純凈水生產(chǎn)——工藝流程

1、純凈水的生產(chǎn)工藝流程是什么？礦泉水水廠水處理設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和措施工藝流程方案     （1）第一級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用石英沙介質(zhì)過(guò)濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20m以上對(duì)人體有害的物質(zhì)，自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)，采用進(jìn)口品牌自動(dòng)控制閥，系統(tǒng)可以自動(dòng)（手動(dòng)）進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)設(shè)備配備有自我維護(hù)系統(tǒng)，降低維護(hù)費(fèi)用。     （2）第二級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用果殼活性炭過(guò)濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機(jī)物、降低水的余氨值及

2、農(nóng)藥污染和其他對(duì)人體有害的物質(zhì)污染物。自動(dòng)過(guò)濾控制系統(tǒng)，采用進(jìn)口品牌自動(dòng)控制閥，系統(tǒng)可以自動(dòng)（手動(dòng)）進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。     （3）第三級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)樹脂對(duì)水進(jìn)行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進(jìn)行智能化樹脂再生。自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)，采用進(jìn)口品牌自動(dòng)軟水器，系統(tǒng)可以自動(dòng)（手動(dòng)）進(jìn)行反沖洗。     （4）第四級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用雙級(jí)5m孔徑精密過(guò)濾器（0.25噸以下為單級(jí)）使水得到進(jìn)一步的凈化、使水的濁度和色度達(dá)到優(yōu)化，保證RO系統(tǒng)安全的進(jìn)水要求。  &#

3、160;  （5）純凈水設(shè)備主機(jī)：采用反滲透技術(shù)進(jìn)行脫鹽處理，去除鈣、鎂、鉛、汞對(duì)人體有害的重金屬物質(zhì)及其他雜質(zhì)，降低水的硬度，脫鹽率98%以上，生產(chǎn)出達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的純凈水。     （6）殺菌系統(tǒng)：采用紫外線殺菌器或臭氧發(fā)生器（根據(jù)不同的類型確定）提高保質(zhì)期。為提高效果，應(yīng)使臭氧與水充分混合，并將濃度調(diào)整到最佳比。     （7）一次沖洗：采用不銹鋼半自動(dòng)沖瓶機(jī)對(duì)瓶子的內(nèi)、外壁進(jìn)行清洗，清洗的水量可調(diào)。礦泉水水處理設(shè)備-水廠礦泉水設(shè)備天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過(guò)濾和消毒工藝、充氣工

4、藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產(chǎn)線、礦泉水檢驗(yàn)與衛(wèi)生管理、礦泉水的品質(zhì)控制、礦泉水的生產(chǎn)工藝、礦泉水生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和措施 一、方法      1、本方法是不添加殺菌劑，而且有良好保存性的無(wú)菌礦泉水生產(chǎn)方法。 人們歷來(lái)都在尋找甘甜可口的水，將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下，礦泉水取水和裝瓶不在同一個(gè)地方，抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時(shí)間內(nèi)，細(xì)菌有可能繁殖滋生。以前防止細(xì)菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，這樣將損害礦泉水的天然風(fēng)味，同時(shí)殘留的氟可能生成有害物質(zhì)。有人建議，在添加氟的情況下，可用活性炭進(jìn)行再處理

5、，但同樣會(huì)影響礦泉水的天然風(fēng)味。所以，需要研究一種方法，既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時(shí)間內(nèi)細(xì)菌的繁殖，又不須添加氟等殺菌劑。      2、將礦泉水抽出后，在12攝氏度以下冷卻，或者在冷卻的同時(shí)，用孔徑0.45微米的濾膜過(guò)濾，然后再進(jìn)行滅菌處理，在無(wú)菌條件下裝入容器。 從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15-17攝氏度左右。由于天然礦泉水來(lái)源的不同或在抽水過(guò)程中空氣的混入等原因，使水中含有各種細(xì)菌。根據(jù)本方法，抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下，若能冷卻到10攝氏度以下更好，冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細(xì)菌。其次，上述

