水泥建材公司熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程立磨系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案

1、師宗昆鋼嘉華水泥建材有限公司 4000t / d 熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程 立磨安裝施工方案 批準： _ 審核： _ 編 制： _ 云南省第二安裝工程公司 二00七年七月十日立磨系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案 生料粉磨的安裝由基礎(chǔ)框架、磨面殼體、磨盤、磨輥、磨輥耐磨襯極，密圭寸風機，噴 水系統(tǒng)，選粉機等部件組成，磨盤最大直徑為5000,設(shè)備總重約600噸，安裝高度土 0.00m +21.00m。（本工程的煤磨機也米用立式磨，其安裝方案可參考本生料磨安裝方案）。 三、立磨的安裝 1、立磨的安裝工序 基礎(chǔ)檢查及劃線 主機基座安裝 減速器底座安裝 下架體安裝 減速器安裝 磨盤座安裝 減速器稀油站安裝 主電機安裝

2、 磨盤安裝 輔助電機安裝 概述 、編制依據(jù) 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司曲靖師宗 施工合同及招標文件。 水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 4000t/d水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程項目安裝工程 JCJ 03-90 GB50231-1998 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-1998 設(shè)備檢查及出庫 磨輥安裝 分離器安裝 圖541 立磨的安裝工序 2、施工準備 （1） 根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范的要求，將有關(guān)的人員、設(shè)備、材料等組織進場，并組織 有關(guān)的人員學習，熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、標準，明白施工過程中的難點和重點。熟悉圖紙 的內(nèi)容和要求，把圖紙疑問盡量在參與設(shè)

3、計交底，圖紙會審的過程中得到解決，并及時把 有關(guān)信息傳遞到班組和有關(guān)部門； （2） 準備和熟悉有關(guān)的技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有本工程合同、施工 組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、預(yù)算、設(shè)備計劃、材料計劃、竣工驗交資料樣 本等； （3） 組織有關(guān)人員進行對本工程的合同、施工組織設(shè)計及施工方案的學習； （4） 施工現(xiàn)場條件檢查 ：結(jié)合施工程序的進行，每一工序施工前都必需對現(xiàn)場作 一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求； （5） 施工機具準備：根據(jù)本工程所含工作項目、工程量等作好相應(yīng)配置。 3、基礎(chǔ)驗收及放線 （1）根據(jù)圖紙，對立磨基礎(chǔ)的標號、保養(yǎng)期、縱橫向中心線、標高水平基準

4、點進行驗 收及復(fù)查，然后放出安裝所需的各條縱橫向中心線及標高線，基礎(chǔ)放線要求認真仔細，尺 寸精確； （2） 立磨的設(shè)備基礎(chǔ)屬于重要設(shè)備基礎(chǔ)，進行交接驗收工作時應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單 位、土建施工單位共同參加，并應(yīng)由土建施工單位提供有關(guān)的質(zhì)量和技術(shù)文件，以及基礎(chǔ) 沉降觀測記錄； （3） 基礎(chǔ)驗收時應(yīng)做基礎(chǔ)混凝土硬度試驗，符合要求方可進行設(shè)備安裝。 （4） 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標板和標高基準點。戈仙縱橫向中心線，與設(shè)計圖 紙上的縱橫向中心線偏差不得大于土 3mm,基礎(chǔ)基準點的標高偏差不應(yīng)大于土 0.5mm， （5） 根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線，對照設(shè)計圖紙和設(shè)備隨機的技術(shù)資料，并根據(jù)設(shè)備的復(fù) 測數(shù)據(jù)

5、，進行預(yù)留孔的檢查。 （6） 安裝前，應(yīng)在地基四周加100-200mn厚的卵石或其它隔振材料墊層。 4、 設(shè)備檢查及出庫 （1） 根據(jù)設(shè)備施工圖，按照工程進度計劃和工序施工的要求，編制設(shè)備出庫計劃，應(yīng) 注明設(shè)備出庫的時間、設(shè)備部件的詳細名稱、部件出庫后堆放的位置等； （2） 將所需設(shè)備按先后順序出庫運至所需地點，排列設(shè)備時要注意留出吊裝設(shè)備時所 需的位置。滿足施工的需要。 （3） 設(shè)備的檢查是設(shè)備安裝前的一項重要工作，設(shè)備檢查的好壞將直接影響到以后設(shè) 備安裝的進度及安裝的好壞，設(shè)備檢查是提前發(fā)現(xiàn)問題，提前處理問題的一個重要環(huán)節(jié)。 （4） 根據(jù)設(shè)備的裝箱清單對設(shè)備進行點驗，大件的設(shè)備應(yīng)首先進行外

