涵；掌握定量了解庫存控制的概念和內涵；掌握定量訂貨法和定期訂貨法的原理及其應用；掌握價格折扣訂貨法和定期訂貨法的原理及其應用；掌握價格折扣下的訂貨策略；基本掌握現(xiàn)代庫存控制的主要技術。下的訂貨策略；基本掌握現(xiàn)代庫存控制的主要技術。教學重點：教學重點：庫存控制的內涵、定量訂貨法的幾種模庫存控制的內涵、定量訂貨法的幾種模型、現(xiàn)代庫存控制技術。型、現(xiàn)代庫存控制技術。教學難點：教學難點：經濟訂貨批量的計算、零庫存技術和經濟訂貨批量的計算、零庫存技術和MRPMRP技術的核心思想技術的核心思想教學時數(shù)：教學時數(shù)：4 4學時學

2、時教學方法：教學方法：課堂講授、案例教學課堂講授、案例教學8.1 8.1 庫存控制的概念庫存控制的概念 1 1、庫存控制的概念、庫存控制的概念 庫存控制是指在保障供應的前提下，使庫存物品的數(shù)量最少所進行的有效管理的技術經濟措施。庫存量并不是越多越好，也不是越少越好。庫存過多不僅占用過多的企業(yè)流動資金，增加庫存品質量損失的比重，還會造成庫存品積壓。反之，庫存過少又會出現(xiàn)不能滿足正常供應所需物品的問題，既降低企業(yè)的顧客服務水平，又喪失市場機會，影響企業(yè)發(fā)展。 2 2、庫存控制的內涵、庫存控制的內涵庫存控制的內容包括：（1）確定產品的儲存數(shù)量與儲存結構（2）進貨批量與進貨周期（3）庫存動態(tài)調整等。把

3、庫存量控制到最佳，盡量用最少的人力、物力、財力把庫存管理好，獲取最大的供給保障，這是很多企業(yè)追求的目標，是企業(yè)之間競爭的重要環(huán)節(jié)?？蛻粜枨? 3、庫存控制的類型、庫存控制的類型庫存控制的方法可以分為定量訂貨法和定期訂貨法兩種。根據(jù)它們的需求速率和訂貨提前期的已知情況，每種方法又分為確定型和概率型?？偟恼f來，庫存控制可概括為20中模型。庫存控制方法定量訂貨法確定型不允許缺貨瞬時到貨持時到貨缺貨瞬時到貨持時到貨補貨瞬時到貨持時到貨隨機型正態(tài)分布已知服務率已知缺貨率已知補貨率其他定期訂貨法確定型不允許缺貨瞬時到貨持時到貨缺貨瞬時到貨持時到貨補貨瞬時到貨持時到貨隨機型正態(tài)分布已知服務率已知缺貨率已知補

4、貨率其他8.2 8.2 定量訂貨法定量訂貨法 條件：條件：利用該法進行庫存控制，必須連續(xù)不斷地檢查庫存物品的庫存數(shù)量。 概念：概念：定量訂貨法指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補充的一種庫存決策方法。1 1、定量訂貨的類型、定量訂貨的類型實際應用中定量訂貨法需要解決三個關鍵問題：（1 1）什么時候訂貨？）什么時候訂貨？（確定訂貨點）答：根據(jù)企業(yè)需求進度（2 2）一次訂貨多少合適？）一次訂貨多少合適？（確定訂貨批量）答：根據(jù)經濟訂貨批量EOQ（3 3）怎么訂？）怎么訂？（確定訂貨的具體實施、安全庫存）答：根據(jù)實際情況確定按照企業(yè)對物品需求量的知曉程度，可以把定量訂

5、貨方法分為確定型定量訂貨和概率型定量訂貨。2 2、確定型定量訂貨法、確定型定量訂貨法已知條件：已知條件：企業(yè)對物品的需求量、訂貨提前期。隱含條件：隱含條件：不能有安全庫存應用要求：應用要求：企業(yè)對物品的需求速度固定 保證貨物在訂貨提前期內可以到達每次訂貨量每次訂貨量再訂貨點再訂貨點開始訂貨開始訂貨貨物到達貨物到達在不允許缺貨的情況下，庫存成本主要有三部分組成，即： 購進成本（即購進費） 訂購成本（即訂貨費） 儲存成本（即持有成本）這三部分相互影響、相互制約，其關系如圖經濟訂貨批量經濟訂貨批量 訂貨成本與儲存成本的訂貨成本與儲存成本的“二律背反二律背反” 當訂購成本與儲存成本相等時，儲存總成本最

