浮法線施工和驗收規(guī)范

1、.staff, the successful completion of various tasks assigned by the superior, will now work are summarized below. 1 first, honest work, a sound mechanism. Strengthening organization and leadership. To carry out clean government and the anti-corruption work, the Centre attended the regional animal hus

2、bandry and veterinary Bureau is honest work leading group, and according to the district, the District Government, the discipline Inspection Commission with regard to the requirements of the clean, practical, involved in the development of the animal husbandry and veterinary Bureau of XX district 20

3、15 construction work and Division of labour programme, clear clean of responsibility, in accordance with the requirements of layers implement work. Second, accountability. Superior level management of global clean government work, the "number one responsibility, team accountability," anti-

4、corruption work mechanism requires, animal husbandry and veterinary Bureau and signed a clean government responsibility centre, centers signed with the workers honest responsibility, tasks, responsibilities, broken, for good honest work has laid a solid foundation. 2, prevention first, intensify the

5、 supervision and constraint. To do a clean government and anti-corruption work, and effectively prevent and reduce the incidence of crime, Centre for learning method of combining education and focused on exploring the root; one is to carry out the anti-corruption study, build a strong ideological de

6、fense line, further study and implement the improved style, close ties with the eight provisions of Yunnan province, and "six prohibitions". Second, focus on preventing job-related crimes warning education, organize workers to focus on watching the warning education documentaries, organize

7、 cadres and workers to XX prisons involved in the warning education; third, to establish a sound system of internal financial control. Through mechanisms, activities to further promote the de Chang Xiu as Chief of staff, Chang Si greed of victims, often sets the heart into concrete action in the tho

8、ught really solve the initiative to accept supervision and constraint problems, and consciously abide by honesty and self-discipline regulations. 3, seriously carry out "three-three" education. In the form of concentrated study and group discussion, learning and practicing the "three-

9、three" primary content. All cadres and workers to strengthen party spirit, belief and faith, enhance the moral realm, the pursuit of noble sentiments and consciously stay away from vulgar, and consciously to combat evil. Practical planning and work, the ideas, policies and programmes in line wi

10、th the actual situation . System management, System Manager, system management mechanism, strengthen the supervision and management of cadres and workers, so as to increase the strength of honest work. Seriously implementation Central Commission for discipline inspection on strictly ban using positi

11、ons Shang of convenience seek not due interests of several provides in the of provides; seriously implementation party supervision Ordinance (pilot) and the supporting system in the of provides; a years to no leaders violations received cash, and securities and paid voucher of phenomenon; no occurre

12、d "eat", and "took", and "card", and "to" of phenomenon; no occurred leaders weddings dacaodaban, and participation gambling, and bus private, and bus tourism of situation; seriously implementation "payments two article line" Provides that no "s

13、mall coffer" exist without violating the self-discipline江蘇華爾潤集團有限公司 第二章 安裝驗收規(guī)范一、原料設備安裝驗收規(guī)范1總則1.1 本規(guī)范適用于浮法玻璃生產線工藝設備的安裝。1.2 工藝設備的安裝,其定位尺寸應嚴格按照設計圖紙上的要求。對于有多層樓面廠房,應遵循“先上后下、先大后小”的原則進行安裝。1.3 在工藝設備的安裝過程中，應注意保護環(huán)境，減少和避免環(huán)境污染。2設備安裝、驗收程序2.1 安裝前檢查2.1.1 設備到廠后檢查包裝是否完好，有無損傷。2.1.2 開箱后按裝箱清單檢查設備是否完整無缺，配件是否齊全。2.1.

14、3 設備外觀質量檢查，是否有擦傷、劃痕、凹陷等。2.2 安裝單位在施工前,應按本規(guī)范要求編制詳細的安裝工藝規(guī)程和安裝施工方案，并認真貫徹執(zhí)行。2.3 在安裝過程中，應嚴格按工序檢驗，經檢驗合格后，下道工序方能施工。2.4 安裝和質量檢驗時所用的測量儀器、工具須經計量部門鑒定、認可。3設備安裝、驗收規(guī)范3.1 斗式提升機3.1.1 斗式提升機的安裝說明3.1.1.1 斗式提升機為垂直式,其基礎承受著提升機的全部重量,故在安裝前應對基礎進行檢查與找正。本機的安裝程序根據安裝現場和施工條件的不同有各種安裝方法, 通常采用如下方法。首先安裝下部區(qū)段,使其上法蘭平面處于水平后,并 將下部區(qū)段緊固于基礎上

15、,然后在下部區(qū)段上依次逐一安裝中部機殼, 中部機殼安裝與校準后,即可安裝上部 區(qū)段, 然后安裝驅動平臺及驅動裝置等機件。3.1.1.2 防偏框架安裝因為斗式提升機有相當的高度,為了改善其穩(wěn)定性,在其中部位置應設置防偏框架以防止其側向偏移, 防偏框架應可靠地緊固于斗式提升機附近的建筑物上且不應限制斗式提升機在垂直方向上自由伸縮。3.1.1.3 斗式提升機機殼的連接法蘭面間應墊橡膠板,以保證密封。3.1.1.4 斗式提升機的金屬構架安裝完畢后,開始裝配膠帶料斗,最后裝上左右半罩。3.1.1.5 牽引斗子的膠帶有橡膠輸送帶和尼龍輸送帶兩種。輸送帶的接頭采用硫(塑)化連接。采用硫(塑)化連接,可大大延

