氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、1 緒論1.1 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后而進(jìn)行。這次設(shè)計(jì)目的在于使我們把這3年來(lái)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)用。使我們對(duì)這3年來(lái)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的鞏固。也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們對(duì)設(shè)計(jì)加工的有了一次很大的提高，并使我們對(duì)以后的工作提供了一次寶貴的實(shí)踐1.2 課題背景知識(shí)1.2.1 零件作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門(mén)控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔和直徑為16的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便

2、于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)排油。1.2.2 柴油機(jī)相關(guān)知識(shí)介紹1.2.2.1 柴油機(jī)歷史法國(guó)出生的德裔工程師狄塞爾，在1897年研制成功可供實(shí)用的四沖程柴油機(jī)。由于它明顯地提高了熱效率而引起人們的重視。起初，柴油機(jī)用空氣噴射燃料，附屬裝置龐大笨重，只用于固定作業(yè)。二十世紀(jì)初，開(kāi)始用于船舶，1905年制成第一臺(tái)船用二沖程柴油機(jī)。1922年，德國(guó)的博施發(fā)明機(jī)械噴射裝置，逐漸替代了空氣噴射。二十世紀(jì)20年代后期出現(xiàn)了高速柴油

3、機(jī)，并開(kāi)始用于汽車(chē)。到了50年代，一些結(jié)構(gòu)性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油機(jī)發(fā)展起來(lái)，從此柴油機(jī)進(jìn)入了專(zhuān)業(yè)化大量生產(chǎn)階段。特別是在采用了廢氣渦輪增壓技術(shù)以后，柴油機(jī)已成為現(xiàn)代動(dòng)力機(jī)械中最重要的部分。1.2.2.2 柴油機(jī)種類(lèi)按工作循環(huán)可分為四沖程和二沖程柴油機(jī)。按冷卻方式可分為水冷和風(fēng)冷柴油機(jī)。按進(jìn)氣方式可分為增壓和非增壓（自然吸氣）柴油機(jī)。按轉(zhuǎn)速可分為高速(大于1000轉(zhuǎn)分)、中速（3001000轉(zhuǎn)分）和低速（小于300轉(zhuǎn)分）柴油機(jī)。按燃燒室可分為直接噴射式、渦流室式和預(yù)燃室式柴油機(jī)。按氣體壓力作用方式可分為單作用式、雙作用式和對(duì)置活塞式柴油機(jī)等。按氣缸數(shù)目可分為單缸和多缸柴油機(jī)。按用

4、途可分為船用柴油機(jī)、機(jī)車(chē)柴油機(jī) 、車(chē)用柴油機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械用柴油機(jī)、工程機(jī)械用柴油機(jī)、發(fā)電用柴油機(jī)、固定動(dòng)力用柴油機(jī)。按供油方式可分為機(jī)械高壓油泵供油和高壓共軌電子控制噴射供油。按氣缸排列方式可分為直列式和V形排列。1.2.2.3 柴油機(jī)作用隨著現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)程的加快，柴油機(jī)發(fā)揮的社會(huì)作用不可估量，特別是在社會(huì)工業(yè)化之后，柴油機(jī)作為動(dòng)力內(nèi)燃機(jī)的一種，在社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域無(wú)處不在，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車(chē)、船舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機(jī)發(fā)揮著巨大的作用，為社會(huì)創(chuàng)造著巨大的效益。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機(jī)也被設(shè)計(jì)出了很多種型號(hào)，各種型號(hào)功率不同，發(fā)揮的作用大

5、小也就不一樣，創(chuàng)造出的價(jià)值也不一樣。但是柴油機(jī)的污染排放也是一個(gè)不小的社會(huì)問(wèn)題，隨著社會(huì)的發(fā)展，人類(lèi)對(duì)生活質(zhì)量要求的提高，預(yù)示著人類(lèi)對(duì)空氣質(zhì)量的要求也在提高，而高污染排放的柴油機(jī)必定不能滿足人類(lèi)的這一生活需求，但是柴油機(jī)已經(jīng)是社會(huì)發(fā)展不可缺少的一個(gè)重要零部分，徹底取代柴油機(jī)在目前的技術(shù)條件下似乎還不太可能。人類(lèi)的智慧永遠(yuǎn)是無(wú)法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)師們正在朝著設(shè)計(jì)出高效率，低排放，質(zhì)量輕，生產(chǎn)簡(jiǎn)單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來(lái)越近。隨著社會(huì)的需要，各種型號(hào)不一，功率不一的柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長(zhǎng)，而氣門(mén)搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，也就是意味著氣門(mén)搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是