6、低。當訂購成本與儲存成本相等時，儲存總成本最低。 經濟訂貨批量：EOQ= =EOQ= = 庫存總成本： TcTc=RP+Q=RP+Q0 0HH 再訂貨點： B=RLB=RL其中：其中： R物品的年需求量 C 物品的每次訂購成本 P 物品的單位購進成本 F 物品的儲存成本率 H 物品的儲存成本PFRC2HRC2【例8.1】某公司2007年某物料需求量為110單位，每次訂購費為$45，每月每單位的儲存成本為15，該物料的單位成本為$10，企業(yè)物料凈需求時段分配如下表所示，試確定其計劃訂購方式。周周123456789101112合計合計凈需求101014712307155110解：R= 110/12

7、9(月均需求量) C=45 P=10 F=15% EOQ= =23.24 所以，該物料經濟訂購量是23個單位。根據(jù)該公司物料需求情況，規(guī)劃出該公司按照以下計劃采購，可以使企業(yè)的庫存成本最低，如下表所示。周周123456789101112合計合計凈需求101014712307155110計劃采購2323232323115PFRC23 3、確定型、確定型定量訂貨，允許延期交貨的庫存定量訂貨，允許延期交貨的庫存 延期交貨情況下，并非所有時間段都存在庫存。有庫存有庫存缺貨缺貨 由圖可以看出，在延期交貨情況下，實際庫存量V總是低于每次的訂貨量Q的4 4、概率、概率型定量訂貨法型定量訂貨法 企業(yè)對物品的需

8、求量、訂貨提前期是不確定或未知。 難保不發(fā)生缺貨 保持保險儲備 確定合理的保險儲備量（1）防止發(fā)生缺貨，降低缺貨成本，提高顧客的服務水平（2）提高企業(yè)的庫存水平，增加企業(yè)的儲存成本 由圖，訂貨點B由訂貨提前期內的平均需求量 和保險儲備S兩部分構成。 M影響 求保險儲備S 保險儲備S的計算需要通過缺貨概率P（S），缺貨概率越高，需要的保險儲備越大（1）當知道缺貨成本A時，最佳缺貨概率為： P(S)= （2）當不知道缺貨成本時，可根據(jù)需要，事先確定一個適當?shù)念櫩头账?，這時： 缺貨概率=1-顧客服務水平 查“標準正態(tài)分布表”就可以得到標準正態(tài)偏差Z，此時： S=ZRAQH 求訂貨點B B= B=

9、 + + S S 假定提前期內的需求量為M，求訂貨點B有兩種情況： （1）對于連續(xù)概率分布 （2）對于離散概率分布 式中：f(M)提前期內需求量的概率密度函數(shù)； 提前期內需求量的標準差； P（M）提前期內需求量為M單位的概率； Mmax最大提前期的需求量。MdMfM0(M)MdMMfMM)()(022max0)(MMMMPM)()(max022MPMMMM8.3 8.3 定期定期訂貨法訂貨法1 1、定期、定期訂貨工作流程訂貨工作流程 2 2、確定型定期訂貨確定型定期訂貨 已知條件：物品的需求量、訂貨提前期 這種情況下，企業(yè)可以通過自己的有效計劃和管理，在不保有安全庫存的情況下，以最低的成本，滿

10、足企業(yè)的需求。 確定型定期訂貨法中的相關參數(shù)表示為： 經濟訂貨間隔時間： 最高庫存水平：E=R（T+L） 年庫存總成本： 式中：T訂貨間隔時間； L訂貨提前期。HRCFPRCT22000THRPRTC【例8.5】某倉庫每年需要購進單價為10元的某商品10000件，每次訂購成本為18元，每單位商品的年儲存成本為4元。如果訂貨提前期為9天。問經濟訂貨間隔時間、最高庫存水平、年庫存總成本各是多少？解： =0.03年11（天） E=R（T+L） =1000（0.03+9/365） 548件 =1000010+1000040.03 =101200（元）00THRPRTC41000018220HRCT3