6、觀檢查，并對照 圖紙進行外觀尺寸的復(fù)核。點驗時應(yīng)注意清點裝箱的零部件，并將零部件分類收到庫房。 （5） 設(shè)備檢查應(yīng)注意：詳細檢查設(shè)備的安裝標記，沒有標記的要通過檢查做出標記， 以利用標記進行安裝。設(shè)備檢查時的測量工作，為了保證數(shù)據(jù)的準確性用儀器測量時，要 注意溫度對測量的影響，用大卷尺測量長距離的尺寸時，要用彈簧秤進行測量，使測量時 的拉力保持一致。 5、 主機基座的安裝 （1） 主機基座安裝前應(yīng)首先對設(shè)備基礎(chǔ)進行處理，將地腳螺栓孔清除干凈，測量其位 置，并將其與鋼底座進行對照，確保地腳螺栓能正確安放。 （2） 根據(jù)圖紙對主機基座進行復(fù)測，測量其螺栓孔是否符合圖紙的要求，并對其構(gòu)件 的變形情況

7、進行檢查，應(yīng)保證其符合圖紙規(guī)定。根據(jù)圖紙的尺寸在主機基座的上表面劃出 其縱橫中心線，并用洋沖及劃針做好標記。 （3） 基座的吊裝就位采用吊車進行，直接吊裝到位，安放臨時墊鐵。 （4） 主機基座各構(gòu)件應(yīng)按照標記安裝，其安裝中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于土 0.5m m。校正時用經(jīng)緯儀進行測量。 （5） 用水平儀在基座的加工面上進行測量，校正其水平度。其水平度在全長上不應(yīng)大 于 0.2mm。 （6） 根據(jù)圖紙對基座應(yīng)焊接的各分點進行焊接，應(yīng)正確定位搭焊，焊接過程中不應(yīng)出 現(xiàn)扭曲應(yīng)力，焊口應(yīng)磨平。 （7） 主機基座校正好后，按照圖紙的規(guī)定進行灌漿，灌漿應(yīng)符合設(shè)計及圖紙的要求。 &減速器底座的

8、安裝 （1） 主機基座經(jīng)過保養(yǎng)期后，可進行減速器底座的安裝。 （2） 安裝前，應(yīng)清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜物。并根據(jù)圖紙對減速器 底座的尺寸進行復(fù)核，在減速器上表面劃出其縱橫中心線。 （3） 減速器底座的吊裝就位采用吊車直接吊裝就位。為了防止變形，減速器底座應(yīng)緊 密地結(jié)合在主機基座上，其間隙用薄墊片調(diào)整。 （4） 用吊鋼絲或經(jīng)緯儀測量校正底座的中心線， 其縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大 于土 0.5mm。 （5） 用0.02/1000的框式水平儀在減速器底座的標記測量點上測其水平，其水平讀偏差 為 0.22mm。 （6） 校正好后將減速器底座與主機基座進行焊接，焊接應(yīng)嚴格按照設(shè)備圖

9、紙和資料的 要求進行，應(yīng)采取必要的措施防止變形。 （7） 減速器底座與主機基座焊完后，應(yīng)用框式水平儀再次進行調(diào)平，如果出現(xiàn)超差時， 應(yīng)用磨光機進行表面磨光，最大偏差不大于 0.15mm/m 7、 減速器安裝 （1） 減速器安裝前，應(yīng)清理其底面，并保持清潔。 （2） 減速器的吊裝采用50T吊車進行，直接吊裝就位。減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均勻、 緊密。 （3） 用吊鋼絲或經(jīng)緯儀測量校正減速器的中心線，其縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不 大于土 0.5mm。 （4） 用百分表測量減速器上部壓蓋，其軸向跳動偏差不應(yīng)大于土 0.02mm。 （5） 減速器與底座連接時，其配鉸的定位銷，應(yīng)在整個長度上接觸良好。 8