16、長輸送帶的使用壽命,其接頭強度僅稍低于牽引膠帶本體強度。3.1.1.6 在膠帶上裝配料斗時,應先切割一段足夠需要長度的膠帶,嚴格按照下表1在膠帶上劃出固定斗子用的孔線,以保證斗子有正確的節(jié)距和配置。 表 1斗式提升機型號TD100TD160TD250TD315料斗型式QHQHZdSdQHZdSdQHZdSd料斗斗寬mm100180250315斗距mm200280350380450480580輸送帶寬度mm150200300400斗式提升機型號TD400TD500TD630料斗型式QHZdSdQHZdSdQHZdSd料斗斗寬mm100180250斗距mm480580500625710輸送帶 寬度

17、mm5006007003.1.1.7 料斗膠帶安裝后,再安裝上部區(qū)段、左右半罩、驅動裝置，最后將輸電線路接于提升機的電動機上。3.1.2 斗式提升機安裝的基本要求3.1.2.1 安裝斗式提升機的地基必須堅固，下部區(qū)段支撐面應處于水平位置，機殼法蘭必須對齊，不得有顯著的錯位。3.1.2.2 斗式提升機的機殼應力求在同一垂直線上，其垂直線偏差在1米長度上，不應超過1 毫米，累積偏差不超過全高的1/2000毫米。3.1.2.3 斗式提升機的傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應相互平行，不得交錯。3.1.2.4 料斗膠帶安裝后,在斗式提升機內不應有偏斜與碰撞機殼現象發(fā)生。膠帶接頭應牢固，接縫平整。3.1.2.5

18、借助于螺旋拉緊裝置均勻地調整膠帶，使其具有正常工作所需的拉緊力。為了使其在使用過程中，具有足夠的張緊行程，向下尚未利用的張緊行程應不小于整個行程的50 %。3.1.2.6 斗式提升機安裝完畢后，人力盤動高速軸，轉動應靈活、圓滑。不允許發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞現象與膠帶跑偏現象。3.1.2.7 若上述要求全部達到并認為滿意，則應將所有螺栓擰緊。清除提升機內部的所有零碎物件，以及向各潤滑部位加足潤滑油，然后進入四小時的無載荷試車。3.1.3 斗式提升機無載荷試車程序3.1.3.1 觀察料斗、牽引膠帶及滾筒在機殼內運行情況，運行部分不得與相關部分發(fā)生碰撞與卡住現象。3.1.3.2 檢查各軸承的

19、溫升是否正常，其密封裝置是否有漏油現象，傳動裝置工作情況，減速器內有無過激的響聲，電氣控制設備的作用是否正常。3.1.3.3 應仔細觀察逆止裝置是否有過熱或其它異?，F象。3.1.4 斗式提升機負荷試車程序3.1.4.1 負荷試車應在設計的輸送量及所輸送物料的條件下進行。3.1.4.2 觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷情況，是否已達到滿載或者超載，電氣控制設備是否正常工作，減速器內有無過激的響聲。3.1.4.3 在均勻給料的條件下，注意輸送物料的挖取特性，進料口輸送物料的中心是否與料斗的中心對準，下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現象，檢查物料在料斗內的充填程度， 輸送量是否達到了設計要求。3.1.

20、4.4 停止斗式提升機的運行，注意觀察逆止裝置的作用性能。3.1.4.5 負荷試車后，應重新檢查所有緊固螺栓是否有松動現象。直到消除負荷試車所發(fā)現的缺陷并認為滿意后，方算安裝完畢，可交付使用。3.2 強制式混合機3.2.1 強制式混合機安裝的基本要求3.2.1.1 吊運混合機的起重機起重能力應大于包裝箱外面標志的設備毛重。3.2.1.2 起重所用的繩索應保證能負擔所承受的重量,并不得有損傷、斷股等情況。3.2.1.3 起重前應先將足夠粗的鋼管穿入機架上的80預留孔內，套上繩索。吊運時繩索不準直接觸及筒體，與筒體及銳邊接觸處應墊加木塊、織物等保護物。3.2.1.4 當混合機起吊離地50100毫米

21、時,應檢查重心位置是否正確,肯定無歪斜傾側和不穩(wěn)定等情況后,才能再提升吊運至需要地點。3.2.1.5 如無起重設備,則可用鋼管墊入機架底部進行搬運。3.2.1.6 混合機應安裝在水平的堅固基礎上,各拆卸件按混合機總圖位置及要求進行裝配。國產混合機基礎按所需標高用高強度混凝土制作, 基礎離地面的標高不小于400毫米(即機架地腳離地面不小于400毫米),以便設備的維護保養(yǎng)。3.2.1.7 混合機在現場安裝就位后須進行調整,以保證達到下列要求。 渦漿裝置電動機的標高和位置,液力耦合器和小螺旋錐齒輪軸在同軸線上,允差不超過 ±1mm。 根據混合機的使用情況適當調整渦漿裝置上的各鏟片。刮板與筒