11、3、概率型定期訂貨概率型定期訂貨需求量和訂貨提前期是不確定和未知企業(yè)為了防止發(fā)生缺貨，就必須保持保險儲備。這時，相關參數(shù)計算如下： 最高庫存量 最佳缺貨概率同樣的，如果缺貨成本不知道，就不能直接用公式計算最佳缺貨概率。這時，倉庫管理人員可以根據(jù)需要，制定一個合理的顧客服務水平或庫存滿足率。鑒于概率型定期訂貨的應用比較復雜，在此不再用實例說明。SMEATHSP)(4 4、多品種聯(lián)合訂貨多品種聯(lián)合訂貨每項商品的最高庫存水平Ei=Ri(T+L)式中：Ri商品i的年需求量； Pi商品i的單位購進成本；C聯(lián)合訂貨的每次訂購成本；c單項商品每次訂購成本； T訂貨間隔時間，以年為單位； F年儲存成本率。ni

12、iiPRFncCT10)(2為減少工作量，往往把多種商品的檢查周期統(tǒng)一起來。如果這些商品是從一個供應商處訂貨，還可采取聯(lián)合訂貨。節(jié)約訂購費用、提高企業(yè)的運輸規(guī)模、節(jié)約運輸成本。在確定型庫存模型下，如果不允許缺貨。則相關參數(shù)計算如下： 5、定量訂貨與定期訂貨的區(qū)別訂購請求控訂購請求控制點制點訂購商品批量訂購商品批量庫存控制的程度庫存控制的程度適用的商品范適用的商品范圍圍定量定量訂貨訂貨法法當庫存量下當庫存量下降到預定的降到預定的訂貨點時，訂貨點時，提出訂購請?zhí)岢鲇嗁徴埱笄竺看握堎徤唐访看握堎徤唐返呐肯嗤?，的批量相同，一般按照事先一般按照事先確定的經濟批確定的經濟批量訂貨量訂貨要求倉庫作業(yè)人員要

13、求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進行嚴對庫存商品進行嚴格的控制，精心的格的控制，精心的管理，經常檢查庫管理，經常檢查庫存、認真盤點、詳存、認真盤點、詳細記錄細記錄適用于品種數(shù)適用于品種數(shù)量少、平均占量少、平均占用資金大、需用資金大、需重點管理的重點管理的A A類商品類商品定期定期訂貨訂貨法法按預先規(guī)定按預先規(guī)定的訂貨間隔的訂貨間隔周期，到了周期，到了該訂貨的時該訂貨的時間提出請求間提出請求訂購訂購每次訂購的商每次訂購的商品批量不一定品批量不一定相同，可根據(jù)相同，可根據(jù)庫存的實際情庫存的實際情況計算后確定況計算后確定只對庫存商品進行只對庫存商品進行一般管理，簡單的一般管理，簡單的記錄，只在達到訂記錄，只

14、在達到訂貨時間時才檢查庫貨時間時才檢查庫存，確定庫存品的存，確定庫存品的剩余量，不需要經剩余量，不需要經常檢查和盤點常檢查和盤點適用于品種數(shù)適用于品種數(shù)量大、平均占量大、平均占用資金少、只用資金少、只需需般管理的般管理的B B類和類和C C類商品類商品8.4 8.4 價格折扣下的訂貨策略價格折扣下的訂貨策略1 1、折扣、折扣點問題點問題 在商品交易活動中，供應商為了吸引客戶一次購買更多的商品，往往規(guī)定對于一次購買數(shù)量達到或超過某一數(shù)量標準的客戶給予價格上的優(yōu)惠，這個事先規(guī)定的數(shù)量標準稱為折扣點。當企業(yè)的采購數(shù)量達到或超過折扣點時，就可以獲得折扣。如果企業(yè)擬定的采購數(shù)量沒有達到折扣點，就需要權衡