10、、 下架體安裝 （1） 下架體的吊裝采用50T吊車吊裝就位。 （2） 用吊鋼絲或經(jīng)緯儀校正下架體的中心線，其中心線與減速器中心線偏差不應(yīng)大于 0.5mm。 （3） 用框式水平儀在下架體的上部測量并調(diào)整其水平度，其水平度為 0.2mm/m。 （4） 主機基底上緣至下架體上緣的高度，應(yīng)符合圖紙設(shè)計尺寸。 （5） 下架體開口處的焊縫端部須磨光。 9、 磨盤座安裝 （1） 在安裝磨盤座絕熱板時，應(yīng)呈180度對稱布置刮板開口。磨盤座裝在減速器上之前， 其接觸表面應(yīng)徹底清除雜物和油漆，并保持表面平整，對其止口直徑尺寸再次檢查測量。 （2） 磨盤座放置在減速器上時，應(yīng)保證在止口處不傾斜。 （3） 磨盤與減速

11、器應(yīng)接觸均勻、緊密，其間隙不應(yīng)大于 0.1mm 10、 磨盤安裝 （1） 有襯板支座的結(jié)構(gòu)，其襯板支座對磨盤座的外測定位面和磨盤襯板對襯板支座接 觸面的平面度為0.05mm。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于75%。 （2） 無襯板支座的結(jié)構(gòu)，其襯板與磨盤座的接觸面的平面度為 0.05m m，襯板與磨盤座 的接觸率不應(yīng)小于75%。 （3） 襯板支座在磨盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大致相等，并將調(diào)整板打入各襯板 支座的間隙內(nèi)，以便撐緊加固。 （4） 把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。 11、磨輥安裝 （1） 一個磨輥放在主電機一側(cè)，另外兩個磨輥間隔 120均布放置。 （2）

12、將磨輥放置在磨盤上傾斜15，并使其輪緣中心與研磨軌道中心一致。 （3） 三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保三個磨輥承受均布壓力。 （4） 壓力框架的尺寸偏差不大于土 3mm （5） 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，可用薄墊片進 行調(diào)整 12、 分離器安裝 （1） 依照出廠標記進行組裝，葉片緊固螺栓不許松動。 （2） 安裝時應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間的距離，并進行中心調(diào)整。 （3） 分離器殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m 13、 驅(qū)動裝置安裝 （1） 主電機底座水平度為0.1mm/m。 （2） 主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度為 0.1mm。 （3） 連軸器

13、的徑向跳動公差，應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 14、 液壓拉伸系統(tǒng)的安裝 立磨的液壓拉伸系統(tǒng)有三組，分別對三個磨輥施加拉力。拉伸裝置由支座、液壓缸、 力桿、活塞桿等共同組成，如圖5.4.3所示。 543磨下機體及拉伸裝置 1磨輥；2轉(zhuǎn)軸；3機頭；4磨盤；5拉力桿；6活塞桿； 7液壓缸；8銷軸；9支座；10機殼；11中心架；12減速機；13電動機 （1） 、球面軸承的安裝 球面軸承，在拉力桿頂部的機頭和液壓缸底座各裝有一個。球面軸承的優(yōu)點是可以任 意調(diào)節(jié)角度，使拉力桿在工作時始終受拉力。 在軸承的外圓上有一個開口縫，安裝時，開口縫應(yīng)布置在相對于受力方向錯開90。的 位置上。用銅板或木板墊在軸承外圈上，用小錘輕

14、輕敲擊使軸承進入軸承孔中。 （2） 、液壓缸的安裝 首先仔細清潔支架的內(nèi)孔，使得內(nèi)孔和銷軸表面完全沒有油污。然后在銷軸表面和支 座內(nèi)孔涂上環(huán)氧樹脂，以便能將銷軸膠結(jié)固定在內(nèi)孔中。注意此膠有規(guī)定的凝固時間，僅 在安裝之前使用。最后，在支座上安裝銷軸和液壓缸 （如圖543所示）。 （3） 、在磨輥轉(zhuǎn)軸上安裝機頭 首先在轉(zhuǎn)軸臺階上安裝凹球面空氣密封圈，在機頭上安裝關(guān)節(jié)球面軸承和凸球面空氣密 封圈。仔細清潔轉(zhuǎn)軸表面和錐形脹套的內(nèi)面，然后把機頭吊起并推進到轉(zhuǎn)軸上，在軸端安 裝臨時鎖定板并稍微緊固，在推進過程中，該板被作為一個工具，需用專門的板來替換。 然后，用專用軟管將手動液壓泵和軸端油孔聯(lián)接起來，泵入