22、體底部和內壁的間隙,一般為5mm。 調節(jié)渦漿裝置上每只鏟臂的預加載荷,一般可先調整彈簧壓縮量,然后擰緊防松螺母。生產20 付混合料后,再逐個檢查一次各螺母是否擰緊。彈簧壓縮量見下表 混合機型號 QH7000 QH5250彈簧壓縮量(mm) 51 54預加載荷(kg) 750 800 根據卸料門的啟閉位置,調整好限位開關。 調整大水管的安裝位置,要求水管噴出的霧狀水均勻地噴撒在料層中間,不與筒壁接觸。3.2.2 強制式混合機無載荷試車程序3.2.2.1 各處固定螺釘,螺母仔細檢查擰緊。3.2.2.2 用手轉動液力耦合器,帶動減速機轉動,要求運轉自如,無阻卡現象。3.2.2.3 啟動潤滑油泵向減速

23、機供油潤滑,檢查箱內油位變化情況,適當補充潤滑油。3.2.2.4 待回油管回油后,啟動主電機。3.2.2.5 混合機空運轉兩小時,要求: 運轉平穩(wěn),無異常周期性噪音及振動。 測定主電機電流,要求在正常工作電流范圍內,無明顯波動。 回油順利, 油箱內油位保持相對穩(wěn)定。 檢查各處軸承,溫升不得超過30(尤其是在高速軸承處)。 各運轉結合面處無明顯滲漏油現象。3.2.2.6 開啟卸料門十次,要求: 活塞桿伸縮自如,無嚴重爬行現象。 扇形門開啟靈活,無阻卡及不到位現象。 檢查氣動三聯件是否工作正常。3.2.3 強制式混合機負荷試車程序3.2.3.1 啟動潤滑油泵電機, 啟動后檢查旋轉方向是否正確,潤滑

24、油是否從油管中回流到油箱。油箱液位應在合適位置。進出油基本平衡,液面穩(wěn)定。3.2.3.2 等潤滑正常后,啟動主電機,檢查渦漿裝置的旋向是否正確。3.2.3.3 根據工藝要求的程序向混合機筒體加入配合料進行混合。3.2.3.4 根據工藝要求和程序,對混合機筒體內的配合料加水和加汽。3.2.3.5 當達到一定的混合時間,混合均勻度達到工藝要求,操縱氣動控制箱中的二位四通電磁閥換向,使卸料門自動開啟,開始卸料。3.2.3.6 卸料完畢后,使氣動控制箱中的二位四通電磁閥復位,卸料門閉合,完成一個混合周期。3.2.3.7 當工作完畢,混合機要停機時,應先排空筒內物料,之后先停主電機,然后再停潤滑油泵電機

25、。3.2.3.8 負荷試車工作完畢后，維護保養(yǎng)項目： 清理混合機攪拌筒體內各處積料、積灰、并清除干凈，對于攪拌筒體內渦漿殼體，噴水管等和攪拌物料不接觸部分容易造成積灰，清洗后涂一薄層機油，便于下一次清洗。 清理混合機攪拌筒體外各處積灰，并用水沖洗干凈。 檢查噴水管上噴水嘴是否有堵塞或噴水不暢現象，如有，則須拆開清洗。 在各潤滑點加注潤滑油，檢查各油嘴是否暢通。 檢查鏟片、內外刮板和底襯板、筒體內外襯板的間隙，要求調整控制在5毫米。 檢查渦漿裝置中的鏟臂預加壓力彈簧，調整螺母和擰緊螺絲，不得出現松動現象和鏟臂卸荷現象。 檢查氣動控制箱中電磁閥是否漏氣，動作是否靈活。 檢查潤滑油箱內潤滑油質量及液

26、面高度，必要時及時補充。 檢查卸料門處密封情況，發(fā)現卸料門處有漏料現象時，須將密封橡膠條適當降低，或調整扇形下料門下螺母，使扇形門和攪拌筒體卸料口間隙合適。3.2.4 強制式混合機施工安裝、試車安全操作程序3.2.4.1 混合機安裝時，所有管線須妥善處理以防工作時壓壞或碰傷而造成意外事故。3.2.4.2 混合機本體都帶有罩蓋并固定，以確保安全。3.2.4.3 混合機試車時不能隨意打開檢修孔蓋，在檢修混合機任何部位時，必須先把空氣斷路器打開，切斷氣源。掛上維修指示牌，并拆下電源保險絲隨手帶好才能操作。3.2.4.4 在混合機負荷試車過程中嚴禁中途將主電機停止，如中途發(fā)生停電事故，須立即打開卸料門

27、，并盡可能把筒體內混合料排盡，嚴禁重載啟動！ 國產強制式混合機潤滑點加油部位見下表序號加油部位潤滑劑加油方法1卸料門軸承鈣基潤滑脂壓注油杯2卸料汽缸支撐銷10號機油油壺滴注3卸料汽缸前蓋鈣基潤滑脂油槍壓注4氣動控制箱油霧器10號機油油壺5氣動控制箱過濾器在柴油中清洗6潤滑油箱20號機油7潤滑油箱過濾器在柴油中清洗8電動機軸承鈉基潤滑脂9減速機輸出端軸鈉基潤滑脂3.3 電磁振動給料機3.3.1電磁振動給料機安裝的基本要求3.3.1.1 電磁振動給料機為座式安裝和懸掛式安裝二種, 座式安裝須在底座加橡膠減振彈簧, 懸掛式安裝時為了給料機橫向擺動,懸掛吊鏈(繩索)應向外張開15°,四個懸掛

