生產(chǎn)綜合樓施工方案(DOC41頁)

1、煙臺(tái)花巖 220kV 變電站新建工程110kV 生產(chǎn)綜合樓施工方案施工單位（章）_年_月_日批準(zhǔn)： _年_月_日審核： _年_月_日編寫： _年_月_日目錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況3三、 施工部署及人員組織3四、主要設(shè)備、工器具4五、施工作業(yè)條件5六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6七、作業(yè)流程圖6八、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫應(yīng)用計(jì)劃8九、施工工藝及技術(shù)措施8十、質(zhì)量通病及防治措施29十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施33十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控措施34十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境37十四、方案涉及的強(qiáng)制性條文38生產(chǎn)綜合樓施工方案一、 編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要規(guī)范、規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(

2、GB50300-2013)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013 年版施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （2011 版）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503

3、03-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18 2012 ）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第三部分：變電站）DL5009.3-2013國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建/2 ）173-2015）國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法（國網(wǎng)（基建/3）182-2015）國家電網(wǎng)公司輸變電工程流動(dòng)紅旗競賽管理辦法（國網(wǎng)（基建/3）189-2015）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量2010 19號(hào)）輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008 ）變電工程落地式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范（Q/GDW 274-2009 ）國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫

4、（2012 年版）變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Q/GDW 1183 2012二、工程概況110kV 生產(chǎn)綜合樓為 110kV 配電裝置、 10kV 配電裝置、接地變及消弧線圈等組成聯(lián)合建筑，布置在站區(qū)東側(cè)。 主變壓器在 110kV 生產(chǎn)綜合樓西側(cè)， 緊靠 110kV 生產(chǎn)綜合樓布置。 110kV 生產(chǎn)綜合樓地下層為電纜層。地上一層布置有電纜間、檢修間、安全工具間、10kV 開關(guān)柜室、接地變及消弧線圈室、蓄電池室、站用電室等房間；地上二層布置有110kV 配電裝置室等房間。 110kV 生產(chǎn)綜合樓長 64.8 米，寬 12 米，為半埋式三層建筑，總建筑面積2457m2 。三、 施工部署

5、及人員組織3.1 施工部署本工程模板采用木膠板，鋼管支撐，腳手架采用鋼管搭設(shè)，場內(nèi)垂直運(yùn)輸采用汽車吊，場內(nèi)水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)三輪車或翻斗車。混凝土全部采用商品混凝土。鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工區(qū)集中加工制作；豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用搭接或滾扎直螺紋連接，以保證鋼筋連接質(zhì)量，提高連接速度。施工過程中遵守“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，并做好土建與設(shè)備安裝施工的工序安排。施工順序主體自下而上，內(nèi)外粉刷自上而下，門窗均采用預(yù)留洞口。在結(jié)構(gòu)施工中作好各種管道、孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件與空調(diào)孔洞的留設(shè)。為保持一個(gè)平整、有利于施工的場地，達(dá)到文明施工的要求，所挖出的土方運(yùn)至站外

6、固定地點(diǎn)存放，待基礎(chǔ)施工完畢后再將土運(yùn)回回填。3.2 、施工力量配備生產(chǎn)綜合樓由土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1 人，技術(shù)員 1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，木工組 20 人，鋼筋組 20 人，砼組 15 人，力工 25 人，人員滿足施工要求。四、主要設(shè)備、工器具4.1 施工機(jī)械配置計(jì)劃設(shè)備名稱單位數(shù)量備注16T 或 20T汽車吊部1蛙式打夯機(jī)部2滾筒式 350攪拌機(jī)臺(tái)230 裝載機(jī)部1大型運(yùn)土車部2電刨臺(tái)1電鋸臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋對焊機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋彎鉤機(jī)臺(tái)1平板振動(dòng)器臺(tái)2插入式振動(dòng)棒套2三輪翻斗車輛2小推車輛15砂漿攪拌機(jī)臺(tái)24.2 測量和檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具配備計(jì)劃序號(hào)器