6、條件作為在該溫度下礦泉水不凍結(jié)的條件。礦泉水被從底下抽出后最好盡快的強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)可采用平板式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。 其次，按照本方法，最好將抽出的水用0.45微米的膜過(guò)濾，以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前，能將有害微生物除去是最理想的。所以，在冷卻處理的同時(shí)，用濾膜進(jìn)行過(guò)濾。 在用膜進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，最好保持工作壓力1.0-2.0公斤，水流量5-12升/分，過(guò)濾的礦泉水的溫度，必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場(chǎng)上出售的微孔濾膜。 礦泉水在經(jīng)過(guò)上述冷卻處理和過(guò)濾后，在一定時(shí)間繼續(xù)保持低溫條件，再用常規(guī)方法進(jìn)行滅菌處理，達(dá)到完全滅絕礦泉水中的雜菌，如使用高溫加熱滅菌方法。要保

7、持礦泉水的味道不變，須采用精密過(guò)濾的方法，可用孔徑0.22微米以下的濾膜進(jìn)行精密過(guò)濾。這種方法可有效除去存在于礦泉水中的全部細(xì)菌，又能使礦泉水不變質(zhì)并保持原味，從而達(dá)到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。      3、下面通過(guò)實(shí)例加以說(shuō)明：       實(shí)例一 從井水中抽出的礦泉水，用濾布過(guò)濾將異物除去后，用平板式冷卻機(jī)冷卻至5攝氏度。經(jīng)過(guò)上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進(jìn)行精密過(guò)濾。經(jīng)過(guò)上述處理的礦泉水，用水槽車運(yùn)送到裝瓶工廠，存于該廠的貯水罐內(nèi)，水抽出后到進(jìn)入貯水罐這段時(shí)間內(nèi)

8、，以及在貯水罐內(nèi)，水溫仍要保持在12攝氏度以下。 礦泉水貯藏十二小時(shí)，用活性炭處理，通過(guò)孔徑0.22微米的濾膜精密過(guò)濾，在100等級(jí)以下的凈化無(wú)菌條件下，裝入用合成樹脂制成的瓶子中并加以密封，于是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。 這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個(gè)月。飲用在常溫下保存了十二個(gè)月的礦泉水，發(fā)現(xiàn)仍保持原有的風(fēng)味。       實(shí)例二 從井中抽出的礦泉水，用濾布過(guò)濾將異物除去之后，用平板式冷卻機(jī)冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內(nèi)，在礦泉水從抽出到存入水罐這段時(shí)間，以及在罐內(nèi)貯存期間，使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。 在貯水罐內(nèi)貯藏約

9、四個(gè)小時(shí)后，將礦泉水用活性炭處理，之后加熱到85 攝氏度，裝入合成樹脂瓶?jī)?nèi)密封，并將容器上下顛倒，保持30秒，于是得到瓶裝滅菌礦泉水。 這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個(gè)月，飲用在常溫下保存了十二個(gè)月的礦泉水，發(fā)現(xiàn)仍保持原有風(fēng)味。 二、方法       瓶裝礦泉水的生產(chǎn)方法：將0.01-5ppm臭氧溶解于礦泉水中，之后充添入容器內(nèi)并密封。 礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水，與一般飲用水的軟水不同。由于不進(jìn)行添加氟的殺菌過(guò)程，所以礦泉水比軟水的味道好。 根據(jù)食品法規(guī)定，礦泉水的殺菌方法有：以85攝氏度加熱30分鐘殺