28、吊鏈(繩索)應吊掛在具有足夠鋼度的結構上。3.3.1.2 懸掛式安裝給料機時,可以采取下傾式安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料也可將下傾角度增加到15°,如給料及用于配料,定量給料或自動成糧食,為保證給料量的均勻穩(wěn)定,防止物料自流,給料機必須水平安裝使用。3.3.1.3 電磁振動給料機安裝時,一般不要拆卸安裝,安裝后的給料機周圍應有一定的激動氣隙,使給料機處于自由狀態(tài)。3.3.1.4 安裝后的給料機橫向應水平,以免給料機工作時物料向一側偏移。3.3.1.5 按控制原理圖進行接線,并進行接地保護。3.3.1.6 安裝完畢的GZ系列電磁振動給料機,在試運轉前必須松開檢修時用的聯接叉定位

29、螺栓,然后用螺母鎖緊。3.3.2 磁振動給料機安裝后的調整3.3.2.1 電磁振動給料機在出廠前已經調試好。經過現場試車, 各項技術參數確實達不到設計要求時,也應進行一些必要的調試。3.3.2.2 調整鐵芯、銜鐵之間的裝配氣隙: GZ系列電磁振動給料機振動器的設計氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵之間的裝配氣隙),DMA系列電磁振動給料機振動器的設計氣隙為2-2.5毫米,如果裝配氣隙偏大,將會引起電流值的顯著增大,以至燒毀線圈；相反,如果氣隙偏小，容易引起鐵芯和銜鐵發(fā)生劇烈碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞，裝配氣隙的調整是用鐵芯凸耳的長孔和鐵芯后部的調整螺栓來實現的。在調整裝配氣隙的同時，鐵芯和銜鐵的兩個工

30、作面必須保持平行，調好后再把調整螺栓鎖緊。3.3.2.3 彈性系統的調諧彈性系統的調諧就是調整系統的諧振指數，電磁振動給料機的設計調諧值為0.9,雙質體在低臨界近共振狀態(tài)下工作。如果系統的調諧值低于0.9，電流達到額定值時振幅偏小，降低給料機的給料量，如果系統的調諧值高于0.9，特別是接近共振點時給料機負載后調諧值繼續(xù)升高，容易達到超臨界狀態(tài)，也可能遠離共振點，引起振幅下降，造成物料輸送不穩(wěn)定或降低給料機的給料量，因此電磁振動給料機必須進行反復細致的調諧。電磁振動給料機的調諧是通過調整板彈簧組的片數來實現的。GZ系列調諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的連接叉定位螺栓。DMA系列調諧時

31、，首先擰緊板彈簧的緊固螺栓、磁鐵上的緊固螺栓和調整螺栓，然后接通電源，調節(jié)電位器旋鈕逐漸增大電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅，如果電流達到額定值時，振幅偏小，則應首先把板彈簧的頂緊螺栓稍許放松。這時如果振幅增大，電流下降，說明板彈簧鋼度偏大，應適當減少板彈簧片數;如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后, 振幅更加偏小,則說明板彈簧組的鋼度偏低, 應適當增加板彈簧片數。如果初開車,當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值, 則說明應首先把板彈簧板彈簧組的鋼度偏低,亦應適當增加板彈簧片數。如此反復進行,直至振幅、電流達到額定值時為止(當振幅達到額定值時電流稍低于額定值時亦可)。3.3.3 電磁振動給料機無

32、載荷試車程序3.3.3.1 開車前應先檢查控制裝置的內部接線是否松動或脫落,如有松動或脫落,應按 控制原理圖接好?？煽毓韫軞づc散熱器應接觸良好,保證元件工作時散熱正常。3.3.3.2 啟動及停車 初次開動電磁振動給料機前,應先將電位器旋鈕調至“零”位, 接通電源后逐漸增大電流。直至額定值,以免由 于意外原因燒毀控制箱和線圈。電磁振動給料機允許在額定電壓、電流和振幅下直接 起動與停車。3.3.3.3 振幅的測量 電磁振動給料機槽體上均帶有振幅指示牌,其指示部分為一直角三角形。其直角邊與振動方向垂直,當指示牌與槽體一起振動時,由于視覺暫留,則直角邊與斜邊形成一 個交點,其交點所對應的標尺數即為被測

33、槽體的雙振幅值。3.3.3.4 電磁振動給料機在現場安裝調整完畢后,應進行不少于2小時的空載試車,在 試運轉過程中電流和振幅除隨電網電壓波動而變化外,應該是穩(wěn)定不變的。3.3.3.5 在試運轉過程中檢查給料槽振幅及電流的穩(wěn)定情況。3.3.3.6 振動器的密封罩必須蓋好,以防板彈簧之間的間隙阻塞。3.3.4 電磁振動給料機負荷試車程序3.3.4.1 啟動、停車及檢查項目均與無載荷試車程序相同。3.3.4.2 生產率的調節(jié)電磁振動給料機的生產率調節(jié)通常采用如下兩種方法: 調節(jié)電磁振動給料機的振幅,在額定振幅范圍內,通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節(jié)振幅,從而可以無級地調節(jié)給料機