15、液壓油使球面軸承內(nèi)環(huán)脹大， 同時緊固鎖定板螺釘，直到鎖定板貼合在轉(zhuǎn)軸端部。然后，保持在軸端的液壓力的同時， 用規(guī)定的擰緊力矩緊固所有螺釘。油壓保持到所有螺釘緊固完畢，然后拆去軟管。 為保護鎖定板不致?lián)p壞，在安裝過程中，用臨時鎖定板作為工具，機頭安裝完以后， 把 臨時鎖定板拆下，換上鎖定板。 特別需要注意的是，安裝完畢后，應(yīng)檢查空氣密封圈之間的氣隙是否為 0.5mm,如果氣 隙過大，則須更換密圭寸圈 圖544機頭安裝圖 1-機頭；2-凸球面密封圈；3-凹球面密封圈；4-空氣密封圈；5-軸承蓋；6-球面軸承；7-轉(zhuǎn)軸; 8-鎖定板；9-錐形脹套；10-拉力桿；11-高強螺栓；12-活塞桿；13-防

16、護罩；14-緩沖塊支座 (4) 、拉力桿的安裝 當磨輥放置在磨盤上，拉力桿機頭安裝完畢后，可以進行拉力桿的安裝 拉力桿吊起后，上、下法蘭分別用高強螺栓與機頭和液壓缸活塞桿法蘭聯(lián)接起來。 用 液壓扳手緊固高強螺栓。 (5) 、安裝扭力桿和緩沖塊 首先，按照組裝圖安裝緩沖塊支架，當磨輥靜止在磨盤上時，檢查支架高度是否符合 與拉力桿的聯(lián)接。然后，聯(lián)接扭力桿到拉力桿機頭和緩沖塊的銷孔中，調(diào)整磨輥和中心架 在磨盤上的位置，并將扭力桿和緩沖塊安裝在正確的位置上。注意不要忘記放墊片。最后， 安裝扭力桿的耐磨防護罩。 15、選粉裝置的安裝 主立式輥磨的選粉裝置是由機殼、 轉(zhuǎn)子、導向葉片、錐斗形粗粉倉、卸料閥門

17、和驅(qū)動 裝置等組成，腳圖545所示。 圖545 立式輥磨的選粉裝置 1-電動機；2-減速機；3-頂蓋；4-電機機架；5-檢修平臺；6-活套法蘭；7-斜支撐： 8-轉(zhuǎn)子。9-立軸軸承箱；10-選粉機機殼；11-收縮盤護套；12-導向葉片； 13-轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器；14-錐斗形機殼；15-粗粉倉支撐；16-粗粉倉上段；17-粗粉倉下段；18-卸料閥；19- 配重錘；20-彈簧；21-導向葉片螺栓軸；22-螺母；23-襯套 構(gòu)成選粉裝置的部件，除了驅(qū)動裝置及立軸外，大部分是結(jié)構(gòu)件。因此， 選粉裝置在出 廠之前，在制造車間里是經(jīng)過試組裝過的，在構(gòu)件上都有裝配標記，以確定它們之間相關(guān) 定位關(guān)系。這些在裝配圖上

18、也有明確的提示。故而，在安裝過程中，必須嚴格按照裝配圖 中的提示和構(gòu)件上的裝配標記操作。 （1） 、安裝順序 立式輥磨選粉裝置體積較大，為了便于包裝和運輸，對其中一些較大的部件在試組裝之 后，又解體分件包裝運送到用戶的安裝現(xiàn)場。因此，在選粉裝置安裝之前，對那些須要在 安裝現(xiàn)場預(yù)先組裝的部件，應(yīng)按裝配圖的要求，對準裝配標記進行拼裝。 立式輥磨的選粉裝置的安裝順序大致依次如下： 錐斗形機殼、粗粉倉上段、選粉機機殼、 導向葉片、轉(zhuǎn)子、頂蓋、轉(zhuǎn)子立軸、傳動裝置、粗粉倉下段。本節(jié)只重點介紹粗粉倉、選 粉機機殼、導向葉片及轉(zhuǎn)子等部件的安裝方法和技術(shù)要求。 （2） 、錐斗形粗粉倉的安裝 錐斗形粗粉倉（以下稱