10、菌，或者采用與此效果相同的其它方法，有的也不需要?dú)⒕?。在需要進(jìn)行殺菌，制成灌裝密封礦泉水產(chǎn)品時(shí)，通常采用加熱灌裝方法，以滿足上述加熱滅菌條件。 在許多情況下，礦泉水往往不經(jīng)過(guò)濾處理而直接裝入容器，所以常常含有有機(jī)物，使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質(zhì)破壞了礦泉水原有的風(fēng)味，降低其作為飲料水的價(jià)值。即使進(jìn)行了加熱消毒，也未能除去造成異味、臭味的物質(zhì)，從而未能解決這一問(wèn)題。 本方法的目的是提供一種方法，消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質(zhì)，生產(chǎn)出能保持良好風(fēng)味的礦泉水的方法。 為達(dá)到上述目的制成密閉容器裝礦泉水，要在礦泉水中添加0.01-5ppm的臭氧使之溶解，之后再將礦泉水裝入容器中密

11、封。具有很強(qiáng)氧化能力的臭氧，使這種異味、臭味物質(zhì)氧化，其結(jié)果使不良的異味、臭味消失。 由于礦泉水的類型不同，異味、臭味的含量不同，從而在礦泉水內(nèi)添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質(zhì)含量比較少的礦泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，礦泉水的風(fēng)味就不會(huì)改善。對(duì)于異臭物質(zhì)含量比較多的礦泉水，即使臭氧的濃度已超過(guò)一定量，也不能再改善礦泉水的風(fēng)味。臭氧是一種危險(xiǎn)的物質(zhì)，如果添加大量的臭氧，相應(yīng)的會(huì)給處理工作帶來(lái)麻煩，所以應(yīng)該避免臭氧的濃度超過(guò)限量值。為了向礦泉水中添加臭氧并使之溶解，用臭氧發(fā)生裝置制造臭氧，用起泡法注入礦泉水。臭氧對(duì)微生物有很強(qiáng)的殺菌力，所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛(wèi)生物。因此可

12、以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序，在常溫下就可以瓶裝了。 三、方法        以往對(duì)裝礦泉水用的PET等制成的塑料瓶，用過(guò)氧化氫水等殺菌劑將瓶子內(nèi)外進(jìn)行殺菌處理，殺菌劑會(huì)殘留在瓶子上，有害飲水者的健康。為了解決這些問(wèn)題，提出了各種辦法，其中有干燥方法，即將附在瓶子上的殘留物清洗除去；再一種方法，在噴殺菌劑之后，噴灑清洗液，其缺點(diǎn)是殺菌劑不好清除，工作過(guò)程很復(fù)雜。 本方法的工作流程是：將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下，進(jìn)行濕熱和熱加工處理，將經(jīng)過(guò)孔徑0.22微米以下濾膜過(guò)濾的礦泉水，在100等級(jí)的滅菌條件下瓶裝，

13、即可有效的解決上述問(wèn)題。 首先，將瓶子和瓶蓋分別在相當(dāng)于70攝氏度保持10秒的條件下，進(jìn)行濕熱加熱殺菌。所謂相當(dāng)于70攝氏度溫度下保持10秒鐘的條件，可由下式得出： logy=1-(x-70)/10 式中的x為瓶子和瓶蓋內(nèi)壁的溫度，y為保持時(shí)間。       一般說(shuō)來(lái)，塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底，若在這樣的殺菌條件下，它們不變形又能有效的殺菌，這樣是理想的。其次，若殺菌溫度達(dá)不到70攝氏度，或者相當(dāng)于在此溫度下，保持不了10秒的條件下，則不能達(dá)到充分的滅菌效果。進(jìn)行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是：將PET瓶瓶口向下放置，將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶?jī)?nèi)噴到瓶底的內(nèi)壁上，然后熱水順著側(cè)壁，再?gòu)钠靠诹鞒?，這樣使瓶子內(nèi)壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶?jī)?nèi)時(shí)，要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側(cè)壁再流下來(lái)的熱水，使注熱水噴嘴的前端避免受到污染，而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側(cè)壁流動(dòng)過(guò)程中可有效利用，使之達(dá)到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌，可以采用同樣的注熱水洗內(nèi)壁的方法，也可通過(guò)熱水使其接觸蒸汽或熱風(fēng)的方法。例如金屬瓶蓋，應(yīng)使其接觸蒸汽，使它在3-15秒通過(guò)溫度95-1000攝氏度的蒸汽