34、的生產率。 調節(jié)料倉閘門的開度改變料層厚度,也可以達到調節(jié)給料機生產率的目的。3.3.5 電磁振動給料機試車中的故障及處理方法 表1 試車中的故障及處理方法序號故障征象故障原因處理方法1接通電源后機器不振動保險絲故障 更換保險絲線圈導線短路或引出線接頭斷了用搖表或歐姆表檢查電阻,處理短路或接好引出線2振動微弱、調整電位器振幅反映小不起作用或電流可控硅被擊穿更換可控硅氣隙堵塞、板簧間隙堵塞清除堵塞物3機器噪音大, 調整電位器振幅反映不規(guī)則,有猛烈的撞擊聲板彈簧發(fā)生斷裂更換新板彈簧振動器與槽體連接螺栓斷裂或松動更換或擰緊螺栓鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊調整氣隙到標準值2毫米,增減彈簧板4機器間歇地工作或電流

35、上下波動線圈損壞檢查線圈層間或匝間有無短路現象和引出線接頭是否虛聯,然后修理或更換線圈5空載試車正常,負載后振幅降低較多給料槽承受料柱壓力過大改進料倉出料口,減少料柱壓力6其余正常,只有電流偏高可能氣隙太大調整氣隙到標準值2毫米3.4 芒硝煤粉混合機3.4.1 芒硝煤粉混合機的安裝要求3.4.1.1 安裝后用手轉動主軸。觀察葉片與筒體之間的間隙,應滿足3±0.5毫米的要求,并要求運轉輕便。3.4.1.2 傳動機構各部位應運轉靈活,無阻卡,手動開閉操作機構應搬動靈活,自鎖可靠。3.4.1.3 所有緊固螺栓均應旋緊,不得松動。3.4.2 芒硝煤粉混合機試車程序3.4.2.1 在開車前,各

36、轉動點和軸承均應加好潤滑脂(鈣-鈉基潤滑脂ZNG-2)。3.4.2.2 細致檢查各緊固點螺栓是否有松動現象。3.4.2.3 試車期間檢查軸承溫升情況。3.4.2.4 空車啟動, 芒硝煤粉混合機空車運轉2小時后,如運轉正常后可進行加料負荷 試車 3.4.2.5 注意觀察芒硝煤粉混合機密封是否良好,有無不正常的運轉音響,機體振動是 否正常。3.4.2.6 在不停止芒硝煤粉混合機運轉的情況下打開卸料門,觀察放出情況,在混合機內有料的情況下白允許停車。二、熔窯安裝驗收規(guī)范1總則1.1 本規(guī)程參照現行行業(yè)相關規(guī)范制定。1.2 規(guī)程適應于浮法玻璃熔窯砌筑工程施工及驗收。1.3 浮法玻璃熔窯砌筑工程必須按浮

37、法玻璃熔窯設計施工圖施工。1.4 浮法玻璃熔窯砌筑工程的材料，應按設計要求采用，符合“國標”及現行材料標準的規(guī)定。1.5 浮法玻璃熔窯砌筑工程應與熔窯基礎、窯體骨架結構和有關設備安裝經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才能進行施工。 工序交接證明書應包括下列內容： 1）無隱蔽工程的驗收記錄； 2）地下水位的測量記錄； 3）窯體土建基礎的驗收記錄； 4）熔窯縱向中心線和小爐中心線的測量記錄；5）熔窯控制標高的測量記錄；6）鋼結構安裝位置的主要尺寸的復測記錄；7）錨固件、焊接件等質量的檢測記錄。1.6 浮法玻璃熔窯砌筑工程施工的安全技術、勞動保護，應符合國家現行有關法律、法規(guī)。2施工準備2.1 技術

38、準備2.1.1熟悉施工圖紙窯爐技術指標、技術要求及有關技術資料。2.1.2在熟悉圖紙的基礎上，施工單位和工程設計人員必須進行集中圖紙會審，了解設計意圖。2.1.3搜集和分析有關現場自然條件及技術經濟等資料。2.1.4認真了解窯爐砌筑各個部位的結構形式、幾何尺寸、材質、熟悉有關技術要求、技術規(guī)范。2.1.5了解與窯爐砌筑相關的鋼結構的設計形式、支撐形式、幾何尺寸等。2.1.6核對窯爐砌筑關鍵部位中心線及標高，如小爐中心線、窯爐縱向中心線、主梁標高、次梁標高、爐條碹頂標高、池壁頂標高、胸墻標高等。2.1.7計算出窯爐各部位磚材的工作量，提出材料計劃，加工件計劃，加工磚計劃。2.1.8提出木模加工形