6、與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的氣門(mén)搖臂軸支座這一零件是很有必要的。1.2.2.4 柴油機(jī)優(yōu)點(diǎn)柴油機(jī)具有熱效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。隨著強(qiáng)化程度的提高，柴油機(jī)單位功率的重量也顯著降低。為了節(jié)能，各國(guó)都在注重改善燃燒過(guò)程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高增壓度、進(jìn)一步輕量化、高速化、低油耗、低噪聲和低污染，都是柴油機(jī)的重要發(fā)展方向。1.2.3 機(jī)械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識(shí)1.2.3.1 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)氣門(mén)搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(1)根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析在對(duì)氣門(mén)搖臂周支座進(jìn)

7、行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)掌握該零件在部件或總成中的位置、公用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過(guò)程中采取措施予以保證掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮；對(duì)全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理。(2)計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)零件圖查表可知，氣門(mén)搖臂軸支座為輕型零件，根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零件為大批量生產(chǎn)。(

8、3)確定毛坯種類(lèi)和制造方法機(jī)械加工中毛坯種類(lèi)有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等。根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖所選擇的材料，氣門(mén)搖臂軸支座零件加工工程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和加工特點(diǎn)，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，如何選擇合適的毛坯種類(lèi)也是設(shè)計(jì)重點(diǎn)。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面因素：a、材料的工藝性能；b、毛坯尺寸、形狀和精度要求；c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)；d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。(4)確定毛坯尺寸和公差如何確定毛坯尺寸，也就是如何確定加工余量，對(duì)確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量不能確定過(guò)大或

9、是過(guò)小，所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的方法來(lái)確定加工余量，保證零件加工各項(xiàng)尺寸及技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，選擇合適的尺寸公差對(duì)零件加工和零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型也有很大的影響。(5)擬定工藝路線擬定工藝路線包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。這也將是氣門(mén)搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)制定的重點(diǎn)(6)確定各個(gè)工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差(7)選擇各個(gè)工序的機(jī)床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備(8)確定各個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額(9)編制工藝文件1.2.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工時(shí)，必須使工件在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)占有某一正確位置，稱為定位。為

10、了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正確位置，還需把它壓緊或夾牢，稱為夾緊。從定位到夾緊的過(guò)程稱為安裝或裝夾。1.2.4.1 安裝方法(1)直接安裝工件直接安裝在工作臺(tái)或通用夾具上，例如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口鉗、電磁吸盤(pán)等。有時(shí)直接安裝工件不需另行找正即可夾緊，例如利用三爪卡盤(pán)或電磁吸盤(pán)安裝工件。(2)利用專(zhuān)用夾具安裝 工件直接安裝在為其加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具中，無(wú)需進(jìn)行找正，就可迅速可靠地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置。此法操作簡(jiǎn)便，要求工人技術(shù)水平不高。但因?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)、制造和維修，需要投資，所以在成批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。其

11、主要作用是可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。(1)保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對(duì)位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對(duì)于道具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。 (2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著地提高勞動(dòng)

12、生產(chǎn)率和降低成本。 (3)改善工人勞動(dòng)條件采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專(zhuān)用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。還可設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，確保操作者安全。 (4)在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時(shí)間特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。1.2.4.2 夾具分類(lèi) (1)按夾具所在機(jī)床的功用范圍分機(jī)床夾具：指各類(lèi)機(jī)床上使用的通用夾具或針對(duì)某產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，有 車(chē)床夾具、磨床夾具、銑床夾具等。自動(dòng)線夾具：自動(dòng)線上所使用的夾具，有自動(dòng)線固定夾具和隨行夾具。(

13、2)按夾具的通用特征分通用夾具：指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。專(zhuān)用夾具：指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具。組合夾具：指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具?？烧{(diào)夾具：有通用可調(diào)夾具（調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件而形成的夾具）和成組夾具（專(zhuān)為成組加工工藝中的某一組零件而設(shè)計(jì)的夾具）1.2.4.3 夾具的組成(1)定位裝置其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。(2)夾緊裝置其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到切削力作用時(shí)不離開(kāi)已占據(jù)的正確位置。(3)夾具體 其作用是將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體，