19、粗粉倉）是分上下兩段制造的，在施工現(xiàn)場按照安裝順序也是分別 進行的。 1）粗粉倉上段的安裝。先把錐斗形機殼（即是選粉機下機殼）吊到主磨機殼上方，讓錐 斗形機殼的下部法蘭準確平穩(wěn)地落到主磨機殼的法蘭上，按照法蘭與殼體間的裝配標記和 磨機車問布置圖來調(diào)整定位。把粗粉倉支撐板按裝配標記點焊在錐斗形機殼內(nèi)，再把粗料 倉上段安放在支撐板上，在安裝時必須使粗粉倉的上部法蘭與錐斗形機殼的上部法蘭同中 心、同水平，找平之后再進行點焊。精確地調(diào)整兩個法蘭的同心度和垂直度直到滿意為止， 這是順利安裝導向葉片的重要條件。 2）粗粉倉下段的安裝。先把卸料閥裝在粗粉倉的出口上， 把粗粉倉下段吊進立磨內(nèi)放 在磨盤上。吊起

20、粗粉倉下段與已安裝的粗粉倉上段的下部法蘭對準定位，然后用螺栓把兩 個法蘭緊固在一起。 粗粉倉下段安裝定位之后，按照裝配圖中的提示檢查卸料閥的平衡桿。 拆下卸料閥上的 彈簧，閥體應(yīng)該是靠配重保持平衡，調(diào)整配重錘達到平衡之后，再重新將彈簧裝上使閥門 保持到原先的關(guān)閉狀態(tài)。 （3） 、選粉機機殼的安裝 按照裝配標記把選粉機機殼拼裝在一起。再把操作平臺按裝配圖的要求裝在選粉機機殼 上。 在錐斗形機殼的上部法蘭上安放60m m厚的定準墊塊， 然后把選粉機機殼吊起， 對照裝 配圖和裝配標記，再把選粉機機殼準確地放在錐斗形機殼的法蘭上。 在導向葉片裝完之后，把選粉機機殼再稍稍吊起，但是不能讓導向葉片軸脫出。

21、取出定 準墊塊，把密封繩放在錐斗形機殼的法蘭上，再將選粉機機殼落到錐斗形機殼的法蘭盤上， 用螺栓將兩個法蘭緊固在一起。 （4） 、導向葉片的安裝與調(diào)整 在選粉機機殼未落位之前， 先將裝有耐磨板的導向葉片的上部螺栓軸向上穿過選粉機機 殼上部法蘭上的銷孔（如圖545放大圖A所示）；轉(zhuǎn)動導向葉片，細一心地把下部銷軸插入到 粗粉倉上部法蘭上的銷孔襯套中（如圖5.4.5中放大圖B所示）。安裝導向葉片要一個一個依次 進行。 在選粉機運轉(zhuǎn)之前， 導向葉片要調(diào)整定位。 導向葉片上部螺栓軸上的導向槽正好與導向 葉片的耐磨板平行，轉(zhuǎn)動螺栓軸使導向葉片的指向按順時針與所在圓周的切線方向成 30 角（從上看）。然后擰

22、緊螺母將導向葉片固定。 （5） 、轉(zhuǎn)子的安裝 先在轉(zhuǎn)子翼片上安裝密封環(huán)。把轉(zhuǎn)子放進選粉機機殼內(nèi)，放在粗粉倉上的臨時支撐架 上。 拆除轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上收縮盤外的防護套。檢查收縮盤與聯(lián)軸器轂盤問是否為松配合。 將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器小心地吊人轉(zhuǎn)子內(nèi)，要特別注意不要碰壞液壓缸的零件。把聯(lián)軸器支撐 起來，使轉(zhuǎn)子法蘭盤與聯(lián)軸器轂盤問有150m m的距離。把機外的液壓管穿過轉(zhuǎn)子的人孔與 液壓缸接通。液壓缸是ATOX立式輥磨配套的專用工具，在選粉機安裝、修理或調(diào)整轉(zhuǎn)子高 度時，用于帶動轉(zhuǎn)子的升降。 吊起立軸軸承座放進選粉機中，使立軸軸頸穿進聯(lián)軸器轂盤中。啟動液壓缸把活塞桿 向上推，讓活塞桿的螺紋旋進軸頸。拆除聯(lián)軸器的支撐