39、式、木模支撐形式及用料計劃,滿足熔窯施工。2.1.9專業(yè)技術人員應協同施工單位對施工班組進行熔窯施工技術交底。2.1.10專業(yè)技術人員應協同施工單位對施工班組進行全面的安全技術交底。2.2 施工組織 2.2.1編寫施工方案,根據施工圖紙對施工對象提出可行性的施工方法、施工順序、所用施工機械的選擇等。2.2.2根據合同工期，窯爐砌筑的工程量及筑爐施工工藝編制施工網絡計劃圖表。并根據網絡計劃圖表編制出分季、月、旬施工的作業(yè)計劃，在網絡計劃圖表的編制過程中應同時考慮與窯爐砌筑有關的鋼結構制作、木模制作的時間計劃。2.2.3繪制施工平面布置圖施工平面的布置應遵照在保證施工的前提下盡量減少施工占地面積，

40、減少臨設、降低臨設費用的原則，縮短場內運輸距離，減少材料、設備的二次搬運。由甲方協調確定倉庫、材料、設備的堆放場地，磚的加工場地,加工后磚的堆放場地，木模制作場地,予砌場地，灰漿攪拌場地等，這些地方應盡量靠近施工使用地點，木模制作場地應嚴禁煙火。工地現場辦公室，施工小組工具房，更衣房等生活臨時設施應考慮使用方便，符合安全防火要求。臨時給水管網、供電布置：由現場的上水主管接入工地用水和生活用水點，布置時力求管網總長度最短，應盡量沿道路邊緣埋于地下?，F場臨時用電一般由建設單位變電所引出，沿各用電點布置低壓力線路和照明線路，根據現場動力用電情況，選擇變壓器的規(guī)格及導線截面尺寸。 2.2.4勞動力需用

41、量計劃根據工程量定額及工期要求編制勞動力需用計劃，提出不同施工階段所需勞動力人數，其中包括技工、輔助工、力工三類。 2.2.5施工機具需用計劃根據施工方案、施工進度計劃編制施工機具用量計劃，較大型機具設備：如，磨磚機、銑磚機、切磚機、混凝土攪拌機、泥漿攪拌機和提升機具、吊裝設備、測量儀器、木工設備等應設專人負責，所有計量器具應經過校驗后方可使用。操作工人個人用工具應裝備齊全，滿足操作要求，施工小組應備有工具柜、工具箱，個人配有工具包應妥善保管。2.2.6施工技術措施為保證施工質量、提高施工速度，在筑爐施工中主要考慮以下幾個方面：提高材料加工，構件預制質量所采取的技術措施，如：在磚的加工工序上為

42、確保加工精度采用機械加工等。為保證施工質量采用新技術、新工藝、新材料、新設備。窯爐砌筑關鍵部位施工工藝，操作方法及質量檢測手段等。 2.2.7質量安全措施建立質量保證體系，安全保證體系，要求施工人員在施工中嚴格按規(guī)程要求施工，在每道工序上有嚴格的自檢記錄，隨時對施工小組的施工記錄進行檢查、核對，每道工序施工完畢要經各級質檢部門檢驗合格方能進行下一工序施工。根據不同的作業(yè)環(huán)境，工程特點制定相應安全措施，施工中嚴格遵守操作規(guī)程。 2.3 耐火材料的運輸、保管、驗收 2.3.1耐火材料的驗收耐火材料的驗收應嚴格按國家規(guī)范驗收，所有耐火材料都必須有材質證明及試驗報告，并用專制的樣板卡規(guī)對各類耐火磚進行

43、量度，檢查其外形尺寸。設計上有特殊要求的必須按設計要求驗收，驗收標準不低于現行國家規(guī)范。2.3.2 耐火材料的倉儲、現場堆放的耐火材料，應防止受潮，超過出廠日期的耐火泥、水泥等應重新做標號試驗，合格后方能使用，耐火泥應分類存放。 耐火材料的堆放應滿足以下要求：所有耐火材料的存放都應有明細臺帳及存放位置的分布平面圖；按施工順序，先施工的部位的耐火磚盡量靠近運輸路線；各類耐火磚按材質不同，型號不同分別磚垛堆放；所有磚垛應以標簽標明磚號 、磚種，主要尺寸及使用部位；磚垛間的寬度、人行道不小于600mm，運輸道不小于1.52m，磚垛與墻的距離不小于500mm。需要加工及予砌的耐火磚應堆放在便于運輸，加

44、工予砌的地方。 2.3.3耐火材料加工耐火材料的加工精度，根據砌體類別來確定； 2.3.4耐火材料運輸搬運耐火材料的工具和設備等不得超負荷使用，并有專人負責；在運輸和裝卸時要輕拿輕放，以免破壞磚的棱角，特大型號的耐火磚在運輸前應用麻袋和草墊包好；人力傳磚時不得拋扔；水平運輸和垂直運輸應視現場情況采用皮帶機、輕軌小車、推車、卷揚機、電葫蘆等。 2.4木模制作 木模制作是砌筑窯爐碹的基礎，木模制作必須依照圖紙規(guī)定，合理選材、制作精細，弧度準確，胎面平整，并且組裝堅固結構穩(wěn)定，拆除靈活。木模的制作材料一般采用松木和杉木，碹胎板的寬度和厚度，碹胎片組立時的間隔板條和上板的厚度，支柱和梁所用方木的大小和