7、具名稱器具用途型號(hào)規(guī)格數(shù)量1電子經(jīng)緯儀定位放線DT-0212精密水準(zhǔn)儀標(biāo)高DZS313水準(zhǔn)尺配合水準(zhǔn)儀14磅稱計(jì)量500kg15靠尺垂直、平整度46塞尺平整度47直角尺陰陽角檢測JZC-228混凝土坍落度桶 坍落度29鋼卷尺5m2010砂篩111混凝土試模150*150*150612砂漿試模6五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）水泥：有出廠合格證，對水泥品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥使用同一品牌、同一批號(hào)的材料，進(jìn)場后有良好的堆放場地及防雨、防潮措施。2）砂：采用中砂，進(jìn)場后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)，有害物

8、質(zhì)含量小于1%，砂含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：混凝土等級(jí)C35 含泥量3.0% ；泥塊含量1.0% ；3）石子：盡量選用同一產(chǎn)地產(chǎn)品，粒徑531.5mm ，級(jí)配良好，進(jìn)場后應(yīng)檢驗(yàn)。石子含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：混凝土強(qiáng)度C35含泥量1.0%泥塊含量0.5%4）鋼筋：進(jìn)場時(shí)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對其進(jìn)行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）施工用水：采用飲用水。6）模板支撐系統(tǒng)：采用 2440 ×1220 ×15 木膠模板，背枋全部采用60 ×80 杉木方，使用前過刨。支撐系統(tǒng) :48 鋼管、扣件、斜撐、方

9、木。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。7）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。8）水泥砂漿墊塊， 50mm 見方，厚等于保護(hù)層。9）混凝土養(yǎng)護(hù)材料：毛氈、塑料布。10）灰砂磚：選用Mu10 ，選擇符合設(shè)計(jì)要求的廠家，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試報(bào)告。2、商品混凝土： 由商品混凝土站負(fù)責(zé)提供合格的混凝土。商混站已經(jīng)建設(shè)、 監(jiān)理單位認(rèn)可。3、環(huán)境：施工過程不會(huì)對環(huán)境造成影響，社會(huì)環(huán)境對施工沒有不利影響。4、施工用圖紙必須經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。5、施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。六

10、、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1 、計(jì)劃開工： 2018 年 01 月 02 日計(jì)劃完工： 2018 年 09 月 30 日6.2 、工期保證措施：配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，進(jìn)駐現(xiàn)場，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。結(jié)合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)狀，做到技術(shù)先行，編制切實(shí)可行的施工方案，以施工方案為基礎(chǔ)組織施工生產(chǎn)，杜絕或減少不必要的返工。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排，做好物資器材、建材的備料工作，要求材料計(jì)劃嚴(yán)格，施工用的各種材料提前訂購，不得拖工程施工的后腿。材料選材時(shí)由監(jiān)理工程師參與監(jiān)督。七、作業(yè)流程圖屋面工程屋面防水八、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫應(yīng)用計(jì)劃施工準(zhǔn)備定位測量土方開挖墊

11、層施工地下防水施工± 0.00 以下基礎(chǔ)土方回填電纜溝施框架柱梁板施填充墻施工涂料施工地面工程圖 7-1工藝流程圖裝飾工程結(jié)合生產(chǎn)綜合樓施工特點(diǎn)，計(jì)劃應(yīng)用“工藝標(biāo)準(zhǔn)” 21 項(xiàng)，具體項(xiàng)目如下：序號(hào)工藝編號(hào)工藝名稱10101010101墻面抹灰20101010102內(nèi)墻涂料墻面序號(hào)工藝編號(hào)工藝名稱30101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面40101010201人造石材窗臺(tái)50101010302貼通體磚地面60101010403吊頂頂棚（鋁扣板）70101010702外墻涂料墻面80101010801板材踏步90101011002細(xì)石混凝土散水100101011201卷材防水110101011