14、是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 (4)其它裝置或元件:如分度裝置、對(duì)刀元件等1.2.4.4 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) (1)針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。專(zhuān)用夾具是為某零件的某工序設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。 (2)保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對(duì)于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。(3)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決

15、定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類(lèi)很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個(gè)人設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計(jì)人員必須使自己的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。 (4)夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來(lái)保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。(5)設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計(jì)周期

16、要求短，因此設(shè)計(jì)時(shí)多采用參照法或是憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來(lái)保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，有時(shí)采用簡(jiǎn)便公式或用圖表做為設(shè)計(jì)參考。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時(shí)，應(yīng)該對(duì)定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。1.2.4.5 設(shè)計(jì)的基本要求夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：(1)夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。(2)保證工件精度。(3)保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于

17、安裝運(yùn)輸，保證安全第一。(4)注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤(pán)考慮，以降低制造成本。2 氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定2.1.1 零件的結(jié)構(gòu)本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門(mén)控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M1

18、0的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。圖2.1 氣門(mén)搖臂軸支座零件圖2.1.2 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：(1)外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；(2)36mm下端面，根據(jù)零件的總

19、體加工特性，366mm為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)； (3)外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)達(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。(4)的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精

20、度和的通孔一樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05； 通過(guò)上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再

21、以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。2.1.3 確認(rèn)零件的生產(chǎn)類(lèi)型零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量m-每臺(tái)（輛）產(chǎn)品該

22、零件的數(shù)量a%-備品率，一般取2%-4%b%-廢品率。一般取0.3%-0.7%根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過(guò)查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類(lèi)型。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門(mén)搖臂軸支座的的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。2.2 選擇毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯種類(lèi) 毛坯種類(lèi)的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。

23、為此需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀，并繪出毛坯圖2.2.1.1 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi) 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)有以下幾種： (1)鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。各種鑄造方法 及工藝特點(diǎn)見(jiàn)表 2.1表2.1 毛胚尺寸及機(jī)械加工余量毛胚制造方法最大質(zhì)量/kg最小厚度/mm材料生產(chǎn)方法精度等級(jí) （TT）尺寸公差值/mm表面粗糙度形狀復(fù)雜度手工鑄造砂不限制3-5鐵鈦合金，有色金屬及其合金單間小批量生產(chǎn)14-161-8最復(fù)雜機(jī)

24、械鑄造砂至2503-5大批量生產(chǎn)14左右1-3最復(fù)雜永久性鑄造至1001.511-120.1-0.512.5簡(jiǎn)單離心鑄造通常2003-515-161-812.5主要旋轉(zhuǎn)體壓鑄10-160.5（鋅）1.0（其他）鋅，鋁，鎂，銅 ，錫，鉛各金屬合金11-12005-0.156.3由模子制造難易而定熔模鑄造小型零件08切屑困難材料單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn)0.05-0.225復(fù)雜殼模鑄造至2001.5鑄鐵，有色金屬小批至大量12-1412.5-6.3復(fù)雜自由鑄造不限制不限制鑄素鋼，合金鋼單件及小批量生產(chǎn)14-161.5-2.5簡(jiǎn)單模鍛通常至1002.5碳素鋼，合金鋼及合金成批及大批量生產(chǎn)12-140.4-2

25、.512.5有鍛模鑄造難易而定精密模鍛通常1001.511-120.05-0.16.3-3.2(2)鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(3)型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。(4)焊接件焊接件

26、主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。(5)其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。2.2.1.2 毛坯的選擇原則選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素：(1)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。(2)零件材料的工藝性例如材料為鑄鐵或青銅等的零件

27、應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。 (3)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 (4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。2.2.1.3 毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素

28、確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。 2.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8-CT12，取鑄件公差等級(jí)為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-3 ，按前面已經(jīng)確定

29、的鑄件公差等級(jí)CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表2-4 要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了的外，沒(méi)有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工，因此余量

30、將要放大，這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如下表：表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面39mm2.6436mm下端面39mm2.64前端面39mm2.64后端面37mm2.64前端面16mm2.24后端面16mm2.242.2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖(1)確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為。 (2)確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式 為了去

31、除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。2.2.4 繪制毛坯圖圖2.2 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖2.3 選擇加工方法，制定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1.1 基準(zhǔn)的種類(lèi)基準(zhǔn)就是“根據(jù)”的意思。零件圖樣、零件或工藝文件上，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線或面，來(lái)確定另一些點(diǎn)、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點(diǎn)、線或面稱為基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)的不同功用，將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如下圖所示軸套的軸線就是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn) 采在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝

32、基準(zhǔn)按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。(3)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。上圖軸套內(nèi)孔就是裝配基準(zhǔn)。(4)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖軸套內(nèi)孔是檢驗(yàn)40外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L、l的測(cè)量基準(zhǔn)。(5)定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。下圖機(jī)體在加工4、5孔時(shí)用底面3安裝在夾具上，底面就是定位基準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是用具體表面來(lái)體現(xiàn)的。例如孔的軸線是用孔的表面來(lái)體現(xiàn)。所以，定位基準(zhǔn)可統(tǒng)稱為定位基面。2.3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇維工件在加工過(guò)程中，若是以未經(jīng)

33、加工過(guò)的毛坯面作為定位基準(zhǔn)的表面，稱此種基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)；若是已經(jīng)加工過(guò)的表面，稱為精基準(zhǔn)(1)粗基準(zhǔn)的選擇選擇不需加工的表面作粗基準(zhǔn)選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)選擇光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次精基準(zhǔn)的選擇 (2)在第一道工序之后，就應(yīng)當(dāng)使用精基準(zhǔn)定位，其選擇原則如下：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)夾具作為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，在機(jī)械加工中占有十分重要的地位。工件在加工前必須確立在機(jī)床上占據(jù)的位置，以使加工后達(dá)到工件的加工要求。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門(mén)

34、搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。2.3.2. 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表1.4-7，表1.4-8，通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工

35、表面的加工方法如下表：表2.2 氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度RA/um加工方案上端面IT1412.5um粗銑36mm下端面IT126.3um粗銑半精銑前端面IT113.2um粗銑半精銑后端面IT113.2um粗銑半精銑前端面IT1412.5um粗銑后端面IT1412.5um粗銑通孔IT1412.5um鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6um鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔IT81.6um鉆擴(kuò)粗鉸精鉸2.3.3 加工階段的劃分本零件氣門(mén)搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來(lái)

36、，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對(duì)外圓前后端面的半精銑，鉆擴(kuò)粗鉸精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。2.3.4 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門(mén)搖臂軸支座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。2.3.5 工序順序的安排2.3.5.1 機(jī)械加工順序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加

37、工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 (4)遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。2.3.5.2 熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次

38、尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖2.3 定位面,加工面代號(hào)指示圖 工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗(yàn)； 工序：時(shí)效處理HBS187-220 工序：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C； 工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔； 工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端

39、面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：終檢。2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效

40、率和制造成本。 (1)機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。(2)夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專(zhuān)用夾具。(3)刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專(zhuān)用刀具。(4)量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，

41、在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表2.3 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢游標(biāo)卡尺工序 熱處理游標(biāo)卡尺工序 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆

42、立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2.3.8 工序間加工余量的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-28，表2-35，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表2.4 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序1粗銑上端面A4工序1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序1鉆通孔11工序1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序1鉆的通孔172擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至0.06工序

43、1鉆通孔152擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.104精鉸至0.05工序1鉆偏內(nèi)孔32.3.9 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定工序 粗銑上端面A(1)切削深度 。(2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸

44、轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 (4)基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z銑刀齒數(shù) 銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min 工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， 銑削寬度，mm 銑削深度，mmd銑刀直徑，mm 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=22mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。工序 加工36mm下端面工步一 粗銑36mm下底面C(1)切削深度 。(2)

45、進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際(4)基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作

46、臺(tái)進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。工步二 半精銑36mm下底面C(1)切削深度 。(2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。(3)切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-157=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削

47、速度 (4)基本時(shí)間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工序 鉆通孔(1)切削深度 。(2)進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 (3)基本時(shí)間的確定，首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，所以工序 粗銑以及半精

48、銑端面工步一 粗銑前端面F (1)切削深度 。(2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。(4)基本時(shí)間的確

49、定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。工步二 粗銑前端面I(1)切削深度 。(2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所

50、知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。(4)基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工步三 半精銑前端面F(1)切削深度 。(2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參

51、數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。(4)基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給

52、量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工序 粗銑以及半精銑端面工步一 粗銑后端面J (1)切削深度 。 (2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=

53、65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。(4)基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工步二 粗銑后端面G (1)切削深度 。 (2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 (3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 (4)基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式