15、，確定是否增加訂貨量獲得折扣。在實際應用中，如果倉庫在進貨時遇到價格折扣問題，在庫存量許可的情況下，應該通過不同采購量對企業(yè)庫存總成本的影響，確定合適的采購量。2 2、訂貨量、訂貨量與折扣點的關系與折扣點的關系 當訂貨量大于折扣點時，可以獲得折扣，但不是最佳訂貨量，倉庫應根據(jù)自己的需求情況確定超過折扣點的訂貨量。 當訂貨量等于折扣點時，可以獲得折扣，這種情況對于倉庫是最理想的情況。 當訂貨量小于折扣點時，不能獲得折扣。3 3、折扣點下的訂貨策略折扣點下的訂貨策略 在供應商執(zhí)行折扣策略的情況下，倉庫訂貨確定的具體步驟如下： （1）計算以不同價格折扣點的數(shù)量訂貨的年庫存總成本。 （2）計算不同價格

16、情況下的經濟批量，通過與折扣點比較，確定有效經濟批量。 有效經濟批量是指大于相應價格起點的經濟訂貨量，對于最高單價（即無折扣的情況），訂貨起點數(shù)量為零。 （3）計算以每一有效經濟批量訂貨的年庫存總成本。 （4）通過比較，選取年庫存總成本最小的訂貨量為倉庫的實際采購量。8.5 8.5 現(xiàn)代庫存控制技術現(xiàn)代庫存控制技術1 1、零、零庫存技術庫存技術 （1 1）零庫存技術的概念零庫存技術的概念是指在生產與流通領域按照JIT方式組織物品供應，使整個過程庫存最小化的技術的總稱。因此，又稱為JIT技術。JIT技術最早來源于日本豐田汽車公司的準時化生產，后來延伸到準時化供應、準時化采購等方面。零庫存是對某個

17、具體企業(yè)、具體商店、車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。零庫存只能是一種理想，而不可能成為現(xiàn)實。沒有社會儲備的保障，沒有供大于求的經濟環(huán)境，微觀經濟領域的零庫存也是很難實現(xiàn)的。 借助于JIT生產的零庫存技術“看板供應”技術（豐田）推行準時制（JIT）生產方式（DELL） 虛擬庫存虛擬庫存就是沒有實實在在的庫存，而是充分利用信息系統(tǒng)，掌握市場動態(tài)和社會生產與物流狀況，把握形勢，把外界可利用的生產能力及庫存物品當成企業(yè)的庫存。利用這種庫存方法，可以使企業(yè)避免庫存風險，降低物流成本，提高企業(yè)效益和效率。 “雞西礦業(yè)集團虛擬庫存管理”（2 2）實施零庫存技術的方法實施零庫存技術的方法

18、 案例：案例：雞西礦業(yè)集團虛擬庫存管理雞西礦業(yè)集團虛擬庫存管理 雞西礦業(yè)集團的信息化建設使企業(yè)得到了實實在在的好處，在原材料管理中，借助于信息化建設，2003年礦業(yè)集團物資供應公司完成了與12個煤礦材料科的聯(lián)網，形成了雞西礦業(yè)集團物資供應系統(tǒng)的局域網，實現(xiàn)了物資供應業(yè)務數(shù)據(jù)的共享。雞西礦業(yè)集團號稱“百里礦區(qū)”，最遠的煤礦離雞西市有三四十公里，過去為芝麻大的事兒，也要跑一趟雞西，局域網建成后，大量的報表、申請單都在網上傳遞，備受礦工歡迎。 2004年，物資供應公司又實施了信息化二期工程，按照尋價、采購、簽訂合同、審核、入庫、質檢、付款、出庫等物流路徑設計信息平臺程序，并根據(jù)工作流進行串聯(lián)與分解，