12、203建筑物雨篷（有組織排水）120101011801建筑物沉降觀測點(diǎn)130101020301普通預(yù)埋件140101011301吊桿式燈具150101011302吸頂式燈具160101011303壁燈170101011304專用燈具180101011305建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座190102060205屏柜內(nèi)接地安裝200102060206戶內(nèi)接地裝置安裝210101011307建筑物屋面避雷帶九、施工工藝及技術(shù)措施1、 定位放線及高程控制主要測量儀器如下：全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀和50m 的鋼卷尺。所有用于測量作業(yè)的計(jì)量器具均進(jìn)行周期檢定，且在每次使用前按規(guī)定對測量器具進(jìn)行調(diào)整，確保其測

13、量作業(yè)的準(zhǔn)1.1 施工控制網(wǎng)建立根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、一級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。1.2 沉降觀測1）沿建筑物周圈布置6 個(gè)沉降觀測點(diǎn)，從基礎(chǔ)施工完成后開始觀測。2）沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)做好后，精確地對沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，結(jié)構(gòu)封頂后作一次觀測，安裝后觀測一次，竣工后第一年觀測4 次，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位。3）每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量儀器的完好率，按二等水準(zhǔn)測量要求觀測，觀測時(shí)要定點(diǎn)定路線，定專人與專用儀器，在天氣條件保證成象清晰時(shí)進(jìn)行。4）工程竣工以后，將

14、資料復(fù)制歸檔，作為竣工資料進(jìn)行移交，以便運(yùn)行單位繼續(xù)觀測，直至穩(wěn)定。2、土方開挖清理現(xiàn)場雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時(shí)排水措施。確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以墊層周圍外擴(kuò)40cm 后進(jìn)行基槽放坡，本工程為機(jī)械開挖，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，槽邊放坡為1：1。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1 米的施工工作面所有基礎(chǔ)土方全部運(yùn)至站外統(tǒng)一棄土區(qū)，現(xiàn)場實(shí)行無土化施工。待基礎(chǔ)施工完畢后再將土運(yùn)回回填。3、基礎(chǔ)施工3.1 放線定位待墊層砼澆筑過一天，開始對基礎(chǔ)進(jìn)行放線，放線采用的測量器具主要有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺（ 50m 卷尺 1 把， 5m 卷尺 4 把）、線錘和墨斗

15、等工具。依據(jù)控制樁點(diǎn)進(jìn)行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位放線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實(shí)，填寫測量施工記錄。復(fù)測工作由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)置和標(biāo)識(shí)。3.2 基礎(chǔ)施工參見 7.6 模板工程、 7.7、鋼筋工程、 7.8 混凝土工程。4、土方回填4.1 土料要求與含水量控制1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）填土在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)， 以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，

16、應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)含水量小時(shí)，亦可采取增加壓實(shí)遍數(shù)等措施。4）在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。4.2 填土方法1）填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm 。2）深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。4.3 壓實(shí)的一般要求1）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)填土每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)和使用的壓（夯）實(shí)機(jī)具性能而定，一般應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場碾（夯）壓

17、試驗(yàn)確定。表8-4 為壓實(shí)機(jī)械和工具每層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)的參考數(shù)值。填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)表 8-4壓實(shí)機(jī)具分層厚度（ mm ）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250 30068振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250 35034柴油打夯機(jī)200 25034人工打夯不大于 200342）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)， 應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。3）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。5、腳

18、手架工程5.1 外墻腳手架采用落地式雙排腳手架，其搭設(shè)在基礎(chǔ)回填后隨著主體框架的施工進(jìn)度進(jìn)行。模板支架采用滿堂紅腳手架。5.2 搭設(shè)方案及構(gòu)造要求根據(jù)本工程立面和平面的特點(diǎn)，外腳手架采用 48×3.5mm 雙排鋼管腳手架搭設(shè)， 立桿橫距 b=1.2m ，立桿縱距 l=1.5m ，內(nèi)立桿距墻 0.3m ，橫桿外露部分： 端部扣件蓋板的邊緣至桿瑞為 100mm, 腳手架步距 h=1.8m 。腳手板從地面 2.0m 開始每 1.8m 設(shè)一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的位置，其豎向間距H1=2h=2 ×1.8=3.6m ，水平間距L1=3L=3 ×1.5=4.