45、數量，以及斜撐規(guī)格安裝方法等，都應根據碹的大小和形狀的不同而不同，一般依據力學方法合理設計和布置或根據同類碹施工的經驗積累，對于跨度較大，承重較大的木模應繪制木模施工圖。 2.5 冬雨季施工要求2.5.1雨季浮法玻璃熔窯砌筑必須在廠房封頂情況下施工，廠房周圍應有防水坡或排水溝，不得在雨中進行施工，如遇條件不具備的特殊情況時，應耐火磚、耐火泥、耐熱砼、水泥等，不能在雨中裸露運送,亦不能露天堆放，若必須運送，應采取防雨措施。 2.5.2冬季施工當空氣溫度低于零度時，對筑爐工程質量最為不利。因而應盡可能避開。在冬季，當氣溫低于5筑爐工程必須施工時，應有保溫措施，同時泥漿應用6080的熱水拌和。冬季施

46、工的耐火混凝土，可采用加熱的方法養(yǎng)護，采用低溫烘烤，保持一定的溫度,防止凍結。采用此方法養(yǎng)護的各種耐火混凝土中均不應另加促凝劑。3. 浮法玻璃熔窯施工和驗收3.1 浮法玻璃熔窯中除設計另有規(guī)定外下列部位應干砌：池壁、池底、下間隙磚、用熔鑄磚砌筑的上部結構、蓄熱室格子磚。其他部位應濕砌。除設計中規(guī)定留膨脹縫或加入填充物之外，干砌的物體內磚與磚之間應相互緊靠，不加填充物。根據施工時的不同要求，對干砌部位的耐火磚應進行挑選、加工和予砌筑。3.2 煙道墻和蓄熱室墻砌筑時硬質磚和保溫磚間沿高度方向每隔500mm左右內外磚互相咬砌一層。3.3 蓄熱室爐條不應歪斜，其間距應符合設計尺寸，誤差不得超過

47、7;1mm。爐條頂面標高誤差不應超過±1mm。3.4 各個小爐、蓄熱室砌筑的實際中心線與設計中心線的誤差，不應超過3mm。3.5 蓄熱室碹磚、小爐碹磚，除上、下面以外如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐側墻磚除里、外面如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐底磚除上表面外如達不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，小爐平碹磚尺寸誤差不應超過±0.5mm，平整度誤差不得超過0.5mm。其它磚的尺寸誤差不應超過±1mm，平整度誤差不得超過±1mm。3.6 蓄熱室格子體的垂直誤差不應超過5mm， 格子體上表面平整誤差不應超過5mm。 上下層格孔應垂直。水平觀察

48、孔與水平格孔應對準。3.7 砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應采取防止下滑措施。3.8 熔化部和冷卻部窯碹砌筑前，應對立柱采取臨時固定措施。在砌筑窯碹碹腳磚的同時應調整碹角支撐鋼件，在碹角磚與支承鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平整處嚴禁墊磚片或耐火泥。窯碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹角磚的標高，必須符合設計尺寸。3.9 熔化部和冷卻部窯碹的膨脹縫嚴格按照圖紙施工，膨脹縫內不能有雜物，烤窯前用磚蓋住，烤完窯后用密封料封住,嚴禁雜物卡死膨脹縫。3.10 窯碹每砌五列碹磚，應用胎面卡板卡量和拉線檢查一次。熔化部和冷卻部每節(jié)窯碹的端部，不應砌長度小于150mm的碹磚。3.11 熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，

49、應逐漸和均勻地擰緊各對立柱間拉桿的螺母，使碹頂逐漸碹起。用來檢查碹頂中間和兩肋上升、下沉的標志，應先行設置。必須在窯碹脫離開碹胎，并經過檢查未發(fā)現下沉、變形和局部下陷時，才可拆除碹胎。3.12 掛鉤磚頂面應砌平。掛鉤磚的內弧面與托板間，應保留5mm間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫，應用粘貼膠布措施防止雜物入內。上間隙磚與窯碹間的間隙，應用與砌體相適應的濃耐火泥漿填充。砌筑的掛鉤磚和胸墻不應向窯內傾斜。3.13 熔化部、冷卻部碹磚除上、下面之外如達不到要求精度都要加工；上、下間隙磚如達不到要求精度度要加工；胸墻磚除里、外面之外，其余面如達不到要求精度都要加工，鑄口朝窯內；掛鉤磚除里、外面之外如達不到要求

50、精度都要加工。加工精度要求，熔化部、冷卻部碹磚尺寸誤差不應超過±0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm，其余的磚，尺寸誤差不應超過±1mm，平整度誤差不應超過1mm。3.14 熔化部、冷卻部的池底磚及鋪面磚要按設計要求留膨脹縫，并防止雜物進入。3.15 小爐口平碹、小爐碹、分隔裝置碹和熔鑄磚砌筑的砌體等，應進行予砌筑，并編號配套;已經編號的熔鑄磚,應按編號進行砌筑。3.16 熔化部、冷卻部池底的大型粘土磚，除上面外，其余面均應加工。磚的加工面應用靠尺和方尺進行檢查，尺與磚面之間的間隙均不應超過1mm，尺寸誤差不應大于±1mm。3.17 砌筑各部位的池底，均應從各