23、，推動活塞桿向上，貝U拉下聯(lián)軸器 轂盤與轉(zhuǎn)子法蘭相接，再用螺栓緊固在一起。 使液壓缸的活塞桿向下行則將轉(zhuǎn)子向上抬起，使轉(zhuǎn)子密封環(huán)向安在頂蓋下的耐磨圈靠 齊。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，對準轉(zhuǎn)子中心觀察密封環(huán)與耐磨圈之間距離 (最近點為2ram)。調(diào)整密封環(huán)與 轉(zhuǎn)子同軸后，將密封環(huán)緊固。再將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩次，檢查轉(zhuǎn)子與頂蓋及耐磨圈之間不能有摩 擦。 擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的收縮盤，重新裝好防護套。 四、立式輥磨的試運行、檢查和調(diào)整 1、 磨機啟動前的檢查 (1) 檢查中控室的自動控制系統(tǒng)是否正確無誤。 (2) 磨機主電動機啟動之前，密封風機、磨輥軸承潤滑站、減速機潤滑站、液壓拉伸系 統(tǒng)的液壓泵站、主電動機軸承潤滑站等必須按規(guī)

24、定時間先后順序啟動，并確認處于正常狀 態(tài)0 (3) 將磨輥舉到最高位置。 (4) 與磨機運行有關(guān)的熱風爐、循環(huán)風機、粗回料輸送設(shè)備等處于運行狀態(tài)。 檢查油站的油溫、油壓、供油量、油箱油位及磨內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的 范圍之內(nèi)。 (6) 在現(xiàn)場啟動磨機運行時，必須嚴格按照磨機及輔機的啟動順序進行，否則將會給磨 機造成很大的損害。 2、 磨機試運行方式及控制 1) 主電動機轉(zhuǎn)向的確認和試運轉(zhuǎn) 脫開主電動機與減速機的聯(lián)軸器，啟動主電動機軸承的潤滑站，點開主電動機，觀察主 電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合磨機減速機轉(zhuǎn)向的要求； 確認主電動機轉(zhuǎn)向無誤后， 停下主電 動機， 再次開動主電動機并連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h

25、o 2) 主電動機帶動減速機空載試運轉(zhuǎn) 重新裝上主電動機與減速機的聯(lián)軸器；按規(guī)定順序先后啟動密封風機、各潤滑油泵站和 液壓泵站，將磨輥舉起到最高位置，檢查各泵站，確認一切正常后，啟動主電動機帶動減 速機連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。 3) 投料試運行 當空載運轉(zhuǎn)8h以后，停車檢查，并按規(guī)定力矩擰緊全部聯(lián)接部位的螺母； 運行24h以后, 再停車檢查并擰緊螺母；然后，再運行 72h以后，第三次擰緊螺母。此后，方可轉(zhuǎn)入投料試 運行。 3、 磨機試運行中的檢查 (1) 聽由磨機和選粉機發(fā)出的異常聲音。 (2) 看濺落到減速機周圍的任何物料。 (3) 檢查拉伸桿周圍的密封。 檢查泵站，如果油箱內(nèi)的油位明顯降低，貝U要正

26、式記錄和報告，并及時補充潤滑油。 如果油過濾器的指示器顯示過濾器堵塞，則要及時更換或清洗。 檢查蓄能器的壓力，如果明顯降低，貝U要分析原因，找出泄漏部位并加以處理。同 時，及時補充氮氣。 4、 磨機停機后的檢查 (1) 按規(guī)定定期對潤滑部位的油脂進行檢查和補充，特別是用于磨輥骨架密圭寸環(huán)起密圭寸 作用的專用潤滑脂，更要經(jīng)常檢查，至少每半年要補充一次潤滑脂。 (2) 檢查扭力桿的橡膠緩沖墊是否保持不變，緩沖座殼體內(nèi)有無粘結(jié)物料。 (3) 檢查空氣密封圈的氣隙是否在允許范圍以內(nèi)。 (4) 檢查密封空氣及潤滑油的管路是否有泄漏。 (5) 檢查磨輥是否漏油，特別是在法蘭接合面是否有泄漏。 (6) 檢查磨輥舉起后，是否可以自由旋轉(zhuǎn)。 (7) 檢查磨輥在研磨軌跡上的位置，根據(jù)需要進行調(diào)整。 (8) 用力矩扳手定期抽查磨內(nèi)各種聯(lián)接螺栓是否有松動。 (9