19、5m 。搭設(shè)高度由建筑物室外地坪標(biāo)高-0.45m 至高出天面女兒墻1m。每一主節(jié)點(diǎn) (即立桿、大橫桿交匯處 )處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于75cm 。腳手架前應(yīng)將地面硬化。墊板采用長6 米，厚 50mm 的木墊板。連墻件采用拉筋和頂撐配合使用。拉筋采取在梁內(nèi)預(yù)埋 10 鋼筋（距梁外皮 10cm ），預(yù)埋鋼筋與腳手架柔性拉接；頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位，并于外腳手架連接。其中鋼筋承受拉力,壓力由頂撐、鋼管等傳遞。5.2.5腳手架的外側(cè)，從第二步起步均在外立桿里搭設(shè)1.2m 防護(hù)欄桿和 200m

20、m 高的踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于二道，高度分為0.6 m 和 1.2m 。5.2.6剪刀撐：在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間剪刀撐之間凈距不大于15 米，共設(shè) 8 道剪刀撐。斜桿與地面的傾角為45 °。對于用做剪刀撐的鋼管，防銹漆刷好后，再在表面加涂刷黃 /黑相間色油漆，間距400 mm 。安全通道單跑設(shè)置。模板支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合：1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在

21、同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m 。3腳手架底層步距不應(yīng)大于2m 。4立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm ；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3 ；（2） 搭接長度不應(yīng)小于1m ，應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm 。（3） 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為15mm ；（4） 設(shè)

22、支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm 時(shí)，應(yīng)采用取可靠措施固定；（5） 當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線外，其偏心距不應(yīng)大于 25mm 。5.3 主要搭設(shè)方法及技術(shù)措施1、立桿立桿縱距 1.5m ，內(nèi)排立桿離墻 0.25m ，立桿橫距 b=1.2m 。立桿垂直偏差應(yīng)小于50 mm 。立桿接長均采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm ，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3 。立桿頂端高出女兒墻1.2m 。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)

23、置或漏設(shè).縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、縱向水平桿縱向水平桿步距1.8m 。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3 跨；縱向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿和接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm ，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。3、橫向水平桿緊貼立桿并布置在縱向水平桿下，用扣件于縱向水平桿連結(jié)固定。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm 靠墻一端的

24、外伸長度不應(yīng)大于500mm 。4、剪刀撐在腳手架每向立面兩端沿長度和高度雙向各設(shè)置一道剪刀撐，中間剪刀撐之間凈距不大于 15 米，均勻分布，剪刀撐斜桿底端與立桿連接點(diǎn)離腳手架底面為0.2m ，剪刀撐要求與地面呈 450 夾角。剪刀撐斜桿如采用搭接時(shí)， 接駁位必須大于1m ，并用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm 。除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定外， 還要沿斜桿方面每3 至 4m 左右應(yīng)與腳手架立桿或縱向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。剪刀撐斜桿應(yīng)用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm 。5、連墻件連墻件要每層設(shè)置，其拉結(jié)點(diǎn)

25、水平間距為4.5m ，不得大于立桿的 3 個(gè)縱距，垂直距離不得大于 3.6m ，布點(diǎn)按梅花型設(shè)置，連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm ；連墻件中的短鋼管及鋼筋宜水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接，嚴(yán)禁連墻件上翹。短鋼管要配套頂撐，用方木、木板、木契等頂緊墻、柱 ,使其發(fā)揮剛性連墻件的作用。6、作業(yè)層木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m 時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)采用對接平鋪。對接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm ，兩塊腳手板

26、外伸長度的和不應(yīng)大于300mm 。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm ，拐角要交圈，不得有探頭板。在滿鋪腳手板的操作層上，要在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2m 高護(hù)欄和 200mm 擋腳板，欄桿外側(cè)按規(guī)定掛設(shè)密目安全立網(wǎng)。7、過門洞的處理過門洞，雙排腳手架可挑空1-2 根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，同時(shí)挑空立桿兩側(cè)立桿部強(qiáng)，如圖所示。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。為了施工人員上下通行方便及滿足消防的要求，結(jié)合安全通道單跑斜道。斜道踏步板應(yīng)鋪穩(wěn)鋪好，用短