19、達到環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)了物資采購、倉儲、供應、管理現(xiàn)代物流的全程監(jiān)督，變“買了再用”為“用了再買”，徹底改變了傳統(tǒng)的煤礦物資供應管理模式。 雞西礦業(yè)集團物資供應公司經理田連成說: “在業(yè)務流程設計中，我們充分利用買方市場的優(yōu)勢，確立了虛擬零庫存的管理理念，實行物資消耗后再結算，實現(xiàn)了即用即買。過去，各種渠道采購來的物資，不管煤礦用不用，只要貨物入庫財務科就掛賬付款; 如果煤礦不愿意用，就成了積壓庫存。一個老鼠壞一鍋湯，40個采購員中如果有兩三個搗蛋的，就很麻煩！” 越庫供應 實現(xiàn)商品從收到發(fā)的直接轉移 運輸倉儲提前期是非常短，使商品的收貨環(huán)節(jié)和發(fā)貨環(huán)節(jié)高度整合到一起，體現(xiàn)的是配送環(huán)節(jié)的JIT。 要

20、求：A、每個集裝箱和每件產品都必須配有條形碼或射頻標簽，以便被自動識別出來。B、供應商必須將裝貨時間預先通知倉庫，以便貨物被自動分配到卸貨地點。C、將被用作越庫處理的入庫貨盤或容器應該只包含一個單獨的存貨單位，或者根據(jù)目的地的情況進行預先裝配，從而將分類的需求降到最小。越庫作業(yè)并不是所有商品都100不經過倉庫，而是把能夠直接發(fā)運的貨物越庫供應，其他貨物仍然按常規(guī)入庫供應。（3 3）實施零庫存技術的條件實施零庫存技術的條件 零庫存是一種理念，絕對的零庫存是不存在的。但是，倉庫可以利用這一理念，盡量減少庫存，保證供應。實施零庫存技術需要相關各方的密切配合，一般應具備以下條件：（1）需求拉動的思想（

21、2）與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系（3）小批量的配送（4）先進的物流條件（5）全員參與2 2、MRPMRP技術技術 MRP(Material Requirement Planning)就是物料需求計劃，是利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產計劃計算物料需求的方法。（1 1）MRPMRP介紹介紹 MRP由主生產進度計劃（MPS）和主產品結構文件（BOM）逐層逐個的求出零部件的需求時間和數(shù)量，這個計劃就是物料需求計劃。其中，對于本企業(yè)可以生產的零部件，形成零部件生產計劃；對于需要外購的零部件，則根據(jù)零部件的訂貨提前期形成采購計劃。從而保證在降低零部件的庫存、減少流動資金的占用的前提下，保證生產的正常進行。 傳

22、統(tǒng)的MRP一般利用手工計算。但是由于生產的復雜性，現(xiàn)代MRP充分利用了計算機系統(tǒng)，因此MRP成為一種裝配型的生產企業(yè)的物料管理應用軟件。 （2 2）MRPMRP的應用要求的應用要求 MRP應用于裝配型的生產企業(yè)，但并不是在任何生產企業(yè)中都可以使用。產品產量很低、間歇生產的制造商，其物料清單零零碎碎地被開發(fā)與發(fā)放，往往設計更改頻繁，許多更改發(fā)生在接收檢驗時的最后時刻，直到該產品被發(fā)貨才算是最終的與完全的，它們難于開發(fā)出，也就不能使用MRP。比如，生產船舶、飛機、特種機床、導彈、重型機械等。 企業(yè)物流部門在利用MRP進行物料控制時，注意滿足以下條件： A、產品是裝配型、重復生產的； B、由工程設計

23、、計劃、采購與生產人員共同使用一個物料清單文件； C、較寬的時段（幾周或幾個月）； D、緩沖度最小的提前期。（3 3）MRPMRP的應用過程的應用過程 MRP的工作原理如圖所示。 進行庫存控制時，物料管理人員必須首先將以下三個文件輸入MRP系統(tǒng)中： A、明確主產品結構清單BOM(Bill Of Materials) B、制定主產品生產進度計劃MPS(Master Production Schedule) C、庫存文件主產品庫存量主產品庫存量= =本周初庫存量本周初庫存量+ +本周生產量本周生產量- -已分配但還未提走的量已分配但還未提走的量- -本周擬發(fā)出的量本周擬發(fā)出的量零部件庫存量零部件庫存量= =本周初庫存量本周初庫存量+ +本周到貨量本周到貨量- -本周需求量本周需求量 3、DRP技術DRP（Distribution R