51、自的中心線向兩側進行。3.18 池底砌體的磚縫。除設計特別標明的部位外，在縱橫方向均應對正，磚縫處應留設膨脹縫，并用粘貼膠布措施防止雜物進入。池底的磚縫必須位于下面粘土磚垛的中心位置上，其左右偏差均不得超過5mm。3.19 池底上表面在砌筑池壁的部位應測量找平。砌池壁時，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內。3.20 砌筑池壁熔鑄磚時，應將容重大的磚塊用于高溫易侵蝕部位,池壁轉角直縫砌筑3.21 砌筑碹頂時，應沿碹的中心線打入一排鎖磚。碹頂在鎖磚打入后，應以稀泥漿灌縫。3.22 砌筑雙層碹時，必須先固定下層碹，才能砌筑上層碹。窯雙層碹的上層碹不得比第一層碹砌得緊。3.23 墻體中單環(huán)碹砌筑時，磚環(huán)的

52、中心線必須同立柱、頂緊裝置的中心線對正，允許偏差03mm。3.24 池壁、池底及其上部結構全部砌筑完后，砌體的內表面應用鋼耍清除贓物，并宜用吸塵器將贓物吸除。3.25 窯碹的保溫層應在烘爐完畢后再進行施工。在窯碹保溫層施工前，應進行碹頂清掃、密封和缺陷的修補工作。池底、池壁、胸墻、小爐的保溫層應嚴格按設計施工。3.26 有保溫層的窯底，在砌鋪面磚之前，搗打料層應仔細搗實。3.27玻璃熔窯的墻體，每米高的垂直度誤差不應超過2mm，全高垂直度誤差不應超過5mm；蓄熱室全高垂直度誤差不應超過10mm。3.28 熔化部池壁頂面標高誤差不應超過02mm；冷卻部池壁頂面標高誤差不應超過03mm；胸墻頂面標

53、高誤差不應超過01.5mm。3.29 玻璃熔窯窯底支承磚垛頂面標高誤差不應超過0-1.5mm。3.30 玻璃熔窯集中留設的膨脹縫，其尺寸偏差不得大于02mm。膨脹縫中不能存有任何雜物，包括木塊和紙板。3.31 保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處，不應保溫。3.32 熔化部窯碹的熱電偶磚不得通入窯內。3.33 不得將鋼結構砌壓磚結構之內，要保證玻璃熔窯鋼結構的通風。3.34 加工過的磚材必須吹掃干凈。3.35 浮法玻璃熔窯各部位砌體的磚縫厚度，不得超過下表規(guī)定的數值。浮法玻璃熔窯各部位砌體磚縫的允許厚度項目部位名稱各類砌體的磚縫允許厚度(mm)1煙道和蓄熱室(1)煙道底和墻蓄熱室底(2

54、)蓄熱室墻(3)碹2232小爐(1)墻和碹(2)小爐口(3)底2123(1)用大型粘土磚、電熔鋯剛玉磚砌筑的池壁(2)窯碹(3)前臉墻碹、分隔裝置的單環(huán)碹(4)用硅磚和熔鑄磚砌筑的胸墻11223.36 鋼結構的施工和驗收應符合GB 50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。三、錫槽制作安裝驗收規(guī)范1總則1.1 本規(guī)范適用于浮法生產線錫槽鋼結構的制作、安裝及磚結構的安裝。1.2 錫槽制作安裝時應嚴格按照設計圖紙的技術要求。1.3 錫槽施工安裝質量對于浮法玻璃的生產和產品質量至關重要，必須嚴格執(zhí)行施工程序，精心組織施工安裝。2錫槽鋼結構制作要求2.1 錫槽鋼結構包括流液道鋼結構、支撐鋼結構、槽底鋼

55、結構、頂罩鋼結構和邊封結構。2.2 所有鋼材應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）中第3.0.1條至第3.0.4條的規(guī)定。2.3 所有型鋼（包括工字鋼、槽鋼、角鋼）要進行矯正，矯正后的允許偏差應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）第4.2.4條中表4.2.4的規(guī)定，型鋼的彎曲矢高f的允許偏差為長度的1/1500。2.4 所有零部件的切割端面和邊線必須要求平滑，不得參差不齊或留有毛刺，所有的孔必須是鉆孔，不允許用氣焊切割成孔。2.5所有焊件必須及時清除熔渣及金屬飛濺物，以避免污染槽內及影響錫槽磚結構的安裝和膨脹。2.6槽底鋼結構底殼鋼板應在與底框架梁焊接前進行矯正。要求采用輥式板材矯直機，矯正后的底鋼板平面度達到每平方米范圍內允許偏差1mm。2.7為了保證各鋼件的焊接強度和平面度要求，應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，減少焊接過程中的變形，并由具有相當技術水平的焊工完成。2.8槽底鋼結構的鋼板要求外觀平整、無銹蝕，絕對不允許有重皮、夾渣、裂縫等缺陷。2.9槽底鋼結構、頂罩鋼結構要求分節(jié)焊接制作，并在鋼平臺上完成。每節(jié)