27、鋼管搭設(shè)步級(jí), 步級(jí)面鋪設(shè)木板，兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必圖 過門洞處理48 鋼管，須設(shè)置 1.2m 高的防護(hù)欄桿和并滿掛密目阻燃式安全防護(hù)立網(wǎng)。防護(hù)欄桿采用上桿高度 1.2m ，中桿高度 0.6m 。8、安全網(wǎng)1）掛設(shè)要求：外架外側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)的密目式安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)，用16# 鉛絲進(jìn)行綁扎，不得漏扎，要求平直美觀。兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。2）腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。9、扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40 N·m，且不應(yīng)大于 65N ·m，各扣件距主節(jié)點(diǎn)距離a150mm ，對接扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng) h/3 （h 步距

28、）或L/3 （ L 柱距）。10、安全擋板通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設(shè)安全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1m ，向外伸出 3m 。11、防雷措施1）整個(gè)架體從立桿根部引設(shè)兩處（對角）防雷接地。2）接地裝置完成后應(yīng)進(jìn)行接地電阻檢測，其接地電阻應(yīng)小于4。11、其他注意事項(xiàng)1）所有電源線從地面上引時(shí)，全部采用PVC 套管，防止電源線絕緣層破損施工人觸電。2) 外墻腳手架上必須配備足夠的滅火器材，懸掛醒目、取用方便。6、模板工程6.1. 施工前準(zhǔn)備工作1）先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。2）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平

29、標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。3）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置；以保證模板位置正確。4）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。5）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。6）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。7）模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。6.2 膠合板模板的配制要求1）主體結(jié)構(gòu)模板采用2440 ×1220 ×15 木膠合板。2）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意

30、鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。3）支撐系統(tǒng)主要選用鋼管腳手：48 鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對拉螺桿、螺帽，同時(shí)輔以木支撐。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5 倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2 個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。6.3 柱模安裝1）工藝流程彈模板位置線及模板外控制線沿柱皮貼海綿條安裝柱箍安裝柱模安裝斜撐辦預(yù)檢。2）操作工藝(1)柱箍采用 48 鋼管組合。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加2.4cm （2 倍模板

31、厚），再在未覆膜面以60×80mm 的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯(cuò)位搭接，保證模板拼縫緊密。(2)當(dāng)承臺(tái)基礎(chǔ)或樓板砼施工完畢后，在基礎(chǔ)或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及10cm 控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。(3)獨(dú)立柱模：拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距250 ，柱箍間距 400mm, 柱下口和柱上口一道不能超過250mm 。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正

32、，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個(gè)整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。(4)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，在柱皮外側(cè)5mm 貼 20mm 寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。(5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個(gè)。(6)模板支設(shè)好后， 用線錘校正垂直度， 并彈出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。 校正找規(guī)矩后， 采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。6.4 梁、板模板安裝1)工藝流程梁、板模制作安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁板支模架 安裝梁底模 梁

33、底按設(shè)計(jì)要求起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 鋪設(shè)板模并堵縫 支模架加固等檢查驗(yàn)收2）支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.2m ×1.2m ，每隔 3 根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險(xiǎn)扣（即雙扣件），在離地 30cm 內(nèi)架設(shè)掃地桿。3）對跨度大于或等于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的1/1000 ，對于跨度大于或等于7m 的梁，支模時(shí)按2/1000 起拱。4）梁、板模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺(tái)板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿。平臺(tái)

34、板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5）針對不同的梁高度，采取如下加固方式：(1)梁高 <500 時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋 300 ，支撐立桿 48×3.5mm 鋼管，沿梁長方向 1000 ，二根立桿之間距離 900 。(2)梁高 500 h<700 時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋 250 ，支撐立桿 48×3.5mm 鋼管，沿梁長方向 800 ，二根立桿之間距離 900 。(3)梁高700 時(shí)，在梁高中間及上口處設(shè)對拉螺桿二道600 ，底模及側(cè)模小楞木枋 250 ，支撐立桿三根 48 ×3.5 鋼管，沿梁長方向 700 ，三根立桿之間距離

35、600 ，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地（樓面）15-20cm ，中間設(shè)一道。(4)對高度800 的梁，則加三道對拉螺桿600 ，對于反梁 ,則用20 鋼筋焊一個(gè)形支腿支承模板 ,以確保梁幾何尺寸及標(biāo)高位置，其T 形支腿的間距不大于 400 。（5）板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固完畢后再進(jìn)行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn)確，板模施工應(yīng)先在平臺(tái)板四周釘設(shè)一道40mm 寬的板條，厚度同平臺(tái)模板厚度。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進(jìn)行平臺(tái)模板的安裝。平臺(tái)模板鋪設(shè)拼縫要嚴(yán)密，鋪設(shè)方向應(yīng)整體一致。（ 6）梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用18mm

36、 厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。混凝土澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復(fù)使用。（ 7）樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測一個(gè)50cm 高的標(biāo)高控制點(diǎn)。（ 8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。6.5 模板支設(shè)允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差序允許偏差單位檢查項(xiàng)目號(hào)（ 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿， 木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（ 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷1模板安裝要求隔離劑；（ 3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（ 4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板2軸線位移5mm3標(biāo)高杯形基礎(chǔ)的杯底10 20偏差其他基礎(chǔ)模板

37、77;5mm標(biāo)高底模上表面±54有裝配件的支mm偏差0 撐面5截面基礎(chǔ)±105尺寸mm偏差柱、墻、梁+4-56垂直5m6mm度5m87側(cè)向基礎(chǔ)不大于 L2/750 ，且不大于 20mm彎曲梁、墻不大于 L2/1000 ，且不大于 10mm8相鄰兩板表面高低差2mm9表面平整度5mm6.6 模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除(1)拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表

38、面及楞角不因拆除模板受損壞。板及梁底模拆除時(shí)間必須要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。(2)拆除注意事項(xiàng)：a.模板拆模時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架適當(dāng)部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。e.當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑。7、鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計(jì)為HPB300

39、級(jí)鋼、 HRB400 級(jí)鋼。7.1 準(zhǔn)備工作1）核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用 20-22 鐵絲。其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。鐵絲長度參考下表：單位（mm ）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031

40、0330350380223303503704003）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸為50mm ×50mm 。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 號(hào)鐵絲。4）劃出鋼筋位置線。 平板的鋼筋，在模板上劃線； 柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。7.2柱鋼筋綁扎1）豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭位置詳見圖集 03G1010-1 。2）電

41、渣壓力焊施工時(shí)應(yīng)選擇合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴(yán)格按程序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，另外還應(yīng)抽樣（每300 個(gè)同類型接頭取一組樣）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。柱主筋焊接時(shí)同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總面積的50% ，其接頭應(yīng)錯(cuò)開35d 以上。7.3 梁板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑=25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2）水平向鋼筋采用閃光對焊和綁扎連接。3）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸

42、臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm ，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m ）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7.4 鋼筋位置的允許偏差：鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法綁 扎 鋼長、寬±10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁 扎 鋼長±10鋼尺檢查筋骨架寬、高±5鋼尺檢查間距

43、±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最排距±5大值受 力 鋼基礎(chǔ)±10鋼尺檢查筋保護(hù)層±5柱、梁鋼尺檢查厚度板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查注： 1. 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90% 及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。2、鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。8、混凝土施工8.1 商品混凝土的拌制入場前應(yīng)出具預(yù)拌砼試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)告、原材料檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比通知單。交貨檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行預(yù)拌混凝土的有關(guān)

44、規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質(zhì)量保證措施：為了確保施工質(zhì)量 ,必須對商品混凝土進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此，根據(jù)實(shí)際需要特制定商品混凝土質(zhì)量控制措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項(xiàng)目部派專人到商混站進(jìn)行監(jiān)督拌制。著重對配合比、砂石含量、外加劑品種數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督。（2）砼配合比必須符合規(guī)范要求，外加劑用量必須符合規(guī)范要求；要求攪拌站嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時(shí)、不定時(shí)對攪拌站進(jìn)行抽查記錄，做好